用个dh48j数器和一个时间继电器有什么用做滑块润滑油供油,每运动两次供油一次5秒,可以吗?怎么接线

  • 驾驶人违反交通运输管理法规发苼重大事故使公私财产遭受重大损失的可能处3年以下徒刑或拘役

  • 车辆发生轻微剐蹭事故,双方驾驶人争执不下坚持在原地等待警察来處理,造成路面堵塞该行为会受到罚款的处罚。

  • 在道路上发生交通事故造成人身伤亡时要立即抢救受伤人员并迅速报警。

  • 驾驶机动车仩道路行驶不允许超过限速标志标明的最高时速。

  • 如图所示在这种情况下遇到红灯交替闪烁时,要尽快通过道口

  • 如图所示,驾驶机動车遇到这种情况不仅要控制车辆留出会车空间,而且要注意与右侧的儿童保持足够的安全距离

  • 如图,驶近这种路段时只要没有车輛和行人在人行横道上通过,就可以加速通过

  • 在道路与铁路道口遇到一个红灯亮时要尽快通过道口。

  • 如图所示在这种情况下准备进入環形路口时,为了保证车后车流的通畅应加速超越红车进入路口。

  • 图中标志提示前方路段在限定的范围内禁止一切车辆长时间停、放,临时停车不受限制

  • 这个标志的作用是用以警告车辆驾驶人谨慎慢行,注意横向来车

  • 如图所示,在路口看到这种信号灯不断闪烁时偠减速或停车瞭望,确认安全后通过

  • 驾驶机动车前,需要调整安全头枕的高度使头枕正对驾驶人的颈椎。

  • 对违法驾驶发生重大交通事故且构成犯罪的不追究其刑事责任。

  • 驾驶机动车在高速公路上车辆发生故障时若车辆可以移动至应急车道内,只需开启危险报警闪光燈警告标志可根据交通流情况选择是否放置。

  • 科目三考试分为道路驾驶技能考试和安全文明驾驶常识考试两部分

  • 雾天行车听到对方鸣喇叭,也应该鸣喇叭回应以提示对方车辆。

  • 机动车仪表板上(如图所示)亮提示发动机舱开启。

  • 大雾天行车多鸣喇叭是为了引起对方注意,避免发生危险

  • 机动车仪表板上(如图所示)亮时,提醒发动机需要补充机油

  • 行车中从其他道路汇入车流前,应注意观察侧后方车辆的动态

  • 驾驶机动车掉头、转弯、下陡坡时的最高速度不能超过每小时40公里。

  • 驾驶人在核发地车辆管理所管辖区以外居住的可以姠居住地车辆管理所申请换证。

  • 对发生道路交通事故需要收集证据的事故车交通警察可以依法扣留。

  • 驾驶机动车在高速公路上行驶能見度小于200米时,与同车车道前车应保持100米以上的距离

  • 机动车驾驶人及乘车人下车时,用远离车门一侧的手开门转头观察车辆侧方和后方通行状况,避免妨碍他人通行

  • 行车中,制动报警灯亮应试踩一下制动,只要有效可正常行车

  • 交通信号包括交通信号灯、交通标志、交通标线和交通警察的指挥。

  • 驾驶机动车在路口遇到这种信号灯亮时不能右转弯。

  • 车辆通过凹凸路面时应怎样做?

  • 指示标线的作用昰什么

  • 如图这种情况下,遇到对面车辆发出左转信号怎样做是正确的?
    A、只要不影响对面车辆左转就可以向右转弯
    B、不要考虑对面车輛直接向右转弯
    C、等待对面车辆向左转后再向右转弯
    D、如果已经越过停止线就可以加速向右转弯

  • 在暴雨天气驾车刮水器无法刮净雨水时,应怎样做
    B、集中注意力谨慎驾驶

  • 在路口左转弯看到这种信号灯亮时,怎样做才正确
    A、尽快从直行车前方直接向左转弯
    B、开启转向灯提示直行车辆减速让行
    C、不能妨碍被放行的直行车辆通行
    D、开启近光灯告知直行车辆停车让行

  • 在道路上发生未造成人员伤亡且无争议的轻微交通事故如何处置?

  • 如图所示在这种情况下通过交叉路口时,不得超车的原因是什么
    A、机动车速度慢,不足以超越前车
    B、路口有交通监控设备
    D、路口内交通情况复杂易发生交通事故

  • 上道路行驶的机动车有哪种情形交通警察可依法扣留车辆?
    D、未放置城市环保标志

  • 为提示车辆和行人注意雾天必须开启哪个灯?

  • 以下安全带系法正确的是

  • 在路口看到这种信号灯亮时,怎样做才正确
    A、在确保通行安全嘚情况下加速通过路口
    B、停在路口停车线以外等待下一个绿灯信号
    C、不妨碍被放行车辆、行人通行也不能右转弯
    D、不妨碍被放行车辆、行囚通行可以直行通过

  • 如图所示,在这起交通事故中以下说法正确的是什么?
    C、都无责任后果自行承担

  • 以下哪种行为机动车驾驶人将被┅次记12分?
    A、驾驶机动车不按规定避让校车的
    B、驾驶证被暂扣期间驾驶机动车的
    C、驾驶机动车违反道路交通信号灯通行的
    D、驾驶与准驾车型不符的机动车的

  • 进入这个路口应该怎样做
    A、交替变换远近光灯提醒路口内车辆让行
    B、从路口内车辆前迅速插入
    C、让已在路口内的车辆先行
    D、鸣喇叭直接进入路口

  • 路面上的菱形块虚线是何含义?
    A、车行道纵向减速标线
    C、车行道横向减速标线

  • 行车中遇有非机动车准备绕过停放的车辆时应怎样做?

  • 机动车登记证书、号牌、行驶证灭失、丢失或者损毁的机动车所有人应当向哪个部门申请补领、换领。
    A、住地茭警支队车辆管理所
    B、驾驶证核发地车辆管理所

  • 如图所示以下哪种情况可以超车。

  • 当驾驶车辆行经两侧有行人且有积水的路面时应怎樣做?

  • C、快速公交系统专用车道
    D、多乘员车辆专用车道

  • A、直行和左转合用车道
    B、直行和掉头合用车道

  • 下列哪种标志是驾驶机动车上路行驶應当在车上放置的标志

  • 遇到图中这种情况时,应该如何驾驶

  • 驾驶人驾驶机动车违反道路交通信号灯通行一次记多少分?

  • 这个路口允许車辆怎样行驶

  • 机动车驾驶人有下列哪种行为,会被吊销驾驶证终生不得重新取得驾驶证?
    B、使用伪造、变造的号牌
    D、饮酒后或者醉酒駕驶机动车发生重大交通事故并构成犯罪

  • A、高速公路特殊天气最高速度
    B、高速公路特殊天气建议速度
    C、高速公路特殊天气最低速度
    D、高速公路特殊天气平均速度

  • B、互通式立体交叉预告

  • 驾驶人户籍迁出原车辆管理所需要向什么地方的车辆管所提出申请

  • 在这条车道行驶的最低車速是多少?

  • 路面上的白色标线是何含义
    A、车行道横向减速标线
    C、车行道纵向减速标线

  • 驾驶机动车行经下列哪种路段不得超车?

  • 如图所礻在这起交通事故中,以下说法正确的是什么

  • B、禁止自行车通行车道

  • 在这段高速公路上行驶的最低车速是多少?

  • C、禁止直行和向右转彎
    D、只准向左和向右转弯

  • 这个导向箭头是何含义
    A、提示前方有左弯或需向左合流
    B、提示前方有右弯或需向右合流
    C、提示前方右侧有障碍需向左合流
    D、提示前方有左弯或需向左绕行

  • 如图这种情况下,遇到左侧路口有车辆直行怎样做是正确的?
    A、如果已经越过停止线就可以加速向右转弯
    B、不用考虑左侧车辆直接向右转弯
    C、只要不影响左侧车辆直行就可以向右转弯
    D、等待左侧车辆直行通过后再向右转弯

  • 驾驶机動车时接打电话容易引发事故以下原因错误的是什么?
    A、单手握方向盘,对机动车控制力下降
    B、驾驶人注意力不集中不能及时判断危险
    C、电话的信号会对汽车电子设备的运行造成干扰
    D、驾驶人对路况观察不到位,容易导致操作失误

  • 上道路行驶的机动车驾驶人未携带机动车駕驶证、行驶证的除扣留机动车外,并受到什么处罚

  • 当驾驶员看到以下标志时,需减速慢行是因为什么?
    A、前方车行道或路面变窄

  • 哪个报警灯亮提示发动机控制系统异常或故障?

  • 遇到这种情形怎样行驶
    A、停车让对方车辆通过
    B、开启左转向灯向左行驶
    C、加速超越障礙后会车
    D、开前照灯告知对方让行

  • 遇到下列哪个标志,你不需要主动让行

  • 驾驶机动车发生以下交通事故,哪种情况不可以自行协商解决
    C、对事实及成因无争议
    D、其中一方使用伪造、变造的车牌

  • 交通肇事致一人以上重伤,负事故全部或者主要责任并具有下列哪种行为的,构成交通肇事罪

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  炼铁及烧结设备如炼焦机、

嶊焦机、石灰石及矿石烧结设备、大型鼓风机、矿石斗牵引钢丝绳等炉顶设备、化铁炉、高炉、带输送机等等多半暴露在大气及粉尘、腐蚀性烟尘环境中,容易遭受到腐蚀、磨料磨损及气蚀要对其中相应的轴承、减速机、齿轮、蜗轮、液压系统、钢丝绳等应进行润滑。

  炼焦机械因经常暴露在煤粉弥漫的空气中因而必须进行密封润滑,如炉门开关及翻底车和水淋急冷车等的液压系统一般应使用水-乙二醇等难燃液压液;带输送机轴等要用锂基或复合钙基脂的润滑。

  推焦机间接工作且是冲击负荷,处于煤尘和高温环境需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑,液压系统也要使用难燃液压液

  煤气净化和化学副产品回收部分机械,因有粉尘和腐蚀性烟尘因此如煤气排送机所用润滑剂应是含抗氧防锈型汽轮机油,并应用带过滤器的循环润滑系统

  石灰石及矿石烧结设备,经常在尘埃和振动及高温情况下工作因而要使用复合钙基、复合锂基、膨润土或复合铝基润滑脂。

  大型鼓風炉、矿石斗曳引钢丝绳等炉顶设备一般可采用0号或1号极压锂基脂的干油润滑系统进行润滑炉顶机械可用磷酸酯难燃液为液压介质。铁沝包车负荷较大温度高,需用滴点大于125℃的极压锂基脂润滑

  2.炼钢设备的润滑

  近代炼钢炉的操作采用计算机控制,自动化程度高所用设备要求相应的润滑系统和润滑剂。

  对氧转炉设备中吹氧转炉由极限回转轴支撑,支撑滚动轴承采用二硫化钼锂基脂润滑静压轴承和聚四氯乙烯油垫,也可用润滑脂润滑转炉驱动装置齿轮中负荷或重负荷工业齿轮油润滑。主要附属设备如排风机、电机、裝料天车及吊车的润滑点很多都用相应润滑脂干油润滑系统润滑,驱动齿轮常用油浴润滑

  连铸机包括铸机转台、天车、铸模摆动器及取锭台等的滚动轴承处于高温下,一般用复合铝基润滑脂等润滑铸模的润滑则采用防止铸模磨损和粘结的润滑剂。

  连铸件的液壓介质常用水-乙二醇型或磷酸酯型介质

  带机减速机:150工业齿轮油;圆盘给料机减速机:150工业齿轮油;烧结机弹性滑道:1号复合铝基脂;烧结机抽烟机轴承:HL32液压油;烧结机台车车轮轴承:复合铝基脂;原料抓斗吊车:减速机用150工业齿轮油;车轮轴承用2号通用锂基脂;

  高炉汽轮鼓风机:HL32液压油;电动泥炮机:齿轮传动用320号工业齿轮油;打泥丝柑及推力轴承:2号通用锂基脂;高炉上料卷扬机减速机:220號工业齿轮油;上料卷扬机钢丝绳:ZM型钢丝绳脂;炉顶布料及大小钟拉杆的密封装置集中润滑:经过滤后的废机油;称量车:走行轴瓦用車轴油;空气压缩机:100号往复式压缩机油;减速机:150工业齿轮油;集中润滑系统:1号复合铝基脂;液压系统:L-HL32液压油;热风炉:各种阀门減速机用L-CKC100工业齿轮油,各部开式齿轮用半流体锂基脂

  平炉换向阀蜗轮减速机:460号工业齿轮油;平炉鼓风机滚动轴承:2号通用锂基脂;冶金吊车(铁水罐吊车、铸锭吊车、脱锭吊车):各部减速机用320、460工业齿轮油,集中润滑系统用1号复合铝基脂钢丝绳用ZM型钢丝绳脂,開式齿轮用半流体锂基脂蜗轮减速机用320、460工业齿轮油;混铁炉:减速机用320、460工业齿轮油,集中润滑系统用1号复合铝基脂;原料吊车(磁性吊车、抓斗吊车):减速机用150工业齿轮油车轮轴承用2号通用锂基脂,钢丝绳用ZM型钢丝绳脂

  轧制线上的稀油系统:460工业齿轮油(Φ、重载荷);集中于干油润滑系统:1号复合铝基脂;主电机轴承稀油润滑系统:32、46抗磨液压油(油膜轴承油);开式齿轮:半流体锂基脂。

  注:工业齿轮油可使用L-CKB、L-CKC型或L-CKC、L-CKD(中重载荷)工业闭式齿轮油

  二、轧钢机的润滑特点

  (1)轧钢机:其主要设备包括轧鋼机工作机座、万向接轴及其平衡装置、齿轮机座、主连轴器、减速机、电动机连轴器和电动机及前后卷取机、开卷机等。

  (2)轧钢機对润滑的要求:干油润滑如热带钢连轧机中炉子的输入锟道、推钢机、出料机、立锟、机座、轧机锟道、轧机工作锟、轧机压下装置、万向节轴和支架、切头机、活套、导板、输出锟道、翻卷机、卷取机、清洗机、翻锭机、剪切机、圆盘剪、碎边机、剁板机等都用于油潤滑;稀油循环润滑,如宝钢2030五机架冷连轧机为例带钢冷却与润滑的乳液系统和给油系统的开卷机、五架机、送料锟、滚动剪、导锟、轉向锟和卷取机、齿轮油、平整机等设备润滑,各机架的油膜轴承系统等;高速高精度轧机的轴承用油雾润滑和油气润滑。

  (3)轧鋼机工艺润滑冷却常用介质:在轧钢过程中为了减小轧锟与轧材之间的摩擦力,降低轧制力和功率消耗使轧材易于延伸,控制轧制温喥提高轧制产品质量,必须在轧锟和轧材接触面间加入工艺润滑冷却介质

  对轧钢机工艺润滑冷却介质的基本要求有:适当的油性;良好的冷却能力;良好的抗氧化安定性、防锈性和理化指标稳定性;过滤性能好;对轧锟和制品表面有良好的冲洗清洁作用;对冷轧带鋼的退火性能好;不损害人体健康;易于获得油源,成本低

  轧钢机工艺润滑冷却介质品种繁多,不同的轧材需要不同的介质;这里簡单介绍如下:轧制铝带铝箔材,用加添加剂的煤油作冷却润滑介质

  武钢1700冷轧机、轧制乳液夏天45-50℃,冬天50-55℃、所用乳液质量分数為1.2-4.5%最高用质量分数为7%,常用为30%以上轧薄带浓度高一些,轧厚带浓度低一些所用的乳化油每8小时验一次PH值、质量分数为、铁皂指标,烸周一次全面分析化验

  2)轧钢机润滑采用的润滑油、脂

  (1)轧钢机经常选用的润滑油、脂:

  中小功率齿轮减速器:LAN68、L-AN100全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油;

  小型轧钢机:L-AN100、L-AN150全损耗系统用油或中负荷工业齿轮油;

  高负荷及苛刻条件用齿轮、蜗轮、链轮:中、重负荷工业齿轮油;

  轧机住传动齿轮和压下装置,剪切机、推床:轧钢机油中、重负荷工业齿轮油;

  轧钢机油膜轴承:油膜轴承油;

  干油集中润滑系统,滚动轴承:1号、2号锂基脂或复合锂基脂;

  重型机械、轧钢机:3号、4号、5号锂基脂或复合锂基脂;

  干油集中润滑系统轧机锟道:压延机脂(1号用于冬季、2号用于夏季)或极压锂基脂、中、重负荷工业齿轮油;

  干油集中润滑系统,齿轮箱、联轴器1700轧机:复合钙铅脂、中、重负荷工业齿轮油

  (2)轧钢机典型部位润滑形式的选择:轧钢机工作锟锟缝间与冷卻系统采用稀油循环润滑(含分段冷却润滑系统);轧钢机工作锟和支承锟轴承一般用干油润滑,高速时用油膜轴承和油雾、油气润滑;軋钢机齿轮机座、减速机、电动机轴承、电动压装置中的减速器采用稀油循环润滑;轧钢机锟道、联轴器,万向接轴及其平衡机构、轧機窗口平面导向摩擦副采用干油润滑

  3)轧钢机常用润滑系统简介

  (1)稀油和干油集中润滑系统:由于各种轧钢机结构与润滑的偠求有很大差别,故在轧钢机上采用了不同的润滑系统和方法如一些简单结构的滑动轴承、滚动轴承等零、部件可以采用油杯、油环等單体分散润滑方式。而对复杂的整机较为重要的摩擦副则采用了稀油或干油集中润滑系统。从驱动方式看集中润滑系统可分为手动、半自动及自动操纵三类系统,从管线布置等方面看可分为节流式、单线式、双线式、多线式、递进式等类

  (2)轧钢机工艺润滑系统:根据工况和所用介质不同,轧机工艺润滑系统压力常在0.4-1.8MPa左右每分钟流量可大至几百至几千升,介质过滤精度小于5μm常用喷嘴和分段冷却装置将介质喷射到轧锟及轧材上,对喷出介质的压力、温度等严格的要求所以,对喷出介质、油(介质)液温度由压力、温度控制閥控制

  (3)轧钢机油膜轴承润滑系统:轧钢机油膜轴承润滑系统有动压系统,静压系统和动静压混合系统动压轴承的液体摩擦条件在轧锟有一定转速才能形成。当轧钢机起动、制动或反转时其速度变化就不能保障液体摩擦条件,限止了动压轴承的使用范围静压軸承靠静压力使轴颈浮在轴承中,高压油膜的形成和转速无关在起动、制动、反转甚至静止时,都能保障液体摩擦条件承载能力大、剛性好,可满足任何载荷、速度的要求但需专用高压系统,费用高所以,在起动、制动、反转、低速时用静压系统供高压油而高速時关闭静压系统,用动压系统供油的动静压混合系统效果更为理想

  (4)轧钢机油雾润滑和油气润滑系统:油雾润滑以压缩空气为动仂使油液雾化,经管道、凝缩嘴送入润滑部位用于齿轮、蜗轮、特别常用于大型、高速、重载的滚动轴承润滑。它润滑、冷却效率高;苴可节约用油;因油雾有一定压力(2-3KPa)又可防杂质和水浸入摩擦副使轴承寿命提高40%。

  油雾润滑系统包括分水滤气器、电磁阀、调压閥、油雾发生器、输送管道、凝缩嘴、控制检测仪表等油雾发生器是核心装置。

  油气润滑比油雾润滑效果更好它是靠压缩空气流動把油沿管路送至润滑点的。

  油气润滑的系统组成关键的是油气混合器和油气分配器,国内已有一些引进设备上采用油气润滑

  4)轧钢机常用润滑装置

  重型机械(包括轧钢机及其辅助机械设备)常用润滑装置有干油、稀油、油雾润滑装置;国内润滑机械设备巳基本可成套供给。这里介绍的是其中主要的润滑装置设备其名称、性能如下:

  重型机械标准稀油润滑装置(JB/ZQ4586-86)

  本标准适用于冶金、重型、矿山等机械设备稀油循环润滑系统中的稀油润滑装置,工作介质粘度等级为N22—N460的工业润滑油循环冷却装置采用列管式冷却器。

  稀油润滑装置的公称压力为0.63MPa;过滤精度低粘度为0.08mm;高粘度为0.12mm;冷却水温度小于或等于30℃的工业用水;冷却水压力小于0.4MPa;冷却器的进油温度为50℃时润滑油的温降大于或等于8℃;蒸汽压力为0.2-0.4MPa。

  以上主要润滑元件压力范围是10MPa、20MPa、40MPa其中20MPa、40MPa是国外引进技术生产产品,由呔原润滑设备厂和上海润滑设备厂生产其他产品、除上两家外,还有沈阳润滑设备厂和西安润滑设备厂生产等稀油系统、元件四家都苼产。

  5)轧钢机常用润滑设备的安装维修

  (1)设备的安装:认真审查润滑装置、润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸确认连接、安装关系无误后,进行安装安装前对装置、元件进行检查;产品必须有合格证,必要的装置和元件要检查清洗然后进行預安装(对较复杂系统)。预安装后清洗管道;检查元件和接头,如有损失、损伤、则用合格、清洁件增补

  清洗方法:用四氯化碳脱脂;或用氢氧化钠脱脂后,用温水清洗再用盐酸(质量分数)10-15%,乌洛托品(质量分数)1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液浸渍和清洗10-15min,溶液温度30-40℃中和之后用蒸汽或温水清洗。最后用清洁的干燥空气吹干涂上防锈油,待正式安装使用

  (2)设备的清洗、试压、调试:设备正式安装后,再清洗循环一次为好以保障可靠。

  干油和稀油系统循环时間为8-12小时稀油压力为5-3MPa;清洁度为YBJ84.8G、H(相似于NAS11、12)。

  对清洗后的系统应以额定压力保压10-15min试验。逐渐升压及时观察处理问题。试验の后按设计说明书读压力继电器有什么用、温度调节、液位调节和诛电器联锁进行调定,然后方可投入使用

  (3)设备维修:现场使用者,一定要努力了解设备、装置、元件图样说明书等资料,从技术上掌握使用、维护修理的相关资料以便使用维护和修理。

  稀油站、干油站常见事故与处理:

  a.稀油泵轴承发热(滑块泵):原因是轴承间隙太小、润滑油不足检查间隙,重新研合间隙调整箌0.06-0.08mm;

  b.油站压力骤然增高:管路堵塞不通,检查管路取出堵塞物。

  c.稀油泵发热(滑块泵):泵的间隙不当调整泵的间隙;油液粘度太大,合理选择油品;压力调节不当超过实际需要压力,合理调整系统中各种压力;油泵各连接处的泄漏造成容积损失而发热,緊固各连接处并检查密封,防止漏泄

  e.干油站减速机轴承发热:滚动轴承间隙小;轴套太紧,蜗轮接触不好调整轴承间隙,修理軸套研合蜗轮。

  f.液压换向阀(环式)回油压力表不动作:油路堵塞,将阀拆开清洗、检查、使油路畅通

  g.压力操纵阀推杆在壓力很低时动作:止回阀不正常,检查弹簧及钢球并进行清洗修理或换新的。

  h.干油站压力表挺不住压力:安全阀坏了给油器活塞配合不良,换向阀柱塞配合不严油泵柱塞间隙过大,修理安全阀更换不良的给油器,排出管内空气;更换柱塞研配柱塞间隙。

  i.連接处与焊接出漏油:原因有法兰盘端面不平、连接处没有放垫、管子连接时短了、焊口与砂眼拆下修理法兰盘端面,放垫紧螺栓多放一个垫并锁紧,拆下管子重新焊接

  油雾润滑系统故障分析:

  油雾压力下降:供气压力太低,检查气源压力重新调整减压阀;分水滤起器积水过多,管道不畅通放水、清洗或更换滤气器;油雾发生器堵塞,卸下阀体清洗吹扫;油雾管道漏气,检修

  油霧压力升高:供气压力太高,调整空气减压阀;管道有U形弯或坡度过小,凝聚油堵塞管道消除U形弯,加大管道坡度或装设放泄阀;管噵不清洁凝缩嘴堵塞,检查清洗

  油雾压力正常,但雾化不良或吹纯空气,油位不下降:加错润滑油粘度太高, 换油;油温太低检查温度调节器和电加热器使其正常工作;吸油管过滤器堵塞,清洗或更换;喷油嘴堵塞卸下喷嘴,清洗检查;油位太低补充至囸常油位;油量针阀开启太大,关小或完全关闭油量针阀;空气针阀开启太大压缩空气直接输至管道,调节空气针阀

  三、轧机油膜轴承的润滑

  油膜轴承属滑动轴承一族,在工作条件下处于全流体润滑状态。

  油膜轴承是利用流体的动压润滑原理即靠轴与軸承元件的相对运动,借助于润滑油的粘性和油在轴承副中的楔型间隙形成的流体动压作用而形成承载油膜的轴承。

  承载油膜又称の为压力油膜它起到平衡负载、隔离轴颈与轴套,将金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦将摩擦磨损降至最低限度,因而能茬最大范围内满足承载压力、抗冲击力、变换速度、轧制精度、结构尺寸与使用寿命等要求

  根据雷诺方程设计,将轧制压力、轧制速度、轴承间隙和润滑油粘度四要素相匹配形成不间断的稳定承载油膜,实现液体动压润滑以满足轧机在不同运转状态下的摩擦与润滑;即在起动、停机、正转、反转变换时处于半干摩擦和边介摩擦的润滑,在冲击负荷或大量进水的混合摩擦的润滑在正常运转和满负荷,连续作业时的液体摩擦与润滑

  所以油膜轴承润滑,常以下面三种形式表现:

  (1)起动或停机时尽管轴与轴承间有润滑油,但甴于运动速度等于零或趋近于零流体动压润滑尚未形 成或逐渐消失,轴与轴承必然直接接触此时处于边介润滑甚至是半干摩擦状态。

  (2)轧机操作中由于产生震动或进水过多或供油不足或油质有问题都可能产生混合润滑。

  (3)轧机运转正常平稳时呈流体润滑.

  因此,油膜轴承的润滑特点是上述三种情况交替存在的混合润滑

  为适应钢铁企业高速、重载、自动化、大型化和高产的需要,解决轧機油膜轴承的润滑要求满足日趋苛刻的工况条件,轧机油膜轴承所用的润滑油--油膜轴承油应运而生

  二、油膜轴承油的使用性能要求

  轧机油膜轴承的润滑特点,决定了油膜轴承油必须满足其使用性能要求方可保障轧机的正常运转和连续生产,因此油膜轴承油需具备:

  (1)优良的粘温性能(高粘度指数),在轴承温度大幅度变动时仍能实现各个润滑部位的正常润滑。

  (2)优越的抗乳化性能(即分水性)在长期使用中能迅速分离油中水份。

  (3)良好的抗磨及极压性能运转时油中混入少量水分时,仍能形成油膜保持重载和抗磨性能

  (4)良好的抗磨、防锈、抗泡沫性能,防止润滑系统产生锈蚀阻塞油路、造成磨损和供油不足。

  (5)良好的氧化安定性、清洗性与过滤性使润滑系统油路畅通,保证润滑正常

  三、油膜轴承油的润滑管理及使用要求

  (一)、油膜轴承油的润滑管理

  资料表明,引起机械故障或早期磨损的主要原因一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结,防圵和减少磨损减少摩擦阻力,预防设备事故的发生提高设备生产效率;节约能源,提高能源有效利用率增加经济效益,是润滑管理笁作的主要任务

  1.润滑管理是一项专业技术管理,应设专职润滑技术管理人员制订润滑管理制度,进行润滑技术知识的培训

  2.茬合理的油箱容量前提下,保持油箱合理的油位经常向油箱添补润滑油,使油箱内油液始终处于合理的运行油位对油液脱气,沉淀机雜分离水分和降低箱内油温均有利。

  3.定时、定位抽取运行中油样从油品气味、色度、粘度变化、含水量、分水性能、污染物类别與含量、抗泡性能等进行检测化验。进入润滑点的油中含水量超过0.1%时机械磨损急剧增加;超过0.5%时的润滑状况将是很危险的。作好检测记錄

  4.分析比较每次检测记录,对不良的润滑状态进行预测预报制订出改进或防患措施。对系统的油位、油质、油温、油压控制报警與联锁要安全可靠杜绝润滑事故的发生。

  5.防止混油和控制油的污染:

  (1)油品购买、入库、贮存、发出和废油处理应有严格的管悝制度,按不同品种牌号分别进行,有明显的易于区分的标牌或标志标明品名,牌号日期等。严禁混存防止错用造成混油事故。

  (2)贮运和贮存中要严格保证容器的清洁和密闭,防止尘埃、杂质、雨水的侵入应在避光,阴凉通风留有消防通道的库房存放。临時露天存放时应使桶盖保持略显倾斜状态的位置,以防雨水侵入油品勿与铜铅等促进氧化反应的金属接触。

  (3)润滑油验收复验主要項目:粘度、粘度指数、含水量、抗乳化性、极压性清洁度要求机械杂质在0.01%内,无水分和沉淀物痕迹等

  (4)油箱顶部的人孔盖板应盖嚴,切勿敞开所设空气滤清器过滤精度在100目以上,定期检查清理油箱下部的排污阀定时排放。往油箱添补润滑油应用管道泵送并装設适当过滤精度的过滤器。油箱应定期清理沉淀油泥不允许用带纤维织物擦抹油箱内表面。

  (5)更换堵塞的过滤器滤芯时应排尽滤筒內存油,谨防污物进入过滤器下游管道造成严重的无法挽救的二次污染,否则将直接危及润滑点处的正常润滑

  (6)根据在用油品的色喥、粘度、水份和污染度等指标变化情况,按时按质换油

  6.首次使用油膜轴承油的单位,除对原润滑系统和设备进行全面彻底循环清洗合格外还须做好如下几项工作:

  (1)将油膜轴承油的理化性能指标的标准值和实际测试值,与国内外有关厂商油品的理化指标进行对仳分析结合自身设备工况情况,制订出替代使用的工作计划及意外情况发生时的技术措施做到万无一失。

  (2)用油部门应组织有关技術人员进行油品技术数据分析和研讨以便充分了解油品的性能和正确的使用方法。

  (3)新油品与在用油品的混兑试验对两者之间相容性或发生化学反应,油质变化的客观情况应进行记录并测试相关理化性能数据。

  (二)、油膜轴承油在设备中的使用要求:

  1.对润滑系统装置的技术要求:

  润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制减少对在线润滑油的污染物侵入。对装置有如丅技术要求:

  (1)油箱设备两个一用一备,定期切换备用油箱清洗,油液升温沉淀净油分水。

  (2)油箱容积应为油泵每分钟排量的35~40倍有的甚至更大。在高油位运行情况下保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。

  (3)油箱内应设置回油区脱气板-减少加油油流冲擊;磁栅装置-吸附回油区中铁性机杂;浮动吸油口-液面下方适当位置吸油;自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出;动态液位控制-对突发性大量油液外泄报警或联锁

  (4)供油过滤精度高,一般要求过滤精度达到10~20μm以保证油品的清洁度

  (5)供油温度应控淛在40±2℃之间,保证供油油液的粘度

  (6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。

  (7)供油压力要保持恒定润滑系统工作压仂控制装置要有高的灵敏度和精确度,避免因压力变化产生工作压力降,造成局部润滑系统供油不足发生油膜轴承的磨损和烧结。

  (8)润滑系统中的压力罐必须正常运行控制合理的充油流量值和罐内液位,起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给

  (9)润滑装置啟泵供油后,应有一定的供油循环时间使润滑供油管道和设备润滑部位的温度达到或接近供油油温,有利于各个润滑点工作油膜的形成同时也有利于排尽供油管道中残存的气体。

  (10)油箱中油液加热提温速度不宜过快同时最好启泵进行油循环,以防止局部发生油过热變质当进行加热沉淀分水时,油液加热温度以不超过65℃为宜

  (11)轧机启停加减速的时间长些较好,减少机械振动冲击而影响油膜强度

  2.润滑装置的清洗和投用:

  润滑装置的清洗分新建系统和在线使用系统两种情况,一般采用通过系统管道以循环方式进行冲洗。对于新建润滑系统参照冶金部部标准YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统的有关技术规定执行。在线使用系統的循环冲洗要点简介如下:

  (1)排尽润滑系统和设备中的原用油液

  (2)清洗油箱,检查箱体内壁涂漆层或防锈剂涂层应完好,无返鏽脱落等现象不应有任何肉眼可见污染物。

  (3)循环冲洗回路应使设备润滑点与冲洗回路分开无死角管段。并将回路中截止阀节流閥和减压阀调整到最大开启度。

  (4)冲洗油液用纯净的低粘度的基础油与系统工作介质相容。冲洗油液应经过滤加入油箱过滤精度不宜低于系统使用的过滤精度。冲洗油液温度不超过60℃

  (5)冲洗油液应与冲洗回路的内壁全部接触,冲洗流速应使油流呈紊流状态冲洗過程中应采用振动管路的方法来加强冲洗效果。

  (6)在过滤器出口管道至供油干管末端之间分段抽取冲洗油样进行检验连续进行2-3次,以岼均值达到清洁度等级的要求抽取油样严格按规定的程序,取样容器必须清洁以免油样失真。

  (7)系统冲洗合格后将冲洗油液全部排除干净,不得剩留残液为防止工作油粘度下降,有必要可再用工作油液进行冲洗并作相应检验,确保润滑系统投运的清洁度

  (8)笁作油经过滤加入油箱至高油位后,进行系统的油温、油压、油位、油质等控制调节并检查润滑系统的控制报警和联锁,按润滑系统操莋规程要求投入运行

  总之,润滑对象-机械设备设计与造的质量精良;润滑装置-机械设备设计与制造的质量精良;润滑装置-对供油油質、油温、温压和油位能全面精确控制;润滑介质-精制油品理化指标优良性能稳定;润滑管理-严谨合理,理论与实践统一做好四个方媔的润滑工作,达到合理润滑的目的增加经济效益。

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原标题:【收藏】火电厂生产基礎知识128条

发布风电、光伏、燃气等新能源知识!

答:火力发电厂简称火电厂是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。

2、什么叫绝对压力、表压力和真空

答:工质本身的实际压力称为绝对压力,用P表示当地的大气压力用Pamb表示。当尽对压力高于大气压力时压仂表指示的数值,称为表压力用Pe表示,即P=Pe+Pamb

当工质的绝对压力低于大气压力时,压力表指示的数值称为真空,用Pv表示即Pv=Pamb-P。

3、水蒸汽定压形成时有哪五种状态

答:未饱和水状态、饱和水状态、湿饱和蒸汽状态、干饱和蒸汽状态、过热蒸汽状态。

5、有无300℃的未饱和沝为什么?

答:有因为饱和温度是随饱和压力的增加而增大。

6、喷管的作用是什么

答:喷管的作用是增速降压。

7、传热的基本方式囿哪三种

答:导热、对流、热辐射。

8、保温材料为什么都是多孔性的

答:因孔内有空气,空气的导热系数很小且不活动。

9、润滑油溫为什么不能过高

答:由于油温过高,粘性减小油膜变薄,或厚薄不均不能形成连续均匀的油膜,会使机组振动加大也会危及机組的安全。所有为保持适当的液体粘性一般润滑油的出口油温控制在45℃左右。

10、什么是水击?如何防止和消除

答:当液体在压力管道中活动时,由于某种外界扰动液体活动速度忽然改变,引起管道中压力产生反复的、急剧的变化这种现象称为水击。

11、叶片式泵与风机叒分为哪几类其工作原理、使用范围如何?

答:叶片式泵与风机分为:离心式、轴流式、混流式工作原理分别为:离心力;升力;部汾是离心力,部分是升力使用范围分别为:小流量,高扬程;大流量低扬程;大流量,低扬程

12、离心泵与风机内损失有哪些?

答:機械损失、容积损失、活动损失

13、简述火力发电厂生产过程。

答:煤送进锅炉燃烧放出的热量将给水加热、蒸发成为饱和蒸汽,经过熱器加热后成为具有一定温度和压力的过热蒸汽,送往汽轮机做功高速汽流推动汽轮机转子并带动发电机的转子一起旋转发电。在汽輪机做完功的蒸汽排进凝汽器凝聚成水,经凝聚水泵升压后流过低压加热器,利用汽轮机的抽汽加热后送进除氧器中加热和除氧再經给水泵升压后经高压加热器进一步加热后送回锅炉。火电厂的生产过程就是不断重复上述循环的过程

14、火力发电厂生产过程中存在哪彡种能量转换?

答:在锅炉中燃料的化学能转变为热能;在汽轮机中热能转变为机械能;在发电机中机械能转变为电能锅炉、汽轮机和發电机被称为火力发电厂的三大主机。

15、锅炉的作用是什么

答:利用燃料在炉内燃烧所开释的热量加热给水,产生符合规定参数(温度、压力)和品质的蒸汽送往汽轮机做功。

16、 锅炉由哪些设备组成

答:电厂锅炉由锅炉本体设备和辅助设备组成。

锅炉本体设备包括汽沝系统和燃烧系统以及炉墙、锅炉构架等汽水系统主要由省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、再热器、联箱等组成。燃烧系统主偠由炉膛、烟道、燃烧器、空气预热器等组成

锅炉辅助设备主要有透风设备、输煤设备、制粉设备、给水设备、除尘设备、除灰设备、洎动控制设备、水处理设备及锅炉附件(安全门、水位计、吹灰器、热工仪表)等。

17、简述锅炉的工作过程

答:锅炉的工作过程包括燃燒系统的工作过程(流程)和汽水系统的工作过程(流程)。

燃烧系统的工作过程是:煤由输煤皮带送到原煤斗经过给煤机送进磨煤机Φ磨制成煤粉;同时来自空气预热器的一股热风也送进磨煤机,将煤粉干燥并输送出来进进粗粉分离器。在粗粉分离器中分歧格的粗粉被分离出来,重新送回磨煤机磨制合格的煤粉气流作为一次风,经燃烧器的一次风喷口送进炉膛燃烧;为了保证燃料完全燃烧从空氣预热器来的另外一股热风,作为二次风从燃烧器的二次风喷口送进炉膛助燃和扰动。燃料在炉膛燃烧燃烧产生的烟气依次流过水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器,火焰和烟气的热量加热受热面中的工质或空气烟气离开锅炉经除尘器除尘后,烟气由引风機送往烟囱排往大气。炉渣经碎渣后和除尘器清除下来的灰一起由灰渣泵送至灰厂

汽水系统工作过程是(以自然水循环锅炉为例):給水首先进进省煤器,吸收锅炉尾部烟气热量给水被加热后送至汽包;汽包中的水,经下降管送往水冷壁下联箱供给水冷壁;水在水冷壁中吸收炉膛中火焰和烟气的辐射热量,并使部分水蒸发形成汽水混合物,再回到汽包中进行汽水分离分离出来的水再进进下降管進行水循环;而分离出来的饱和蒸汽,从汽包顶部引出经过热器加热成具有一定温度的过热蒸汽后,送往汽轮机做功

18、什么是锅炉容量和蒸汽参数?

答:锅炉容量即锅炉蒸发量它是反应锅炉生产能量大小的基本特性数据。大型锅炉中又分为额定蒸发量和最大连续蒸发量锅炉额定蒸发量(BECR)是指在额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料并保证热效率时所规定的蒸汽量。最大连续蒸发量(BMCR)是指茬额定蒸汽参数、额定给水温度、使用设计燃料长期连续运行时,每小时所能达到的最大蒸发量单位t/h。

蒸汽参数是过热器出口处的蒸汽压力(MPa)和温度(℃)

19、按工质在蒸发受热面中的活动方式,电厂锅炉有哪几种形式

答:自然循环锅炉、控制循环锅炉(又称强制循环锅炉或辅助循环锅炉)、直流锅炉和复合循环锅炉。

20、煤的元素分析成分有哪些

答:煤的元素分析成分有碳(C)、氢(H)、氧(O)、氮(N)、硫(S)、水分(M)和灰分(A)。其中碳、氢、硫是可燃成分;硫、水分、灰分是主要有害成分

21、煤的产业分析成分有哪些?

答:煤的产业分析成分包括:水分、挥发分、固定碳和灰分其中挥发分和固定碳是可燃成分。挥发分的多少对煤燃烧过程的发生和发展有重大影响挥发分含量越多着火越轻易,燃烧越完全

22、电厂用煤分哪几类?燃烧特点是什么

答:电厂用煤按照干燥无灰基的挥发分含量将煤主要分为无烟煤、贫煤、烟煤和褐煤等。其中无烟煤(Vdaf≤10%)其发热量高,但不易着火燃烧缓慢;贫煤(10%<Vdaf<20%);烟煤(Vdaf=20%~40%),其轻易着火和燃烧且发热量较高;褐煤(Vda>40%)着火燃烧轻易,但发热量较低此外,还有洗中煤、泥煤、油页岩和煤矸石等

23、煤粉气流燃烧过程包括哪三个阶段?

答:着吙前预备阶段、燃烧阶段、燃尽阶段

24、煤粉迅速完全燃烧的条件是什么?

答:相当高的炉内温度、合适的空气量、燃料与空气的良好混匼、足够的燃烧时间

25、 一次风、二次风、三次风的作用是什么?

答:一次风的作用是携带煤粉进进炉膛并满足挥发分着火燃烧的需要。

二次风的作用是助燃并起到扰动和强化燃烧的作用

三次风的作用是将细粉分离器分离出来的乏气送进炉膛,以减轻污染进步锅炉热效率

26、磨煤机的作用是什么?种类有哪些常用的磨煤机有哪些?

答:磨煤机的作用是将具有一定尺寸的煤块破碎并磨制成煤粉

磨煤机按转速分为:低速磨煤机(14~25r/min)、中速磨煤机(50~300r/min)、高速磨煤机(500~1500r/min)。

常用的低速磨煤机是球磨机;中速磨煤机是碗式磨煤机、MPS磨煤機等;高速磨煤机是风扇磨

27、制粉系统的任务是什么?形式有哪些

答:制粉系统的任务是将原煤磨制成煤粉,并干燥到一定程度然後经燃烧器送进炉膛燃烧。常用的制粉系统有直吹式和中间储仓式两大类

28、制粉系统的主要设备有哪些?

答:原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、排粉机、锁气器中间储仓式系统还有细粉分离器、煤粉仓、给粉机等。

29、燃烧器的作用是什么主要有哪些类型?

答:燃烧器的作用有:将燃料和燃烧所需空气送进炉膛并形成一定的气流结构使燃料能迅速稳定地着火;及时供给空气,使燃料与空气充分混合在炉内达到完全燃烧

燃烧器按出口气流特征分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。直流燃烧器一般采用四角布置切圆燃烧方式;旋流燃烧一般采用一面墙布置或两面墙布置的方式。

30、简述点火装置的作用和点火方式

答:点火装置的作用是启动时点燃煤粉;低负荷時稳定燃烧。

点火多采用分级点火方式即由高能点火器先引燃油、再由油点燃煤粉气流。

31、自然水循环是怎样形成的

答:在自然水循環回路中,水冷壁吸收炉膛火焰和烟气的辐射热量使部分水蒸发,形成汽水混合物;而下降管不受热管内是水。因此下降管中水的密度大于水冷壁中汽水混合物的密度,在下联箱两侧产生压力差(两侧液柱的重位差)此压差将推动工质在水冷壁中向上活动,在下降管中向下活动形成自然水循环。

32、蒸汽净化的方法主要有哪些

汽水分离,以减少蒸汽带水量常用的一次分离元件有旋风分离器、涡輪分离器等;二次分离元件常用波形板分离器。

蒸汽清洗以减少蒸汽溶解的盐分和带水中的盐分。常用平孔板式清洗装置留意:蒸汽清洗一般只在高压和超高压锅炉上采用。

锅炉排污以控制锅水含盐量。锅炉排污分连续排污和定期排污连续排污的目的是在运行中连續不断的排出部分锅水、悬浮物和油脂,以维持锅水一定的品质;位置在蒸发面四周定期排污的目的是在运行中,定期的排出锅水中的沝渣等沉淀物;位置在水冷壁下联箱的底部

33、汽包内汽水分离过程分几个阶段?

答:汽包内汽水分离过程一般分为两个阶段:第一阶段昰粗分离阶段(又称为一次分离)其任务是消除汽水混合物的动能,并将蒸汽和水进行初步分离;第二阶段是细分离阶段(又称为二次汾离)其任务是将蒸汽中携带的细小水滴分离出来,并使蒸汽从汽包上部均匀引出

34、汽包的作用有哪些?

答:①汽包是加热、蒸发、過热三个过程的连接关键和大致分界点;②汽包具有一定的储热能力在负荷变化时能起到蓄热器和蓄水器的作用,可以缓解汽压变化的速度对锅炉运行调节有利;③汽包内装有汽水分离装置、蒸汽清洗装置、排污装置和加药装置等,可以进步蒸汽品质;④汽包上装有压仂表、水位计和安全阀等附件汽包内装有事故放水装置等,用来保证锅炉安全运行

35、水冷壁的作用是什么?型式有哪些用在哪里?

答:水冷壁是蒸发系统中唯一的受热面它一般布置在炉膛内壁四周,其主要作用有:①吸收炉膛辐射热量使水部分蒸发成饱和蒸汽;②保护炉墙,简化炉墙结构;③节省金属降低锅炉造价。

水冷壁的主要型式有光管式(主要用于中小容量锅炉)、膜式(主要用于现代夶型锅炉)、销钉式(主要用于固定卫燃带)、内螺纹管式(主要用于亚临界及以上压力锅炉的高热负荷区域和水冷壁出口区域)

36、过熱器的作用是什么,有哪些型式

答:过热器的作用是将锅炉产生的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽,然后送往汽轮机做功

按傳热方式的不同过热器分为:对流过热器、辐射过热器和半辐射过热器。

对流过热器布置在对流烟道内一般有顺流、逆流、混合流、双逆流四种;辐射过热器布置在炉膛上方或炉墙上,一般有顶棚过热器、屏式过热器、墙式过热器;半辐射过热器布置在炉膛出口一般采鼡屏式过热器。

一般中低压锅炉只有对流过热器;高压及以上锅炉则采用了“辐射-半辐射-对流”组合式过热器

37、再热器的作用是什麼?型式有哪些

答:再热器的作用是将汽轮机高压缸排出的蒸汽重新送回锅炉,再加热成具有一定温度的再热蒸汽后送往汽轮机中低壓缸做功。

再热器的型式主要有:对流式、辐射式和半辐射式

对流式布置在对流烟道内;辐射式布置在炉膛上方的炉墙上;半辐射式布置在炉膛出口。

一般超高压锅炉只采用对流式;现代亚临界压力及以上锅炉的再热器则多采用“辐射式-半辐射式-对流式”串联组合式洅热器

38、省煤器的作用是什么?类型有哪些

答:省煤器是利用锅炉尾部烟气热量加热锅炉给水。其作用有:①节省燃料;②降低锅炉慥价;③改善了汽包的工作条件

省煤器按照出口工质状态分为沸腾式和非沸腾式。中低压锅炉多采用沸腾式;超高压及以上压力锅炉则采用非沸腾式

39、空气预热器的作用是什么?类型有哪些

答:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量加热空气。其主要作用有:①降低锅爐排烟温度进步锅炉效率;②进步了炉膛温度改善了燃料的着火与燃烧条件,减少了不完全燃烧损失;③节省金属降低锅炉造价;④鼡于干燥煤粉,有利于制粉系统工作;⑤降低了排烟温度改善了引风机的工作条件。

空气预热器主要有管式和回转式两大类管式一般鼡于中小锅炉;大型锅炉主要采用受热面回转式空气预热器。

40、送风机的作用是什么

答:送风机的作用保证供给锅炉燃料燃烧时所需要嘚空气。

41、引风机的作用是什么

答:引风机的作用是将炉膛中燃料燃烧所产生的烟气吸出,经过除尘脱硫后送往烟囱排往大气。

42、蒸汽监视的主要项目有哪些

答:钠、二氧化硅、铜和铁。

43、锅炉给水指标包括哪些

答:硬度、二氧化硅、溶解氧、含铁量、含铜量、含鈉量、PH值、电导率、联氨、含油量、总碳酸含盐量等。

44、给水的一般处理方法有哪些

答:第一步采用预处理,可采用氯化处理、混凝处悝、沉淀处理和过滤处理等方法主要是往除水中有机物、悬浮物、胶体和部分硬度(钙、镁化合物)、碱度等;经过预处理后的水根据鍋炉型式、蒸汽参数和水质情况不同,可进一步采用软化、除盐等方法中压锅炉一般采用化学软化水(除往水中钙、镁盐类);高压及鉯上压力锅炉除对水软化处理外还要进行除盐处理,即除往水中的各类盐使水成为基本不含任何盐类的纯水。

45、电厂中常用的除盐方法囿哪些

答:电厂除盐多采用离子交换除盐和反渗透除盐方法。

离子交换除盐是指给水经预处理后送进阳离子交换器以去除水中钙、镁、钠等阳离子;然后进进除碳器,除去溶于水中的二氧化碳气体;出来后再送进阴离子交换器除去水中硫酸根和硅酸根等所有的阴离子;经过这些处理(一级除盐)水中溶解的大部分杂质已经被清除。但对于高压及以上压力的锅炉还需经过二级深度除盐即将水送进阴阳離子混合交换器,以彻底除盐

反渗透除盐是一种膜分离技术。是利用反渗透膜将清洁水和盐水隔开并在盐水一侧施加压力,使盐水中嘚水透过反渗透膜渗透到清洁水一侧而达到溶解质与水分离的技术一般反渗透装置只作为预脱盐设备,然后用离子交换器进行深度除盐

46、汽轮机是一种什么设备?

答:是用蒸汽推动旋转的机器是将蒸汽的热能转变为机械能的旋转式原动机。

47、汽轮机的基本工作单元是什么

答:汽轮机的基本工作单元是级,级由一列喷嘴和紧跟其后的动叶栅组成

48、汽轮机的基本工作原理是什么?

答:汽轮机的基本工莋原理是冲动工作原理和反动工作原理

49、按工作原理汽轮机可以分为哪几类?

答:按工作原理汽轮机可以分为冲动式和反动式两大类沖动式汽轮机的大多数级均按冲动作用原理工作,反动式汽轮机的大多数级均按反动原理工作

50、按热力特性汽轮机可以分为哪几类?

答:按热力特性汽轮机可以分为凝汽式、背压式、调整抽汽式和再热式四大类

51、凝汽式汽轮机的特点是什么?

答:凝汽式汽轮机的特点是茬汽轮机中作过功的蒸汽除回热抽汽外全部排进凝汽器

52、背压式汽轮机的特点是什么?

答:背压式汽轮机的特点是在汽轮机中作过功的蒸汽除回热抽汽外全部送往热用户

53、调整抽汽式汽轮机的特点是什么?

答:调整抽汽式汽轮机的特点是在汽轮机中作过功的蒸汽除回热抽汽外还有一部分抽汽送往热用户排汽仍然送往凝汽器。按汽轮机中调整抽汽口的数目不同又可分为一次调整抽汽式和二次调整抽汽式汽轮机

54、一般多大功率以上的汽轮机为再热式汽轮机?

答:一般100MW以上汽轮机为中间再热式汽轮机

55、上题中100MW指什么?有何意义

答:上題中100MW是指汽轮机的额定功率。100MW表示在汽轮机的正常工作状态下一小时可向外界提供度电。

56、 汽轮机由哪几个组成部分

答:汽轮机由本體、调节系统及辅助设备三部分组成。

57、汽轮机轴承的作用是什么是什么类型的轴承?

答:汽轮机的轴承包括支持轴承和推力轴承两大類支持轴承的作用是承担汽轮机的重量并确定转子的径向位置;推力轴承的作用是承受汽轮机的轴向推力并确定转子的轴向位置。汽轮機上用的是液体摩擦的滑动轴承

58、汽轮机的轴封安装在什么位置?起什么作用

答:汽轮机的轴封安装在汽轮机的轴端,可减小汽轮机嘚轴端漏汽

59、汽轮机静止部分的部件有哪些?

答:汽轮机静止部分有:汽缸、隔板、喷嘴组、汽封、轴承等部件

60、何谓汽轮机的设计笁况?

答:汽轮机的设计工况是指汽轮机的运行参数与设计参数完全相同的工况

61、何谓汽轮机的变工况?

答:凡是运行参数与设计参数鈈完全相同的工况均称为变工况。

62、何谓喷嘴调节(或称喷嘴配汽)

答:蒸汽经过几个依次启闭的调节阀后进进汽轮机的调节方式称為喷嘴调节。

63、何谓节流调节(或称节流配汽)

答:蒸汽经过一个或几个同时启闭的调节阀后进进汽轮机的调节方式称为节流调节。

64、哬谓调节级何谓非调节级?

答:通流面积随工况发生变化的级称为调节级一般喷嘴调节的汽轮机的第一级和调整抽汽式汽轮机调整抽汽口后的级为调节级。

通流面积不随工况变化的级称为非调节级

答:在一个叶轮上安装两列或更多列动叶栅的级为复速级。

66、汽轮机中嘚蒸汽通道为什么形式

答:汽轮机中的蒸汽通道为渐缩斜切形式(极少数有缩放斜切形式)。

67、何谓汽轮机的启动

答:汽轮机的启动指汽轮机从静止状态到转速达到额定值,负荷也从零增至额定值(或目标值)的过程

68、汽轮机的启动有哪些形式?

答:汽轮机启动有额萣参数启动、滑参数启动、冷态启动、热态启动、调节阀冲转、主汽阀冲转等形式

69、何谓汽轮机的停机?

答:汽轮机从原来的正常工作狀态到静止状态的过程

70、汽轮机停机有哪些类型?

答:汽轮机停机有正常停机和事故停机两大类正常停机又有额定参数停机和滑参数停机两种类型。

71、汽轮机调节系统的任务是什么

答:汽轮机调节系统的任务有二:一是使汽轮机的功率随时与外界负荷相适应;二是使汽轮机的转速维持在电网答应的范围内。

72、何谓汽轮机的余速利用现象

答:汽轮机的余速利用现象是指汽轮机的后一级利用前一级余速嘚现象。

73、何谓汽轮机的重热现象

答:汽轮机的重热现象是指汽轮机前面级的损失可以被后一级部分利用的现象。

74、汽轮机设置保护装置的目的是什么

答:汽轮机设置保护装置的目的是在汽轮机出现危及设备安全的情况时,迅速切断汽轮机的进汽使汽轮机停止运行以保护设备的安全。

75、汽轮机供油系统的作用是什么

答:汽轮机供油系统的作用是向汽轮机的各轴承、调节保安系统及其他润滑系统供油。

76、凝汽器的真空是怎么形成的

答:当汽轮机的排汽进进凝汽器被冷却时,原来被排汽占据的空间就形成了真空

77、汽轮机的凝汽设备囿哪些组成部分?

答:汽轮机的凝汽设备由凝汽器、抽汽器、循环水泵、凝结水泵及其连接管路等组成

78、国产三大液压式调节系统的名稱是什么?

答:国产三大液压调节系统为:具有旋转阻尼调速器的液压式调节系统、具有高速弹性调速器的液压式调节系统和具有径向钻孔泵调速器的液压式调节系统

答:在电网中运行的机组在外界负荷发生变化时,各机组调节系统自发地动作以承担负荷的变化并减少电網频率变化的过程

答:在一次调频后,利用某些机组的同步器重新分配负荷并恢复电网频率的过程

答:汽轮机的转子和静止部分在轴姠的膨胀差。

82、夏季汽轮机的真空为什么会降低

答:由于夏季凝汽器进口的循环水温度升高。

83、汽轮机盘车装置的作用是什么

答:汽輪机盘车装置的作用有二:一是启动前盘动转子以检查汽轮机是否具备启动条件;二是在汽轮机启停时盘动转子,以防止转子弯曲

84、汽輪机一般均设有哪些保护项目?

答:汽轮机一般均设有超速保护、紧急甩负荷保护、轴向位移保护、凝汽器真空低保护、低油压保护、低嫃空保护、轴承温度保护、振动保护等

85、汽轮机的支持轴承有哪些类型?

答:有园筒型、椭圆型、三油楔和可倾瓦轴承几种类型

86、汽輪机的上下缸采用什么连接方式?

答:汽轮机的上下缸采用法兰螺栓连接方式

87、大功率汽轮机的汽缸有何特点?

答:大功率汽轮机的汽缸为双层分为内、外缸。

88、何谓发电标准煤耗率

答:汽轮发电机组每生产1kw·h的电能所消耗的标准煤量。

89、火力发电厂生产过程Φ存在哪些损失?哪项损失最大

答:火力发电厂生产过程中存在锅炉损失、管道损失、汽轮机损失、冷源损失等。其中冷源损失最大

90、回热加热器的作用是什么?

答:回热加热器的作用是利用在汽轮机中作过功的蒸汽来加热给水以进步锅炉的给水温度

91、除氧器的作用昰什么?属于哪种类型的加热器

答:除氧器作为一级回热装置,可以用来加热给水;同时还可除往送往锅炉中水中的氧气等不凝聚气体除氧器属于混合式加热器。

92、 给水为什么要除氧

答:除氧的目的有二:一是减少传热热阻;二是防止腐蚀管道及设备。

93、汽轮机中联軸器的作用是什么

答:连接汽轮机各转子或将汽轮机转子与发电机转子连接起来。

94、汽轮机中隔板的作用是什么

答:隔板的作用有二:一是固定喷嘴叶片;二是形成级的间壁。

95、汽轮机中汽缸的作用是什么

答:汽缸的作用有:一形成封闭的蒸汽空间;二承担汽轮机的偅量;三安装进、排汽及抽汽管。

96、何谓汽轮机的临界转速

答:使汽轮机发生最大振动期间的转速为汽轮机的临界转速,不同汽轮机会囿所差异

97、汽轮机的叶片有哪些类型?

答:按叶型分汽轮机的叶片有等截面的直叶片和变截面的扭叶片两种类型

98、冲动式汽轮机和反動式汽轮机的结构有什么区别?

答:冲动式汽轮机采用轮式转子而反动式汽轮机采用鼓式转子。

99、冲动式汽轮机的转子有哪几种形式

答:冲动式汽轮机的转子有整锻、套装、组合和焊接四种形式。

100、平衡汽轮机轴向推力的方法有哪些

答:对于单缸汽轮机采用平衡盘,對于多缸汽轮机采用反向流布置

101、汽轮机的进、排汽参数变化时,汽轮机的安全性会受到影响吗

102、喷嘴配汽式汽轮机的最危险工况是哪个工况?

答:喷嘴配汽式汽轮机的最危险工况是第一调节阀刚开全而第二个调节阀还未开时的工况。

103、何谓叶片过负荷

答:叶片的受力超过设计值时我们称该叶片处于过负荷工作状态。

104、在高温下汽轮机各设备会发生什么情况

答:在高温下汽轮机各设备会发生高温蠕变,发生高温蠕变后许用应力会下降从而轻易变形。

105、汽轮机超负荷工作时有哪些安全隐患?

答:汽轮机超负荷工作时汽轮机的各级有可能过负荷,造成叶片裂缝甚至断裂事故同时汽轮机的轴向推力增大,产生轴向位移严重时会引起消息摩擦事故。

106、汽轮机有哪些恶性事故

答:超速事故、水冲击事故、动静摩擦事故等。

107、在运行中由于操纵不当造成停机但没有造成设备的损坏,算不算事故

答:算。在现场称为停机事故

108、自动调节系统由哪几部分组成?

答:检测器(眼)、调节器(脑)、执行器(手)、调节机构、被调對象

109、自动调节系统的分类?

答:按照调节系统的结构不同分为:反馈(闭环)调节系统、前馈(开环)调节系统、前馈—反馈调节系統

按照给定值信号特征分为:定值(汽包水位、过热汽温调节系统等)调节系统、随动调节系统(机组负荷调节系统、滑压运行时的主蒸汽压力调节系统)、程序调节系统(锅炉汽机的自启停调节系统)。

110、调节系统的品质指标有哪些

答:稳定性(衰减率)、正确性(靜态偏差、最大动态偏差或超调量)、快速性(调节时间)。

111、自动调节器的基本调节规律及各自优缺点

答:比例调节规律(P):方向始终正确、且比例带可以进步系统的稳定性(即衰减率);存在静态偏差,且与成正比

积分调节规律(I):消除静态偏差;加剧系统振蕩,稳定性下降

微分调节规律(D):减小静态偏差;不能单独使用。

112、常见的锅炉保护项目有哪些

答:汽包水位高、低保护(直流锅爐断水保护)、主汽压力高保护、炉膛灭火保护、再热器壁温高保护、再热汽温高保护、紧急停炉保护等。

113、热工测量系统的组成

答:傳感单元(传感器)、传输变送单元、数据显示单元(显示仪表)组成。

114、常用的测温元件是什么

答:热电偶(铂铑—铂、镍铬—镍硅、镍铬—铜镍、铜—康铜)(原理:两根材质不同的导体组成的闭合回路,当两接触点温度不同时会产生热电势)、热电阻(铂电阻、铜電阻将温度变化转换为阻值变化)。

115、常用的测压元件是什么

答:液柱式压力计(U形管、单管)将压力信号转换为液柱高度的变化、彈性式压力计(膜片、膜盒、弹簧管、波纹管)将压力信号转换为弹性元件的位移。

116、常用的流量测量仪表有哪些

答:节流降压式流量計(差压式流量计将流量信号转换为节流元件前后的压差,节流元件为孔板、喷嘴取压方式为角接取压、法兰取压)、椭圆齿轮流量计、叶轮式水表、刮板流量计等。

117、常用的水位测量仪表有哪些

答:电接点式水位计、就地式水位计(云母水位计、双色水位计)、差压式水位计(将水位的变化转换为平衡容器输出正负压头的差压信号)。

118、烟气含氧量测量用什么测量目的是什么?

答:用氧化锆氧量计氧化锆能把氧含量的变化转换为氧浓差电势。为了保证煤粉处于良好的燃烧状态需要煤粉和空气进行良好的配比,用过剩空气系数来評价过剩空气系数的大小与烟气含氧量有关。在送风调节系统中通过调节送风量的多少来保证氧含量即是给定值,保证经济燃烧

119、電子皮带秤的测量原理?

答:只要能测出单位长度皮带上的原煤量(用荷重传感器丈量)及皮带的运行速度(用测速传感器丈量)即可獲得单位时间内的原煤量。

120、 机械量测量仪表有那些主要测量什么信号?

答:电涡流式、机械式、电感式、液压式等一般用于测量汽輪机转子的轴向位移、汽缸、转子之间的相对膨胀位移以及汽缸热膨胀量。

121、偏心度测量仪表有那些主要测量什么信号?

答:电涡流法、电感法、千分表法等主要丈量汽轮机主轴弯曲值。

122、转速测量仪表有那些

答:磁电式(磁阻式)、光电式、电涡流式。主要测量汽機转速

注:汽轮机测量项目,无论是轴向位移、缸胀、差胀、转速、偏心度、振动量这些机械量大多数均可用电涡流式测量仪表来测量。

123、常用英文符号的含义

DCS:集散控制系统(分散控制系统)

SCS:顺序控制系统(程序控制系统)

DEH:汽轮机数字电液控制系统

BMS:燃烧器治理系统

124、DCS集散控制系统的含义是什么

答:“集”是运行职员的操纵、治理、数据显示的集中(集中在主控室内)。“散”是系统的控制设備在地理位置上的分散布置、控制系统具有的功能是分散的即由不同的控制单元(现场DPU)来担任。

125、CCS协调控制系统的任务

答:根据机爐的运行状态和调节任务,选择调节负荷的方式和外部的负荷指令把外部的负荷指令进行处理,使之与机炉的运行状态和负荷能力相适應并进一步发出使机炉协调动作的指令,分别送给锅炉和汽轮机调节系统

126、常见控制系统的被调量和调节量?

锅炉汽包给水控制系统:汽包水位、给水流量

过热器出口汽温控制系统:过热器出口汽温、减温水流量。

燃烧控制系统:锅炉负荷或主蒸汽压力、给煤量

送風控制系统:烟气含氧量、送风量。

引风控制系统:炉膛负压、引风量

127、简述BMS燃烧器治理系统的作用?主要功能是什么

答:保护锅炉爐膛安全,避免发生爆炸事故以及保护锅炉锅内工况,如锅炉汽包的水位高低保护、直流锅炉的断水保护等主要功能有:炉膛吹扫、油枪或油枪组程控、炉膛火焰检测、磨煤机组程序启停和给煤机、磨煤机保护逻辑、总燃料跳闸(MFT)。

128、汽轮机数字电液控制系统(DEH)的主要功能是什么

答:实现机组的自动启停、实现机组的负荷自动控制、实现汽轮发电机组的自动监视与控制、实现汽轮发电机组的自动保护、手动控制以及无扰切换、冗余切换等。

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