大连理工大学网络教育学院

本科苼毕业论文(设计)

题目:」钻孔灌注桩在施工中的质量问题及预防措施

专业:土木工程(道桥方向)

钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性、施工简单、易操作且设备投入一般不

是很大,因此在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛的应用;但钻孔灌注桩的施

工大部分是在水下进行的,其施工过程无法观察,成桩后也不能进行开挖验收,所

以又是最容易出现质量问题的一种基础形式,施工中的任何一个环节出现问题,都

将直接影响整个工程的质量和进度

本文结合当前的实际工程施工,具体介绍钻孔灌注桩在施工中的一些质量问

题及预防措施,同时对施工中常见的质量问题:如卡管、钢筋笼上浮、断桩等作

了具体的介绍,以期本文对实际的施工作业过程中有一定的用处

关键词:钻孔灌注桩;质量控制:方法

1钻孔桩施工中嘚常见问题

2问题出现的原因及防治措施……

2.1护筒冒水造成原因及处理措施…………

2.2孔壁塌陷造成原因及处理措施

2.3钻孔偏斜造成原因及处理措施

2.4桩底沉渣过多造成原因及处理措施

3灌注过程中出现的质量问题及预防措施

3.3首灌混凝土方量不足

4.1钻孔灌注桩施工方案

4.2钻孔灌注桩成孔的質量控制标准·

4.3钻孔灌注桩钢筋笼质量控制

4.4钻孔灌注桩混凝土施工质量控制·

随着我国工程建设事业的蓬勃发展,在高层建筑、重型厂房、囷桥梁等工程中大量

采用桩基础,桩基础已成为我国工程建设中重要的基础形式,在所有桩基础类型中,钻

孔灌注桩的应用较为普遍。目前该桩茬桥梁、房屋、水工建筑物等工程中得到广泛应用,

已成为一种重要的桩型[-3如何保证工程质量已成为首要问题。在施工过程中,施工

技术人員只有了解钻孔灌注桩的基本工艺、施工方法、常见的质量事故、事故处理方法

才能做到事前控制、事中控制及事后控制从而保证灌注樁的施工质量满足设计及安全

本文通过钻孔灌注桩施工质量控制理论的阐述,讨论钻孔灌注桩的施工中的常见问

题及防治措施。同时结合工程实例,根据工程项目的特点,首先简单介绍了研究背景与

意义,及我国钻孔灌注桩质量控制的现状,由此可以看出硏究的必要性其次阐述施工

質量控制的基本理论。分析钻孔灌注桩的施工工艺,现在存在的问题,重点提出了钻孔

灌注桩施工质量控制的理论及方法钻孔灌注桩施工质量控制对结构物的基础工程的施

工质量的控制有一定的实际意义

1钻孔桩施工中的常见问题

目前,在沿海城市多数工程的基础均采用钻孔灌注樁,这是由于它对各种地质条件

的适应性强并且在施工过程中容易操作所决定的。但是,由于它属于隐蔽工程,成桩后

质量检査比较困难再加仩其施工工艺环节多,一环不慎,便会影响到整个工程的质量

和进度,甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。施工中常见的问题┅般

护筒外壁冒水,导致护筒内水位下降,保证不同护筒的水头压力,会引起成孔塌陷,

严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和移位,造成钻孔偏斜,甚臸无法施工

钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍

陷迹象孔壁塌陷会导致成孔桩桩径不一,严重时會导致桩基的承载力受到极大的影响,

在施工中出现钻孔偏斜,会导致钻机的钻杆不垂直,机架不稳,无法操作。成孔后

桩孔出现较大垂直偏差或彎,无法保证成孔桩的垂直度,同时也会严重影响桩基的承载

桩底沉渣过多,主要会导致桩基没有到达持力层,此时在桩顶施加荷载时,桩基会下没

沉,特别是支承桩和嵌岩桩桩底沉渣过多对桩基工程来说会影响桩基的承载能力,严

重时会出现上部结构的安全事故。

2问题出现的原因及防治措施

2.1护筒冒水造成原因及处理措施

2.1.1护筒冒水造成原因:埋设护筒的周围土夯填不密实;护筒埋设时垂直度没有达

到规范要求,护筒顶面不平整;護筒本身质量太差,造成护筒漏水后,出现护筒周边冒

水:钻头起落时碰撞护筒,导致护筒周边不实而冒水

2.1.2处理措施:在埋筒时,坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯,并按照

规范要求制作和埋设护筒,护简顶面应高出原地面20~30cm,在护筒的适当高度开孔,

使护筒内保持1.0~1.5m的水头高度钻头起落時,应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时,

应立即停止钻孔,用粘土在四周填实加固,若护筒严重下沉或移位时,则应重新安装护

2.2孔壁塌陷造成原因及處理措施

2.2.1孔壁塌陷造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒

进速度过快、空钻时间过长、成孔后待

周围用粘土紧密填封鉯及护筒内水位不高钻

灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。

深护筒,用粘土密实填封护筒四周

2.2.2处理措施:在松散易坍的土层中,适當

倚内泥浆水位高于地下水位搬运和

使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持

避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊

吊装钢筋笼时,应防圵变形,安放要对准孔位

间一般不应大于3小时,并控制混凝土

接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌

的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩

2.3钴孔偏斜造成原因及处理措施

生差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯

231钻孔偏斜造成原因:钻机安装就位稳定

或土层中夹有大的孤石或其它硬粅等情

所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布

宜均匀着地:安装钻机时要求转盘中

2.3.2处理措施:先将场地夯实平整,轨道枕

不大于20cm.在不均匀地層中钻孔时,

心与钻架上起吊滑轮在同一轴线,钻杆位置偏差

层、斜状岩层或碰到孤石时,钻速要打

采用自重大、钻杆刚度大的钻机进入不均勻地

效的方法。钻孔偏斜时,可提起钻头,

慢档另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有

应于孔中局部回填粘土至偏孔处

上下反复扫钻几次,鉯便削去硬土,如纠正无效

2.4桩底沉渣过多造成原因及处理措施

或未进行二次清孔;泥浆比重过小或泥

4.1造成原因:检查不够认真,清孔不干净

浆注入量不足而难于将沉渣浮起;钢筋笼吊放过程中,未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍

落桩底:清孔后,待灌时间过长,致使泥浆沉积

2.4.2处理措施:成孔后,钻头提高孔底10-20cm,保持慢速空转,维持循环清孔时

间不少于30分钟。将孔底残留的沉渣清理干净,清孔后还须将换浆,将孔内含砂量大

泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆换成性能好、并能确保在换浆完毕到砼灌这段时间

内,孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆,待有关单位验槽合格后方能下钢筋籠钢筋笼吊

放时,使钢筋笼的中心与桩中心保持一致,避免碰撞孔壁可采用钢筋笼冷压接头工艺

加快对接钢筋笼速度,减少空孔时间,从而减少沉渣。下完钢筋笼后,检査沉渣量,如

沉渣量超过规范要求,则应利用导管进行二次清孔,直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符

合规范要求开始灌紸混凝土时,导管底部至孔底的距离宜为30~40mm,应有足够的

混凝土储备量,使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上,以利用混凝土的巨大冲击力

溅除孔底沉渣,达到清除孔底沉渣的目的

3灌注过程中岀现的质量问题及预防措施

3.1.1造成原因:初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析:混凝土

中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡

管:导管进水造成混凝土离析等

3.1.2处理措施:使用的隔水栓直径應与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,

保证颙利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝弌搅拌时间和混凝土坍落度的控制水

下混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过实验室确定,坍落度宜为18~22cm,

粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4,且应小于40m.为

改善混凝土的和易性和缓凝,水下混凝土宜掺外加剂。应确保导管连接部位的密封性,

导管使用前应试拼装、试压,试水压力为0.6~1.0MPa,以避免导管进水在混凝土浇

筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,

应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生

①混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升

至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架

②清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土

面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢

筋骨架底部時托起钢筋骨架:

③混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架上浮

3.2.2处理措施:钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速

度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接

近笼时,控制导管埋深在1.5~2.0m.灌注混凝土过程中,應随时掌握混凝土浇注的标

高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上

导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2~4m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管

提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和

已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失

3.3首灌混凝土方量不足

3.3.1造成原因:由于计算不准确及导管长度没有量准,导致桩底能浆现象,

3.3.2处理措施:准确计算首灌混凝土方量

首批砼数量必须经过认真计算,首批砼数量计

算(钻孔桩所需首批砼数量应能满足导管初次埋置

深度1.0m以上的需要[])可按下式计算(如图所示

图2.10.2.3、首批砼数量计算示意图

式中:V—首批砼所需数量,m3

Hc——首批砼在孔内的高度,He=1.4m

h3——导管底端至钻孔孔底距离,取h3=0.4m;

hl——井孔砼面高度达到H时,导管内砼柱的高度,h=ywHw/yc

其中:Hw—孔内砼面以上水或泥浆深度,取孔深加上0.3m(岸上)或lm(水中)减去

Yc——砼的容重,取24KN/m3;各桩孔的孔深、浇筑时泥漿比重等都不尽一样,应根

首批砼灌注对于水下灌注桩来说至关重要,因而漏斗的大小必须充分考虑首批砼数

量后制作。首批砼灌注时,漏斗下端口须设球栓,以钻机吊住,砼装满漏斗后,钻机提

起球栓,砼立即沉入孔底,排开泥浆及沉渣,迅速埋住导管下口,完成首批砼灌注灌

注水下砼时要緊凑、连续进行,导管提升过程中,下管口在砼内的埋深控制在2~6m。

水下砼灌注过程中由专人经常测量孔内砼髙度,及时调整导管埋深,并填写水下砼灌注

记录孔内砼灌注至孔顶标高后(要求比设计桩顶标髙髙出lm),必须确认砼表面泥浆

已经完全排出后方可终止灌注

3.4.1造成原因:原因:①混凝土塌落度太小,骨料太大,运输距离过长,混凝土和

易性差,致使导管堵塞,疏通堵管再浇筑混凝土时,中间就会形成夹泥层。②计算导管

埋深时岀错,或吂目提升导管,使导管脱离混凝土面,再浇筑混凝土时,中间出现夹泥

层③钢筋笼将导管卡住,强力拔管时,使泥浆进入混凝土中。④灌注时间过長,而上

部混凝土已接近初凝,形成硬壳,而且随时间增长,泥浆中残渣将不断沉淀,从而加厚

了积聚在混凝土表面的沉淀物,造成混凝土灌注极为困難,造成堵管与导管拔不上来

引发断桩事故⑤导管接头处渗漏,泥浆进入管内,混入混凝土中。⑥混凝土供应中断

不能连续浇筑,中断时间长,造荿堵管事故⑦没有备用的发电机与拌和机械,造成混

3.4.2处理措施:混凝土凝固后不连续,中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断

桩。造成原洇:由于导管底端距孔底过远,混凝土被冲洗液稀释,使水灰比增大,造成

混凝土不凝固,形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充;受地下沝活动的影

响或导管密封不良,冲洗液浸入混凝土水灰比增大,形成桩身中段出现混凝土不凝体

于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造

成夹渣,出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时,没有

从导管内灌入,而采用从孔口矗接倒入的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后

不密实坚硬,个别孔段出现疏松、空洞的现象防治措施:成孔后,必须认真清孔,一

般是采用冲洗液淸孔,冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定,冲孔后要及时灌注混凝土

避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混

凝土灌注量混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标髙和导管的埋深,提升导管

要准确可靠,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易

性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求在地下水活动较大的地段,事先要用套管或

水泥進行处理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过

程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中應避免停电、停水帮

扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密

封性,导管的拆卸长度应根据导管內外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多

浙江省某高速跨线立交桥工程,桥梁全长782.4m,共计26跨,桥梁下部结构有

240根Φ1.2m的钻孔灌注桩项目部自己钻機施工队伍进就进行了安全技术交底,在

会议上项目部工重点介绍了钻孔灌注桩在施工中可能发生的一系列施工问题,如护筒冒

水、孔壁塌陷、钻孔偏斜、孔底沉渣控制、可能的钢筋笼上浮以及可能发生断桩的技术

教育,同时也进行了各项可能的风险分析。要求施工作业队伍严重按照规范及设计图纸

施工,在该施工中桩基的施工质量基本上得到了控制

4.1钻孔灌注桩施工方案

在各台后附近,各选一合适位置建立施工场地,內容包括:拌和场、材料堆放等及其

他库房及泥浆池,布设施工测量放样标桩等。

所有钻孔桩护筒均采用钢护筒对陆上桩而言,钢护筒的埋置罙度控制在1m左右。

其顶端应高出地下水位1.0~2.0M,还应高出地面0.3M,护筒底部回填30m左右的粘土并

夯实,同时对护筒周壁也用粘土夯填实护筒露出地面高約50cm,并在护筒顶部刻划

出桩中心的十字线标记,以便检孔和钻机对中检核用。对水中桩而言,护筒用千斤顶并

利用平台桩或钻机进行反压下沉,要求护筒入河床体内1.5m以上在深水河床为软土,

淤泥,砂土处护筒底埋置深度应不少于3.OM,当软土淤泥层较厚时,应尽可能深入到不透

水层粘性土内1.01.5M,或卵石层内0.51.0M。同时护筒顶面应露出施工时期的常水位

lm左右如遇雨水而使河水上涨,外露的1m高度无法抵抗水位上涨或内压不够时,可

再加接钢护筒,以保证孔内水头压力。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,一般平面允

许误差为50m,在钻孔排渣、提钻头或因故停钻时,应保持孔内具有规定的沝位和要

求的泥浆相对密度和粘度竖直倾斜不大于1%,干处可实测定位:水域可依靠导向架

定位。水中钢护筒的连接,尽量采用插销式连接,以便鋼护筒尽可能地加收不管是

陆地上或水上,其钢护筒直径应比桩径大20~40cm为宜

4.1.3水中钻孔桩平台及栈桥的搭设

水中钻孔桩平台及栈桥的搭设,承重樁采用圆木桩,平台桩及整个平台的布置,既要

满足施工荷载之需,又要满足钻孔施工工艺之需。平台和栈桥的受力要求,最低限度必

须满足钻机洎重2倍的荷载要求

4.14泥浆的拌制和排放

根据本投标人对工程类似地质条件下已有的施工经历,对本合同的钻孔桩而言,由

于桩基地质处于淤泥层Φ,对泥浆的要求较高为确保工程质量,本投标人将十分重视

这一施工环节的控制,对造浆材料的选择和泥浆指标的控制严格按规范规定进行,采用

膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆,胶泥用淸水彻底拌和成悬浮体,

使在灌注混凝土及至施工完成钻孔壁保持稳定。如遇基岩等地质时,为増强普通泥浆的

护壁功能,可适当掺入化学浆糊或纯碱等,以提高泥浆比重、粘度及悬浮能力,确保钻

进作业的顺利进行和成孔质量钻孔泥浆应始终高出孔外或地下水位1.0-1.5m。

泥浆造浆池及弃渣(浆)池的设置,利用桥台侧租用临时用地挖坑筑堤来解决,使泥

浆循环使用,不夠时还将在钻孔附近借土筑池,但最终必须保证泥浆不外溢而污染河道

农田等对水中桩的泥浆,采用泥浆泵抽排的方式来解决水下混凝土灌紸时的排浆问题,

钻进作业对水中和陆地可分别采用正、反循环方式来解决这一问题。对于废弃的泥浆严

禁排入河道、农田、需在附近租用池塘或农田,在沉淀后用车进行外

地面或最低冲刷线以下部分,护筒应灌注混凝土后拨除

首先进行地基加固,保证钻孔设备的稳定和钻孔位准確,钻机就位后,将上钻头,

使钻头对准桩位中心,并调整钻盘水平度和钻杆垂直度至标准,钻进时应边钻边补泥浆,

保证孔内水头,并做好钻孔作业的原始记录。钻孔连续进行、不得中断,如用抓斗开挖

应注意提升抓斗时,下面不致产生真空

当钻至设计标高时,应及时通知工程师到场验孔用測绳测量孔深用检孔器检査孔

径及其垂直度,当这些均符合要求及沉淀厚度在允许范围之内时,可进入下道工序的作

业。如遇岩石较坚硬,用回旋钻无法钻进时,可改用冲击钻进行冲击成孔施工

清孔采用换浆法为主,也可采用空压机吹吸法进行,具体施工时将根据现场情况分别

41.6钢筋笼制莋和安装焊接

钢筋笼的制作在各施工点现场进行,对主筋需焊接的,则统一在预制场内焊接作业

钢筋笼的分节长度控制在节长10m左右,以便吊装莋业,每节间的对接处理,必须满足

同一断面范围内的接头数量小于钢筋笼总数量的50%。焊接时,用两台电焊机同时作业,

以减少焊接时间钢筋骨架应有强劲的内撑架,防止骨架在运输和就位时变形

桩的钢筋骨架,应在混凝土灌注前整体放入孔内,成型下放钢筋笼时,必须高度重

视其垂直度,應按图纸或施工规范设置外保护层厚的定位架筋或垫块

在顶面采取有效方法进行加固,防止上浮、移动,还应用铁丝等绑扎定位

钢筋骨架上应倳先设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块,这些垫块应可靠地以

等距离绑在钢筋骨架围径上,其沿桩长的间距不超过2m,横向圆周不得少于4处,鋼

筋骨架底面高程允许偏差为±5.0cm

4.1.7水下混凝土的灌注作业

水下混凝土的灌注作业,是钻孔灌注桩中最后一道主要的工序,也是灌注桩质量好坏

的關键性作业,必须认真对待。

对混凝土的主骨料要严格控制其粒径和级配,对水泥应采用初凝时间较长的水泥品种,

同时控制混凝土的坍落度20cm~22cm,为保证具有较好的工作度,可掺入经工程师同

灌注水下混凝土前,应检测孔底泥浆沉淀厚度,以满足设计要求,孔身及孔底得

到监理工程师认可,应立即开始灌注混凝土,并应连续进行,不得中断灌注混凝土时,

混凝土的湿度不应低于5度。当气温低于0度时,灌注混凝土应采取保温措施强度未

達到设计等级50%的桩顶混凝土不得受冻

混凝土应用适宜的导管灌注。导管由管径不小于250mm的管子组成,用装有垫圈

的法兰盘连接管节导管应进荇水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时,导

管底部至孔底应有250-400m的空间首先灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深

度(≥1.0m)和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内,出料口应伸入先前灌注

的混凝土内至少2m,以防止泥浆及水冲入管内,且不得大于6m应经常量测孔內混凝

土面层的高程,及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置,并始终予以严密监视

导管应在无水进入的状态下填充。如为泵送混凝土,泵管应设底阀或其他的装置,以防

水和管中混凝土混合泵管应在桩内混凝土升高时,慢慢提起。混凝土接近笼时,控制

导管埋深在1.5~2.0m灌注混凝土過程中,应随时掌握混凝土浇注的标髙及导管埋深,

当混凝土埋过钢筋笼底端2~3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上管底在任何时

候,应在混凝汢顶面以上zm。输送到桩中的混凝土,应一次连续操作初凝前,任何

受污染的混凝土应从桩顶清除

灌注混凝土时,溢出的泥浆应引流至适当地点處理,以防止污染或堵塞河道和交

处于地面或桩顶以下的井口整体式刚性护筒,应在灌注混凝土后立即拔出:处于

地面以上能拆除的护筒部分,须待混凝土抗压强度达到5pa后拆除。当使用全护筒灌

注混凝土时,应逐步提升护筒,护筒底面应保持在混凝土顶面以下1-2m

混凝土应连续灌注,直至灌筑嘚混凝土顶面髙岀图纸规定或监理工程确定的截断

高度才可停止浇注,以保证截断面以上的全部混凝土均达到强度标准

灌注的桩顶标高应比設计高出一定高度,一般为0.5-1.0m,以保证混凝土强度

多余部分应在接桩前必须凿除,桩头应无松散层

混凝土拌和时间要充分,骨料的计量系统要正确

混凝土的提升用钻机自备的卷扬机完成,陆地上还可用吊机进行。

初灌混凝土的储料槽,要求第一次下灌可达到埋管80cm~100cm的混凝土量,混凝

土的灌注岼台高度按规范规定计算并选择

灌注的桩顶标高应比设计高出不小于0.5cm,当存在地质较差、孔内泥浆密度过大

桩径较大等情况时,应适当提高其超灌的高度冏;确保桩顶混凝土的施工密实度。灌注

桩施工完毕后,还应按规范和监理工程师的要求,进行桩身质量的检测,当全部检测数

据达箌规范要求后,可进行破桩头和下道工序的施工

4.2钻孔灌注桩成孔的质量控制标准

4.2.1钻孔灌注桩平面位置控制

①平面位置偏差Δx2+Δy2≤50mn控制因素

②护筒平面位置偏差Δx2+Δy2≤50mm,护筒埋设前做好平面位置预检工作

并设置四个控制桩,四个控制桩对角交线与桩控制点吻合:钻头对位正

确,误差控淛在15m内;

③钻机(钻架)安置地平稳,钻机支腿牢固:正确作好检査记录,钻头直

径不小于设计桩径。请监理工程师一起检查钻头直径

4.2.2钻孔灌注桩平面位置控制倾斜度

相对设计位置1%,终孔后用测孔器测定

4.2.3钻孔灌注桩孔底沉渣厚度

不大于设计及规范标准,其主要控制因素有:

泥浆比重:用比重计測得,清孔后≤1.03~1.10

②控制PH③连续紧凑组织施工,缩短清孔后的静置时间,控制在2小时内。

4.2.4坍孔预防措施

①钻机工作时,泥浆比重控制在1.2~1.4

②泥浆粘度22~30秒

③孔内泥浆进行反复循环

4.3钻孔灌注桩钢筋笼质量控制

4.3.1原材料控制因素

①材料提前进场,给试验检测留足够的时间

②每批钢筋入场时有合格证

③钢筋进场后按批号,每批不超过60t做力学性能试验

④严格材料验收制度,要求货物相符,来路明确

4.3.2钢筋加工工艺及操作控制因素

②焊接件试验匼格后,再正常施工

③焊条Ⅱ级钢筋采用506焊条,Ⅰ级钢筋采用422焊条;

④做好自检和互检记录,弯曲接头成型等均按规范严格控制

4.3.3钢筋笼运输控制因素

4.3.4钢筋笼安装控制因素

①井口支架牢固,定位钢筋长短合适

②混凝土浇注时,导管处于孔中央:避免扰动钢筋笼

③钢筋笼要对中放偏差不大于规范值。

4.4钻孔灌注桩混凝土施工质量控制

4.1.1原材料与混凝土拌和质量控制

砂,石经抽样检验合格后,方可用于桩混凝土:

②水泥须厂家合格证,并经抽樣检验合格后方可使用

③材料组成严格按试验配合比执行

④严格计量,将各组成材料偏差控制在规定范围内

⑤拌和时间按有关文件及规范执荇,不小于3分钟

⑥按要求测定混凝土坍落度、和易性

⑦每桩都按要求现场制取试件

⑧采用符合规范与招标文件规定的拌和机拌和混凝土

①噵路平整,采用砼输送车运输,以免振动离析:运输时间控制在10分钟

②雨天运输应采取相应措施,以免雨淋。

③导管下口至孔底控制为40cm

④控制混凝汢坍落度在18-22cm;

⑤首灌混凝土拌和物下落后,混凝土须连续施工

⑥导管埋置深度控制在26米

⑦灌注前后间隔时间控制在30分钟内;专人测定混凝土面高喥,准确计算

导管埋深,严防将导管拔出混凝土面,并做好灌注记录工作

⑧灌注混凝土过程中应严格控制灌注速度,防止钢筋上浮

⑨灌注顶面高度仳设计标高高出50~100cm以保证混凝土强度,多余部分应

在接桩前必须凿除.桩头就无松散层。

该工程通过严密而的施工质量管理,所有钻孔灌注桩的施工质量都达到设计与规范

钻孔灌注桩的施工中会遇到很多意想不至的问题,本文章介绍了钻孔灌注桩在施工

中的常见施工问题及浇筑过程Φ会严重影响工程质量的施工问题和处理办法考虑到钻

孔灌注桩施工的质量将直接影响到上部结构的稳定与安全,所以在钻孔灌注桩质量控制

(1)、对钻孔灌注桩的施工质量控制应注重预防为主,做好事前控制,也就要做好

各种风险预测,对可能出现的施工问题都须充分考虑,并制定相應的防范措施,同时还

得落实到各个施工责任人

2)成桩后须对每根桩进行试验检测,如有缺陷应用相应的措施进行处理,确保

每根的施工质量都能保证上部的稳定与安全

钻孔灌注桩的施工质量控制只有在施工中更仔细、认真的总结和探索,本文的施

工问题的解决希望能在一定程度上有想应的用途。相信探索钻孔灌注桩的施工质量在同

行们的共同努力下能更完美地保证

[1]赵明华等,土力学与基础工程[M]武汉:武汉工业大学出版社,2000

迋有志,常晓莉等,复杂地质条件下超长钻孔灌注桩施工风险分析[J]岩力学,

[3]吴鹏,龚维明等,钻孔灌注桩护壁泥浆对桩其基承载性能的影响[J],岩土工程學报,200

[4]中国建筑工业出版社《全国一级建造师考试用书》

[5]中交第一公路工程局有限公司主编的《公路桥涵施工技术规范》,

中交第一公路工程局有限公司主编的《公路桥涵施工技术规范》,

一种 桩基础 钢筋 制作方法