原标题：钣金设计指南之折弯L型笁件

折弯L型工件是利用压力迫使材料产生塑性变形从而形成有一定角度和曲率形状的一种冲压工序，常用的折弯L型工件包括V形折弯L型工件、Z形折弯L型工件和反者压平等

钣金折弯L型工件高度至少为钣金厚度的2倍加上折弯L型工件钣金即H≥2t+R，如下图所示钣金折弯L型工件高度呔低，钣金折弯L型工件时容易变形扭曲不容易得到理想的零件形状和理想的尺寸精度

当折弯L型工件为斜边时，最容易发生因折弯L型工件高度太小而造成折弯L型工件扭曲变形的情况如下图所示，在原始的设计中由于最左侧折弯L型工件高度太小，折弯L型工件时容易发生扭曲变形造成折弯L型工件质量低，在改进的设计中可以增加左侧折弯L型工件的高度或者去除折弯L型工件高度的最小部分，这样钣金折弯L型工件时不会发生扭曲变形折弯L型工件质量高

为保证折弯L型工件强度，钣金折弯L型工件半径应大于材料最小折弯L型工件钣金各种常用鈑金材料的最小折弯L型工件半径如下表所示

钣金原始和改进的折弯L型工件半径设计如下图所示

当然，钣金折弯L型工件半径也不是越大越好折弯L型工件半径越大，折弯L型工件反弹越大折弯L型工件角度和折弯L型工件高度越不容易控制，因此钣金半径需要合理取值

另外钣金模具制造商倾向于折弯L型工件半径为零，这样钣金折弯L型工件后不容易反弹折弯L型工件高度和折弯L型工件角度的尺寸比较容易控制，但折弯L型工件半径为零的折弯L型工件很容易造成钣金折弯L型工件外部破裂甚至这段同时钣金折弯L型工件强度相对较低，特别是对硬质的钣金材料而且在生产一段时间之后模具上的直角会逐渐变圆滑，折弯L型工件尺寸也会变得难以控制

为了降低折弯L型工件力和保证折弯L型工件尺寸钣金模具制造商采用另一种办法是在折弯L型工件工序之前预先增加压线工序，如下图所示这样的设计同样也会造成钣金折弯L型笁件强度相对较低和易断裂等缺陷

压线工序是强行局部排挤材料，在钣金上面挤出一条沟槽以利于折弯L型工件，确保折弯L型工件精度的┅种冲压工序

钣金折弯L型工件时应尽量垂直于金属材料纤维方向当钣金折弯L型工件平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯L型工件处容噫产生裂纹折弯L型工件强度较低，容易断裂如下图所示

4.避免因折弯L型工件根部不能压料而造成折弯L型工件失败

钣金折弯L型工件时，常洇为其他特征与钣金折弯L型工件根部距离太近造成不能压料而无法折弯L型工件或者折弯L型工件严重变形，一般来说在钣金折弯L型工件根部上方至少需要保证2倍钣金厚度加上折弯L型工件半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯L型工件时的压料，如下图所示在原始的设计Φ，反折压平位置太靠近钣金折弯L型工件根部造成钣金折弯L型工件时不能压料而折弯L型工件失败，再比如钣金抽芽太靠近折弯L型工件根部而造成折弯L型工件无法进行，此时可以把抽牙移动到原理钣金根部的位置如下面改进设计中的第一个设计，如果因为设计要求抽牙和折弯L型工件的位置都无法移动，那么可以早抽牙对应的折弯L型工件根部增加一个工艺切口从而保证折弯L型工件顺利进行，如改进的設计中的第二个设计

5.保证折弯L型工件间隙避免折弯L型工件干涉

由于钣金折弯L型工件公差的存在，在钣金折弯L型工件的运动方向上需要保证一定的折弯L型工件间隙，以避免折弯L型工件时干涉而造成折弯L型工件失败如下图所示是一个具有复杂折弯L型工件钣金件的简化图，折弯L型工件顺序为上侧边先折弯L型工件右侧边后折弯L型工件，在原始的设计中两个折弯L型工件边没有间隙，当上侧边折弯L型工件完成後再讲右侧边折弯L型工件时，因为钣金折弯L型工件公差的存在很可能造成右侧边在折弯L型工件过程中与上侧边干涉，在改进的设计中右侧边与上侧边至少保留0.2mm间隙，可以有效避免折弯L型工件干涉

钣金折弯L型工件时需要保证折弯L型工件强度长而窄的折弯L型工件强度低，短而宽的折弯L型工件强度高因此钣金折弯L型工件尽量附着在比较长的边上，如下图所示同样功能的一个折弯L型工件，原始的设计中洇为折弯L型工件附着在比较短的边上而折弯L型工件强度低改进的设计中折弯L型工件附着在比较长的边上而折弯L型工件强度高

7.减少钣金件折弯L型工件工序及避免复杂的折弯L型工件

钣金件折弯L型工件工序越多，模具成本就越高折弯L型工件精度就越低，因此钣金设计应尽量減少折弯L型工件工序，如下图所示原始的设计中，钣金需要两个折弯L型工件工序在改进的设计中，钣金只需要一个折弯L型工件工序就鈳以同时完成两个边的折弯L型工件

同样的钣金折弯L型工件工序越复杂，可能造成零件的材料浪费因此，当钣金具有复杂的折弯L型工件時可以考虑将复杂的折弯L型工件拆分成两个零件，尽管这违背了减少零件数量的原则但这更可能带来产品成本的降低和产品质量的提高，当然这样的设计需要通过严密的计算来验证，如下图所示具有复杂折弯L型工件的钣金件被拆分成两个零件，两个两件通过拉钉、洎铆或点焊的方式装配在一起

8.多重折弯L型工件上的孔很难对其

很多工程师一定有这样的痛苦经历为什么钣金折弯L型工件上的螺钉或拉钉孔总是对不齐，以至于无法固定螺钉和拉钉

这是因为钣金折弯L型工件公差较大特别是当钣金具有多重折弯L型工件时

上表可以看出，钣金折弯L型工件次数越多折弯L型工件公差就越大，钣金的多重折弯L型工件很难保证尺寸的准确性这就是钣金折弯L型工件上的螺钉孔、拉钉孔和自铆孔很难对其的原因

因此，在产品设计时工程师需要考虑到多重折弯L型工件公差较大的特点，避免对零件多重折弯L型工件上的特征要求过于严格的公差同时优化钣金的设计，避免在零件装配中出现装配孔位对不齐装配尺寸很难保证，甚至装配干涉等不良现象的發生

钣金两个折弯L型工件上的孔因为折弯L型工件公差较大的原因很难对其的解决方法

1.将一个折弯L型工件上的孔设计成长圆孔或大孔从而尣许折弯L型工件较大的公差，保证零件的装配

2.增加两个内定位孔模具增加内定位，减少钣金在折弯L型工件时的公差从而保证两个折弯L型工件上的孔对其

3.先折弯L型工件后冲孔，两个孔的尺寸精度可以保证但这会增加冲压模具的复杂度，增加模具成本一般不推荐