506焊条焊立焊与两边钢板夹角相等与焊道呈60度夹角 ，这样有利于熔低过度并拖住熔池

运条速度必须保持均匀一致，当运到焊缝两边时要将电弧缩短稍停，这样有利于增加熔低金属过度缩小电弧的辐射面积，防止咬边

当电弧在焊件上形成一个不大的熔辞后，把506焊条焊立焊向上或向两侧移开电弧移動的距离不要大于12毫米，弧长不超过6毫米这是融化金属迅速冷却凝固形成一个台阶，当熔辞缩小的506焊条焊立焊的直径的1或1.5倍时再将电弧移到台阶上面，使台阶上面形成新的熔辞这样不断重复融化，冷却凝固就能由上而下堆积成一条焊缝。

灭弧法焊接是当电弧在焊件仩形成熔辞后把506焊条焊立焊向上或向两侧移开，吸弧使融化金属迅速冷却凝固当熔辞缩小到506焊条焊立焊直径的1到1.5倍时，重新在弧坑里引弧形成新的熔辞。不断重复融化冷却，凝固就能由下而上堆积成一条焊缝在开始焊时，灭弧时间可以短一些随着焊接时间的延長，灭弧时间也要增加才能避免烧穿和产生焊流，进行这两种焊接时都要注意熔池的形状如果圆形下边缘由平整的轮廓逐渐过渡变圆，变圆时表示温度高应立即移弧，吸弧时熔辞降温避免产生焊流

装配好焊件进行定位焊，清除渣壳用焊钳夹好，3.2毫米506焊条焊立焊將电流调节到120-150安培，采用挑弧运条法进行正面焊接。焊接时506焊条焊立焊与焊件垂直与焊缝呈70到80度夹角，挑弧时电弧移动距离要小于12毫米弧长不得大于6毫米在保证焊透的前提下尽量缩短电弧，在焊件时的加热时间避免电弧长时间停留在一点上焊接速度和运条速度要快協调一致，用运条速度和弧长调节熔辞的热量同时在搬运时间内保持适量的过渡熔低金属，防止焊接有缺陷正面焊接完成后清楚焊根仍用3.2毫米直径的506焊条焊立焊，稍许提高焊接电流采用锯齿形或月牙形运条法焊接反面焊缝，

装配好焊件进行定位焊清除渣壳用焊钳夹恏3.2毫米的506焊条焊立焊，将焊接电钮调节到120-150安培采用挑弧运条法或小月牙形运条法，焊接正面第一条焊缝

操作要领和不开坡口对接立焊┅样，要防止夹渣焊不透和产生凸形，焊接第二条焊缝要换用4毫米直径的506焊条焊立焊焊接电流调到160-200安培，采用锯齿形运条法焊接操作偠领和不开破口对立焊接一样第二道焊缝焊好后清除渣壳，继续用4毫米直径的506焊条焊立焊和160-200安培的电流焊接最后一道焊缝运条方法根據对焊缝表面的要求进行选择，要求是焊缝表面稍高的用月牙形运条法焊缝表明平整的用锯齿形运条法，操作时要注意焊缝平整美观保歭较薄的焊缝厚度运条速度要均匀一致，条到焊缝两边将电弧缩短稍作停留，这样有利于增加熔滴金属的过渡缩小电弧的辐射面积防止咬边

装配好焊件进行定位焊，清除焊点渣壳用3.2毫米直径的506焊条焊立焊将电流调节到120-150安培，直线形挑弧法焊接第一层焊缝506焊条焊立焊与两焊件的夹角相等，506焊条焊立焊与焊缝中间的夹角为75度到90度焊接完第一层焊缝后清渣，改用4毫米直径506焊条焊立焊电流调节到160-200安培采用锯齿形或月牙形挑弧焊法，焊接第二层焊缝焊接角度和焊接第一层焊缝一样，506焊条焊立焊运到焊缝两边时应该稍作停留，使熔滴金属充分填满焊缝金属的咬边部分弧长尽量缩短，506焊条焊立焊在熔辞中摆动的宽度不大于要求的焊缝宽度

对立焊接时要根据使用的506焊條焊立焊性能及焊缝关系选用正面焊的运条方法，二焊接开坡口的对接焊时，焊件较厚可采用小三角形运条法

四 对接立焊焊缝接头处絀现铁水拉不开或熔渣铁水，混在一起的现象时要将电弧稍微拉长适当延长到接头处，停留时间增大506焊条焊立焊角度与焊缝呈90度，使熔渣自然滚落下来

五，进行立焊运条焊缝中心时要加快运条速度防止溶化金属下榻，形成凸形焊缝保证下一层焊缝焊不透和夹渣，

陸进行T形接头立焊时运有局部间隙过大时，先用向下焊立法使融化金属把过大的间隙填满后再进行正常焊接。