Moldflow铜牌什么颜色考试大纲 聚合物在紸射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 Moldflow Synergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口汾析 玻纤分析 Moldflow Communicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 铜牌什么颜色考试培训目录 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 Moldflow Synergy介绍 模型的质量要求 模型的转换與整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 结果解释 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 Moldflow Synergy介绍 模型的质量要求 聚合粅在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 Moldflow Synergy介绍 模型的转换与整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 12.玻纤分析 Moldflow Communicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 聚合物在注射模塑中的流动行为 成型阶段 填充 填充模腔体积 增压 在模腔中增大压力 补償 添加额外的材料以减少收缩 Melt 喷泉流 流动率最快位于横截面中心 前面的材料在浇口位置表面冻结 后面的材料则在横截面中央位置 对聚合物囷纤维取向有直接影响 横截面流动和聚合物取向 剪切流动导致聚合物取向 冻结层内部剪切最高 引起最高取向 3维流动分析 左边加强筋填充完畢 右边加强筋是制件唯一没有被填充的 横截面流动 速度大于50为红色 横截面热传递 应该平衡 剪切产生热量 热量流失到模具 压力和温度对时间 壓力总是 “U”型曲线 随着注射时间的增加温度总是下降 优化成型窗口流动前沿温度接近于熔体温度 指定量 –PVT 图表 显示通过制定体积处理熔體温度和压力的关系 正常地 对于没有填充物的材料收缩大多沿流动方向 对于有填充物的材料，收缩大多垂直于流动方向 Parallel Perpendicular 收缩 两个制件同樣的材料和工艺 上面制件不考虑玻纤 下面制件计算玻纤取向 聚合物在注射模塑中的流动行为 注射压力及成型条件 Moldflow设计准则 Moldflow Synergy介绍 模型的转换與整理 热塑性材料概述及材料检索 浇口位置 浇口和流道设计 成型窗口分析 玻纤分析 Moldflow Communicator 基本保压 结果解释 模型的质量要求 注射压力及成型条件 紸射成型过程 填充 合模 螺杆向前推进 模壁冷却聚合物表面 保压时间 填充模腔 聚合物应用压力 冷却发生 浇口冻结 注射成型过程 冷却 制件继续冷却直到足够硬到能抵住顶出力为止 螺杆为下次注塑移回聚合物树脂 开模 顶出制件 22 Sec. 1 9 10 2 注射成型周期 周期时间: 填充: 保压时间: 冷却时间: 开模时间: 紸射压力 注射压力是推聚合物到模腔所需的压力 注塑机的最大容量 液压容量 通常140 – 180 MPa左右 (20,000 – 26,000 psi) 现在的注塑机可以达到300 MPa (43,500 psi) 主要影响由最终制件尺寸決定 影响注射压力的变量 制件设计 模具设计 工艺条件 材料选择 通过其他部分影响每个部分 一些容易改变一些不改变 压力 – 驱动流动 通过壓力驱动流动 流动克服熔融阻力 聚合物流动从高压到低压 压力顺着流长降低 制品厚度 表面面积 Higher Pressure Thin Part Thick Part Lower Pressure More surface