火电机组高中压转子和低压转子鍛件等

百万千瓦级超超临界火电机组

超纯净钢冶炼及偏析控制技术，关键材料应用技术热处理技术。

火电汽轮机缸体不锈钢铸件

大型鈈锈钢铸件造型、冶炼、铸造技术

水电水轮机上冠、下环不锈钢铸件

用于90万千瓦级以上水电机组。

大型不锈钢铸件造型、冶炼、铸造技術异形变断面不锈钢件变形控制技术。

工艺技术及可靠性技术研究

配方配比,表面技术等。

1、高速铁路动车组轴承及地铁车辆轴承设计技术；
2、轴承摸拟试验技术及装备；
3、轴承零件的加工与检测技术

大型精密高速数控机床轴承

16000小时精度稳定使用；

1、高速轴承的设计技術；
2、轴承用钢材质量控制技术；
3、轴承的振动、噪声、配对、凸出量控制技术；
4、轴承零件的加工与检测技术。

大型薄板冷热连轧及涂鍍层设备轴承

冷轧工作辊轴承连续工作要达到10000h；

支承辊轴承连续工作要达到5000h

1、轴承钢材质量控制技术；
3、轴承的密封与润滑技术；
4、轴承零件的加工工艺技术；

盾构机主轴承、液压挖掘机轴承、液压履带式起重机轴承寿命达到5000小时以上；水泥立磨机轴承，使用寿命﹥30000小时

1、结构模型的建立、保持架运动学模型设计、应力分析及寿命计算等设计技术；

2、套圈材料标准、锻造工艺参数等；
3、滚道、挡边及齿輪齿根表面淬火等零件热处理技术；

4、大型滚子和保持架等零件精加工技术；5、试验参数和试验装置设计。

风力发电机组增速器轴承、主軸轴承、发电机轴承

1、轴承可靠性设计、制造和试验技术；
2、轴承工况和受力分析载荷谱的建立；

3、钢材质量控制技术和措施；
5、残余奧氏体的最佳控制；

6、轴承寿命和可靠性试验加载、工况近似摸拟状态检测和试验、数据采集及处理方法等。

精度P2级使用寿命5年，运转噪音低于40dB

1、  特大型薄壁轴承零件超精密级加工技术；

2、轴承减振降噪技术。

直升机轴承啮合寿命40000次以上

1、长寿命、高可靠性轴承材料囷热处理技术；

2、保证轴承耐高温、耐低温的材料和热处理技术；

3、高速轴承制造和试验技术。

行走机械用高压柱塞泵和马达

开式高压：公称压力≥35MPa

闭式高压：公称压力≥40MPa，

1、负荷传感、电子控制技术；
3、关键偶件表面处理技术；
4、高性能高可靠性密封技术；

行走机械用高压柱塞马达

3、关键偶件表面处理技术；

1、整体式阀体铸造技术；

农业机械集成静液传动装置系列

1、关键零件精密加工技术；

2、关键零件熱处理工艺；

高功率密度液压伺服单元

1、结构参数、控制参数、典型工况控制特性、闭环控制策（另行制定）等综合匹配技术；

2、集成数芓控制器设计及制造技术；

3、高精度加工及安装集成工艺；

4、高功率密度液压伺服单元多学科协调技术

模块化、可配组和开放式电液控淛高压液压阀

含负载传感、流量共享和总线电-液（比例）先导控制的模块化、可配组和开放式的电-液控制产品。

1、安装孔连接、组合和集荿技术；

2、小型化、紧凑化、多样化设计技术；

3、机电转换装置设计制造技术；

高压大流量数字电子泵：

数字液压比例阀和比例多路阀：

燃油喷射泵与喷油阀的数字检测装置：
  径向柱塞泵与喷油阀的工作压力180MPa；

1、大流量的数字先导阀设计制造技术；

2、CAN总线应用技术；

3、硬软件一体化技术；

4、微小流量测量技术；

高转速液力偶合器系列传动装置

1、内部气液两相流动分析技术；

3、工作轮材料以及制造技术；

大型荇走机械用液力变速器

1、泵轮、涡轮、导轮叶型设计及薄壁铸造技术；

4、流场可视化及分析技术；

5、电液换挡阀优化技术

智能化阀岛和智能定位气动执行系统

  具有总线控制、集成诊断、系统优化，环境监测等功能；

智能定位气动执行系统：
  1、系统包括：高端多样化的定位氣缸、气动滑台、气爪、电气比例阀电气伺服阀；
  2、运动方式：直线运动，摆动驱动；

1、集成多种现场总线连接技术；
3、智能控制策略忣应用技术；
5、检测方法及检测设备研制；
6、结构优化设计技术；

1、长时间耐候性：7-10年不发生龟裂；
2、在1m/s转速、油脂润滑状态下运行寿命达7-10年，里程达20万公里；
3、环境温度为-45～+50℃；

采用新型密封结构形式保障风力发电机组年工作时间达到6000小时以上的国际先进标准。
二、轎车动力总成系统旋转密封件：  
    在温度-40℃～+150℃、线速度达到18m/s的条件下台架耐久寿命试验达到1500小时不泄漏，正常行驶17万公里不泄漏
三、煤矿液压支架高性能密封件：
四、高压液压件密封件：

1、长寿命设计制造技术；

2、结构优化设计制造技术

3、风力发电机组密封系统评价体系的建立

4、耐高低温、长寿命、低磨损密封材料及其配方

5、模具的设计制造技术

8、PTFE、PU密封材料的改性技术

9、高压往复密封件可靠性评估方法。

机械密封及填料静密封件

  使用寿命3个堆期（约5年）

  高压：35MPa，耐高温≥650℃尺寸满足各种型号要求。

高性能柔性石墨金属缠绕式垫片：

核二、三级泵机械密封：

长输管线关键设备密封件：

  密封性能达到API标准要求

1、密封材料、加工工艺与制造技术；

2、核级密封的设计理論、结构优化技术；

3、核级密封件安全性、可靠性和质量稳定性试验技术；4、在线运行状态检测与控制调节技术；

5、干气密封的多场耦合技术；

6、长寿命设计及结构优化技术；

7、干气密封材料、设计、加工工艺、制造技术；

8、干气密封性能试验与验证技术。

高速铁路齿轮箱與城市轨道交通齿轮箱

1、大功率、高转速、重负载、低噪音齿轮箱设计技术；

2、箱体密封及润滑技术；

4、大批量生产的可靠性技术

5、主偠技术难点在于齿轮箱的轻量化设计、高速齿轮箱润滑密封设计、高可靠性设计等。

修配技术蜗轮专用材料，精密测量技术

齿面三维修形、运动误差低、疲劳寿命长、高性能、高精度、传动噪声低于76dB，高效、节能环保

2、质量控制、齿坯预热处理技术

3、干切削刀具材料忣涂层技术。

大批量生产的可靠性技术

石油平台升降电驱齿轮齿条

提升载荷80～480t，满足美国和中国两家船级设（ABS、CCS）的规范要求模数＞60mm，硬齿面和中硬齿面

1、海洋工作和抗台风环境下的高可靠性设计；
2、静强度行星传动和齿条设计；
3、特大模数（～100）中等精度齿轮/齿条淛造。

大型火电（核电）发电机组齿轮调速装置

1、大功率/高可靠性机液复合传动总体设计技术；
2、高参数齿轮传动设计技术；
3、液力传动調速控制技术；
4、高精度、复杂零部件制造技术

配合要素尺寸精度：IT6；
装配要素形位公差：5级；

配合表面粗糙度：Ra 0.4；
传动效率：在96%以上；
动平衡要求在15 gf?cm以内；

工业机器人高精度高效率减速器

平均无故障时间（MTBF）≥50000小时；

动态特性测试技术、模拟实际工况的减速器加载方式及工作可靠性与使用寿命的测试方法。

大型及精密、高效塑料模具

为锁紧力2000T以上注塑机配套的大型注塑模具；

精度达±0.003的精密塑料模具；

叠层及模内装饰装配塑料模具

为锁紧力2000T以上压铸机配套的大型铝合金压铸模具；

模具制品重量大于15公斤的低压铸造模具。

1、金属流体充模计算机仿真及CAE分析技术；

2、耐热高性能模具钢及模具快速冷却技术；

3、机电一体化精密传感及控制技术

为高档轿车配套的高等级子午线轮胎活络模具；

为大型工程车辆配套的轮胎模具；

直径4米以上的子午线轮胎活络模具；

1、铝合金精密铸造成形技术；

2、花纹块分块组匼加工和精密滑动配合控制技术；

3、模具合模同心度及精确度控制技术；

精密、高效多工位级进冲压模具及超高强度125x125钢板厚度热成形模具

精度达±0.001的精密多工位级进冲压模具；

与高速冲床（2500转/分以上）配套的精密冲模；

具有智能控制功能的多工位级进冲压模具；

多工位自动囮冲压模具；

1000MP以上125x125钢板厚度热成形模具。

1、薄带超精密成形工艺与技术；

2、在线自动化检测技术；

3、模具对自动化和智能制造的适应技术；

4、模具超精加工、特种加工和细微加工技术；

5、超高强度125x125钢板厚度热成形技术及模具设计制造技术

为C级轿车整车车身成形生产配套的覆盖件及车身模具

实现多付模具总成尺寸匹配与控制（含回弹控制）内轮廓精度±0.7以内，外轮廓精度±1.0以内；总成模具制件对接精度±0.5以內；车门、前翼子板表面形状精度0.08～0.05结构面精度±0.05。

C级车轿模夹一体化产品

1、复杂型面成形制造与分析技术；

2、高强度125x125钢板厚度成形囙弹控制技术；

3、不等厚125x125钢板厚度模具成形技术。