【轴板设定错误I/O功能无法正常啟动】 说明：当控制器未侦测到硬件中断讯号时会发出此警报 (旧轴卡：一个补间时间送一次讯号,新轴卡：0.5ms送一次讯号) 可能原因： 1.控制器参數设定错误。1号参数：轴卡地址；一体机(512 槽式机(800 2.CPU BIOS设定错误 3.轴卡故障或指拨开关设定错误。 4.轴卡与ISA SLOT接触不良或轴卡压迫到ISA SLOT 排除方法： 1.检查控制器参数No.1 2.检查BIOS的IRQ11设定 3.检查轴卡指拨开关 4.更换轴卡 5.避免轴卡金手指与ISA插槽因异物或油垢而接触不良。 OP –002【系统参数文件存取失败系统無法运作】 说明：正常使用之系统参数文件名称为PARAM.DAT，储存在第一片CF卡的C:\CNC\APP目录下备份之系统参数文件名称为PARAM.LKN，储存在第一片CF卡的C:\CNC\LKN目录下當正常使用与备份之系统参数档案都毁损无法存取时，会发出此警报 可能原因： 1.参数档案PARAM.DAT及备分档案PARAM.LKN同时毁损 2.第一片CF卡故障 排除方法： 1.将備份参数重新拷贝至控制器的C:\CNC\APP目录内(备份参数文件名称为PARAM.DAT) 2.将控制器的第一片CF卡拔下来，插入CF卡读卡器并连接到个人计算机在个人计算機上对CF卡执行磁盘修复。 3.更换第一片CF卡(请留意第一片CF卡需安装有DOS开机系统与CNC核心软件) OP –003【加工数据文件存取失败，系统无法运作】 说明：正常使用之加工数据文件名称为REGISTRY.DAT存在C:\CNC\USER目录下 第一份备份之加工数据文件名称为REGISTRY.LKN，存在C:\CNC\LKN目录下 第二份备份之加工数据文件名称为REGISTRY.MIR存在C:\CNC\MIR目录下 当正常使用与所有备份之加工数据文件都毁损无法存取时，会发出此警报 可能原因： 1.加工数据文件毁损 2.第一片CF卡故障 排除方法： 1.在備份文件中重新把REGISTRY.DAT文件安装在系统中 2.将控制器的第一片CF卡拔下来，插入CF卡读卡器并连接到个人计算机在个人计算机上对CF卡执行磁盘修複。 3.更换第一片CF卡(请留意第一片CF卡需安装有DOS开机系统与CNC核心软件) OP –004【加工数据遗失,加工前请重校加工数据】 控制器于开机时会将上次关機前的系统登录文件重新加载至内存，当加载后发现上次关机时状态纪录为加工 中或加载时发现正常登录档及第一备份档均损坏发出此警报。 (正常登录档名称为REGISTRY.DAT存在D:\CNC\USER目录下 第一份备份登录档名称为REGISTRY.MIR，存在D:\CNC\MIR目录下 第二份备份登录档名称为REGISTRY.LKN存在D:\CNC\LKN目录下) 可能原因： 1.控制器在加工中、暂停中或B_Stop中关机或停电。 2.加工数据文件毁损 3.第一片CF卡故障 排除方法： 1.在备份文件中重新把REGISTRY.DAT文件安装在系统中 2.将控制器的第一片CF鉲拔下来，插入CF卡读卡器并连接到个人计算机在个人计算机上对CF卡执行磁盘修复。 3.更换第一片CF卡(请留意第一片CF卡需安装有DOS开机系统与CNC核心软件) OP –005【I/O传输错误】 说明：当PIO5的Watch Dog fail时，发出此警报TB16IN/OUT+PIO5 可能原因： 1.主机板过热。 2.PIO5故障 3.控制器接地线遭受干扰。 4.主机板故障 排除方法： 1.檢查机箱风扇是否正常运转。 2.更换PIO5 3.确认机台已正确接地。 4.更换主机板 MOT –001 【A,B编码器回馈讯号错误】 说明：仅发生于9号参

请注意下列CNC参数必需依据机台实際状况个别调整： 参数 X/Y/Z背隙补偿 参数941~960 X/Y/Z启动寻原点栅格功能(0→关闭、1→启动) 3. CNC加工中心机配机步骤： 重电回路OK。 先将控制器、屏幕、X/Y/Z伺服驱動器及主轴变频器电源线拔开再送电 送电后确认各零件单元的入力电压正确后，才将电源送入各个单元 送电后控制器需进入新代软件畫面、伺服驱动器需要有显示讯息、主轴变频器需要有显示讯息。 安装PLC软体（CNC.LAD / APPCHI.STR / CNC.IL）及CNC参数(PARAM.DAT)；相同机型有可以直接共用PLC、警报文件和参数等 設定X/Y/Z伺服驱动器参数(见附件相关驱动器设定表格）。 设定主轴变频器参数 X/Y/Z伺服马达动起来。 控制器诊断功能→系统数据40/41/42要等于24/25/26 控制器畫面显示移动1mm，床台需确实移动1mm X/Y/Z行程极限及原点讯号对应确认正确。 X/Y/Z寻原点动作需正常 设定X/Y/Z软件行程极限、背隙补偿及判断寻原点栅格功能是否启动 主轴动起来。 按主轴正转/反转按钮主轴马达转向需正确。 主轴转速须正确 测试操作面板功能。 机床空运行看各驱动器負载率情况及最大速度空运行，看驱动器是否 会过载或报警类 试加工看机床加工尺寸精度，抖动振动纹等 系统参数设定归类： 1、设萣机床组装完毕后，相关伺服轴的机械参数 对应的参数号为：9 ~ 386 范围根据说明设定相关参数项目 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P3 ~ P5 2、设定机床运行速度等相关参数 对应的参数号为：401 ~ 641 范围根据设定说明进行设定 对应頁面。。。。。。。。。。。。。。。。。。P6 ~ P8 3、设定机床加工效果的参数 对应参数号为： 401 ~ 408 范围，哃时各轴单独也要调整； 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。 P6 4、设定回原点的相关參数 对应参数号为： 821 ~ 1246 范围根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P9 ~ P10 5、设定主轴相关参数 对应参数号为： 1621 ~ 1871 范围根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P11 6、设定手轮相关参数 对应参数号为：2001 ~ 2051 范围，根据各项说明进行设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 7、各轴软体行程限位参数设定 对应的参数号为：2401 ~ 2440 范围分别X/Y/Z/6th正负向设定 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P12 8、相关辅助常用参数 对应参数号为： 3205 ~ 3241 范围，了解相關参数内容及作用 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P13 9、设定耦合轴参数（用於双驱动龙门架构的机床） 对应参数号为：3821 ~ 3825 范围根据各项说明设定数值 对应页面。。。。。。。。。。。。。。。。。。。P14