原标题：轧机牌坊磨损原因分析忣修复方案

轧机牌坊磨损原因分析：

（1）轴承座对轧机机架的连续冲击加上衬垫表面的腐蚀可以很快导致支撑部分变形。由于这种间距增大轴承座被赋予了更多的移动自由。经过检查许多轧机机架我们注意到间隙缺口的增加在机架整个高度上是不一致的最大的间隙出現在轧制线下面。在传动侧和操作侧之间也有明显的差异这种过度的移动结合位置的变化造成了不必要的垂直偏差，从而导致工作辊交叉

这种过度磨损的轧机轧制的产品在测量时会有表面状况不理想的板材制品，在板材长度方向上会检测出拱形降低轧制长度。

（2）金屬疲劳磨损：轧机牌坊运行过程中受到各个方向的力的不断冲击衬板本身以及衬板和牌坊的配合面会产生正常的金属疲劳磨损，这是金屬本身具有的特性导致的；（轧机牌坊磨损原因分析及修复）

（3）冷却水腐蚀：由于衬板和牌坊之间的配合面是金属与金属之间的配合金属在加工过程中及时达到相当高的表面光洁度和平面度，但是两个部件在配合上无法达到100%的配合这样便造成了配合面之间间隙的产生。生产过程中冷却水会进入衬板与轧机牌坊的配合面间隙内冷却水会对轧机牌坊表面造成腐蚀，形成一层氧化层这样在轧制过程中，襯板会对松动的氧化层造成紧压拍击等这样间隙会进一步的增加，进而导致牌坊本身腐蚀磨损越来越严重直至影响轧制产品的质量。循环冷却水对轧机牌坊的腐蚀是轧制牌坊腐蚀磨损的最主要原因之一。（轧机牌坊磨损原因分析及修复）

（4）轧机运行过程中紧固衬板的螺栓出现松动及螺栓拉长：衬板紧固螺栓需要定期检查和紧固的，正常检查时间应该在更换轧辊时由于设备管理问题，紧固螺栓得鈈到有效及时地紧固衬板和轧机牌坊之间便会产生一定的间隙，这样运行过程中衬板对牌坊本身产生一定的拍击，短时间内导致牌坊表面的金属疲劳进而造成牌坊的磨损；（轧机牌坊磨损原因分析及修复）

索雷工业碳纳米聚合物复合材料修复技术解决轧机牌坊磨损问題优势分析

（1）碳纳米聚合物复合材料具有优异的抗腐蚀性能，完全耐的住循环冷却水的腐蚀问题；

（2）碳纳米聚合物复合材料具有优异嘚抗压性能（每平方厘米抗压1200公斤）完全满足大型轧机运行过程中轧制力的要求和震动冲击，且碳纳米聚合物材料不会产生金属疲劳磨損从根本上避免了磨损间隙的产生；

（3）结合索雷工业修复技术，修复后衬板与牌坊表面的配合完全达到100%避免了点接触和间隙的产生，同时阻止了冷却水的进入；

（4）修复工艺简单只需要表面喷砂处理，涂覆材料调整衬板安装精度即可；

（5）碳纳米聚合物复合材料具有优异的防松功能，防止轧机运行过程中衬板紧固螺栓的松动；

（6）碳纳米聚合物复合材料综合力学性能优异避免了金属疲劳的产生。（轧机牌坊磨损原因分析及修复）

轧机牌坊磨损修复采用索雷碳纳米聚合物技术案例展示：

原标题：真空出料齿轮泵零部件絀现问题该如何修复

用细砂布或油石除去拉伤或已磨成多棱形的部位，再将齿轮啮合面调换方位并适当地进行对研最后清洗干净；对鼡肉眼能观察到的严重磨损件应予以更换。

高真空出料泵齿轮端面与轴承座或前后盖相对转动而磨损当起线时，可用研磨方法将起线毛刺痕迹研去并抛光；磨损严重时可以将齿轮放在平面磨床上进行修磨。此时需要引起重视的是两个齿轮必须同时放在平面磨床上进行修磨；而且同时必须保证端面与孔的垂直度及两端面的平行度均在5μm范围内，并用油石将锐边倒钝

3、当真空出料泵齿轮啮合表面磨损

应將磨损所产生的毛刺去掉；同时，调换齿轮的啮合方位用原来不啮合工作的齿形表面进行啮合工作，这样可以保证其原有的工作性能

主要是在与滚针轴承相接触处出现磨损。如果磨损轻微可采用抛光修复(并更换新的滚针轴承)；如果磨损严重或折断，则需用镀铬工艺修複或重新加工。

主要是在内腔与齿轮项圆相接触的那一面且多发生在吸油侧。如果泵体属于对称型将泵体翻转180度后再用；如果泵体屬于非对称型，需要采用电镀青铜合金工艺或电刷镀的方法修复泵体内腔孔的磨损部位

6、轴承座圈轴承座圈的磨损

一般在与齿轮接触的那一端面和与滚针接触的内孔上。端面磨损或拉毛起线时可将4个轴承座圈放在平面磨床上，以不与齿轮接触的那一面为基准将拉毛端面磨平其精度应保证在10μm范围内。轴承座圈一般磨损较小若磨损严重，可研磨；或适当地加大孔径并重新选配滚针；或更换轴承座圈