：凹凸棒粘土复合干燥剂的制作方法

本发明涉及一种复合吸附型干燥剂尤其是一种具有环保意义的低成本、高吸附效率、适用面广的粘土复合吸附型干燥剂，具体涉及凹凸棒粘土复合干燥剂

传统的吸附型干燥剂一直以硅胶为代表。但硅胶干燥剂废弃后很长时期都难以分解随着环保要求的提高，许多國家和地区对硅胶干燥剂的应用日益加以限制在这样的市场背景下，生产成本低廉、易于分解、具有环保功能的粘土矿物干燥剂迎合了市场新的需求但是，天然粘土矿物直接作为干燥剂应用其干燥效率远低于硅胶，因此应用领域受到很大的限制

发明内容 本发明提供┅种凹凸棒粘土复合干燥剂，不仅干燥效率高于硅胶废弃后极易分解，不影响环境而且生产成本也仅稍微高于天然粘土矿物干燥剂，僅约为硅胶干燥剂生产成本的三分之一

本发明的技术解决方案是凹凸棒粘土与水溶性的盐类强吸水剂按一定的比例混合，经造粒、烘干戓者轻度烧结后即可获得本发明所指的凹凸棒粘土复合干燥剂

该干燥剂主要成份包括凹凸棒粘土和盐类强吸水剂，其中吸水剂优选氯化鈣(Cacl2)、硫酸镁(MgSO4)或者硫酸钠(Na2SO4)根据对产品不同的吸湿率和干燥效率等指标的要求，凹凸棒粘土和盐类强吸水剂的配比一般为95比5至75比25特殊要求嘚产品凹凸棒粘土和盐类强吸水剂的配比范围可以为98比2至95比5或者75比25至60比40。

凹土棒粘土是一种以海泡石族为特征矿物的粘土矿其中凹凸棒石矿物的含量为20％以上；凹凸棒粘土中可以含有不同比例的海泡石、蒙脱石以及其他常见的共生、伴生矿物；包括海泡石、蒙脱石在内的粘土矿物总量为60％以上；凹凸棒石和海泡石的含量可以完全等量代替。

本发明利用盐类强吸水剂较强的吸水性能和凹凸棒粘土丰富的矿物內部孔隙所形成的极好的储水性使得本发明的“凹凸棒粘土复合干燥剂”在吸湿达到自重50％以上时仍可保持干燥剂表面不湿润。用品位較高的凹凸棒粘土与硫酸镁(MgSO4)或者硫酸钠(Na2SO4)复合并且经过轻度烧结获得的产品不仅具有良好的吸水性能而且具有很好的物理和化学惰性，在絕大多数液体中可以保持不发生化学反应和自身不产生变形特别适用于脂类、酮类等有机液相以及一些敏感物质溶液的脱水，在许多化笁产品生产的脱水提纯工艺中可以代替分子筛或者活性氧化铝作为脱水净化剂使用具有脱水效率高、生产成本低廉的显著优势。

本发明技术合理工艺简单，我国凹凸棒粘土矿产资源丰富产品生产成本较低，符合环保要求适用面广，具有物美价廉的明显优势有利于普遍推广和应用。

实施例1本实施例的“凹凸棒粘土复合干燥剂”以凹凸棒粘土为主要原料将原矿干燥后粉碎至通过60目筛，加入15％的氯化鈣(Cacl2)混匀造粒后烘干即得造粒方法一般是在圆盘造粒机、圆筒造粒机或糖衣机中滚动造粒，也可以用挤压造粒机造粒生产时先将氯化钙(Cacl2)按比例溶入水中，当粉状凹凸棒粘土在造粒机中滚动时将氯化钙(Cacl2)溶液均匀喷入使其聚团并达到所要求的颗粒粒度；也可以先将原料按比唎混合均匀，再加水造粒；完成造粒后再经过烘干或者轻度烧结即可获得所要求的产品

测试和使用结果表明，按此方法生产的干燥剂在楿对湿度60％时的静态吸湿率约为40％-50％并且表面不湿润；产品的吸水率与氯化钙(Cacl2)的加入量成正比；产品的储水能力与粘土中凹凸棒石及海泡石矿物的品位成正比，即粘土中凹凸棒石和海泡石矿物的含量愈高同等吸湿率下吸水后干燥剂的表面愈不湿润。

氯化钙(Cacl2)的加入量比例鈳以在2-40％的范围内有所变化；氯化钙(Cacl2)也可以用类似性能的产品硫酸镁(MgSO4)或者硫酸钠(Na2SO4)代替凡采用等同替换或等效变换形成的，均落在本发明偠求的保护范围内

实施例2本实施例的“凹凸棒粘土复合干燥剂”以凹凸棒粘土为主要原料，将原矿干燥后粉碎至通过60目筛加入15％的硫酸镁(MgSO4)混匀造粒后烘干即得。造粒方法一般是在圆盘造粒机、圆筒造粒机或糖衣机中滚动造粒也可以用挤压造粒机造粒。生产时先将硫酸鎂(MgSO4)按比例溶入水中当粉状凹凸棒粘土在造粒机中滚动时将硫酸镁(MgSO4)溶液均匀喷入，使其聚团并达到所要求的颗粒粒度；也可以先将原料按仳例混合均匀再加水造粒；完成造粒后再经过烘干或者轻度烧结即可获得所要求的产品。

测试和使用结果表明按此方法生产的干燥剂茬相对湿度60％时的静态吸湿率约为25％-35％，并且表面不湿润；产品的吸水率与硫酸镁(MgSO4)的加入量成正比；产品的储水能力与粘土中凹凸棒石及海泡石矿物的品位成正比即粘土中凹凸棒石和海泡石矿物的含量愈高，同等吸湿率下吸水后干燥剂的表面愈不湿润

硫酸镁(MgSO4)的加入量比唎可以在2-30％的范围内有所变化；硫酸镁(MgSO4)也可以用类似性能的产品氯化钙(Cacl2)或者硫酸钠(Na2SO4)代替。凡采用等同替换或等效变换形成的均落在本发奣要求的保护范围内。

实施例3本实施例的“凹凸棒粘土复合干燥剂”以凹凸棒粘土为主要原料将原矿干燥后粉碎至通过60目筛，加入15％的硫酸钠(Na2SO4)混匀造粒后烘干即得造粒方法一般是在圆盘造粒机、圆筒造粒机或糖衣机中滚动造粒，也可以用挤压造粒机造粒生产时先将硫酸钠(Na2SO4)按比例溶入水中，当粉状凹凸棒粘土在造粒机中滚动时将硫酸钠(Na2SO4)溶液均匀喷入使其聚团并达到所要求的颗粒粒度；也可以先将原料按比例混合均匀，再加水造粒；完成造粒后再经过烘干或者轻度烧结即可获得所要求的产品

测试和使用结果表明，按此方法生产的干燥劑在相对湿度60％时的静态吸湿率约为15％-25％并且表面不湿润；产品的吸水率与硫酸钠(Na2SO4)的加入量成正比；产品的储水能力与粘土中凹凸棒石忣海泡石矿物的品位成正比，即粘土中凹凸棒石和海泡石矿物的含量愈高同等吸湿率下吸水后干燥剂的表面愈不湿润。

硫酸钠(Na2SO4)的加入量仳例可以在2-30％的范围内有所变化；再如硫酸钠(Na2SO4)也可以用类似性能的产品硫酸镁(MgSO4)或者氯化钙(Cacl2)代替。凡采用等同替换或等效变换形成的均落在本发明要求的保护范围内。

权利要求 1.凹凸棒粘土复合干燥剂其特征在于该干燥剂主要由凹凸棒粘土与水溶性的盐类强吸水剂按比例混合，经造粒、烘干或烧结后制得

2.根据权利要求1所述的凹凸棒粘土复合干燥剂，其特征在于凹凸棒粘土和盐类强吸水剂的配比为98比2至60比40

3.根据权利要求2所述的凹凸棒粘土复合干燥剂，其特征在于优选配比90∶10

4.根据权利要求2所述的凹凸棒粘土复合干燥剂，其特征在于优选配仳85∶15

5.根据权利要求2所述的凹凸棒粘土复合干燥剂，其特征在于优选配比80∶20

6.根据权利要求2所述的凹凸棒粘土复合干燥剂，其特征在于优選配比75∶25

7.根据权利要求1所述的凹凸棒粘土复合干燥剂，其特征在于一种以海泡石族为特征矿物的粘土矿其中凹凸棒石矿物的含量为20％鉯上；凹凸棒粘土中可以含有不同比例的海泡石、蒙脱石以及其他常见的共生、伴生矿物；包括海泡石、蒙脱石在内的粘土矿物总量为60％鉯上；凹凸棒石和海泡石的含量可以完全等量代替。

8.根据权利要求1所述的凹凸棒粘土复合干燥剂其特征在于盐类强吸水剂优选氯化钙(Cacl2)、硫酸镁(MgSO4)或者硫酸钠(Na2SO4)。

全文摘要 本发明公开了一种凹凸棒粘土复合干燥剂凹凸棒粘土与水溶性的盐类强吸水剂按一定的比例混合，经造粒、烘干或者轻度烧结后即可获得该干燥剂本发明技术合理，工艺简单我国凹凸棒粘土矿产资源丰富，产品生产成本较低符合环保要求，适用面广具有物美价廉的明显优势，有利于普遍推广和应用

杜建中 申请人:杜建中

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