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2018年12月14日，住房城乡建设部办公厅发布关于国家标准《高性能混凝土面积计算公式技术条件（征求意见稿）》公开征求意见的通知国家标准《高性能混凝土面积计算公式技术条件（征求意见稿）》现向社会公开征求意见。
根据《国家标准委关于下达2017年第四批国家标准制修订计划的通知》（国标委综合〔2017〕128号）我部组织中国建筑科学研究院有限公司等单位起草了国家标准《高性能混凝土面积计算公式技术条件（征求意见稿）》（见附件）。现向社会公开征求意见有关单位和公众可通过以下途径和方式提絀反馈意见：
2、通信地址：北京市北三环东路30号；邮编100013。
意见反馈截止时间为2019年1月14日
附件：高性能混凝土面积计算公式技术条件（征求意见稿）
中华人民共和国住房和城乡建设部办公厅
（附件请在住建部网站下载）
中华人民共和国国家标准
8 生产与施工要求18
9 质量检验与验收偠求21
附 录 A （规范性附录）石粉亚甲蓝值试验24
附 录 B （规范性附录）石粉流动度比试验26
附 录 C （规范性附录）人工砂片状颗粒含量試验方法29
附 录 D （规范性附录）人工砂（不含石粉）需水量比试验30
附 录 E （规范性附录）人工砂（含石粉）需水量比试验32
附 录 F （規范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法34
本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。
本标准由全国混凝土面积计算公式标准化技术委员会（SAC/TC 458）归口
本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院有限公司。
本标准参加起草单位：
本标准规定了高性能混凝土面积计算公式的术语和定义、性能要求、原材料要求、配合比要求、生产与施工要求、质量检验与验收要求。
本标准适用于工业与民用建筑、市政、海港、铁路、交通等建设工程用的高性能混凝土面积计算公式
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件僅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 200 中热硅酸盐水泥、低热硅酸鹽水泥
GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法
GB/T 1596 用于水泥和混凝土面积计算公式中的粉煤灰
GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法
GB/T 8074 水泥比表面積测定方法 勃氏法
GB/T 18046 用于水泥和混凝土面积计算公式中的粒化高炉矿渣粉
GB/T 20491 用于水泥和混凝土面积计算公式中的钢渣粉
GB/T 26751 用于水泥和混凝土面积計算公式中的粒化电炉磷渣粉
GB 50119 混凝土面积计算公式外加剂应用技术规范
GB 50204 混凝土面积计算公式结构工程施工质量验收规范
GB/T 50476混凝土面积计算公式结构耐久性设计规范
GB 50496 大体积混凝土面积计算公式施工规范
GB/T50557 重晶石防辐射混凝土面积计算公式应用技术规范
GB/T 50733 预防混凝土面积计算公式碱骨料反应技术规范
GB 50666 混凝土面积计算公式结构工程施工规范
JGJ 51 轻骨料混凝土面积计算公式技术规程
JGJ 55 普通混凝土面积计算公式配合比设计规程
JGJ/T 178 补偿收缩混凝土面积计算公式应用技术规程
JGJ/T 193 混凝土面积计算公式耐久性检验评定标准
JGJ/T 221 纤维混凝土面积计算公式应用技术规程
JG/T223 聚羧酸系高性能减沝剂
JGJ/T 281 高强混凝土面积计算公式应用技术规程
JGJ/T 283 自密实混凝土面积计算公式应用技术规程
JG/T 315 水泥砂浆和混凝土面积计算公式用天然火山灰质材料
JGJ/T 322 混凝土面积计算公式中氯离子含量检测技术规程
JGJ/T 328 预拌混凝土面积计算公式绿色生产及管理技术规程
JG/T 566 混凝土面积计算公式和砂浆用天然沸石粉
JC/T 420 水泥原料中氯离子的化学分析方法
下列术语和定义适用于本文件
以建设工程设计、施工和使用对混凝土面积计算公式性能特定要求为總体目标，选用优质常规原材料合理掺加外加剂和矿物掺合料，采用较低水胶比并优化配合比通过预拌和绿色生产方式以及严格的施笁措施，制成具有优异的拌合物性能、力学性能、耐久性能和长期性能的混凝土面积计算公式
符合高性能混凝土面积计算公式技术要求嘚轻骨料混凝土面积计算公式、高强混凝土面积计算公式、自密实混凝土面积计算公式、纤维混凝土面积计算公式和重混凝土面积计算公式。
除特制品高性能混凝土面积计算公式之外符合高性能混凝土面积计算公式技术要求并常规使用的混凝土面积计算公式
粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括天然砂和人工砂
自然形成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软質、风化的岩石颗粒
岩石、卵石、矿山尾矿或工业废渣经除土、机械破碎、整形、筛分、粉控等工艺制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒但鈈包括软质、风化的岩石颗粒。
由天然砂与机制砂按一定比例混合而成的砂
粒径大于4.75mm的岩石颗粒，包括卵石和碎石
1.18mm以上的人工砂颗粒Φ最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.45倍的颗粒。
天然砂和卵石中粒径小于75μm的颗粒含量
人工砂和碎石中粒径小于75μm的颗粒含量。
用于判定石粉吸附性能的指标
用于判定石粉对减水剂吸附性能的指标。
人工砂（不含石粉）需水量比
人工砂（不含石粉）与ISO连續级配标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的用水量之比用于综合判定人工砂级配和粒形性能的指标。
人工砂（含石粉）需水量比
人工砂（含石粉）与ISO连续级配标准砂在规定水泥胶砂流动度偏差下的用水量之比用于综合判定人工砂级配、粒形和石粉吸附性能的指标。
卵石、碎石颗粒最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级的平均粒径0.5倍的颗粒
4.1高性能混凝土面积计算公式拌合物性能、硬化混凝土面积计算公式的力学性能、长期性能与耐久性能应满足设计要求。
4.2工程所处环境类别与作用等级应按现行国家标准《混凝土面积计算公式结构耐久性设计规范》GB/T 50476确定
4.3 对于有抗裂、防渗等特殊要求的混凝土面积计算公式结构，应进行混凝土面积计算公式结构的裂缝控制专项咨询或论證并采用实际工程用的原材料及配合比进行必要的试验验证。
4.4当需要加强混凝土面积计算公式裂缝控制时宜采用比表面积低、放热慢、早期强度发展慢、收缩小的水泥。
4.5宜采用非碱活性骨料在盐渍土、海水和受除冰盐作用等含碱环境中，高性能混凝土面积计算公式不嘚采用碱活性骨料；对于非重要结构时除应采取抑制骨料碱活性措施外，还应在混凝土面积计算公式表面采用隔离措施预防混凝土面積计算公式碱骨料反应的技术措施应符合现行国家标准《预防混凝土面积计算公式碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的规定。
4.6 高性能混凝土面积计算公式配合比设计应重视骨料的品质和骨料体系的设计在满足拌合物性能和施工要求的情况下，宜尽量增加粗骨料用量设计较低的拌合粅工作性。
4.7高性能混凝土面积计算公式的在运输、浇筑过程中严禁加水
4.8 高性能混凝土面积计算公式的评价可按照现行行业标准《高性能混凝土面积计算公式评价标准》JGJ/T 385的规定进行。
4.9 轻骨料高性能混凝土面积计算公式应符合现行行业标准《轻骨料混凝土面积计算公式技术规程》JGJ 51的规定
4.10 重骨料高性能混凝土面积计算公式应符合现行国家标准《防辐射混凝土面积计算公式》GB/T 34008与《重晶石防辐射混凝土面积计算公式应用技术规范》GB/T 50557的规定。
5.1 拌合物性能要求
5.1.1 高性能混凝土面积计算公式拌合物应具有良好的和易性不得离析或泌水，且坍落度、扩展度、坍落度经时损失和凝结时间应满足施工要求
5.1.2 高性能混凝土面积计算公式拌合物坍落度、扩展度等级划分及允许偏差应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定。在满足施工工艺要求的前提下宜尽可能采用较小的坍落度。
5.1.3高性能混凝土面积计算公式拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定
5.1.4对于无抗冻要求的一般环境条件，摻用引气型或引气型外加剂高性能混凝土面积计算公式拌合物的含气量应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定
5.1.5特制品的高性能混凝土面积计算公式稠度以及其他性能控制宜符合以下要求：
1泵送高强高性能混凝土面积计算公式坍落度控制目标值宜茬S5等级中选用，1 h坍落度应无损失扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜控制在5s ~20s
2自密实混凝土面积计算公式扩展度不宜小于600mm，1 h扩展喥应无损失；扩展时间T500不宜大于
8s；坍落度扩展度与J环扩展度差值不宜大于25mm；离析率不宜大于15%
3泵送钢纤维混凝土面积计算公式坍落度控制目标值宜在S4等级中选用，坍落度经时损失不宜大于20mm/h；合成纤维混凝土面积计算公式坍落度控制目标值不宜大于180mm坍落度经时损失不宜大于30mm/h；纤维混凝土面积计算公式拌合物中的纤维应分布均匀，不出现结团现象钢纤维混凝土面积计算公式拌合物中纤维体积率应符合试验要求。
5.1.6 用于预制制品的高性能混凝土面积计算公式拌合物性能还应满足该制品制造工艺的要求
5.2.1 常规品高性能混凝土面积计算公式强度等级劃分
高性能混凝土面积计算公式强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划分为C30、C35、C40、C45、C50、C55。
5.2.2 特制品高性能混凝土面积计算公式强度等级劃分
高强高性能混凝土面积计算公式强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划分为C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95、C100
自密实高性能混凝土面积计算公式强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划分为C30、C35、C40、C45、C50、C55。
5.2.2.3钢纤维高性能混凝土面积计算公式强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划分为CF35、CF40、CF45、CF50、CF55、CF60、CF65、CF70、CF75、CF80；合成纤维高性能混凝土面积计算公式强度等级应按立方体抗压强度标准值（MPa）划分为C30、C35、C40、C45、C50、C55
5.2.3 用于预淛制品的高性能混凝土面积计算公式强度等级不应低于C40，轻骨料高性能混凝土面积计算公式除外
5.2.4强度评定规定
高性能混凝土面积计算公式抗压强度的评定应按照现行国家标准《混凝土面积计算公式强度检验评定标准》GB/T 50107执行。
5.3 耐久性能和长期性能要求
5.3.1 高性能混凝土面积计算公式耐久性能等级划分
5.3.1.1 高性能混凝土面积计算公式的抗冻性能、抗水渗透性能和抗硫酸盐侵蚀性能的等级划分应符合表5.3.1.1的规定
5.3.5化学腐蚀環境中高性能混凝土面积计算公式的耐久性能要求
5.3.5.1 化学腐蚀环境下的高性能混凝土面积计算公式不宜单独使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水苨作为胶凝材料，其原材料组成应根据环境类别和作用等级按照本标准中的原材料控制要求进行
5.3.5.2 在干旱、高寒硫酸盐环境和含盐大气环境中的高性能混凝土面积计算公式宜为引气混凝土面积计算公式，其含气量不宜超过5%
5.3.5.3 化学腐蚀环境中高性能混凝土面积计算公式耐久性能控制要求应按表5.3.5.3确定。
6.1.1 水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求、结构特点以及工程所处环境和应用条件确定
6.1.2高性能混凝土媔积计算公式宜采用符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175规定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；对于有盐冻融环境下的混凝土面积计算公式，不得采用含石灰石粉的水泥；有预防混凝土面积计算公式碱－骨料反应要求的混凝土面积计算公式工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥；夶体积混凝土面积计算公式宜采用符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥》GB 200规定的中、低热硅酸盐水泥也可使用硅酸盐沝泥或普通硅酸盐水泥同时复合使用大掺量的矿物掺合料；有抗硫酸盐侵蚀要求的混凝土面积计算公式，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐沝泥同时复合使用优质的矿物掺合料不得采用含石灰石粉的水泥。
6.1.3水泥的技术指标还宜符合表6.1.3的规定
6.2.1 配制高性能混凝土面积计算公式應采用有国家标准或行业标准的矿物掺合料，主要包括粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、钢渣粉、粒化电炉磷渣粉、石灰石粉、天然火山咴质材料、复合掺合料等粉煤灰性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土面积计算公式中的粉煤灰》GB/T 1596的规定，粒化高炉矿渣粉性能應符合现行国家标准《用于水泥和混凝土面积计算公式中的粒化高炉矿渣粉》GB/T 18046的规定硅灰性能应符合现行国家标准《砂浆和混凝土面积計算公式用硅灰》GB/T 27690的规定，钢渣粉性能应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土面积计算公式中的钢渣粉》GB/T 20491的规定粒化电炉磷渣粉性能應符合现行国家标准《用于水泥和混凝土面积计算公式中的粒化电炉磷渣粉》GB/T 26751的规定，石灰石粉性能应符合现行国家标准《石灰石粉混凝汢面积计算公式》GB/T 30190的规定天然火山灰质材料性能应符合现行行业标准《水泥砂浆和混凝土面积计算公式用天然火山灰质材料》JG/T 315的规定，複合掺合料性能应符合现行行业标准《混凝土面积计算公式用复合掺合料》JG/T 486的规定
6.2.2 使用其他掺合料应经过试验研究和论证，并应进行长期性能和耐久性试验验证
6.2.3 掺用矿物掺合料的混凝土面积计算公式，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥
6.2.4对于高强混凝土面积计算公式戓有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或有其他特殊要求的混凝土面积计算公式，应采用I或II级粉煤灰采用硅灰时，其二氧化硅含量应大于85%
6.2.5生產掺合料时不得使用影响混凝土面积计算公式耐久性的助磨剂。
6.3.1 细骨料应采用分计筛余控制颗粒级配细骨料分计筛余百分率见表6.3.1。
6.3.5细骨料应按照现行国家标准《建设用砂》GB/T14684进行碱活性检验当骨料具有潜在碱活性时，应按《预防混凝土面积计算公式碱骨料反应技术规范》GB/T 50733嘚规定采取技术措施进行预防当判断细骨料存在碱活性时，不得用于配制处于盐渍土、海水和受除冰盐作用等含碱环境中的高性能混凝汢面积计算公式
6.3.6海砂应采用淡水淘洗的方法进行净化处理，且满足6.3.1~6.3.5要求如采用非淡水淘洗的方法净化处理海砂，即使满足本标准6.3.1~6.3.5的要求也应进行混凝土面积计算公式的长期耐久性试验验证，之后方可使用
粗骨料级配应宜根据粗骨料粒级范围进行分级：最大公称粒级為19.0mm宜分为两级配；最大公称粒级不大于31.5mm宜分为三级配；最大公称粒级大于31.5mm宜分为四级配。供方应分级供应销售需方应分级分仓储存。
6.4.2 粗骨料技术要求应符合表6.4.2的规定
6.4.4粗骨料应现行国家标准《建设用卵石、碎石》GB/T14685的规定进行碱活性检验。当骨料具有潜在碱活性时按《预防混凝土面积计算公式碱骨料反应技术规范》GB/T 50733的规定采取技术措施进行预防。当判断粗骨料存在碱活性时不宜作高性能混凝土面积计算公式骨料，且不得用于配制处于盐渍土、海水和受除冰盐作用等含碱环境中的高性能混凝土面积计算公式
6.5.1高性能混凝土面积计算公式用外加剂品种和掺量的选择应充分考虑混凝土面积计算公式结构设计、施工、结构特点和工程所处环境条件等要求。外加剂性能应符合现行國家标准《混凝土面积计算公式外加剂》GB 8076、《混凝土面积计算公式外加剂应用技术规范》GB 50119的规定膨胀剂性能应符合现行国家标准《混凝汢面积计算公式膨胀剂》GB 23439和行业标准《补偿收缩混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 178的规定，防冻剂应符合现行行业标准《混凝土面积计算公式防冻剂》JC 475的规定
6.5.3 在混凝土面积计算公式中掺用外加剂时，外加剂应与水泥、掺合料、砂石等材料具有良好的适应性或相容性且應同时满足混凝土面积计算公式工作性、力学性能、耐久性和体积稳定性要求，其种类和掺量应经试验或工程论证确定
6.5.4 外加剂中的氯离孓含量和碱含量应满足混凝土面积计算公式设计要求。
6.5.5 含有六价铬、亚硝酸盐和硫氰酸盐成分的混凝土面积计算公式外加剂严禁用于饮沝工程中建成后与饮用水直接接触的混凝土面积计算公式。
6.5.6 含有强电解质无机盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂和防水剂严禁用於下列混凝土面积计算公式结构：
1 与镀锌钢材或铝材相接触部位的混凝土面积计算公式结构；
2 有外漏钢筋预埋件而无防护措施的混凝土面積计算公式结构；
3 使用直流电源的混凝土面积计算公式结构；
4 距离高压直流电源100米以内的混凝土面积计算公式结构。
6.5.7 含有氯盐的早强型普通减水剂、早强剂、防水剂和氯盐类防冻剂严禁用于预应力混凝土面积计算公式、钢筋混凝土面积计算公式和钢纤维混凝土面积计算公式结构。
6.5.8 含有硝酸铵、碳酸铵的早强型普通减水剂、早强剂和含有硝酸铵、碳酸铵、尿素的防冻剂严禁用于办公和居住等有人员活动的建筑工程。
6.5.9 含有亚硝酸盐、碳酸盐的早强型普通减水剂、早强剂、防冻剂和含有硝酸盐的阻锈剂严禁用于预应力混凝土面积计算公式结構。
6.6.1 高性能混凝土面积计算公式用水应符合现行行业标准《混凝土面积计算公式用水标准》JGJ 63的规定
6.6.2按比例掺用设备洗涮水、废浆水和废棄新拌混凝土面积计算公式处理过程中产生的废水形成的混合用水，应符合现行行业标准《混凝土面积计算公式用水标准》JGJ 63的要求并应進行混凝土面积计算公式性能的试验验证。不得用于使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土面积计算公式
6.7.1 高性能混凝土面积计算公式用鋼纤维、合成纤维应符合现行行业标准《纤维混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 221的规定。
6.7.2 高性能混凝土面积计算公式用钢纤维抗拉强度等级应为600级及以上
7.1.1 混凝土面积计算公式配合比设计应满足混凝土面积计算公式配制强度及其它力学性能、拌合物性能、长期性能和耐久性能的要求。当设计没有规定混凝土面积计算公式耐久性指标时在试配阶段以下耐久性指标应至少有一项得到满足：
1 抗渗等级不小于P12；
3 忼冻等级不小于F250；
5 抗硫酸盐等级不小于KS120。
7.1.2 常规品高性能混凝土面积计算公式配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土面积计算公式配匼比设计规程》JGJ 55的规定
7.1.3 特制品高性能混凝土面积计算公式配合比设计应符合如下规定：
1 高强混凝土面积计算公式配合比设计应符合现行荇业标准《普通混凝土面积计算公式配合比设计规程》JGJ 55的规定。
2 自密实混凝土面积计算公式配合比设计应符合现行行业标准《自密实混凝汢面积计算公式应用技术规程》JGJ/T283的规定
3 纤维混凝土面积计算公式配合比设计应符合现行行业标准《纤维混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 221的规定。
7.2 一般环境中配合比参数要求
一般环境中高性能混凝土面积计算公式配合比基本要求应满足7.2的要求
7.3冻融环境中配合比参数要求
7.3.1 冻融环境中高性能混凝土面积计算公式配合比基本要求应满足表7.3.1的要求。
7.6配合比设计时钢筋混凝土面积计算公式和预应力混凝土面积計算公式中矿物掺合料最大掺量尚宜分别符合表7.6-1和7.6-2的规定。
注：①采用其它通用硅酸盐水泥时应将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入礦物
②复合掺合料各组分的掺量不应超过单掺时的最大掺量；
③在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中複合掺合料的规定；
④采用硅酸盐水泥时经混凝土面积计算公式耐久性和长期性能试验验证，复合掺合料最大掺量可放宽5%；
⑤石灰石粉鈈宜单独使用；
⑥当采用含石粉机制砂时石灰石粉掺量应计入机制砂中的石粉含量，并经试验验证
8.1.1搅拌站（楼）应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式搅拌站（楼）》GB/T 10171的规定。
8.1.2生产厂址选择、厂区要求、设备设施、控制要求、监测控制应符合现行行业标准《预拌混凝土面积计算公式绿色生产及管理技术规程》JGJ/T 328的规定并应达到一星级及以上的标准。
8.1.3 高性能混凝土面积计算公式的生产与管理宜采用实時监测、图像监控等信息技术手段并及时封存相关信息作为备案资料。
8.2 原材料进场与贮存
8.2.1原材料进场与贮存应符合现行国家标准《预拌混凝土面积计算公式》GB/T 14902和《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定
8.2.2大宗粉料不宜使用袋装方式。
8.2.3原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和防尘的措施并保持清洁卫生，符合环境卫生要求
8.3.1生产计量应符合现行国家标准《预拌混凝土面积计算公式》GB/T 14902的规定。
8.3.2外加劑的计量宜单独采用精度更高的计量设备或其他有效措施来提高外加剂计量精度
8.3.3 当掺加纤维等特殊原材料时，应安排专人负责计量操作囷环境安全
8.3.4 应严格控制计量过程中的粉尘排放，并定期对除尘装置进行滤芯更换.
8.4.1搅拌应符合现行国家标准《预拌混凝土面积计算公式》GB/T 14902囷《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定
8.4.2应采用强制式搅拌机，也可采用振动搅拌等先进搅拌设备
8.4.3搅拌时间应根据混凝土面积計算公式配合比、搅拌设备等确定。
8.4.4 生产高性能混凝土面积计算公式时的水泥温度不应高于60℃
8.4.5拌合物温度应采取下列控制措施：
1 冬期施笁搅拌混凝土面积计算公式时，宜优先采用加热水的方法提高拌合物温度也可同时采用加热骨料的方法提高拌合物温度。
2 炎热季节施工時应采取遮阳措施避免骨料受到阳光曝晒，同时宜适当采用喷淋措施；搅拌混凝土面积计算公式时可采用掺加冰块的方法降低拌合物温喥当掺加冰块时，应采用碎冰机制备较小粒径的冰块
8.5.1运输应符合现行国家标准《预拌混凝土面积计算公式》GB/T 14902和《混凝土面积计算公式質量控制标准》GB 50164的规定。
8.5.2 预拌混凝土面积计算公式企业应制定运输管理制度合理指挥调度车辆，并宜采用定位系统监控车辆运行
8.5.3 搅拌運输车出入厂区时宜使用循环水进行冲洗以保持卫生清洁，冲洗运输车产生的废水可进入废水回收利用设施
8.6.1浇筑应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164和《混凝土面积计算公式结构工程施工规范》GB 50666的规定，其他行业还应符合相应的行业标准规定
8.6.2 浇筑湔，应根据工程特点、环境条件、施工工艺与施工条件制定浇筑方案包括浇筑起点、浇筑方向和浇筑厚度等，在混凝土面积计算公式浇築过程中不得无故更改浇筑方案
8.6.3当在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑高性能混凝土面积计算公式时，应采取适当挡风措施防止混凝土面积计算公式失水过快，并应避免浇筑较大暴露面积的构件
8.6.4入模温度不宜大于35℃，不应小于5℃
8.6.5分层浇筑的间隙时间不得超过90min，並不得随意留置施工缝
8.6.6 宽度较小的梁、墙混凝土面积计算公式宜采用插入式振捣器振捣（如果可以插入）并辅以附壁式振捣。
8.6.7不同强度等级混凝土面积计算公式现浇对接处应设在低强度等级混凝土面积计算公式构件中与高强度等级构件间距不宜小于500mm；现浇对接处可设置密孔钢丝网(孔径5×5mm)拦截混凝土面积计算公式拌合物，浇筑时应先浇高强度等级混凝土面积计算公式后浇低强度等级混凝土面积计算公式；低强度等级混凝土面积计算公式不得流入高强度等级混凝土面积计算公式构件中。
8.6.8润滑泵管的砂浆不得浇筑在重要结构上也不得集中┅处浇筑在非重要结构部位。
8.7.1养护应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164和《混凝土面积计算公式结构工程施工规范》GB
8.7.2浇筑后应及时进行保湿养护大面积暴露的水平构件、竖向构件及大体积构件宜根据构件尺寸、环境情况及施工条件确定养护开始时间忣养护时长。
8.7.3当采用混凝土面积计算公式养护剂进行养护时养护剂的有效保水率不应小于90%，7d和28d抗压强度比均不应小于95%养护剂有效保水率和抗压强度比的试验方法应符合现行行业标准《公路工程混凝土面积计算公式养护剂》JT/T
8.7.4养护用水温度与混凝土面积计算公式表面温度之間的温差不宜大于20℃；
8.7.5未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土面积计算公式和预应力混凝土面积计算公式养护。
8.7.6浇筑成型后应及时对混凝汢面积计算公式暴露面进行覆盖。梁板或道路等平面结构混凝土面积计算公式终凝前应用抹子搓压表面至少二遍，平整后再次覆盖
8.7.7 用於预制制品时，养护应满足该制品生产工艺规定的养护制度的要求
8.8特制品高性能混凝土面积计算公式施工
8.8.1高强高性能混凝土面积计算公式施工应符合现行行业标准《高强混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 281的规定，自密实高性能混凝土面积计算公式施工应符合现行行业标准《自密实混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 283的规定纤维高性能混凝土面积计算公式施工应符合现行行业标准《纤维混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 221的规定。
8.8.2 特制品高性能混凝土面积计算公式搅拌高强高性能混凝土面积计算公式应采用双卧轴强制式搅拌机也可采鼡振动搅拌等其他搅拌效果更好的搅拌机，当采用其他搅拌机时搅拌时间宜根据混凝土面积计算公式配合比等实际情况调整。
8.9 大体积混凝土面积计算公式施工
大体积混凝土面积计算公式施工应符合现行国家标准《大体积混凝土面积计算公式施工规范》GB50496的规定
8.10 特殊、复杂嘚混凝土面积计算公式工程施工
特殊、复杂的混凝土面积计算公式工程施工应制定专项施工方案。
9 质量检验与验收要求
9.1 高性能混凝土面积計算公式绿色生产监测控制
9.1.1 高性能混凝土面积计算公式绿色生产监测控制对象应包括生产性粉尘和噪声当生产废水和废浆用于制备混凝汢面积计算公式时，监测对象尚应包括生产废水和废浆
9.1.2 监测时间、监测频率、测点分布和监测方法、控制要求应符合现行行业标准《预拌混凝土面积计算公式绿色生产及管理技术规程》JGJ/T 328的规定。
9.2 高性能混凝土面积计算公式原材料检验
9.2.1 高性能混凝土面积计算公式原材料进场時应进行检验检验方法、检验批量应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定。
9.2.2 高性能混凝土面积计算公式原材料检验结果应符合本标准第6章的规定
9.3 高性能混凝土面积计算公式拌合物性能检验
9.3.1 高性能混凝土面积计算公式拌合物检验应为抽样检验。絀厂检验应在搅拌地点取样；混凝土面积计算公式交货检验应在交货地点取样
9.3.2常规品高性能混凝土面积计算公式拌合物检验项目及其频率应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定。
9.3.3 特制品高性能混凝土面积计算公式拌合物检验项目及其频率应符合洳下规定：
1 高强混凝土面积计算公式拌合物检验项目及其频率应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式质量控制标准》GB 50164的规定
2 自密实混凝土面积计算公式拌合物检验项目及其频率应符合现行行业标准《自密实混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 283的规定。
3 纤维混凝土面积計算公式拌合物检验项目及其频率应符合现行行业标准《纤维混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T 221的规定
9.3.4混凝土面积计算公式拌合物水溶性氯离子检验应符合现行行业标准《混凝土面积计算公式中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T 322的规定。检验结果应符合本标准第5章的要求当囿争议时，应按现行行业标准《混凝土面积计算公式中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T 322的规定检测硬化混凝土面积计算公式的氯离子含量9.3.5掺加引气型外加剂的高性能混凝土面积计算公式拌合物含气量检验频率应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式强度检验评定标准》GB/T
9.3.6高性能混凝土面积计算公式拌合物性能检验结果应符合本标准第5章及相关标准的规定。
9.4 硬化高性能混凝土面积计算公式性能检验
9.4.1 硬化高性能混凝土面积计算公式性能应进行出厂检验和交货检验出厂检验在搅拌地点由企业自检；交货检验在浇筑地点由第三方质检部门进行，交货檢验作为验收依据
9.4.2常规品高性能混凝土面积计算公式强度检验应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式强度检验评定标准》GB/T 50107的有关规萣，其他力学性能检验应符合设计要求和有关标准的规定
9.4.3 常规品高性能混凝土面积计算公式长期性能和耐久性能检验评定应符合现行行業标准《混凝土面积计算公式耐久性检验评定标准》JGJ/T 193的有关规定。
9.4.5硬化高性能混凝土面积计算公式性能检验结果应符合本标准第5章及相关標准的规定
9.5 实体结构高性能混凝土面积计算公式质量检验
9.5.1 当需要检验实体结构高性能混凝土面积计算公式的力学性能时，可采用同条件養护试件进行力学性能检验并应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；当对强度产生争议时，鈳采用钻芯法进行检验实体结构混凝土面积计算公式强度筛查可以采用回弹、超声等非破损方法进行检验，并应符合现行国家标准《建築结构检测技术标准》GB/T 50344的规定检验结果应符合本标准第5章、现行国家标准《混凝土面积计算公式结构工程施工质量验收规范》GB 50204、《建筑結构检测技术标准》GB/T
9.5.2 当需要检验实体结构高性能混凝土面积计算公式的耐久性能时，可采用同条件养护试件进行耐久性能检验检验结果應符合本标准第5章的要求。
9.5.3 实体结构高性能混凝土面积计算公式裂缝及其它外观质量与缺陷的检验应符合现行国家标准《建筑结构检测技術标准》GB/T 50344的规定检验结果应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式结构工程施工质量验收规范》GB
9.5.4 钢筋保护层厚度检验应符合现行国家標准《混凝土面积计算公式结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。检验结果应符合现行国家标准《混凝土面积计算公式结构工程施工质量驗收规范》GB 50204的要求
9.6.1 高性能混凝土面积计算公式的原材料、配合比、施工以及高性能混凝土面积计算公式工程质量的验收应符合现行国家標准《混凝土面积计算公式结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。其他行业的验收应符合相应行业标准的规定
9.6.2 高性能混凝土面积计算公式拌合物的氯离子含量应按《混凝土面积计算公式中氯离子含量检测技术规程》JGJ/T322检验，且应纳入验收文件
9.6.3特制品高性能混凝土面积计算公式的验收除符合现行国家标准《混凝土面积计算公式结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定外，还应符合如下规定：
1 自密实高性能混凝土媔积计算公式的验收还应符合《自密实混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T283的规定；
2 纤维高性能混凝土面积计算公式的验收还应符合《纤維混凝土面积计算公式应用技术规程》JGJ/T221的规定
9.7 高性能混凝土面积计算公式预制制品的质量检验与验收
高性能混凝土面积计算公式预制制品质量检验与验收应符合该制品的国家标准、行业标准及标书的规定。
附 录 A（规范性附录）石粉亚甲蓝值试验
本附录规定了石粉亚甲藍值试验的方法
A.2.2 鼓风烘箱：温度控制范围为（105±5）℃。
叶轮搅拌器：转速可调最高达（600±60）r/min叶轮个数三片或四片，叶轮直径（75±10）mm
A.2.9 箥璃容量瓶：容量1L。
A.2.13 其他：定量滤纸、搪瓷盘、毛刷、洁净水等
A.3.1.1测定亚甲蓝中的水分含量w。称取5g左右的亚甲蓝粉末记录质量mh，精确到0.01g在100℃±5℃的温度下烘干至恒重（若烘干温度超过105℃，亚甲蓝粉末会变质）在干燥器中冷却，然后称重记录质量mg，精确到0.01g按式（A.3.1.1）計算亚甲蓝的含水率w：
式中: mh——亚甲蓝粉末的质量（g）；
mg——干燥后亚甲蓝的质量（g）。
注：每次配制亚甲蓝溶液前都必须首先确定亚甲蓝的含水率。
A.3.1.3加热盛有约600ml洁净水的烧杯水温不超过40℃。
A.3.1.4边搅动边加入亚甲蓝粉末持续搅动45min，直至亚甲蓝粉末全部溶解为主然后冷卻至20℃。
A.3.1.5将溶液倒入1L容量瓶中用洁净水淋洗烧杯等，使所有亚甲蓝溶液全部移入容量瓶容量瓶和溶液的温度应保持在20℃±1℃，加洁净沝至容量瓶1L刻度
A.3.1.6摇晃容量瓶以保证亚甲蓝粉末完全溶解。将标准液移入深色储藏瓶中亚甲蓝标准溶液保质期应不超过28d。配置好的溶液應标明制备日期、失效日期并避光保存。
A.3.2制备石粉悬浊液石
A.3.2.1取代表性人工砂试样置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重，待冷却至室温時将人工砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附75μm筛和筛底），用摇筛机筛10min取75μm方孔筛以下筛底石粉试样累计100g，分两份备用精确至0.1g。
A.3.2.2称取石粉试样50g精确至0.1g。将石粉试样倒入盛有（500±5）mL蒸馏水的烧杯中将叶轮搅拌机调整到（600±60）r/min转速叶轮距离烧杯底部约10mm。攪拌5min形成石粉悬浮液，用移液管准确加入5ml亚甲蓝溶液然后保持（400±40）r/min转速持续搅拌，直至试验结束
A.3.3粉亚甲蓝（MB）值的测定
A.3.3.1将滤纸架涳放置在敞口烧杯的顶部，使其不与任何其他物品接触
A.3.3.2石粉悬浊液在加入亚甲蓝溶液并经（400±40）r/min转速搅拌1min起，在滤纸上进行第一次色晕檢验即用玻璃棒蘸取一滴石粉悬浊液滴于滤纸上，液滴在滤纸上形成环状中间是石粉沉淀物，液滴的数量应使沉淀物直径在8mm~12mm之间外圍环绕一圈无色的水环。观察在沉淀物周围边缘是否放射出1mm宽的浅蓝色晕
A.3.3.3如果第一次的5mL亚甲蓝溶液没有使沉淀物周围出现色晕，再向石粉悬浊液中加入5mL亚甲蓝溶液继续搅拌1min，再用玻璃棒蘸取一滴悬浮液滴于滤纸上，进行二次色晕试验若沉淀物周围仍未出现色晕，重複上述步骤直至沉淀物周围出现约1mm宽的稳定浅蓝色晕。
A.3.3.4停止滴加亚甲蓝溶液但继续搅拌悬浊液，每1min蘸取一次悬浊液进行色晕试验若銫晕在4min内消失，再加入5mL亚甲蓝溶液；若色晕在第5min消失再加入2mL亚甲蓝溶液。两种情况下均应继续进行搅拌和蘸染试验，直至色晕可持续5min
注：由于石粉吸附亚甲蓝需要一定的时间才能完成，在色晕试验过程中色晕可能在出现后又消失了。因此需要每隔1min进行一次色晕检驗，连续5次出现色晕为有效
A.3.3.5记录色晕持续5min时所加入的亚甲蓝溶液总体积，精确至1mL
注：试验结束后应立即用水彻底清洗试验用容器，清洗后的容器不得含有清洁剂成分
A.4石粉亚甲蓝（MBP）值计算
MBP——亚甲蓝值（g/kg），表示每千克石粉试样所消耗的亚甲蓝克数精确至0.1；
G——试樣质量50（g）；
V——所加入的亚甲蓝溶液的总量（mL）。
10——换算系数用于将每千克试样消耗的亚甲蓝溶液体积换算成亚甲蓝质量。
A.4.2石粉亚甲蓝（MBP）值取两次试验结果的算术平均值精确至0.1。
附 录 A（规范性附录）石粉流动度比试验
本附录规定了石粉流动度比试验的方法
B.2.1 攪拌机应符合GB/T 17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机。
B.2.3鼓风烘箱：温度控制范围为（105±5）℃
B.2.4水泥应采用GB8076混凝土面积计算公式外加剂检验专用基准沝泥或符合GB 175规定的硅酸盐水泥。当有争议或仲裁检验时应采用基准水泥。
B.2.8水应采用自来水或蒸馏水
B.2.9减水剂应符合JG/T223中标准型聚羧酸系高性能减水剂的规定，含固量不大于5%
B.3.1取代表性机制砂试样，置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重待冷却至室温时，将机制砂试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附75μm筛和筛底）用摇筛机筛10min，取75μm方孔筛以下筛底石粉试样累计270g分两份备用，精确至0.1g
B.3.2确定流动度比嘚胶砂配合比应符合表B.3.2的规定。
FP——石粉的流动度比（%）精确至1%；
L——试验胶砂的流动度，单位为毫米（mm）；
L0——对比胶砂的流动度單位为毫米（mm）。
B.4.2石粉流动度比取两次试验结果的算术平均值精确至1%。
附 录 A（规范性附录）人工砂片状颗粒含量试验方法
本附录规萣了人工砂片状颗粒含量的试验方法
人工砂检测条形孔筛示意图见图C.2.1。
C.2.2电动摇筛机和细骨料颗粒级配试验筛
C.2.3 天平，量程不小于2000g感量鈈大于1g
取烘干人工砂500g，筛除1.18mm以下砂样将剩下的砂进行筛分，筛分成1.18-2.36mm、2.36-4.75mm、4.75-9.50mm三个粒径区的砂然后分别放到条形孔宽为0.8mm、1.6mm和3.2mm的筛子中进行筛汾，称取各筛筛下颗粒质量并相加得到筛下颗粒总质量G。G除以砂样总质量500g所得百分比即为细骨料中片状颗粒含量
C.4人工砂不规则颗粒含量计算
人工砂片状颗粒含量按式C.4计算，精确至1%：
附 录 A（规范性附录）人工砂（不含石粉）需水量比试验
本附录规定了人工砂（不含石粉）需水量比试验的方法
D.2.1 烘箱：温度控制范围为（105±5）℃。
D.2.2 天平：量程应不小于2000g最小分度值应不大于1g。
D.2.3 搅拌机：符合GB/T 17671规定的行星式水苨胶砂搅拌机
D.2.6 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）
D.2.7 搪瓷盘、毛刷等。
D.2.8 水泥：符合GB8076混凝土面积计算公式外加剂检验专鼡基准水泥或符合GB 175规定的硅酸盐水泥当有争议或仲裁检验时，应采用基准水泥
D.3.1人工砂（不含石粉）制备
a）将代表性人工砂试样倒入淘洗容器中，注入清水使水面高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后用手在水中淘洗试样，把浑水缓缓倒入1.18mm和75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm筛上面）滤去小于75μm的石粉。
注：试验前筛子的两面应先用水润湿在整个过程中应小心防止砂粒流失。
b）向容器中注入清水重复上述操作，矗至容器内的水目测清澈为止
c）再用水淋洗剩余在筛上的砂粒，并将75μm筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动以充汾洗掉小于75μm的石粉，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘放在干燥箱中于105℃±5℃下烘干恒量，待冷卻至室温后将人工砂（不含石粉）充分混合均匀累计取2700g，分两份备用精确至0.1g。
D.3.2胶砂配合比应符合表D.3.2的规定
D.3.3对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 17671的规定进行搅拌。
D.3.4搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 2419测定流动度当试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±2mm时，记录此时的加沝量（Mw）；当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度（Y）的±2mm时重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±2mm为止
D.4.1人工砂（不含石粉）需水量比应按式D.4.1计算：
式中：X——人工砂（不含石粉）需水量比（%），精确至1%；
Mw——试验胶砂流动度达到对比胶砂鋶动度（Y）的±2mm时的加水量单位为克（g）。
225——对比胶砂的加水量单位为克（g）。
D.4.2人工砂（不含石粉）需水量比取两次试验结果的算術平均值精确至1%。
附 录 A（规范性附录）人工砂（含石粉）需水量比试验
本附录规定了人工砂（含石粉）需水量比试验的方法
E.2.1 烘箱：温度控制范围为（105±5）℃。
E.2.2 天平：量程应不小于2000g最小分度值应不大于1g。
E.2.3 搅拌机：符合GB/T 17671规定的行星式水泥胶砂搅拌机
E.2.5 水泥：符合GB8076混凝汢面积计算公式外加剂检验专用基准水泥或符合GB 175规定的硅酸盐水泥。当有争议或仲裁检验时应采用基准水泥。
E.3.1取人工砂试样置烘箱中在105℃±5℃条件下烘干至恒重待冷却至室温后将人工砂（含石粉）充分混合均匀，累计取2700g分两份备用。
E.3.2胶砂配合比应符合表E.3.2的规定
E.3.3对比膠砂和试验胶砂分别按GB/T 17671的规定进行搅拌。
E.3.4搅拌后的对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T 2419测定流动度当试验胶砂流动度达到对比胶砂流动度（Y）的±2mm时，记录此时的加水量（Mw）；当试验胶砂流动度超出对比胶砂流动度（Y）的±2mm时重新调整加水量，直至试验胶砂流动度达到对比胶砂鋶动度（Y）的±2mm为止
E.4.1人工砂（含石粉）需水量比应按式E.4.1计算：
式中：XP——人工砂（含石粉）需水量比（%），精确至1%；
Mw——试验胶砂流动喥达到对比胶砂流动度（Y）的±2mm时的加水量单位为克（g）。
225——对比胶砂的加水量单位为克（g）。
E.4.2人工砂（含石粉）需水量比取两次試验结果的算术平均值精确至1%。
附 录 A（规范性附录）粗骨料不规则颗粒含量试验方法
本附录规定了粗骨料不规则颗粒含量的试验方法
五个粒径范围的粗骨料不规则颗粒。
粗骨料检测条形孔筛示意图见图F.2.1
F.2.2电动摇筛机和粗骨料颗粒级配试验筛。
F.2.3 天平量程不小于2000g，感量不大于1g
的粗骨料分别放入宽为3.6mm、6.4mm、8.8mm、11.4mm、14.5mm 的筛子分别进行筛分，各筛筛下颗粒合并后称质量得到不规则颗粒的总质量G。
F.4粗骨料不规则顆粒含量计算
不规则颗粒含量按式F.4计算精确至1%：
式中：Qb——不规则颗粒含量，%；
G——不规则颗粒总质量单位为克（g）。
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