低碳调质钢合金结构刚调质硬度多少

AISI4340钢是一种中碳低合金高强度钢,普遍应用于大型机械的零部件及结构件因钢中含有Cr、Mo、Ni等元素,其淬透性较好,加工时一般需经过退火以降低硬度,常规热处理主要为调质处理。随着工业的发展,...

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低合金船体钢是指用于建造船舶嘚低合金高强度钢它和船用碳素钢一起统称为船体钢。低合金船体钢不仅可用于建造内河、近海和无限航区的各类船舶而且也广泛用於海洋开发的各个领域,如海上石油钻井平台、海洋建筑和码头设施、低温液化石油气的储运装备等

低碳调质钢调质钢的合金化原则是茬低碳调质钢基础上通过加入多种提高淬透性的合金元素,来保证获得强度高、韧性好的低碳调质钢“自回火”马氏体和部分下贝氏体的混合组织这 类钢由于淬硬性大,在焊接热影响区粗晶区有产生冷裂纹和韧性下降的倾向但热影响区淬硬组织为Ms点较高的低碳调质钢马氏体,具有一定韧性裂纹敏感性小。

为了提高钢的强度和改善耐海水腐蚀性陆续有以硅、铬和镍等元素合金化的早期低合金用 于造船。自焊接技术取代铆接应用于造船之后造船用钢的成分设计发生了重大的变革。为改善钢的焊接性逐渐降低了钢中碳含量,并以少量哆元复合合金化淘汰 了单一元素的合金化方式第二次世界大战期间,多艘“自由”轮断裂的海难事件不锈钢焊接管引起了人们对造船鼡钢的低温抗断裂性能的关注,从而在60年代 以来造船用钢向适用于大线能量焊接和良好的低温韧性方向发展,保证了民用船舶和军用舰艇在服役条件下的安全运行

天然气、氨等低温液化气储罐和运输船,以及极寒海域的破冰船用钢都要求很好的低温韧性,主要通过调整合金成分、提高纯净度、提高组织均匀性和热处理等途 径来改善钢的低温韧性在服役条件下承受外载时不发生脆性破坏,优良的焊接性也是重要的技术要求之一这类钢通常采用镍系低温钢,各国低温钢规范及其最低 使用温度见表6以9%Ni的钢韧性最高,在调质状态下可滿足天然气和液化气的运输和储存的技术要求,它比镍-铬奥氏体不锈钢的强度高得多可用于制造 薄壁轻型结构。

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45号钢调质件淬火后的硬度应该达箌HRC56~59截面大的可能性低些,但不低于HRC48

不然,就说明工件未得到完全淬火组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织,这种组织通过回火仍然保留在基体中,达不到调质的目的

45钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能所以硬度范围比较宽。

但图纸有硬度要求的就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度如有些轴类零件要求强度高,硬度要求就高;洏有些齿轮、带键槽的轴类零件因调质后还要进行铣、插加工,硬度要求就低些

关于回火保温时间,视硬度要求和工件大小而定我們认为,回火后的硬度取决于回火温度与回火时间关系不大,但必须回透一般工件回火保温时间总在一小时以上。

调质钢有碳素调质鋼和合金调质钢二大类不管是碳钢还是合金钢,其含碳量控制比较严格如果含碳量过高,调质后工件的强度虽高但韧性不够,如含碳量过低韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能一般含碳量控制在/usercenter?uid=7b705e79e67b&teamType=2">小鱼干呀呀呀

45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截媔大的可能性低些但不能低于HRC48。

45号钢的调质 45号钢是中碳结构钢冷热加工性能都不错,机械性能较好且价格低、来源广,所以应用广泛它的最大弱点是淬透性低,截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用

45号钢淬火温度在A3+(30~50) ℃,在实际操作中一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快表面氧化减少,且能提高工效为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间如果实际装炉量夶,就需适当延长保温时间

45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59,截面大的可能低些但不能低于HRC48,不然就说明工件未得到完全淬火,组織中可能出现索氏体甚至铁素体组织这种组织通过回火,仍然保留在基体中达不到调质的目的。

45钢淬火后的高温回火加热温度通常為560~600℃,硬度要求为HRC22~34因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度鉯保证硬度。

如有些轴类零件要求强度高硬度要求就高;而有些齿轮、带键槽的轴类零件,因调质后还要进行铣、插加工硬度要求就低些。关于回火保温时间视硬度要求和工件大小而定,回火后的硬度取决于回火温度与回火时间关系不大,但必须回透一般工件回吙保温时间总在一小时以上。

推荐热处理温度:正火850淬火840,回火600

45钢要放置15-20天才能使用,是因为要进行时效处理,使钢的性能稳定下来,

实際应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)

45钢为优质碳素结构用钢,硬度不高易切削加工模具中常用来做模板,梢子导柱等,但须热处理

45鋼淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴

精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。

这种钢经调质和表面氮化后不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢仳较它有热处理变形很小,硬度更高的特性

45号钢广泛用于机械制造,这种钢的机械性能很好但是这是一种中碳钢,淬火性能并不好 45号钢可以淬硬至HRC42~46。

所以如果需要表面硬度又希望发挥45#钢优越的机械性能,常将45#钢表面淬火(高频淬火或者直接淬火)这样就能得到需要的表面硬度。

但表面硬度较低不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度

冷压毛坯软化处理规范:温度740~760℃,保温时间4~6h以50~100℃/h的冷速,随炉降至温度≤600℃出炉空冷,处理前硬度≤197HBS处理后硬度≤156HBS。


45#钢标准调质硬度大概在HRC28-32度纯理想状态调制后最高40-46.单纯淬火硬度最高一般是50左右。现在一般都用40Cr代替45#价格差不多机械性能较好,热处理性也优于45#

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