定义:冲孔网是指在不同材料上打上不同形状的孔，以适应不同的需求。
冲孔网材质:冲孔网用的原材料大多有：不锈钢板、低碳钢板、镀锌板、PVC板、冷轧板、热轧板、铝板铜板等等。
种类:图案冲孔网，成型冲孔网，重型冲孔网，特薄冲孔网，微孔冲孔网，线切冲孔网，激光冲孔网等。
冲孔网冲孔网主要规格有长方孔、方孔、菱形孔、圆孔、长圆孔、六角形孔、十字孔、三角孔、长腰孔、梅花孔、鱼鳞孔、图案孔、八字网、人字孔、五角星形孔、不规则孔、起鼓孔、异型孔、百叶孔等。
1.卷板厚度0.2mm-1mm，长度20m
2. 孔径3mm-10mm
3. 张板厚度0.2mm-20mm；宽度*长度&1.5m*5m
4. 孔径0.25mm-200mm
易于加工成型& 可以喷漆或抛光& 易于安装& 引人注目的外观& 各种厚度的板材& 多种选择的孔径和排列方式& 良好的吸音效果& 较轻的重量& 较长的使用寿命& 精确的尺寸
冲孔网1、同方向的连续冲裁：使用长方形冲孔网模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
2、连续成形：成型比冲孔网模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
3、蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
4、多方向的连续冲裁：使用小冲孔网模具加工大孔的加工方式。
5、单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6、单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
7、阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
（1）冲孔时产生偏心的矫正：冲孔时由于砧面不平，冲头两端面歪斜以及坯料加热不均等，都会产生孔径偏心。矫正的办法可用浸水法进行：操作时将孔壁薄的一面浸入水中，使其温度降低，然后用冲头扩孔，壁厚的一面由于温度较高，塑性好而变薄，使整个锻件壁厚均匀，偏心被矫正。这种方法适用于塑性好的材料。
（2）冲孔时坯料走样。即冲头下面的金属被挤向四周，坯料高度减小，直径增大，上端面凹陷，下端面凸起。走样程度大小与冲孔前坯料直径D0、高度H0和孔径d1等尺寸有关，D0/d1愈小，则走样程度越严重。矫正的办法是：应控制D0/d1&2．5~3为好。如果被冲孔直径较大，如D0/dl&2.5时，一般先冲小孔，然后进行扩孔，以获得要求的孔径。
冲孔网冲孔网可用于穿越城市地段的高速公路、铁路、地铁等交通市政设施中的环保噪声治理屏障，建筑物体墙、发电机房、工厂厂房、及其它噪声声源的隔声降噪用吸音板，可用于建筑物的天花板、墙板的吸音响网，喇叭音材料，可用于建筑物楼梯、阳台、环保桌椅的精美装饰孔板，可用于机械设备的防护罩，华丽的音箱网罩，粮食、饲料、矿山用的磨筛、矿筛、工字筛，厨房设备用的不锈钢水果篮、食品罩、果盘等厨具，以及商场用的货架网、装饰展销台，粮库用的通风透气网，足球场草坪渗水滤水滤网。冲孔网还广泛应用于电子行业，如音响的防尘隔音罩等，冲孔网还广泛应用于 化工机械、制药设备、食品饮料机械、烟卷机械、收割机、干洗机、烫台、消音设备、制冷设备（中央空调）音箱、工艺品制作、造纸、液压配件、滤清设备等各行各业。
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浅谈冲孔灌注桩质量缺陷的处理
导读：浅谈冲孔灌注桩质量缺陷的处理，摘要：以工程实例介绍冲孔灌注桩质量缺陷出现的类型，以及利用高压旋喷注浆技术对缺陷桩基进行补强处理的施工经验，关键词：冲孔灌注桩，冲孔灌注桩因承载力高，容易出现质量缺陷，高压旋喷注浆技术在处理冲孔桩质量缺陷应用最成熟，在施工过程中如何根据不同的桩缺陷，采取不同的处理措施，本工程地下室桩基采用冲孔灌注钢筋砼桩，在桩基抽芯检测中发现有部分桩基存在质量缺陷，2缺陷桩基础处 浅谈冲孔灌注桩质量缺陷的处理 摘要：以工程实例介绍冲孔灌注桩质量缺陷出现的类型，以及利用高压旋喷注浆技术对缺陷桩基进行补强处理的施工经验，并进行了效益分析。
关键词：冲孔灌注桩，质量缺陷，高压旋喷注浆
冲孔灌注桩因承载力高，适用性好的特点，应用已经非常广泛。但因种种原因，施工控制不当，容易出现质量缺陷。高压旋喷注浆技术在处理冲孔桩质量缺陷应用最成熟，在施工过程中如何根据不同的桩缺陷，采取不同的处理措施，达 到最经济的效果尤为关键。
广州市芳村茶蚰匙≌こ蹋饨9栋32层的高层住宅，裙楼2层，地下1层，结构形式为框剪结构；本工程地下室桩基采用冲孔灌注钢筋砼桩，桩径800mm―1600mm，砼强度等级C30，桩总根数489根。设计要求进入微风化岩层1米，持力层为泥岩、砂岩，局部为灰岩。本工程地质情况由上至下依次分别为土层、白垩系（K）基岩等两大类。工程地质资料显示部分钻孔发现有溶洞，岩土种类多，不均匀，性质变化较大，场地较复杂。甲方为了省钱，没有对桩基组织超前钻。
该工程桩承台为群桩承台、多桩承台、单桩承台，工程桩基础完工后，在桩基抽芯检测中发现有部分桩基存在质量缺陷，为保证桩基的承载能力满足建筑物荷载的要求，为此采取了一系列的桩基补强措施。
2缺陷桩基础处理方案
在桩基础的抽芯检测过程中发现的桩基础存在缺陷主要表现在以下几类：第一类：持力岩层存在下卧溶洞。第二类：个别桩端存在沉渣。第三类：部分桩检测为三类桩，桩身砼存在质量缺陷。
补强措施：根据桩基础抽芯检测所发现桩存在的缺陷及相应的补强措施如表1所示。
补强原理：对第一类缺陷，先采用压力注浆法对溶洞进行填充式处理，以便高压旋喷施工时水泥浆不易流失。再利用高压旋喷技术对溶洞进行托换，浆液与溶洞内软弱充填物（也含粗砂、碎石等）进行胶结，从而形成具有较高强度的水泥固结体，强度到达设计要求。对第二、三类缺陷，先采用高压清水将桩体中破包含总结汇报、出国留学、表格模板、外语学习、教学研究、初中教育、经管营销、人文社科、资格考试以及浅谈冲孔灌注桩质量缺陷的处理等内容。
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灌浆法补强冲孔灌注桩的应用
　　1 前言
　　冲孔灌注桩适用于粘性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层，并能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。冲孔灌注桩基础以其承载力高，沉降小，经济，施工方便，冲击能力大，穿透力强等优点被广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。但灌注桩属于隐蔽工程，且影响灌注桩施工质量的因素很多，质量事故时有发生，主要质量缺陷类型有三方面[1]：①桩身混凝土胶结差，出现蜂窝或孔洞，甚至结构松散;②桩基持力层强度不足，造成桩基产生刺入破坏和沉降过大;③持力层底出现软弱下卧层，使桩基产生过大的沉降。这些缺陷影响了灌注桩承载力的发挥。本文结合实际工程案例，着重介绍了高压灌浆法补强冲孔灌注桩的应用，为类似工程提供借鉴。
　　2 灌浆补强法
　　2.1灌浆补强法的工作机理
　　桩身灌浆是在灌浆压力作用下，水泥浆液通过渗透、劈裂、充填、挤密和胶结作用，对桩周及桩身蜂窝、空隙充填，形成脉状结石体，从而提高桩侧摩阻力及桩身混凝土密实度;桩端灌浆通过浆液对沉渣、软弱夹层的置换、挤密和固结作用，形成浆液、土和沉渣的结石体，并在不断的外力(压浆机压力)作用下挤压紧密，从而改善或消除桩底沉渣对端承力发挥的不良影响。
　　2.2灌浆补强法的适用条件
　　灌浆补强法在处理桩身局部性的混凝土缺陷，如局部粗细骨料胶结不紧密而形成的蜂窝与离散，以及桩底沉渣过厚或持力层性能较差等质量缺陷时较为有效，该方法还具有成本较低、速度较快的优点。
　　2.3灌浆补强法的工艺流程
　　造孔(可利用抽芯孔)&高压水洗孔&灌浆管埋设&压水试验&制浆&灌浆&达到设计预定灌浆量和终压&封孔&钻孔检验。若检验合格，结束该桩补强加固;若不合格，重复上述步骤直至合格为止。
　　3 工程实例
　　3.1 工程概况
　　本工程建筑平面尺寸为84mX35m，主体结构为四层钢筋混凝土框架结构，屋盖为轻钢屋盖，附属用房结构为单层轻钢结构。本工程为生产车间，各楼层布置各类设备，设备最大重量为78t。为满足本工程车间内部精密设备的正常使用，需严格控制结构的沉降。
　　3.2 工程地质条件及桩基选型
　　根据地质勘查报告，及现场人员反映的该场地的历史成因及现场断桩情况推测，该区域地层很不平整，岩层发育不完全，管桩在穿过软弱覆盖层后直接进入微风化或中风化岩而没有&缓冲层&，地层可能存在&上软下硬、软硬突变&的现象。因此，预应力管桩在此工程地质条件下不可行[2]。而冲孔灌注桩能满足该类工程地质条件的要求，且较为经济。设计采用桩径为?1000mm、?1200mm、?1400mm三种，桩端支承于完整的中、微风化花岗岩，桩身混凝土强度等级为C30。
　　3.3 桩基检测结果
　　冲孔灌注桩施工完毕后，根据规范[3]进行检测，经检测，本工程79根冲孔灌注桩中，有26根桩存在质量缺陷，如图1、图2所示。
　　分析桩基发生质量缺陷的原因，主要在以下几个方面：
　　图1 42#桩桩身缺陷
　　1)施工操作不规范。由于施工时适逢雨季、抢工程进度等原因，有些施工操作未能严格按设计要求执行。
　　2)该场地与相邻近的场地地质条件差别较大，且可能存在较大孤石;
　　3)该场地地质复杂，出现较厚微、中风化岩夹杂强风化、粗砂等软弱夹层等情况。
　　图2 57#桩桩桩端持力层性状
　　根据上述检测结果，需对该工程桩基进行补强处理。
　　3.4 灌浆补强
　　根据灌浆补强法的适用条件，选取桩身混凝土存在振捣不密实的蜂窝、离析无胶结或强度不足、桩底部沉渣或持力层性能缺陷的11根桩进行灌浆补强处理，补强技术要求如下。
　　①采用高压泵灌注水泥浆(用42.5R水泥，水灰比：0.4以下，内掺固含量20%的聚羧酸盐减水剂和水泥的0.7%)进行补强，或LB-91改性环氧浆(在超细水泥浆无法灌进的情况下采用)进行补强。
　　②每桩灌浆孔不能少于三个，原有抽芯孔可以用作灌浆孔。
　　③注浆孔成孔后马上用单管高压旋喷机喷高压水循环冲洗(水压力为20~25MPa，桩端补强时水压力为23~25MPa)，将孔内的淤泥、砂土、杂质等冲洗出孔外，并尽可能将各注浆孔冲至连通。
　　④桩身补强注浆孔冲洗达到要求后，单管高压旋喷机改为喷水泥浆(水泥浆内掺聚羧酸盐减水剂)，每孔补强位置均要求上下喷一次(浆压力为20~22MPa)。
　　⑤喷浆完成后马上用150泵进行稳压循环注浆(浆液同上)，注浆稳定压力为2~3MPa，稳压时间不能少于1小时，桩端补强时注浆稳定压力为3~5MPa，稳压时间不能少于2小时稳压过程中记录好压力和吸浆量变化情况。
　　⑥灌注改性环氧施工时，若单桩注入量太大或超过1000kg时，则要停止注浆，查找原因，更改补强方案。
　　⑦当各孔间能够循环串浆、压力能够稳定且吸浆量不再发生变化时，则满足注浆补强要求，龄期灌14天后进行抽芯检验补强效果。
　　3.5 灌浆补强结果
　　经灌浆补强龄期14天后进行抽芯检验补强效果，部分补强后抽取芯样如图3。
　　图3 57#桩补强后芯样
　　对比检测抽芯情况可知，冲孔灌注桩经灌浆补强后，高压水泥浆通过灌浆孔填充了桩身蜂窝及空隙部位并形成脉状结石体，提高了桩身混凝土的抗压强度及桩身的承载力;桩端灌浆完成了对软弱夹层的置换、挤密和固结作用，形成浆液和土、沉渣的结石体，达到了设计要求。但对一些桩身破碎严重、桩端出现夹层较多的桩，该补强效果不理想，这类问题桩需采用其它的加固方式。
　　综上所述，成功经过灌浆补强的桩，能够满足设计承载能力的要求，达到了预期的效果。
　　4 结语
　　通过实际工程应用，得到以下结论：
　　1) 灌浆补强法在处理桩身局部性的混凝土缺陷以及桩底部沉渣时效果明显;
　　2) 灌浆前保证灌浆孔之间的疏通及缺陷部位与灌浆孔的疏通将直接影响灌浆补强的成败;
　　3) 灌浆补强法具有良好的经济效益。
　　参考文献
　　[1] 林本海，容柏生. 嵌岩灌注桩事故类型分析和处理方法研讨[J]. 建筑结构学报， )：55-58，64
　　[2]王离. 讨论不宜应用预应力管桩的工程地质条件[J]. 混凝土与水泥制品， )：27-33
　　[3]建筑桩基检测技术规范(JGJ 106-2003)[S]. 北京：中华人民共和国建设部，2003
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电话：010-Table './0886job/body' is marked as crashed and should be repaired镀锌冲孔板咨询热线：联系我们地址：河北省安平县城南经济开发区电话：传真：手机：在线咨询：邮箱：网址：常见问题常见问题你的位置：
> 镀锌可能存在的一般表面缺陷有：1．针孔：指镀层表面的与针尖凿过类似的细孔，其疏密及分布虽不相同，但在放大镜下观察时，一般其大小、形状相似。针孔通常是由电镀过程中氢气泡吸附而产生的缺陷。在电镀反应中，产生大量的气泡，这些气泡如不及时排除，就要滞留在带钢表面和阳极之间，阳极及带钢表面被气体层覆盖而影响导电，造成带钢表面局部镀不上。2．麻点：指镀层表面不规则的凹穴孔，其特征是形状、大小、深浅不一。麻点一般是由于基板缺陷或电镀过程中异物粘附造成的缺陷。3．毛刺（或毛糙）：指镀层表面凸起而有刺手感觉的异物，通常其特点是在电镀向上面或高电流密度区较为显著。电镀锌的锌层厚度依靠控制电流密度和带钢速度来控制，即增加电流密度、降低带钢速度可以提高锌层厚度。但是这是有一定的限度的，当带钢速度很低，电流密度又高时，镀层表面会变得毛糙，反而影响镀层质量。4．鼓泡：指镀层表面隆起的小泡，其特征是大小、疏密不一，且与基板分离。一般在锌合金、铝合金镀层较为明显。5．脱皮（或脱落）：指镀层与基板剥落的开裂状或非裂状缺陷。通常是由于镀前处理不良引起。6．斑点：指镀层表面的色斑、暗斑等缺陷。是由于电镀过程中镀层金属离子沉积不良、异物粘附或钝化处理后钝化液清洗不净造成。7，阴阳面：指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀的缺陷，多数情况下在同类产品中表现出一定的规律性。8．局部无镀层：镀层表面的存在面积大小不一、形状不一的漏镀、露铁斑或点的缺陷（工艺规定除外）。除了上述的表面缺陷以外，镀层表面有时还有破损、擦伤、白锈、辊印、凹坑、折痕、黑点、未洗净的盐类痕迹、水迹、可擦去的或是呈棕色、褐色的钝化膜以及树枝状、海绵状和条纹状镀层等的缺陷。所有的这些缺陷将会对镀锌板的使用产生一定的影响。品质：对镀锌量、机械性能、化学成分等指标进行检验，如若发现这些指标中的某一个或一些不符合货物标签标称值，则可认为不合格产品，可以鉴定为非优质品货物。综合上述五个方面的因素，综衡地鉴定货物的品质优劣。
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