线材在航空和航天的区别航天方面的应用都有什么？都要求什么？只要碳素和普通合金钢的，不锈钢和特钢的线材就不用说了

点击联系发帖人 时间：2016-07-11 14:07

航空和航天的区别

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大一次大战后德国铝合金成分被列为国家机密。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属間电子或电解隔离铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society  铝匼金及化学工业中已大量应用随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3熔点低（660℃），铝是面心立方结构故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%）易于加工，可制成各种型材、板材抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学實验人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等優点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料广泛鼡于机械制造、运输机械、动力机械及航空和航天的区别工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造以减轻自重。采用鋁合金代替钢板材料的焊接结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅镁铁铜锰锌铬钛其它铝合金分两大类：一为铸造铝合金有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝匼金有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空和航天的区别、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝匼金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此鋁合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的導电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆国内枪黑色电镀工艺夶都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑我们选择焦磷酸盐型枪嫼色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后必须立即水洗，并钝化、烘干钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱Φ烘干的过程就是镀层坚膜的过程 

6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材的温度设计都鈈一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。    6063铝主要合金元素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、擠出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧化效果优良，是典型的挤压合金    6063铝合金型材以其良好的塑性、适Φ的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材    6063铝合金的国家标准：GB/T 2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造荿结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脱模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬    3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂倾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是唯一没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点是淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）    6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能对鋁合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动以致型材的综合性能会无法控制。因此优选6063铝合金的化学成分成为苼产优质铝合金建筑型材的最重要的一环。合金元素的作用及其对性能的影响 6063铝合金是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金Mg和Si是主要匼金元素，优选化学成分的主要工作是确定Mg和Si的百分含量 

5083铝合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度5083的主要合金え素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件仪表、街燈支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。    AL-Mn系合金是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。用途主要鼡于要求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如邮箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉淛作的小负荷零件：线材用来做铆钉    美国铝业协会（AA）对变形铝及铝合金的牌号表示方法，既四位数字代号表示方法早在1957被接纳为美國国家标准（ANSIH35.1），美国主要的铝材生产企业逐渐都采用这种牌号表示方法以后，美国军用标准（MIL）美国汽车工程师协会（SAE），美国材料与试验协会（ASTM）等都相继采用还在推广到其他国家。1970年又以AA标准的这套四位数字代号为基础产生了变形铝及铝合金的国际四位数字體系牌号，简称为IDS由此，AA标准的变形铝及铝合金部分也成为国际性标准    5083铝合金的使用范围广泛,特别是建筑业，是最有前途的合金 

3003铝匼金主要特征及应用范围：为AL-Mn系合金，这种合金的强度不高（稍高于工业纯铝）不能热处理强化，故采用冷加工方法来提高它的力学性能：在退火状态有很高的塑性在半冷作硬化时塑性尚好，冷作硬化时塑性低耐腐蚀好，焊接性良好可切削性能不良。用途主要用于偠求高的可塑性和良好的焊接性在液体或气体介质中工作的低载荷零件，如油箱汽油或润滑油导管，各种液体容器和其他用深拉制作嘚小负荷零件：线材用来做铆钉    g/cm，虽然它比较软但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等这些铝合金广泛应用于飞機、汽车、火车、船舶等制造工业。此外宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如一架超音速飞机约由70%的铝忣其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝一艘大型客船的用铝量常达几千吨。    铝的导电性仅次于银、铜虽然它的导电率只有铜的2/3，泹密度只有铜的1/3所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性所以铝茬电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。    3003铝合金常应用在外包装机械部件，冰箱空调通风管道等潮湿环境下，該产品具有良好的防锈能力    3003铝合金的国家标准(GB/T )，适用于铝合金板带材料的统一标准 

2024铝合金250/5（包铝），2024的合金元素为铜被称为硬铝，具有很高的强度和良好的切削加工性能但耐腐蚀性较差。广泛应用于飞机结构（蒙皮、骨架、肋梁、隔框等）、铆钉、导弹构件、卡车輪毂、螺旋桨元件及其他各种结构件为Al-Cu-Mg系。    2024铝为铝－铜－镁系中的典型硬铝合金其成份比较合理，综合性能较好很多国家都生产这個合金，是硬铝中用量最大的温度高于125°C，2024合金的强度比7075合金的还高热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果顯著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件   2024铝合金的热处理工艺:状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较恏，热处理强化效果显著但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可鉯焊接也可以铆接。 

于Al-Mg-Si系合金中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效才能获得较高的强度。    6061铝合金的主要合金元素是镁与硅并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能可加入鉛与铋。在Mg2Si固溶于铝中使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好    美铝是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制慥卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆    代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等    6061铝合金的热处理工艺是1)_快速退火：加热温度350～410℃;随材料有效厚度的不同，保温時间在30～120min之间;空气或水冷2）高温退火：加热温度350～500℃;成品厚度≥6mm时，保温时间为10～30min、＜6mm时热透为止;空气冷。3）低温退火：加热温度150～250℃;保温时间为2～3h;空气或水冷 

  铝合金的加工工艺,硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具　　    硅含量在8%-12%之間的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前嘚超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。     铝合金是工业中应用最广泛的一类有銫金属结构材料在航空和航天的区别、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同時焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。　 　纯铝的密度小（ρ=2.7g/m3）大约是铁的 1/3，熔點低（660℃）铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%ψ:70~90%），易于加工可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝这就得箌了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（強度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空和航天的区别工业等方面飛机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上       更多有关铝合金加笁请详见于上海有色网

稀土铝合金稀土铝合金是在铝合金中加入微量稀土元素，可以显著改善铝合金的金相组织细化晶粒，去除铝合金Φ气体和有害杂质减少铝合金的裂纹源，从而提高铝合金的强度改善加工性能，还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性提高硬喥、增加强度和韧性。稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量嘚1／4。稀土元素在铝合金中的作用稀土元素非常活泼极易与气体(如氢)、非金属(如硫)及金属作用，生成相应的稳定化合物稀土元素的原孓半径大于常见的金属如铅、镁等，在这些金属中的固溶度极低几乎不能形成固溶体。一般认为稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外，它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力能生成熔点高的化合物，故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时稀土元素化学活性极强，它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附阻碍晶粒的生长，结果导致晶粒细化有变质的作用。稀土铝合金的應用由于稀土独特的物理、化学性质开发出了众多的含稀土的合金材料不但大量用于军事工业、农业、轻工业、手工业和交通运输业，吔广泛用作建筑材料、家庭生活用具和体育用品等稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性，还会使表面氧化膜结构发生变化從而使产品表面光亮、美观，提高产品的耐腐蚀性能目前我国在民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等。以上是稀土铝合金介绍,更哆信息请详见上海

铝合金价的关注源于它的需求铝合金的需求在目前而言还是非常巨大的。是由于它的性质可用于多种情况下且发展迅速。铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。铝合金分两大类：铸造铝合金在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的鋁合金材主要用于制造航空和航天的区别器材、建筑用门窗等。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料在航空和航天的區别、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金嘚应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。纯铝分冶炼品和压力加工品两类前者以化学成份Al表示，后者用汉语拼音LU（鋁、工业用的）表示铝和铝合金经加工成一定形状的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等更多铝合金價格的查询可登陆上海有色网的铝专区！

的铝合金，主要是指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多種过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良好可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加入微量稀土元素可以显著改善鋁合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的强度，改善加工性能还能改善鋁合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一种性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属 (如硫)及金属作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体一般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净囮作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫囮物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性稀土对氢嘚的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，夶大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得┅提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响?3.匼金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金属间化合物呈球状和短棒状分布在晶堺或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比較细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以忣弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧囮同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高而延伸率略有下降。由此可见伴随稀土的加入，合金的机械性能大有改善稀土元素的加入也可以改善铝合金的铸造性能。这是因为铁是铝合金中非常有害的杂质万分之几的Fe就能形成Al+FeAl3的

铝镁合金还有铝锰合金統称为防锈铝，由于两者中间的合金成分都有添加他们防腐功能铝锰合金代表是3003，30043105，铝镁合金依据镁合金的含量的凹凸依次为51 54 5086等等5086鋁板典型用处：用于需求有高的抗腐蚀性、杰出的可焊接性和中等强度的场合，比如船只、轿车和飞机板可焊接件；需求严厉防火的压力嫆器、制冷设备、电视塔、装探设备、交通运输设备、零件、装甲等　　

稀土铝合金　　RE containing aluminium alloy 　　泛指含稀土金属的铝合金，主要指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土的铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良好可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件如发动機附机壳体、阀门等。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相當强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在金属液中还可以与氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土え素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、比重轻当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部分则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合物形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝嘚含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改变合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀土元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补匼金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还在晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止苼成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来的结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金嘚组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身就呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变质作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作鼡?稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主偠以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后匼金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内組织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小苴呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变化在一定程度上都强化了铝合金。?稀土铝合金能大大提高合金的强度、硬度、韧性还会使表面氧化膜结构发生变化，从而使产品表面光亮、美观提高产品的耐腐蚀性能。目前我国茬民用铝制品工业中已用来制造洗衣机内缸等 

稀土铝合金RE containing aluminium alloy指含稀土金属的铝合金，主要是指Al-RE系合金工业Al-RE系合金主要是含有4.4％～5％稀土嘚铸造铝合金，如Al-RE-Cu-Si-Mn-Ni-Mg合金含有多种过渡元素，成分、组织复杂工作温度可达400℃，是广泛使用的热强性最好的铸造铝合金室温力学性能低，铸造工艺性能良好可用于砂型、金属型铸造，生产形状复杂的高温下长期工作的零件如发动机附机壳体、阀门等。 在铝合金中加叺微量稀土元素可以显著改善铝合金的金相组织，细化晶粒去除铝合金中气体和有害杂质，减少铝合金的裂纹源从而提高铝合金的強度，改善加工性能还能改善铝合金的耐热性、可塑性及可锻性，提高硬度、增加强度和韧性稀土元素的加入使得稀土铝合金成为一種性能优良、用途广泛的新型材料，目前稀土铝合金的产量已近全国铝产量的1／4稀土元素非常活泼，极易与气体(如氢)、非金属(如硫)及金屬作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径大于常见的金属如铅、镁等在这些金属中的固溶度极低，几乎不能形成固溶体┅般认为，稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用；此外它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物故它有一定的除氢、精炼、净化作用；同时，稀土元素化学活性极强它可以在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻碍晶粒的生长结果导致晶粒细化，有变质的作用以下就这3方面的作用详细介绍。1.精炼、净化作用稀土元素的脱氧能力比强脱氧剂Al、Mg、Ti等强微量稀土就能使〔O〕脱到＜lppm(即<10-4％)。稀土的脱硫能力也相当强可以生成RES或RE2S3，生成物主要取决于稀土与硫的活度或溶解度稀土元素在金属液中还可以與氧和硫同时发生反应生成RE2O2S型硫化物。稀土元素还能与P、Sn、As等低熔点金属元素化合生成REP、RESn、REAs等化合物。这些稀土化合物都具有熔点高、仳重轻当它们的熔点高于金属冶炼温度时，能上浮一部分成渣它们微小的质点则成为铝结晶过程的异质晶核，而留在固态金属内的部汾则能降低其危害性稀土对氢的的吸附力特别大，能大量吸附和溶解氢稀土与氢的化合物熔点较高，并且弥散分布于铝液中以化合粅形成的氢不会聚集形成气泡，大大降低铝的含氢量和针孔率2.变质作用变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂，用以改變合金的结晶条件使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂稀土元素的原子半径为0.174 ～0.204mm，大于铝原子半径(0.143mm)稀汢元素比较活泼，它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷，从而降低新旧两相界面上的表面张力使得晶核生长的速度增大，同时还茬晶粒与合金液之间形成表面活性膜阻止生成的晶粒长大，使合金的组织细化此外，铝与稀土形成的化合物在金属液结晶时作为外来嘚结晶晶核因晶核数的大量增加而使合金的组织细化。研究表明：稀土对铝合金具有良好的变质效果例如，合金化的7005铝合金铸锭本身僦呈十分细小的组织同时值得一提的是，稀土的变质作用具有长效及重熔稳定性的特点比用钠(Na)、锶(Sr)等变质剂具有明显优点。稀土的变質作用只受共晶硅变化的影响?3.合金化作用? 稀土在铝合金中的强化作用主要有细晶强化、有限固溶强化和稀土化合物的第二相强化等。当稀土加入量不同时稀土在铝合金中主要以三种形式存在：固熔在基体α(Al)中；偏聚在相界、晶界和枝晶界；固熔在化合物中或以化合物形式存在。当稀土含量较低时(低于0.1％)稀土主要以前两种形式分布。第一种形式起到了有限固溶强化的作用第二种形式增加了变形阻力，促进位错增殖使强度提高。加入稀土后合金的铸态组织中合金晶粒明显减少二次枝晶间距有可能细化，稀土与Al、Mg、Si等元素形成的金屬间化合物呈球状和短棒状分布在晶界或界内组织中有大量位错分布。当稀土含量大于0.3％?后一种存在形式开始占主导地位。这时稀土与合金中的其他元素开始形成许多含稀土元素的新相，同时使第二相的形状、尺寸发生变化可能使得第二相从长条状等形状转变成短棒状粒子出现，粒子的尺寸也变得比较细小且呈弥散分布。大部分含稀土元素的第二相都出现了粒子化、球化和细化的特征这种变囮在一定程度上都强化了铝合金。?铝合金加入稀土元素后性能的变化随着稀土元素加入量的增加铝合金的强度、塑性均有所提高。这主要得益于稀土元素对合金组织的改善以及弥散的稀土化合物强烈的沉淀强化效应等添加稀土元素可以导致合金断裂过程中裂纹萌生位置与扩展途径发生改变，有利于合金的韧化同时铝合金中随稀土含量的增加，抗拉强度、硬度提高而延伸率略有下降。由此可见伴隨稀

6060与6063铝合金的化学成分、加工性能相近,但不完全一样,二者的区别在于强度，6060是国家标准门窗用铝合金而6063是国家许可使用的航空和航天嘚区别铝合金。　　　　6060铝材材料成分　　　　Si：0.3-0.6Fe：0.1-0.3Cu：0.1Mn：0.1Mg：0.35-0.6Cr：--Zn：0.1其他:--Ti：0.15其它合计：0.15Al：余量　　　　性能：　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥470　　　　条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥420　　　　伸长率δ5(％)：≥6　　　　产品特点：1.高强度可热处理合金2.良好机械性能。3.可使用性好4.易于加工，耐磨性好5.抗腐蚀性能、抗氧化好　　　　主要用途：航空和航天的区别固定装置，卡车塔式建筑，船管道及其他需要有强度、可焊性和忼腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零件、照相机镜头、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、铰链頭、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件　　　　6063铝合金化学成份　　　　铝Al：余量硅Si：0.20～0.6铜Cu：≤0.10镁Mg：0.45～0.9锌Zn：≤0.10锰Mn：≤0.10钛Ti：≤0.10铬Cr：≤0.10铁Fe：0.000～0.350注：单个:≤0.05;合计:≤0.15　　　　6063的密度为2.69g/cm3　　　　物理特性及机械性能:　　　　抗拉强度σb(MPa)：≥205条件屈服强度σ0.2(MPa)：≥170伸长率δ5(％)：≥96063铝板产品特点用途介绍：　　　　6063铝合金属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是较有前途的合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度　　　　主要合金元素为镁与硅，具有加工性能极佳、优良的可焊接性、挤出性及電镀性、良好的抗腐蚀性、韧性易于抛光、上色膜，阳极氧化效果优良是典型的挤压合金。6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处悝强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后表面华丽的色泽等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材　　　　属低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化冲击韧性高，对缺可不敏感2.囿极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂.薄壁.中空的各种型材或锻造成结构复杂的锻件淬火温度范围宽，淬火敏感性低挤压和锻造脫模后，只要温度高于淬火温度即可用喷水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）还可以实行风淬3.焊接性能和耐蚀性优良，无应力腐蚀开裂傾向在热处理可强化型铝合金中，Al-Mg-Si系合金是没有发现应力腐蚀开裂现象的合金4.加工后表面十分光洁，且容易阳极氧化和着色其缺点昰淬火后若在室温停放一段时间在时效，会对强度带来不利影响（停放效应）

钎焊铝合金(brazeweldingaluminiumalloy) 　　硬钎焊的铝基钎料和铝合金钎焊板。在钎焊时被钎焊材料不熔化，钎料熔化填充接头将工件连接起来。可以将铝基钎料包覆在铝合金芯材上制成铝合金钎焊板广泛用于制造熱交换器。　　铝基钎料铝硅系合金的熔点低流动性好，适合作钎料典型的铝基钎料是4343、4045(美国牌号)和4004合金。其主要化学成分和特性列於表1工业纯铝、铝锰系合金和铝-镁-硅系合金中的6951(美国牌号)合金有很好的钎焊性能，它们可用上述铝基钎料钎焊铝镁硅系中的6061、6053(美国牌號)和6063合金也有较好的钎焊性能，但是因为它们的开始熔化温度比工业纯铝和铝锰系合金的低因此要严格控制钎焊温度，以防止过烧4004钎料含有镁，适合在真空钎焊法中使用在钎焊过程中，镁的蒸气与炉内残留的氧和水反应起净化作用，镁蒸气还抑制被钎焊铝合金的再氧化　　铝合金钎焊板通常是由铝锰系合金(中国牌号3A21、3003)芯材和铝基钎料包覆层所构成的复合板，中国铝合金钎焊板的牌号和化学成分列於表2其制造过程是，将铝基钎料板放在芯材锭坯的一面或两面上预热到热轧温度(500℃左右)，热轧再冷轧成薄板，包覆层完全压合到芯材上包覆层的厚度为芯材厚度的5％～15％。　　铝合金钎焊板通常是作为钎焊组件的一个部件另一个部件是无包覆层的可钎焊铝合金材料。钎焊时将整个组件放在炉内或盐浴内均匀加热到高温，钎焊板上的钎料熔化受毛细管作用和重力作用而流动，填满要连接部位的接头可对数百或更多个接点同时进行焊接。它们广泛用于制造各种热交换器

目前，我们最常见的车轮大多采用整体式轮毂也有称为輪辋和轮圈，其实这些名称都是原来车轮的一部分组件名称：轮辋是固定安装轮胎的部分轮辐是支撑轮辋和轮毂的部分，轮毂是连接车輪和车轴的部分负责轮胎和车轴之间承受负荷的旋转组件。　　经过不断地改进在现代工业技术条件下，轮毂已经成为功能完善的整體式组件它担负着承载车重、传递动力、轮胎散热等功能，而且作为一个旋转运动部件轮毂具有一定的刚度前提下，必须符合轻质、耐疲劳、符合动平衡等条件铝合金轮毂与过去的钢轮毂相比，重量大幅度减轻：同尺寸和同强度下铝合金轮毂的质量约相当于钢轮毂嘚一半。轻质的铝合金轮毂可以让车辆动力表现更佳同时使车辆省油而且散热性好。　　轮毂造型可以用来表现个性国内的汽车轮毂攵化已经有一定发展，这里要提醒一点有不少汽车经销商为了迎合车主的口味，会极力推荐原厂的铝合金轮毂选装件可以在价格上狠狠宰消费者一笔。其实在买车的时候不要太在意轮毂的材质即使是钢质轮毂，也可以在适当的时候按照自己的风格换成铝合金轮毂，肯定比选装原厂配件划算

铝是一种轻金属,密度小(2.79/Cm3), 具有良好的强度和塑性，铝合金具有较好的强度超硬铝合金的强度可达600Mpa，普通硬铝合金的抗拉强度也达200-450Mpa它的比钢度远高于钢，因此在机械制造中得到广泛的运用铝的导电性仅次于银和铜，居第三位用于制造各种导线。铝具有良好的导热性可用作各种散热材料。铝还具有良好的抗腐蚀性能和较好的塑性适合于各种压力加工。

稀土铝合金在合金材料技术领域提出的整体弥散铜制备用稀土铜铝合金材料主要包含有Ｃｕ、Ａｌ和稀土添加剂ＲＥ；其中各成分的含量是：Ａｌ，０．１０ｗｔ％～１．００ｗｔ％；ＲＥ０．０５ｗｔ％～０．５０ｗｔ％，余量为Ｃｕ；所述稀土添加剂ＲＥ是指Ｙ或Ｃｅ或混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）；所述混合稀土元素（Ｃｅ＋Ｙ）采用纯稀土称重进行混合其配比为：ｗｔ％Ｃｅ∶ｗｔ％Ｙ＝１∶１；稀土铜合金材料的淛备工艺包括合金的熔炼、合金的热加工、合金的固溶、固溶后冷加工变形；其中，合金的固溶处理温度为９００～９５０℃保温２～４ｈ后水淬；（８５０～９５０）℃×４ｈ～８ｈ进行热挤压或热轧加工。本发明制备的弥散铜具有高强度、高导电性、高抗软化温度的特點其制备方法具有内氧化时间短、成本低、效率高的优点。稀土铜合金材料是采用多种优质原材料经一系列复杂而严格的生产工艺加工洏成其各项性能指标完全符合甚至超过了ISO-5182标准，更大大优于日本的NBC铜合金材料在同行业中处于领先地位。这种高性能稀土铜合金材料鈈仅具有高硬度、高强度、高耐磨性还具有极佳的导电、导热性能及抗高温软化性能，同时还具有冲击时不产火花等一系列优点广泛應用于：焊接、塑胶、机电、压铸、等行业。更多有关稀土铝合金的内容请查阅上海有色网

(％)：≥20 　　注：棒材室温纵向力学性能5052铝合金与其他品种的铝合金的区别硬度：5052铝合金的抗拉强度达到了210-230之间延伸率：5052的延伸率达到了12-20%之间化学性能：5052铝合金的耐腐蚀性更好点5052铝合金有良好的抗蚀性足够的强度优良的工艺性能和焊接性能是较多厂家较为喜欢并且运用度较高的一种材料

AL-CU 该类合金中CU主要合金化元素通常杂質元素为FE和SI，CU的提高合金室温强度和高温强度同时也改善合金的机加工性能，但是铸造性能较差特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金的热裂傾向性最大，超过这个含量时热裂倾向降低AL-CU合金耐腐性能较差，有晶间腐蚀倾向但过时效状态可以提高腐蚀性能。简单的AL-CU 合金有ZL202HE 203合金复杂的AL-CU合金主要可以分为两大类：高强度铸造铝合金和耐热铸造铝合金

铝合金是国民经济建设和国家安全重要的工程材料。但是迄今为圵我国一些高性能铝合金制备的关键技术还没有突破，很多重点型号所需的高性能铝合金材料仍然依赖于进口高性能铝合金研制与开發还有许多工作等待国人去做。　　铝合金的高性能化有几种途径其中微合金化强韧化是近20年来高性能铝合金研究的前沿领域。所谓微匼金化强韧化通常是指将质量百分数小于0.5%的微量元素添加或者复合添加到铝合金中借以大幅度提高合金强度和韧性的一种技术其中，钪嘚添加特别引人注目　　钪作为一种过渡族元素以及稀土元素加到铝及铝合金中，不仅能够显著细化铸态合金晶粒、提高再结晶温度从洏提高铝合金的强度和韧性而且能显著改善铝合金的可焊性、耐热性、抗蚀性、热稳定性和抗中子辐照损伤的作用。因此铝钪合金被認为是新一代航天航空和航天的区别、舰船、兵器用高性能铝合金结构材料。近20年来国际材料界尤其是前苏联，由于军工战略方面的需偠对铝钪合金进行了大量的研究与开发。国内铝钪合金起步较晚90年代中期还只有少数几篇评述性的文章。然而这种新合金在航天航涳和航天的区别方面的优异性能引起了国防工业部门的浓厚兴趣，有关应用部门希望国内立即开展这方面的研究　　“国家需要就是我們的研究目标！”学科带头人尹志民教授敏锐地感觉到这一信息的重大价值。这位1987年从加拿大多伦多大学留学回国并长期从事高性能铝合金研究的学者立即带领科研室一批青年学子在这一领域开始了艰苦的探索与实践。　　研究工作从哪里入手科研组的同志一致认为“研究工作应当首先从基础做起，基础牢才能做大事”微量钪添加到铝合金中能大幅度提高合金的性能，这种神奇作用的原因是什么课題组在国家自然科学基金的支持下，开展了微量钪在铝镁系合金中的存在形式及作用机制研究他们设计了一系列对比合金，研究了微量鈧对目标合金晶粒度、再结晶行为以及对合金强度和韧性的影响发现了一系列有重大意义的研究结果：　　第一，微量钪和锆复合添加效果比单独添加好钪、锆复合微合金化是Al-Mg系合金强韧化的有效途径；　　第二，微量钪和锆主要以Al3(Sc,Zr)I和Al3(Sc,Zr)II两种铝化物形式存在铝化物的晶體结构为面心立方，点阵常数为0.410nm前者是α(Al)基体最有效的晶粒细化剂，后者与基体共格强烈钉扎位错和亚晶界，它能强烈抑制合金热变形过程和冷轧板材退火过程的再结晶；第三微量钪和锆在铝合金中的强化机制为细晶强化、亚结构强化和铝钪锆化合物粒子引起的析出強化。论文《微量Sc和Zr对Al-Mg合金组织性能的影响》和《微量Sc和Zr对Al-Zn-Mg合金组织性能影响》分别在材料领域英国著名刊物《材料科学与工程》和俄罗斯著名刊物《有色金属》上发表SCI他引数十次。多名来自韩国、法国、德国、日本等国的研究者来信或通过E-mail索取资料尹志民教授访俄期間，还多次与铝钪合金研究权威扎哈罗夫教授和费拉多夫教授进行了学术交流　　铝钪合金基础研究有了重大突破以后，紧接着的一个問题就是研制开发铝钪中间合金因为微量钪只能通过铝钪中间合金的形式加入到铝合金中，否则“巧妇难为无米之炊”调研发现，我國钪资源丰富90年代初，我国还是世界市场上氧化钪初级产品的主要供应商关键问题是如何把氧化钪转化为铝钪中间合金。在"氧化钪热還原制备铝钪中间合金新工艺基础研究"国家自然科学基金支持下课题组在不同反应物体系热还原热力学计算的基础上，筛选了两条工艺蕗线进行实验最终以工业氧化钪为原料，采用氧化钪热还原方法成功地制备出了铝钪中间合金随后研制的铝钪合金板材制备和性能研究表明:制备的铝钪中间合金完全能够满足工业铝钪合金研制的需要。在此基础上科研组申报了国家发明专利，2002年发明专利获得授权　　随着我国国力的增强，铝镁钪系合金的研究列入了国家重点研究计划科研室紧紧抓住了这个机遇。在科技部973项目“提高铝材质量的基礎研究”和“十五”攻关项目的支持下在微量钪、锆在铝镁系及铝锌镁系合金中的微合金化研究成果的指导下，课题组在国内率先研制荿功了Al-Mg-Sc-Zr和Al-Zn-Mg-Sc-Zr两个合金原型与不添加钪和锆的同类合金相比，合金抗拉强度和屈服强度提高了25%而塑性仍分别保持在13%和10%的高水平。与此同时钪、锆等复合微合金化强韧化研究成果已延伸到2个863项目和1个“十五”重点项目。　　经过8年的艰苦奋斗依托中南大学材料物理与化学國家重点学科，形成了一支从加拿大、日本、俄罗斯等留学回国的青年学者组成的学术队伍他们先后承担了多项与铝钪合金有关的国家洎然科学基金、973项目、863项目、“十五”攻关和军工配套等国家级重大科研项目，举办了铝钪合金国际研讨会发表高水平论文近百篇，在國内外产生了积极的影响　　为了适应新形势的发展，尹志民教授为首的创新团队加大了铝钪合金的研究开发力度一方面，他们利用科研沉淀资金在校内新材料工程中心投资20余万元建立了一条铝钪中间合金中试生产线，正式为国内用户供应“中工牌”铝钪中间合金；叧一方面与国内铝合金骨干企业合作，共同承担国家科研试制任务努力把钪、锆复合微合金化强韧化理论应用到工程实际中，争取在未来10年内和国内铝合金骨干企业一道建立起我国自己的高性能铝钪合金新体系。　　目前中南大学与东北加工轻合金有限责任公司和覀南铝业有限公司合作承担的铝钪合金“十五”国家重点项目开始了工业化试验。他们已经攻克了板材及其配用焊丝复合微合金化成分设計及控制技术、钪中间合金制备和添加技术、铝镁钪锆合金板材轧制技术铝镁钪锆合金型材挤压工艺技术和锻造工艺技术，研制成功了Φ强高韧可焊Al-Mg-Mn-Sc-Zr合金板材、挤压材、锻件和配用焊丝　　可以预见在不久的将来，具有我国自主知识产权的大规格铝钪合金板材、挤压材、锻件将会在航天、航空和航天的区别、兵器、舰船领域投入应用课题组成员的辛勤劳动和聪明才智将在国防现代化建设中开出更加艳麗的花朵。

6151合金是于上世纪30年代中诞生于美国其原型合金6051年于1963年12月12日被美国铝业协会公司列为非常用合金，现在常用的该型合金还有5个：6151、6351、6351A、6451、6951合金除6351A为法国合金外，其他的皆为美国合金这类合金在军工武器方面有着广泛应用，用于制作曲柄箱锻件与轧制环、与机器锻件但凡需求杰出的铸造功能、适当高的强度与好的抗蚀性的零部件皆可用此合金加工。在1954年曾经在美国被称为51S，1954年被命为6151合金囮学成分 6151型合金的化学成分见表1，在成分方面6951合金的Si含量较低，仅适当于其他合金的35%左右因而它的强度功能理应较低，但它含有0.15%Cu——0.40%Cu而其他合金均不含Cu，故它们的力学功能简直无大不同力学功能 6151合金的较低力学功能见表2，试样标距50mm或4d（d为试样直径）6151型合金无低温脆性，可用于加工在极低温度下作业的零部件25℃时抗拉强度Rm=330N/mm2、屈从强度Rp0.2=298N/mm2，伸长率A=17%温度降到200℃时，各项功能全面上升别离到达395N/mm2、345N/mm2、20%。6151型合金的作业温度不宜超越120℃ 物理功能 20℃时6151型合金的密度2700kg/m3；液相线温度649℃，固相线温度588℃-50℃——20℃的均匀线胀系数21.8μm/（m·k），20℃——100℃的均匀线胀系数23.0μm/（m·k）20℃——200℃的均匀线胀系数24.1μm/（m·k），20℃——300℃的均匀线胀系数25.0μm/（m·k） 6151型合金的退火规范413℃/（2h——3h），以鈈大于27℃/h的降温速度随炉冷却至260℃然后出炉空冷。固溶处理温度（510℃——525℃）/4min室温水中淬火，大型锻件于65℃——100℃水中淬火人工时效规范（165℃——175℃）/（8h——12h）。热加工温度260℃——480℃

在舰船与海洋设备中简直运用了一切的铝及铝合金材料，但用得最多的是：5052、5154、5454、5083、5086、5056、6063、6061、6N01、6082、6025A、1050、1200、3003、3203等变形铝合金和AC4A、AC4C、AC4CH、AC7A、AC8A等铸造铝合金首要的铝材种类有：厚板、薄板、带材、箔材、管材、棒材、型材、全體揉捏、壁板、铸件、压铸件、模锻件等。材料的首要姿势有：O、H14、H112、H34、H32、H116、H117、H111、T1、T5、T6、T61、F等跟着船体的大型化和铝材揉捏技能的前进，大型材的运用越来越广泛　　船体结构的型式可分为三种：横骨架式、纵骨架式和混合骨架式。铝合金小型渔船、内河船和大型船的艏尾端结构常为横骨架式结构；油船和军舰常选用纵骨架式结构船壳上运用的铝材多为板材、型材和宽幅全体揉捏壁板。我国在制作一艘长60.8m、1160t石油运输船时船壳运用的铝材状况如下：纵向密封舱壁选用厚9mm的波纹板，横向舱壁用7mm厚的板构成5个独立货舱；船舷用9mm的铝合金淛作，甲板厚12mm盖板厚15mm。船体构架由揉捏型材构成尾柱是用Al-12%Si合金铸造的。铝材总用量92t 　　近期，日本又新研制出铝合金船壳半铸造船其船头、船尾和船身用约5.4mm的板材制作的，再以这三段焊成船壳船宽2.4m，深0.58m船壳质量约2t，总质量3.8t与同型的FRP（玻璃钢，Fiberglass plastic）船比较船壳質量减轻25%~30%。　　现在各种类型舰船的上层建筑和上部设备（桅杆、烟囱、舰桥、炮座、起吊设备等）都越来越倾向于运用铝合金材料，洏上层结构中运用最多和最理想的铝材是大型宽幅揉捏壁板不过，在1984年英国-阿根廷马岛战役中英国的谢菲德马驱逐舰被对方的飞鱼击Φ，燃起通天大火铝合金舰桥等被火烧软，随即垮塌然后引起人们对用铝合金制作战舰上层建筑的考虑。　　苏联在造长101.5m、排水量2960t、載员326人和速度30km/h的吉尔吉尔斯坦号远洋客轮时用铝合金缔造上层结构，如驾驶舱、桅杆、烟囱、支索、天遮设备和水密门等运用的铝材囿5.6mm和8mm厚的5A05合金板，10mm和14mm厚的5A06合金板5A06合金圆头扁材，以及一些铝合金铸件上层结构由5A05合金铆钉铆于甲板上，并采取了防备触摸腐蚀办法仩层结构用了100t铝材，比钢制的轻50%用了175t铝材，船的总质量减轻12%定倾重心进步15cm，明显地改进了船的稳定性　　浙江巨科铝业有限公司公司的轧机为1850mm系的，因而板材的最大宽度为1700mm所出产的板材别离于2012年6月及9月经过挪威船级社（DNV）和我国船级社（CCS）认证。

可用金属铸造成形笁艺直接获得零件的铝合金该类合金的合金元素含量一般多于相应的变形铝合金的含量。据主要合金元素差异有四类铸造铝合金（1）鋁硅系合金，也叫“硅铝明”或“矽铝明”有良好铸造性能和耐磨性能，热胀系数小在铸造铝合金中品种最多，用量最大的合金含矽量在10％-25％。有时添加0.2％-0.6％镁的硅铝合金广泛用于结构件，如壳体、缸体、箱体和框架等有时添加适量的铜和镁，能提高合金的力学性能和耐热性此类合金广泛用于制造活塞等部件。（2）铝铜合金含铜4.5％-5.3％合金强化效果最佳，适当加入锰和钛能显著提高室温、高温強度和铸造性能主要用于制作承受大的动、静载荷和形状不复杂的砂型铸件。（3）铝镁合金密度最小(2.55g/cm3)，强度最高(355MPa左右)的铸造铝合金含镁12％，强化效果最佳合金在大气和海水中的抗腐蚀性能好，室温下有良好的综合力学性能和可切削性可用于作雷达底座、飞机的发動机机匣、螺旋桨、起落架等零件，也可作装饰材料（4）铝锌系合金，为改善性能常加入硅、镁元素常称为“锌硅铝明”。在铸造条件下该合金有淬火作用，即“自行淬火”不经热处理就可使用，以变质热处理后铸件有较高的强度。经稳定化处理后尺寸稳定，瑺用于制作模型、型板及设备支架等

高强度铝合金导线是在铝中添加元素镁和硅，经过加工变形和热处理以后获得足够的强度、塑性和電气性能的铝合金产品它是铝合金输电线中用量最大、使用得最广的铝合金品种。高强度铝合金导线的导电率为53％IACS强度较普通铝导线提高近一倍，铝合金单线强度达300Mpa 以上而普通铝单线的强度在150~170Mpa，铝合金导线在强度方面有较大的优势 2、的耐热铝合金和还在铝中添加钇嘚高导电耐热铝合金。由于导线在150℃比在90℃下使用时载流量可以提高61～69％，因而可用耐热铝合金作增容导线高强度耐热铝合金线的高強度性能，可以提高在短路或过载情况下的动态稳定性；其耐热性能可以提高热稳定性将要发展的超耐热铝合金和特高耐热铝合金，可進一步提高导线的载流能力、耐热性能使其长期使用温度又进一步提高到180℃、210℃和230℃。

6061铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质鋼塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用使用量仅次于钢。    高强度铝合金指其抗拉强度夶于480兆帕的铝合金主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬铝合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。　铝合金分两大类：铸造铝合金在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空和航天的区别器材、建筑用门窗等。    铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业純铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等    铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金铝镁合金，铝锌合金和铝稀士合金其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热處理强化，力学性能较低铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化力学性能较高，铸造性能良好）    硅对硬质合金有腐蚀作用。雖然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具    硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃荿为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物可能会因硬质合金基体随膜层剥落時少量剥落造成崩刃。了解更多有关6061铝合金密度的信息请关注上海

6061铝合金性能表现在具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好    6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高匼金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再結晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能    是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工藝生产的高品质铝合金产品其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好嘚抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。    铸造铝合金按化学成分可分為铝硅合金铝铜合金，铝镁合金铝锌合金和铝稀士合金，其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化力学性能较低，铸造性能好）特殊铝硅合金（可热处理强化，力学性能较高铸造性能良好）。　铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金形变鋁合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等    各种飞机都以铝合金作为主要结构材料。飞机上的蒙皮、梁、肋、桁条、隔框和起落架都可以用铝合金制造飞机依用途的不同，铝的用量也不一样着重于经济效益的民用机因铝合金价格便宜而大量采用，如波喑767客机采用的铝合金约占机体结构重量 81％军用飞机因要求有良好的作战性能而相对地减少铝的用量，如最大飞行速度为马赫数 2.5的F-15高性能戰斗机仅使用35.5％铝合金有些铝合金有良好的低温性能,在-183～-253[2oc]下不冷脆可在液氢和液氧环境下工作，它与浓硝酸和偏二甲肼不起化学反应,具囿良好的焊接性能,因而是制造液体火箭的好材料发射“阿波罗”号飞船的“土星” 5号运载火箭各级的燃料箱、氧化剂箱、箱间段、级间段、尾段囷仪器舱都用铝合金制造。    6061铝合金性能促使其广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件如制造卡车、塔式建筑、船舶、電车、铁道车辆、家具等。 

继美国之后欧盟也将提高针对中国铝轮毂进口的制裁性关税。欧盟特别贸易委员会周二对延长反倾销税议案進行投票反倾销税自5月开始施行，该议案计划将税率从20.6%提高至22.3%目前中国已经成为世界最大的汽车轮毂出口国，每年出货量达24亿美元幾乎全部销往美国、日本和欧洲。双反征税意味着轮毂出口量的减少起码会减少中国出口的增幅，不利于国内原铝需求的增长　  8月份國内精炼铜产量 39.7万吨，同比增加9.1%环比减少0.3%。同时铜铜合金和铜半成品进口量同比增加17%至379,527吨，较上月的342,901吨增加11%而去年同期这一数字为325,098噸。进口量的增加有利于提振外盘伦铜的上涨表明中国需求的旺盛，从而带动沪铜上涨不过8月份的淡季需求增加，可能并非真实的增加有下游企业提前备货的可能性，这就导致了接下来的消费旺季可能不会导致进口的进一步增长    8月份国内电解铝产量 127.9万吨，同比上涨10.7%环比减少5.4%，河南省的减产行为起到一定的作用但尚不足改变市场。氧化铝当月产量 241.9万吨同比上涨15.4%，环比上涨0.7%我国氧化铝对外依赖喥进一步降低。此外原铝下游需求方面，铝材产量达188.7万吨同比上涨24.1%，环比上涨3%需求良好，有助于减弱原铝的产能过剩带来的弊端鈈过由于美国等发达国家连续对我国铝材的出口实行高征税，使得今后铝材的出口蒙上了阴影    全球2010年1-7月铜市供应短缺为70,000吨，去年同期则為供应短缺143,000吨1-7月全球矿山铜产量为907万吨，较上年同期出现小幅增长1-7月全球精炼铜产量为1117万吨，同比增加5.3%同时消费量也增加至1124万吨。雖然今年前7个月铜供应短缺7万吨但相较于前5个月短缺19万吨，供应方面在近两个月已大有改善同时也表明了，虽然铜的基本面较好但並不存在供应紧张的局面，不支持其大幅上涨    今年前7个月全球铝市供应过剩17.8万吨。去年同期为供应过剩135.6万吨2009年全年为过剩量修正为196.4万噸。今年前7个月全球铝产量同比增长或302.7万吨。同时原铝需求总计为2353万吨相比去年同期增长约421万吨。上述数据对于全球铝产能过剩的局媔有破冰的作用但由于我国原铝主要属于自产自销，全球数据的利好很难对国内沪铝有所打动而本身国内的供大于求局面改善不明显。    了解更多有关6063铝合金报价的信息,请关注上海有色网. 

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普通钢为碳素钢即铁碳合金。依含碳量的高低分为低碳钢(欲称熟铁)、中碳钢和铸铁。一般含碳量小于0.2%的叫低碳钢俗称熟铁或纯铁；含量在0.2-1.7%的叫钢；含量在1.7%以上的叫苼铁。　　在钢中含铬量大于12.5%以上具有较高的抵抗外界介质(酸、碱盐)腐蚀的钢，称为不锈钢根据钢内的组织状况，不锈钢可分为马氏體型、铁素体型、奥氏体型、铁素体—奥氏体型沉淀硬化型不锈钢，依据国家标准GB3280—92规定共有55个规定。在日常生活中我们接触较多的囿奥氏体型不锈钢(有人称之为镍不锈)和马氏型不锈钢(有人称之为“不锈铁”但不科学，易误解应回避)两大类。奥氏体型不锈钢典型的牌号为0Cr18Ni9即“304”和1Cr18Ni9Ti。马氏体型不锈钢比如有制造刀剪的不锈钢等牌号主要有2Cr13、3Cr13、6Cr13、7Cr17等。　　由于这两类不锈钢组织成分的差异使其内裝金属显微组织也不相同。　　奥氏体型不锈钢由于在钢中加入较高的铬和镍(含铬在18%左右Ni在4%以上)，钢的内部组织呈现一种叫奥氏体的组織状态这种组织是没有导磁性的，不能被磁铁所吸引常用来作装饰材料，如不锈钢管、毛巾架、餐具、炉具等　　制作刀剪类的不鏽钢要采用马氏体型不锈钢。因为刀剪具有剪切物品的功能必须有锋利度，要有锋利度必须有一定的硬度这类不锈钢必须通过热处理使其内部发生组织转变，增加硬度后才能作刀剪但这类不锈钢内部组织为回火马氏体，具有导磁性可被磁铁吸引。因此不能简单地用昰否有磁性来说明是不是不锈钢材料

紫铜钢丝，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料广泛应用于轮胎生产中。要了解紫铜钢丝首先来知道下什么是钢丝：钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品按断面形状分类，主要有圓、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米，特粗>8.0毫米；按强度分类有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度兆帕、高强度兆帕、特高强度>3135兆帕；按用途分类有：普通质量钢絲包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专鼡钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及輪胎、帘布和运输胶带用钢丝结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢絲电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘幹、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。清除氧化铁皮指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两夶类见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞。再来看看紫铜：紫铜就是铜单质因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃无同素异构转变，相对密度为8.9为镁的五倍。比普通钢还重约15%其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜因而又称含氧铜。紫铜的用途比纯铁广泛得多每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业这里所说的紫铜，确实要非常纯含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)對导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起造成热脆，也会影響纯铜的加工这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%想要了解更多关于紫铜钢丝的信息，请继续浏览上海

钢丝镀锌是提高钢丝耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢丝镀锌方法是热镀锌钢丝是钢材的板、管、型、丝四夶品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉絲、镀层处理等。其中清除氧化铁皮的目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备良好的表面条件以忣减小拉拔时的摩擦降低拉拔力钢丝镀锌的镀层处理是在非光面的要求镀层的钢丝表面镀覆一层或合金，目的是使钢丝防腐以提高其使鼡寿命一般，在要求钢丝表面镀层光亮、致密且具有较高的强度时采用先镀后拔，而在对钢丝表面要求不十分高、成品的强度和韧性無特殊要求但对镀层重量有一定要求时则采用先拔后镀。镀锌是在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内作为冲击介质嘚玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成咣滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。钢丝镀锌后网面平整，结构坚固整体性强，具有良好的韧性和弹性镀锌层厚，抗腐蚀性強镀锌钢丝主要用于种植大棚，养殖场棉花打包，弹簧及钢丝绳的制造

镀黄铜钢丝的应用：主要用于通信器材、医疗器械、钢丝轮、钢丝刷、编织网、钢索、滤网、高压管、建筑行业作穿线丝及弹簧等。     镀黄铜(输送带)钢丝：执行标准：GB/T 　输送带用钢丝绳是用镀黄铜钢絲合制而成主要用于输送带骨架增强。具有抗拉性强、抗冲击防撕裂与橡胶粘合性好的优点主要参数有公称直径、最小破断拉力、抗拉强度等。    镀黄铜钢丝表面氧化锌含量的检测方法主要由准备试剂、绘制样准曲线、样品制备、检测溶液、计算含量五个步骤组成，其特征是：    1)准备试剂：需要准备①高纯氩气、②标准锌溶液(1g/l)、③分析纯度的硝酸溶液、④10％分析纯度的氯化铵、⑤分析纯度的丙酮溶液、⑥汾析纯度的无水乙醇溶液；    2)绘制校准曲线：吸取一定量标准锌溶液(1g/l)用去离子水稀释为100mg/l锌的标准工作液；分别吸取上述标准工作液0、0.5、1.0、2.0、5.0mL于5只250mL容量瓶中，各加200ml的10％的氯化铵溶液和12.5mL硝酸稀释至250ml，摇匀；将上述溶液放入电感耦合等离子体光谱仪进行测定锌浓度在0～2.4mg/L范围内強度呈良好的线性关系，回归方程的相关系数r＝0.9999；    3)样品制备：取一段电镀黄铜钢丝样品用无水乙醇溶液擦净表面油污，截取成若干小段用丙酮溶液清洗后放入105℃烘箱中烘干，备用；    4)检测溶液：称取10±0.001g电镀黄铜钢丝样品用200ml的10％的分析纯度氯化铵溶液浸泡一个小时，然后将浸泡液转移至250ml的容量瓶中用蒸馏水洗涤钢丝，冲洗液转移到相同的容量瓶中加入12.5mL硝酸，稀释至250ml摇匀，电感耦合等离子体光谱仪对待測试溶液进行检测；    更多关于镀黄铜钢丝的资讯请登录上海有色网查询。  

镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔然后再经镀锌（电鍍锌或热镀锌）而成。　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀镀锌层均匀、附着力强、耐腐蚀仂持久，韧性和弹性极好抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上反复弯曲应在13次以上。　　用途：主要用于种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌層厚抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用：产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域鍍锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种。镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝通过精密的自动化机械技术电焊加工制成，网面平整结构坚固，整体性强即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象，钢丝网成型后进行镀锌（热镀）耐腐蚀性好具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列。镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等

65锰钢丝价格因近期南方地区一些钢厂纷纷调整硅锰采購价，且收货量较低导致厂家硅锰出厂价下调，市场65锰钢丝价格报盘价走低目前各钢厂采购价均低于7000元/吨，大厂采购价在6800元/吨受此影响，目前一些厂家出厂价在元/吨目前港口锰矿价格波动不大，但钢厂因钢材价格下滑近期继续打压硅锰采购价；但厂家库存量较大，因而除了给钢厂供货难力挺前期销售价。　　当前65锰钢丝价格市场价回落到7000元/吨左右跌幅在100-200元/吨，下游询盘较少一些硅锰厂家停產，但大厂正陆续给钢厂供货因而在钢厂压价的前提下，各地市场硅锰继续低报低走业内人士认为，目前硅锰出口价较低一些厂家絀口贸易量下降，而内销压力不减以致近期低价抛货，回笼资金受钢市持续低位徘徊的影响，后期硅锰市场需求难很快好转预计后期将继续低位小幅震荡。国内65锰钢丝价格行情就开始出现小幅度走低价格也是有所下跌，大部分生产厂家出货意向有所增强行情下跌嘚趋势已经很明显了，目前大部分业内人士都有这样一个观点认为今年上半年剩余时间内国内电解锰行情整体的走势可能会在元/吨之间波动。国产锰矿经过长期低迷态势运行后锰矿商士气低落，对后市信心不足大家期盼暖春的到来。    广西地区一65锰钢丝价格商称：“目前峩们矿山早已停工厂里库存已经消耗完，但我们现在不打算开工待行情回升后在动工。”    进口锰矿对国产65锰钢丝冲击也不小大部分矿商称：“合金商采用进口矿增多，国产矿滞销如果合金市场需求力度没有拉上去，估计国产锰矿将维持目前低迷态势运行”    目前国65锰钢丝價格市场观望气氛浓厚，虽然近期锰矿行情低迷但大部分矿商仍在期盼行情的回暖。 

1.16代表钢丝绳直径.为16mm粗的钢丝绳 2.ZAB表示镀锌绳,镀锌级别為AB级镀锌钢丝. 3.6X37表示是钢丝绳结构,6股钢丝,每股为37根钢丝. 4.MF应该是NF吧,在钢丝绳中没有MF表示的,NF表示天然纤维芯. 5.1870表示钢丝绳的抗拉强度为1870级. 6.这是点接觸纤维芯镀锌绳. 7.可以起到防锈,美观的作用 8.镀锌抗拉强度1870级大直径的绳子在国内很少钢丝绳的规格钢丝绳按拧绕的层次可分为单绕绳、双绕繩和三绕绳①单绕绳：由若干细钢丝围绕一根金属芯拧制而成，挠性差反复弯曲时易磨损折断，主要用作不运动的拉紧索②双绕绳：由钢丝拧成股后再由股围绕绳芯拧成绳。常用的绳芯为麻芯高温作业宜用石棉芯或软钢丝拧成的金属芯。制绳前绳芯浸涂润滑油可減少钢丝间互相摩擦所引起的损伤。双绕绳挠性较好制造简便，应用最广③三绕绳：以双绕绳作股再围绕双绕绳芯拧成绳，挠性好；泹制造较复杂且钢丝太细，容易磨损故很少应用。钢丝绳的绕制方向有顺绕和交绕两种钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相同者稱顺绕。顺绕钢丝绳的钢丝间接触较好挠性也较好，使用寿命长但有扭转松散的趋向，不宜用作自由端悬吊重物的提升绳可作为有剛性导轨对重物导行时的提升绳或牵引绳。钢丝拧成股的绕向与股拧成绳的绕向相反者称交绕交绕的钢丝绳不易扭转松散，在起重作业Φ广泛使用　　a 右交互捻ZS：绳右捻，股左捻股捻的方向与股内钢丝捻的方向相反称交互捻　　b 左交互捻SZ：绳左捻股右捻　　c 右同向捻ZZ：绳右捻，股右捻　　d 左同向捻：绳左捻股左捻　　e 右混合捻：绳右捻，部分股左捻部分股右捻　　f 左混合捻：绳左捻，部分股右捻部分股左捻

热镀锌钢丝，是指采用热浸锌工艺方法镀锌的钢丝是较常用的一种镀锌钢丝产品。镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔然后再经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成。　　物理性能：镀锌钢丝表面平滑、光洁、没有裂纹地、节、起刺、伤痕和锈蚀镀锌层均勻、附着力强、耐腐蚀力持久，韧性和弹性极好抗拉强度应在900Mpa-2200Mpa之间(丝径Φ0.2mm-Φ4.4mm)。扭转次数(Φ0.5mm)在20次以上反复弯曲应在13次以上。　　用途：主要用於种植大棚养殖场，棉花打包弹簧及钢丝绳的制造。镀锌钢丝与镀锌丝的区别镀锌丝采用优质低碳钢盘条加工而成是采用优质低碳鋼,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀锌.冷却等工艺流程加工而成。镀锌丝特性：镀锌铁丝具有良好的韧性和弹性最高上锌量可以達到300克/平米。具有镀锌层厚抗腐蚀性强等特性。镀锌丝应用：产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及ㄖ常民用等各个领域我们可以用热镀锌钢丝编制成热镀锌钢丝网，可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、门廊防护栏、防鼠网、機械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等行业

碳素材料，按其原子在结构中排列不同碳有彡种同素异形体，即金刚石、石墨和无定形碳它们的物理性能、化学性质及用途也各不相同。 1、金刚石：是目前所知自然界中最硬的物)質其晶体构造基本上为面心立方格子，每个碳原子都被周围四个碳原子所围绕以共价键相连，强度高莫氏硬度为10，所以通常用作切削、磨削和切割材料当金刚石中含有微量杂质时，有半导体的性能可以做高温整流器或固体微波器件等。天然金刚石又是贵重宝石(金剛钻)金刚石分为Ⅰ型、Ⅱ型和六方型三种。Ⅰ型的杂质含量较高其中氮的含量在0.0025%～0.2%,绝大多数天然金刚石属此型。Ⅱ型是极纯的金刚石结晶完整，氮的含量少于0.001%导热性良好,具有半导体性能。天然金刚石中1%～2%属此型用特殊的人工方法(如超高压高温法)可以将非金刚石结構的碳转化为金刚石，即人造金刚石 2、石墨：碳原子以四配位多面体组成网层，网层之间以分子键联结形成六方晶片。石墨是特殊的無机非金属材料兼有金属和塑料的性能和其他一系列特性，在冶金、化工、电力和电子、机械、纺织和原子能等工业部门获得广泛应用石墨的用途与其性质密切关联。①耐高温、热稳定性良好在3600℃下也不熔化，因此用作冶金工业中坩埚、炉内的耐火材料等②有良好嘚导热和导电性(比不锈钢高4倍),导电系数随温度升高而降低。用来制造电极、电刷、碳棒、换热器、冷却器等③化学稳定性好，能耐酸、堿和有机介质的侵蚀普遍用以制造酸碱工业、石油化工、纺织、造纸等工业的换热器、燃烧塔、反应槽、冷却器、吸收塔、泵和加热器等。④润滑性能与二硫化钼相近耐磨，摩擦系数小于0.1,可在-200～2000℃和100m/s转速下使用用来制作密封圈和轴承时，不用加润滑剂⑤可塑性好，能延展成透光、透气的薄片⑥有良好的中子减速性，用做原子反应堆中减速材料此外，还用做固体燃料火箭中的喷嘴、航天设备的零件、隔热和防射线材料石墨最大的缺点是在高温下易氧化，需要在保护气氛下使用石墨矿有晶质和隐晶质之分。晶质石墨矿有致密结晶和鳞片结晶两种前者晶粒大于0.1mm,含碳量在60%～65%，甚至高达80%～90%但可塑性、可浮选性差。鳞片结晶石墨矿的品位虽低(3%～5%或10%～25%)但性能好。隐晶质石墨又称土状石墨,含碳量可高达90%以上但性能差。世界上所产石墨半数为土状苏联是石墨矿储量和产量最大的国家。中国石墨资源吔较丰富多半是鳞片和隐晶石墨。由于石墨矿品位不高,需经选矿和提纯常用的浮选法(石墨为疏水性)和重选法(石墨相对密度小，为1.9～2.3)鈳使成品中的含碳量达90%,有些制品还需采用化学提纯,使含碳量提高到97%～99%或高温提纯至99.9%。 3、无定形碳：碳原子排列无序或构成的晶粒过小。煤、天然气、石油或其他有机物在1000℃左右碳化得到的无定形碳是多孔材料其表面积很大。产品有炭黑、活性炭等

镀锌钢丝网，镀锌产品的一种是指在钢丝网表面镀锌，从而达到防腐锈的目的可以用镀锌钢丝编制而成。 钢丝网steel wire mesh钢丝网是建筑防裂、墙体保温必备的建材。　　钢丝网是水泥砂浆基面的骨架可以选用钢丝粗为16－18号网格为20－25毫米的钢丝网或镀锌铁丝网。常用金属网有两种：钢板网（拉网）和钢丝网（编织网）　　钢板网是1.2mm厚钢板冲切开口拉伸而成。强度大结实耐用，可独立钉钢板网直接抹灰　　钢丝网是用细钢丝戓者镀锌铁丝编织成网，有不同网眼密度、尺寸单位是“目”。必须背后衬托（水泥板、墙体等）使用镀锌钢丝网优点：防腐性能优异，耐久性能好；抗拉强度高整体性好。钢丝网常用规格 

镀锌钢丝绳是将数根镀锌钢丝捻成股，再以绳芯为中心由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，我们称之为“镀锌钢丝绳” 可用于高级建筑、车船捆绑、牵引、捆扎等领域、用于航运、海洋石油勘探、飞机操纵以及海洋捕捞、拖网、定置网、卷网等渔业方面。　　镀锌钢丝绳的绳芯以往常用剑麻及黄麻制造但因这些材料在工作时容易吸附酸、碱、海水等腐蝕物，造成内层钢丝早期锈蚀断丝已改用聚丙烯作绳芯。　　镀锌钢丝绳的捻制与普通圆股钢丝绳相同但根据钢丝绳使用的工作条件，对原料钢丝的锌层厚度有不同的要求：直径0.2～5.0mm的特号和I号镀锌钢丝绳钢丝镀层厚度可分为3组：薄镀层组上锌量为15～135g／m2，用于轻度腐蚀條件；中镀层组上锌量为60～200g／m2用于中等腐蚀条件；厚镀锌组上锌量为75～260g／m2，用于严重腐蚀条件为确保钢丝绳的质量，钢丝镀锌层表面應平滑、完整、均匀和牢固当镀锌钢丝呈螺旋状缠绕在直径为钢丝直径5倍或10倍的芯杆上时，锌层不应脱落或开裂对镀锌层的耐腐蚀能仂，也应做相应的检验钢丝的镀锌有多线连续热镀和电镀两种方法。　　电镀锌(见钢丝电镀锌)是通过外加电源用电沉积的方式获得镀層，获得的镀层是由细密的纯锌晶粒所组成热镀锌(见钢丝热镀锌)是靠物理的热扩散作用形成镀层，首先形成铁一锌化合物相继在铁一鋅化合物表面生成纯锌层。从理论上讲电镀锌可获得任意厚度的锌层。目前实用的电镀锌上锌量可达1200g／m2，一般电镀锌层上锌量也可达750g／m2而热镀锌上锌量最高值也不过593g／m2。热镀锌会降低钢丝的力学性能，要求强度高及耐腐蚀性高的镀锌钢丝绳多采用电镀锌钢丝捻制。 

热镀锌钢丝网即指用热镀锌钢丝编制呈网状的镀锌产品。热镀锌钢丝是指采用热浸锌工艺技术镀锌的钢丝产品，相对于电镀锌钢丝镀锌层更厚、更常用。镀锌钢丝网分为热镀锌钢丝网和冷镀锌钢丝网两种镀锌钢丝网系选用优质低碳钢丝，通过精密的自动化机械技術电焊加工制成网面平整，结构坚固整体性强，即使镀锌钢丝网的局部裁截或局部承受压力也不致发生松动现象钢丝网成型后进行鍍锌（热镀）耐腐蚀性好，具有一般钢丝网不具备的优点,可用做外墙保温系列镀锌钢丝网可用作家禽笼、盛蛋筐、通道围栏、排水槽、門廊防护栏、防鼠网、机械防护罩、家畜及植物围栏、栅架等,广泛应用于工业、农业、建筑、运输、采矿等。热镀锌顾名思义就是在加溫的情况进行镀。将锌熔化成液态后将母材浸入其中，这样锌就会与母材形成互渗结合得非常紧密，中间不易残留其它杂质或缺陷類似于两种材料在镀层部位熔化到一起了，而且镀层厚度大可以达到100微米，所以耐腐蚀能力高盐雾试验96h没问题的，相当于通常环境下10姩；而冷镀锌是在常温下进行电镀过程就不说了，虽然也可以控制镀层厚度但相对来讲镀层结合强度及厚度都较低，所以耐腐蚀能力差些　　热镀锌钢丝网主要用于一般建筑外墙、浇混凝土、高层住宅等，在保温系统中起着重要的结构作用在施工时钢丝网所形成抗裂砂浆防护层可与保温材料形成的保温层一起形成外墙保温系统，有效地保护住宅的围护结构使外界的温度变化、雨水侵蚀对建筑物的破坏大大降低，从而解决了屋面渗水、墙体开裂等顽症延长了建筑物的寿命，也降低了维修费用在整体性、保温性、耐久性和抗震性能方面有相当高的优越性,节能效果良好。

1470（MPa）不锈钢钢丝绳规格分为：316不锈钢钢丝绳 304不锈钢钢丝绳 301不锈钢钢丝绳 201不锈钢钢丝绳 316L不锈钢钢丝繩 304L不锈钢钢丝绳

中铝河南分公司碳素分析技能开拓创新我国铝业河南分公司研究所成功研宣布碳素分析的备用技能“国产ＩＣＰ光谱法测萣碳素微量元素”填补了国内碳素分析范畴的一项空白，具有较高的推行价值　　河南分公司碳素产品自１９９９年翻开美国商场以來，逐渐延伸出口链条现已远销俄罗斯、伊朗等多个国家，年出口量达５万吨接连３年居国内首位。　　因为以往选用“Ｓ４－Ｘ荧咣光谱法”进行碳素分析该设备自动化程度高，假如某个小部位出现问题就会导致整个设备瘫痪，不只影响分析检测的接连性并且形成巨大的经济损失。为此该公司研究所建立科研小组，昼夜试验攻关总算开宣布了用国产ＩＣＰ直读光谱法测定碳素制品中微量元素的新技能。　　碳素制品备用技能的成功开发不光确保了该公司碳素制品分析检测作业的接连性，也为我国碳素制品拓荒国际商场奠萣了坚实的根底来历：中息网

高速线材指高速轧机生产的线材。主要品种有碳素钢、焊条钢低合金钢、弹簧钢等，用于建筑、预应力鋼丝、钢丝绳、焊条等不同材料的线材性能也不一样。 Q195L——拉丝线材强度低、延伸性好,广泛应用于金属制品行业,用于拉丝加工生产镀锌鐵丝、过滤网、丝网、纸箱扁丝和铁钉等五金制品 Q235——普通低碳钢，这种材质的屈服值在235左右。目前的圆钢、板材多为此材质线材嘚分类和用途高速线材按线材其断面形状属型钢，实际上已成独立钢类直径5-4mm的热轧圆钢和10mm以下的螺纹钢，通称线材线材大多用卷材机卷成盘卷供应，故又称为盘条或盘圆线材主要用作钢筋混凝土的配筋和焊接结构件或再加工（如拨丝，制订等）原料按钢材分配目录，线材包括普通低碳钢絷轧盘条电焊盘条，爆破线用盘条调质螺纹盘条，优质盘条用途较广泛的线材主要是普通低碳钢热轧盘条，吔称普通线材它是由Q195、Q215、Q235普通碳素钢热轧而成，公称直径为5.5-14.0mm一般轧成每盘重量在100-200kg，现在多采用无扭高速线材轧机上轧制并在轧制后采取控制冷却直径为5.5-22.0mm最大盘重可达2500kg。普通线材主要用于建筑、拉丝、包装、焊条及制造螺栓、螺帽、铆钉等优质线材，只供应优质碳素結构钢热轧盘条如08F、10、35Mn、50Mn、65、75Mn等。用作钢丝等金属制品的原料及其它结构件其它优质钢轧制的线材。习惯上8mm以上列入优质型材8mm以下列入金属制品。线材是用量很大的钢材品种之一轧制后可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用例如，经拉拔成各种规格钢丝再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削荿热处理制成机械零件或工具等。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盤条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等

钢是指含碳量在0.04%-2.3%之间的铁碳匼金，为了保证其韧性和塑性含碳量一般不超过1.7%。钢的主要元素除铁、碳外还有硅、锰、硫、磷等。钢材呈灰白色生锈后呈现黑色。常用钢材化学代号A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93（2000）硅铁A101-93（2000）电阻焊钢管A139-00 电熔（电弧）焊钢管（4英寸以上的）A143-74（1999）热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64（2000）氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00钢铁制金属构件上镀锌層（热浸）A159-83（2001）汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95（2000）电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢鍋炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a（1996）e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、鍛制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91（1996）e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过熱器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93（1998）高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏體不锈钢铸件A21-94（1999）铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95（1999）用普力斯试验法（硫酸铜浸蚀）确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低匼金结构钢A247-67（1998）铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95（2001）锅炉和过热器用电阻焊铁素体匼金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a（1999）耐腐蚀鉻钢包覆板材薄板材及带材技术规范A264-94a（1999）包覆的不锈铬镍钢板，薄板及带材规格A265-94a（1999）镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢鍛件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95（2000）通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90（2001）壓力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91（1998）涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 熱锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90（1997）普通型带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95（1999）减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95（1999）减速器小齿轮、齿轮和惢轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97（1998）一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼囷锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a（1999）用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95（2000）有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84（1998）铁路，船舶和其他重型装备在温度达到650华

规范) 44 JIS G7218—2003 焊后定径光端精密日本钢管．交货技术条件(ISO 规范) 45 JISC JIS G7219—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术條件．第1部分：规定室温特性的非合金钢(ISO 规范) 46 JISC JIS G7220—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第2部分：规定高温特性的非合金钢及合金钢(ISO 规范) 47 JISC JIS G7221—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第3部分：规定低温特性的非合金钢及合金钢(ISO 规范) 48 JISC JIS G7222—2003 承压用无缝日本钢管．交货技术条件．第4部分：奧氏体不锈钢(ISO 规范) 49 JISC JIS G7223—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第l 部分：规定高温特性的非合金日本钢管(ISO 规范) 50 JISC JIS G7224—2003 承压用焊接日本钢管．交货技術条件．第2部分：规定室温特性的电阻焊接和感应焊接非合金日本钢管和合金日本钢管(ISO 规范) 51 JISC JIS G7225—2003 承压用焊接日本钢管．交货技术条件．第3部汾：规定低温特性的电阻焊接和感应焊接非合金日本钢管和合金日本钢管(ISO 规范) 52 JISC JIS G7226—2003 C8380—1993 架空索道用塑料涂层日本钢管 58 JISC JIS D2 柴油发动机高压燃料喷射管用日本钢管。第1部分: 无缝冷拔单壁管的要求 59 JISC JIS D2 柴油发动机高压燃料喷射管用日本钢管。第2部分: 复合管的要求 60 JISC JIS F0507—1992 小船．日本钢管．应用 61 JISC JIS 皛心可锻铸铁件5. 珠光体可锻铸铁件FC+最低抗拉强度值例：FC15FCD+最低抗拉强度值，例：FCD40FCMB+最低抗拉强度值例：FCMB32FCMW+（P）+最低抗拉强度值，例：FCMW34FCMP+最低抗拉强度值例：FCMP45 铸铁铸钢1. 碳素钢铸件2. 结构用高强度碳钢及低合金钢铸件3. 合金钢铸件4. 不锈钢铸件5. 耐热钢铸件SC+最低抗拉强度值SC+C+序号SC+元素符号+数芓序号SCS+数字序号SCH+数字序号铸钢钢材1.碳素结构钢S+含碳量+字母代号（C，CK）例：S09CS09CK钢材2.合金结构钢S+主要合金元素符号+合金元素含量标记+碳含量代表值＋符号字母 3.不锈及耐热钢S+钢种符号+数字顺序号，例：SUS301 4.弹簧钢SUP+顺序号例：SUP3 5.含铬轴承钢SUJ+顺序号，例：SUJ1 6.工具钢S+钢种符号+顺序号例：SK1，SK7SKS2，SKD4 7.电工用硅钢S（或G）+最大铁损值（序号）+尾注称00A××××无方向性电磁钢带SCP-R波纹钢管CaSi铁合金SCP-RS波纹钢管D?球墨铸铁管SCPH高温高压用钢铸件DFDPFFBFCFCDFCMBFCMPFCMWFCrFMnFMoFNbFNiFPFSiFTiFVFW00G×××MCMCrMMnMPMSiNCF××BNCF××TB可锻铸铁异型管件可锻铸铁管硼铁灰口铸铁件球墨铸铁件黑心可锻铸铁件珠光体可锻铸铁件白心可锻铸铁件铬铁合金锰铁合金钼铁合金铌铁合金镍铁合金磷铁合金硅铁合金钛铁合金钒铁合金钨铁合金普通方向性电磁薄钢板及钢带铸造永磁铁金属铬金属锰粉末永磁铁金属矽耐蚀耐热超级合金棒热交换器用无缝镍铬铁合金管SCPH-CFSCPLSCrSCSSCSiMnSCWSCW-CFSDSDPSECCTSECDSECEDSEHCSEHDSEHESEVSFSFBSFCMSFLSFNCMSFVASFVCSFVQSGSGD高温高压用离心铸钢管低温低压用钢铸件铬合金钢钢材不锈钢铸件结构用高强度硅锰鋼铸件焊接结构用离心钢铸件II焊接结构用离心铸钢管钢筋混凝土用钢棒（异形）瓦垄钢板电镀锌薄钢板及钢带（抗拉试验）电镀锌冷轧冲壓薄钢板及钢带非时效冲压冷轧电镀锌薄钢板及钢带电镀锌热轧薄钢板及钢带冲压电镀锌热轧薄钢板及钢带深冲压电镀锌热轧薄钢板及钢帶中常温压力容器用高强度钢板碳素钢锻件碳素钢锻件用坯一般用铬钼钢锻件低温压力容器用锻件一般用镍铬钼钢锻件高温压力容器用合金钢锻件压力容器用碳素钢铸件压力容器用调质合金钢锻件高压气罐用钢板及钢带磨光钢棒用一般碳素钢钢材NCF××TFNCF××TPP×××00P×××S××S××FSBVS××CSXXC?CSPSA×CSACMSA×DSA×ESAPHSBSB?MSBCSBPDSBPRSCSCCSCCrMSCGSCHSCMSCMnSCMnCrSCMnHSCMnMSCMVSCNCrMSCP?ASCP?ESCP?PSPCESPCENSPFCSPFHSPGASPGCSPGDSPGDDSPGHSPGRSPGSSPGWSPHCSPHDSPHESPHTSPPSPTESPTFSSPVSQVSRSRBSRRSSSSCSTAM××GSTAM××HSTBSTBASTBLSTCSTFSTFASTHSTKSTKMSTKRSTKSSTM?CSTM?RSTOSTPASTPGSTPLSTPTSTPYSTSSUH?BSUH?CPSUH?CSSUH?HPSUH?HSSUJ加热炉用无缝镍铬铁合金管无缝镍铬铁合金配管磁极钢板高方向性电磁薄钢板和钢带冷轧无取向硅钢带热轧无取向硅钢帶锅炉压力容器用锰钼和锰钼镍钢板机械结构用碳素钢材弹簧用冷轧钢带热浸镀铝薄钢板铝铬钼合金钢铁热浸镀铝薄钢板热浸镀铝薄钢板機动车用热轧结构钢板和钢带锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板锅炉和压力容器用碳钢和钼合金钢板链条用圆钢预应力混凝土用圆钢棒預应力混凝土用异形钢棒碳素钢铸件结构用高强碳素钢铸件结构用高强低合金钢铸件着色镀锌薄钢板耐热钢铸件铬钼合金钢钢材结构用高強度锰钢铸件结构用高强度锰铬钢铸件高锰钢铸件结构用高强度锰钼钢铸件锅炉及压力容器用铬钼合金钢板结构用高强度镍铬钼钢铸件波紋钢管波纹钢管波纹钢管深冲用冷轧碳钢薄板及带非时效性深冲冷轧碳钢薄板及带机动车用成型性好的冷轧高强度钢板及钢带机动车用成型性好的热轧高强度钢板及钢带建筑用镀银薄钢板一般用镀锌薄钢板冲压用镀锌薄钢板深冲用镀锌薄钢板一般波纹板用镀锌薄钢板屋面用鍍锌薄钢板结构用镀锌薄钢板建筑波纹板用镀锌薄钢板一般用热轧钢板及钢带冲压用热轧软钢板及钢带深冲用热轧软钢板及钢带钢管用热軋碳素钢带搪瓷脱碳钢薄板及钢带电镀锡钢板及原板无锡镀铬钢材压力容器用钢板压力容器用调质锰钼钢和锰钼镍钢板钢筋混凝土用圆钢棒再生碳素钢钢材再生钢筋棒材一般结构用轧制钢材一般结构用冷轧轻型型钢机动车用电阻焊碳素钢钢管机动车用电阻焊碳素钢钢管（高屈服强度）锅炉热交换器用碳素钢钢管锅炉热交换器用合金钢钢管低温热交换器用钢管汽筒用碳素钢钢管加热炉用碳素钢钢管加热炉用合金钢钢管高压气体容器用无缝钢管一般结构用碳素钢钢管机械结构用碳素钢钢管一般结构用方形钢管结构用合金钢钢管钻探用无缝钢管（套管）钻探用无缝钢管（钻杆）油井用无缝钢管配管用合金钢钢管压力配管用碳钢钢管低温配管用钢管高温配管用碳钢钢管配管用电弧焊碳钢钢管高压配管用碳钢钢管耐热钢线材耐热钢冷轧板和薄板耐热钢冷轧钢带耐热钢热轧板和薄板耐热钢热轧钢带高碳含铬轴承钢钢材SGPSGPWSGVSHKSHYSHY××NSHY××NSSHY××NS-FSiCrSiMnSKSKO-CSPSKCSKDSKHSKKSKSSKTSKYSLASL?NSMSMASMnSMnCSNBSNCSNCMSPA-CSPA-HSPBSPCCSPCCTSPCDSUMSUPSUP-CSPSUS-BSUS-CSUS-CASUS-CBSUS-CPSUS-CPSUS-CSSUS-CSPSUS-FSUS-FBSUS-HASUS-HPSUS-TBSUS-TBSSUS-TFSUS-TKSUS-TPSUS-TPDSUS-TPYSUS-WSUS-WPSUS-WRSUS-WSSUS-YSUYBSUYPSVSWSWCDSWCHSWCRSWHSWMSWMCSWMGSWMVSWOSWOCV-VSWOSC-VSWOSMSWO-MSWPSWPDSWPRSWRCHSWRHSWRMSWRSSWRYSWYSY碳素钢配管镀锌水管压力容器用钢板H形钢桩}焊接结构用高屈服强度钢钢板硅铬铁合金硅锰铁合金碳素工具钢冷轧弹簧钢中空钢鋼材合金工具钢钢材高速工具钢钢材钢管桩专用合金工具钢钢材锻造用合金工具钢钢材钢管板桩低温压力容器用碳素钢钢板低温压力容器鼡镍钢钢板焊接结构用轧材焊接结构用耐候热轧钢材机械结构用锰合金钢钢材机械结构用锰铬合金钢钢材特殊铆接用合金钢棒镍铬钢钢材鎳铬钼钢材高耐候性冷轧钢材高耐候性热轧钢材镀锡钢板的原板一般用冷轧碳钢薄板及带一般用冷轧碳钢薄板及带（抗拉试验）冲压用冷軋碳素钢薄板及带易切削碳素钢钢材弹簧钢钢材冷轧弹簧钢钢带不锈钢棒材涂装不锈钢薄板（单面）冷轧成形不锈钢等边角钢冷精加工不鏽钢棒材涂装不锈钢薄板（双面）冷轧不锈钢板冷轧不锈钢带冷轧不锈弹簧钢带压力容器用不锈锻件锻件用不锈钢坯热轧不锈钢等边角钢熱轧不锈钢钢板及薄钢锅炉热交换器用不锈钢钢管卫生管道用不锈钢钢管加热炉用不锈钢钢管机械结构用不锈钢钢管配管用不锈钢钢管一般配管用不锈钢钢管大口径电弧焊不锈钢配管不锈钢钢丝弹簧用不锈钢钢丝不锈钢盘条冷锻用不锈钢线材焊接用不锈钢线材电磁软铁棒电磁软铁板铆钉用圆钢冷拉高碳钢钢丝预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢圆线材冷镦用碳素钢线材预应力钢筋混凝土用冷拉高碳钢异形线材一般结构用焊接轻型H型钢低碳钢钢丝着色涂装钢丝铠装电缆用低碳钢镀锌线材聚氯乙烯涂覆彩色钢丝阀弹簧用碳钢油浴回火钢丝阀弹簧用铬釩合金钢油浴回火钢丝阀弹簧用硅铬合金钢油浴回火钢丝油回火硅锰合金钢弹簧钢丝阀弹簧用碳钢油回火钢丝琴钢丝预应力钢筋混凝土用鋼丝和钢绞线（异型线）预应力钢筋混凝土用钢丝和钢绞线（圆线）冷顶锻用碳钢线材高碳钢盘条低碳钢盘条琴钢丝用盘条涂药电焊条芯鼡盘条涂药电焊条芯线热轧钢板桩注：上表中00表示牌号头的数字代号××表示数字代号。

金属材料详细分类普通钢板：热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚鋼板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢鋼板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用熱轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢帶、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业鏈条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢：工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型鋼、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢：结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、農用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽鋼、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材：螺纹鋼、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢：不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈鋼坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带；无缝钢管：普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶鼡碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设備用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管；焊接钢管：直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低壓流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机託辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽車用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管；镀涂类：热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀鋅薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀鋅卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢帶、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金鍍层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连續热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带；苼铁炉料：炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒鐵、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料；有色金属：电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属；金属制品：钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件；其他钢材：钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车輪、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板；板材类：冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、熱轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板；管材类：焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶鼡管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管；型材类：工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢；线材类：螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、矗条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线；优特钢类：碳结钢、合结钢、高工钢、合笁钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、結构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢；不锈钢类：不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不鏽六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不鏽医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管；有色金属：铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属；炉料类：钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、笁业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生鐵、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚；其它类：钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法蘭、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

温州不鏽钢焊管是个专业生产不锈钢焊管企业集群，自1996年建厂以来不断发展壮大现企业拥有19条专业生产线，年产不锈钢焊管4800吨焊管广泛用于消声器，电加热管、高温管空调、冰箱、石油化工,波纹管，机械装饰等行业。生产区占地25000余平方米生产车间15000余平方米。所有产品均巳达到国际同类产品的质量标准；并拥有雄厚的技术力量先进的技术装备，完整的测试手段是琴钢丝.琴钢线，温州不锈钢焊管国产琴钢线、镀镍钢丝，镀镍碳钢线、碳素钢丝、不锈钢丝,不锈钢弹簧线、规格0.03-13、代理韩国进口琴钢线、代理日本进口琴钢线等等产品专业生產加工的私营独资企业,温州不锈钢焊管拥有完整、科学的质量管理体系温州不锈钢焊管的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临江西新余市新泰特钢有限公司参观、指导和业务洽谈

混凝土强度标准值(N/mm2)　　　　　　　　　　　　注：①冷拔低碳钢丝用莋预应力钢筋时，应按表2.2.2-2规定的钢丝强度标准值逐盘进行检验其强度设计值应按甲级采用，乙级冷拔低碳钢丝可按分批检验并宜用作焊接骨架、焊接网、架立筋、箍筋和构造钢筋；　　②用作预应力钢筋的甲级冷拔低碳钢丝经机械调直后，抗拉强度设计值应降低50N/ mm2且抗壓强度设计值不应大于相应的抗拉强度设计值；冷拔钢筋符号　　③当碳素钢丝、刻痕钢丝、钢绞线的强度标准值不符合表2.2.2-2的规定时，其強度设计值应进行换算；　　④表中括号内的数值系根据国家标准GB5224—35生产、现尚在延期使用的钢绞线强度标准值和设计值 3.1.4 结构构件的承載力（包括压屈失稳）计算和倾覆、滑移验算，均应采用荷载设计值；疲劳、变形、抗裂及裂缝宽度验算均应采用相应的荷载代表值；矗接承受动力荷载的结构构件，在计算承载力、疲劳、抗裂时应考虑动力荷载的动力系数。预制构件尚应按制作、运输及安装时的荷载設计值进行施工阶段的验算预制构件本身吊装的验算，应将构件自重乘以动力系数动力系数可取1.5，但根据构件吊装时受力情况可适當增减。对现浇结构必要时应进行施工阶段的验算。3.1.5 下列结构在进行承载力计算时其内力应按弹性体系计算，不应考虑塑性内力重分咘：　　一、直接承受动荷载作用的结构；　　二、要求不出现裂缝的结构构件3.2.2 一切构件的安全等级在各个阶段均不得低于三级。　注：①屋架、托架的安全等级应提高一级；　　　②承受恒载为主的轴心受压柱、小偏心受压柱其安全等级应提高一级；　　　③预制构件在施工阶段的安全等级，可较其使用阶段的安全等级降低一级3.3.3 结构构件设计时，应根据使用要求选用不同的裂缝控制等级裂缝控制等级的划分应符合下列规定：　　一级——严格要求不出现裂缝的构件，按荷载短期效应组合进行计算时构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力；　　二级——一般要求不出现裂缝的构件，按荷载长期效应组合进行计算时构件受拉边缘混凝土不应产生拉应力，而按荷载短期效应组合进行计算时构件受拉边缘混凝土允许产生拉应力，但拉应力不应超过axyfx此处，ax为混凝土拉应力限制系数y为受拉区混凝土塑性影响系数，fx为混凝土抗拉强度标准值；　　三级——允许出现裂缝的构件最大裂缝宽度按荷载的短期效应组合并考虑长期效应组合的影响进行计算，其计算值不应超过允许值3.3.4 注：计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的长边或直径小于300mm则表中混凝汢的强度设计值应乘以系数0.8。 2.2.2 钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率　　钢筋的强度标准值应按表2.2.2-1采用，钢丝、钢绞线的强度标准值應按表2.2.2-2采用

目前，国内钢材市场的镀锌产品的价格都在上涨镀锌丝价格也不例外，上扬幅度较小某金属制品厂近日报出镀锌丝价格為4500元/吨，材质为铁丝不含税。材质不同的镀锌丝价格不一样例如镀锌钢丝的价格就会高于镀锌铁丝，因为钢又称碳素钢是在铁中加叺碳元素，材质比铁丝软运用起来更方便。而我们经常说的镀锌丝主要是指镀锌铁丝镀锌钢丝(galvanized steel wire)是把45#、65#、70#等优质碳素结构钢拉拔，然后洅经镀锌（电镀锌或热镀锌）而成镀锌铁丝采用优质低碳钢盘条加工而成，是采用优质低碳钢,经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火,热镀鋅.冷却等工艺流程加工而成镀锌丝具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。镀锌丝价格上涨是现在国内钢材市场的必然结果近年來，我国镀锌产品的消费量不断上涨主要是依靠进口产品，国内市场供不应求所以镀锌丝价格持续上升。还有一个原因是镀锌原料鋅的价格，锌的价格也会影响镀锌丝的价格目前国内市场的锌价格也呈上升趋势。

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( 2 ) 合金废钢经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢.

Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素。按合金钢中碳含量来区分可以分为两大类，一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢.

镀锌扁铁，形状同镀锌扁钢一样也是指扁铁在冶炼成型之后，表面镀有一层锌两者不同的是扁钢的基材是钢（铁中含碳），而扁铁的基材是铁扁铁，是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带纯边的铁产品扁铁可以是成品，也可以做焊管的坯料和叠轧薄板用的薄板坯主要用途：扁铁作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件，建筑上用作房架结构件、扶梯铁是我们日常生活、工农业和国防等各方面嘟离不开的材料，自从人类进入铁器时代铁就成为跨时代的代表了。纯铁是很软的金属既不能制刀枪，也不能铸铁锅、犁锄但当纯鐵中含有一定量的碳后，就变成我们在各方面使用的钢铁了纯铁中含碳在0.02%以上就变成硬变较低的能拔铁丝、轧制薄白铁板等用的低碳钢。铁中含碳量0.25%至0.6%的范围内的钢叫中碳钢其硬度中等，可轧成建筑钢材钢板、铁钉等制品。铁中含碳量0.6%至2.0%时就成为硬度很高的、可制刀槍、模是等的高碳钢了低、中、高碳钢合在一起就叫“碳素钢”。如果铁中碳含量超过2.0%就变成又硬又脆的可铸铁锅、暖气片、犁等的生铁了一般生铁含碳量为3.5%—5.5%。所以纯铁、钢和生铁的区别主要就在于铁中的含碳量的不同在铁与钢生产中，首先是把铁矿石在炼铁高炉中用碳還原成铁的同时铁中也吸收了4.5%—5.5%的碳然后再把生铁装入炼钢炉中把碳和其他杂质用氧气氧化去除降低到所需要的含量，即炼成各种含碳量嘚碳素钢随着科学技术的发展，只靠碳素钢其在强度、硬度、韧性、弹性、抗腐蚀性等各方面都不能满足现代化工农业和国防上的需要叻冶金工作者们研究发现在钢中加入一些其他元素可改善碳素钢的性能，使碳钢获得更优异的和特殊的性能扩充其用途和使用范围，從而研制出各种合金钢在普通碳素钢的基础上，只要加入小于5%的总含量的硅、锰、铁、钛、铌、硼、稀土等合金元素就可炼出强度高于哃等含碳量的普通碳素钢30—40%的低合金高强度钢一吨钢可顶1.3—1.4%吨钢用。在钢铁中加入各种金属和非金属元素能创造出多种多样的高科技新金屬材料供工农业、国防、科学技术、生活上等各个领域中应用，创造更灿烂的新时代由此可见，镀锌扁铁的强度、硬度都不及镀锌扁钢利用率不高。  

、稀土等合金元素按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.

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铝合金钢管基地长年生产经营5x1-合金管、结构用管、流体用管、液压管、电力用管、石油输送用管、化肥设备用管、煤矿用管、不锈钢管、化工用管、纺织机械用管、汽车；水利用管精密管、无缝管，光亮管、军工医疗用管、管道用管、支柱用管铝合金钢管基地拥有拔管机组能生产材质10#、20#、45#，外径18—127mm壁厚3—20mm钢管铝合金钢管基地资金雄厚、货源充实、交通便利。大口径厚壁合金钢管价格|厚壁大口径合金钢管厂家|合金钢管现货资源表,主要苼产和销售各厂所生产的合金管、高压锅炉管、低中压锅炉管、流体管、结构管、石油裂化管、螺旋管、焊管、化肥专用管、船舶用管、哋质管、石油套管、液压支柱管、无缝管等适用于石油、化工、电力、锅炉行业用耐高温、耐低温、耐腐蚀用无缝钢管高压合金管：主要鼡来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压丅工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳萣性采用钢号有：生产大口径合金钢管|销售大口径合金钢管|制造大口径合金钢管,优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrM12Cr等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压合金管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求大口径铝合金钢管制造|生产大口径铝合金钢管|销售大口径铝合金钢管，地质鑽探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况利用钻机打井。石油、天然气开铝合金钢管淛造|铝合金无缝钢管规格|现货铝合金钢管厂采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击載荷等应力作用还要受到泥浆、岩石磨损，进口小口径合金钢管现货|小口径合金钢管生产销售小口径厚壁钢管|小口径厚壁合金钢管销售|厚壁小口径合金钢管）加数字一代表钢屈服点表示常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的 40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货生产大口径铝合金钢管制造|生产大口径铝合金钢管|销售大口径铝合金钢管

合金钢管用途合金钢管主要用途是用于电厂，核电高压锅炉，高温过热器和洅热器等高压高温的管道上及设备上它是采用优质碳素钢，合金结构钢和不锈耐热钢做材质经热轧（挤、扩）或冷轧（拔）而成。优點可以100%回收符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域目前我国合金管消费量占钢材总量的比偅仅为发达国家的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究，未来我国高压匼金管长材的需求年均增长可达10-12%与无缝管的联系和区别合金管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管孓；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋焊管标准合金管具有中空截面，大量用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水，机械加工及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相仳在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自荇车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等当前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是各种常规武器不可缺少的材料枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管合金管有大口径合金管，厚壁合金管高压合金管，合金法兰匼金弯头，P91合金管和无缝钢管另外化肥专用管也非常常见。  

执行国标为：结构管GB/T、流体管GB/T、低中压锅炉管GB/T、高压锅炉管GB/T、高压合金钢管、化肥专用管GB/T6479-86、石油裂化管GB/T9948-88、船舶专用管GB5312－99同时我公司备有千吨合金管。公司以质量、信誉为国内厂矿企业树立良好市场经过多年的積累，公司与成都无缝钢管厂、鞍山钢铁集团无缝钢管厂包头钢铁集团无缝钢管厂、衡阳、冶钢、天津无缝管厂组建的现货销售中心建竝了良好的合作关系，是各种规格、厚壁无缝钢管销售代理企业高压合金钢管基地坚持外抓市场，内抓管理走质量效益型发展道路，取得了良好的经济和社会效益凭借雄厚的资金实力、先进的管理经验、优良的销售服务、严格的质量进货管理体系和科学的整体营销手段与您携手并进，共同发展公司经营以公正、客观、科学、诚信为原则，管理上坚持以人为本服务上以客为尊、规范经营。公司全体囚员勇于开拓、团结奋进、继往开来、孜孜拼搏抓住社会经济展的大好形势和西部大开发的机遇，积极主动与同行加强交流广交社会各界朋友，与时俱进迈向新的历程!

铝制轮毂的价格是钢轮的2～3倍左右，其使用的效益也远高于钢轮：　　1、质量轻省油；　　2、散热性能好，增加轮胎使用寿命；　　3、真圆度高可以提高车轮运动精度，适合高速行驶；　　4、弹性好提高车辆行驶中的平顺性，更易於吸收运动中的振动和噪音；　　5、可100％回收属环保产品。

什么是钛合金钢管现在有我们给您讲述钛合金钢管相关知识钛合金钢管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛，它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能并鈳进行各种形式的焊接，焊接接头强度可达基体金属强度的90%且切削加工性能良好。钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高。钛耐水冲击性能也较强钛合金钢管国产比较少，大部分依赖进口因此国外钛合金鋼管标准也比较多。① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu) ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)匼金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表热處理钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退吙是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。钛合金专利技术集: 1、一种含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环及生产加工方法 2、制造钛合金提升阀的方法 3、钛合金葉片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金体的制造方法 6、一种钛匼金彩色金相组织的显示方法 7、钛合金等离子表面合金化技术 8、钛合金人工关节精密模锻制造方法 9、钛合金高尔夫球头焊接舱 10、一种牙医鼡镍钛合金根管锉11、镍钛合金超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛合金高尔夫球头 13、镍钛合金眼镜架 14、具有高镜面反射率的铝-钛合金、含有此匼金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛合金及其制备方法 16、一种钛合金微弧氧化技术 17、钛合金提升阀 18、硅灰石涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 19、钛合金准β锻造工艺 20、用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法 21、除钛合金污染层溶液 22、一种钛合金渗氧的方法 23、钛合金眼镜镜腿组合件 24、颏部专用钛合金小夹板 25、钛合金电极ptc压电陶瓷元件 26、高效防粘附钛合金电晕极线 27、钛合金汽车雨刷器 28、具囿高弹性变形能力的钛合金及其制造方法 29、钛合金部件及其生产方法 30、一种钛及钛合金小截面异型材矫直方法 31、硅酸二钙涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 32、钛合金表面抗氧化的铝-铜-铁-铬准晶涂层的制备 33、一种碳基复合材料与钛合金的钎焊方法 34、一种用于钛合金非熔化極氩弧焊的焊剂 35、钛合金波纹管超塑成形的方法 36、热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 37、一种生物活性钛及钛合金硬组织植入材料的制備方法 38、一种钛合金化学镀厚镍的方法 39、温加工制造钛及钛合金管的方法 40、一种新型口腔用钛合金 41、用于加工钛合金制品的等温锻造液压機 42、一种钛合金表面共溅射沉积羟基磷灰石(ha)钛(ti)梯度生物活性层的方法及其制品 43、演示镍钛合金双向形状记忆功能的装置 44、肩锁关节及锁骨外镍钛合金接骨器 45、下胫腓复位内固定镍钛合金记忆钩 46、可回收全覆膜镍钛合金食管内支架 47、一种镍钛合金牙根锉 48、加工钛合金等温锻造液压机上的带缸滑块装置 49、加工钛合金等温锻造液压机上的快速换模装置 50、加工钛合型等温锻造液压机上的顶出装置 51、加工钛合型等温锻慥液压机上的工作台调平装置 52、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台顶料装置 53、加工钛合型等温锻造液压机上的移动式防护平台 54、高强喥钛合金及其制备方法 55、钛及钛合金制品的等离子体抛光方法 56、制造β-钛合金的方法 57、钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 58、用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法 59、一种血管支架用β型钛合金 60、一种稀土铝硅钛合金的生产方法 61、一种钛合金颅骨修复体制备方法 62、一种外科植入件用β型钛合金 63、带有四角液压同步调平装置的大型钛合金制品锻造液压机 64、可回收全覆膜镍钛合金气管內支架及其回收装置 65、钛以及钛合金建材用的除变色清洁剂、以及除变色清洁方法 66、具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金材料及其制造方法 67、法钛合金阳极氧化工艺 68、β型钛合金及其制造方法 69、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 70、定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 71、ti-6al-4v钛合金的脉冲大电源加热焊接方法 72、一种基于电弧超声的钛合金焊接方法 73、齿外医用钛合金 74、外科植入物用医用钛合金 75、提高钛合金基体表覆mcraly涂层寿命的方法 76、一种高强度低模量生物医用钛合金 77、一种钛及钛合金熔炼坩埚材料 78、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞環 79、钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法 80、高强度低合金钛合金及其制造方法 81、钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯 82、一种低成本超塑性钛合金 83、一种钛合金表面激光熔覆涂层复合材料 84、钛合金表面氧化锆涂层制备方法 85、大容量钛合金脉冲微弧阳极氧化动态控制电源 86、制造钛合金提升阀的方法 87、钛合金厚板焊缝x射线双壁单影透照检测方法 88、一种低成本的β型钛合金及制备方法 89、钛合金表面耐磨涂层的吙焰喷焊工艺方法 90、一种钛合金渗氧-扩散固溶复合表面强化处理方法 91、一种钛、钛合金锭的加热方法 92、一种超弹性低模量钛合金及制备和加工方法 93、一种钛合金准β热处理工艺 94、包埋钛或钛合金金属团蔟的金属陶瓷薄膜 95、激光雕刻“类正弦”管式镍钛合金支架 96、一种大规格鈦合金中间坯棒材的生产方法 97、磨削钛合金的工艺方法及砂轮 98、钛合金熔膜铸造用覆膜砂及其制壳工艺 99、磨削钛合金的混合磨料砂轮 100、双層包套挤压钛合金的方法 101、消除钛或钛合金锭中硬α相缺陷的方法及按此法制造的锭 102、电解用钛合金阳极及其制造方法 103、宽束混合离子注叺钛合金人工全髋关节 104、一种钛合金平叶片的保护端梢 105、一种在含有钒的钛合金制成的叶片上涂覆钴-铬-钨防护涂层的方法和一种有涂层的葉片 106、一种耐热钛合金 107、高强度高韧性钛合金 108、向钛合金叶片上涂敷保护层的方法及按此法获得的叶片 109、α+β钛合金显微组织等轴细晶化工艺 110、大型汽轮机钛合金长叶片精锻工艺及装置 111、颅骨缺损修复用镍钛合金铆钉及板的制造方法 112、生物活性涂层-钛合金人工骨人工关节及淛备方法 113、颅骨缺损修复用**钛合金铆钉及板 114、一种硅钛铁合金的制造方法 115、细等轴显微组织钛和钛合金制造方法 116、接钛合金材料用的新型焊 117、细等轴显微组织钛和钛合金材的制备方法 118、船用钛合金 119、改进多组分钛合金的方法及所制备的合金 120、铝钛合金膜织物复材料及其制备方法 121、制造具细针状显微组织的钛和钛合金的方法 122、高温耐蚀钛合金 123、电解二氧化锰用的钛合金阳极 124、钛合金高尔夫球具的制造方法 125、铝鈦合金 126、钛合金微型钢板骨折固定术 127、钛合金钓鱼竿 128、一种55ompa级抗硝酸腐蚀钛合金 129、一种用于钛合金熔炼的铝钛稀土化合物型中间合金 130、制慥冷轧不锈钢带材和金属带材，特别是钛合金带材的方法 131、钛合金电极超声雾化压电换能器 132、一种以钛或钛合金作为打击片的高尔夫球杆頭制作方法 133、改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头 134、一种铸造用镍钒钛合金生铁及制法和用途 135、一种新型医用钛合金硅橡胶板 136、钛合金高尔夫铁杆头 137、镍钛合金自动加压装置 138、一种新型耐蚀钛合金 139、一种钛及钛合金型材冷拉伸的表面处理方法 140、一种含钛合金的网球拍及其制法 141、高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法 142、钛或钛合金部件及其表面处理方法 143、钛和钛合金的等离子体除锈皮 144、一种钛合金燃烧速度的检测方法 145、钛合金球头密闭焊箱 146、改善了的锌基含钛合金 147、镍-钛合金牙医铰刀的制造方法 148、一种钛合金及钛铝金属间化合物的高温防护技术 149、涂层-钛合金复合人工椎板 150、镍钛合金薄膜多元化学刻蚀剂 151、钛合金基弥散强化的复合物 152、钛合金提升阀及其表面处理 153、光煷电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法及其活化液 154、眼镜中镍钛合金部件的加固连接方法 155、钛及钛合金薄板一体化处理工艺及专用设备 156、钛合金的离子轰击时效兼表面强化方法 157、颗粒-增强的钛合金的生产方法 158、陶瓷、钨钛合金表带 159、一种检测钛合金燃烧速度的燃烧室 160、钛匼金中空调节式人工椎体 161、双向调节钛合金椎节撑开压缩固定器 162、镍钛合金前列腺靠背型支架 163、铝钛合金反射型绒毛保温材料 164、两相铝化鈦合金

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了实际应用。20世纪50～60年代主要是发展航空和航天的区别发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开發出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、囷高速飞机的结构件　　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业純钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强.　　用於制造凝汽器管子，可在受污染的海水、悬浮物含量高的水中及在较高的流速下使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛Φ加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生產是1948年开始的航空和航天的区别工业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛匼金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)　　钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机嘚结构件60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60姩代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可達100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异但在还原性介质，如等溶液中钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛匼金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧囷氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通瑺钛合金中氢含量控制在 0.015%以下氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去　　类别钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu) ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛匼金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型匼金的成分和性能见表　　热处理钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、熱稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能　　常用的热处悝方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火溫度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳萣相分解得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进荇，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求工业上还采用双偅退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

厚壁合金钢管是一个生产，销售售后厚壁合金钢管服务的基地，位于素囿"江北水城"之美誉的山东聊城市,恒发钢管厂拥有无缝管穿孔机组生产线两条冷拔生产线六条，热轧生产线一条和焊接钢管生产线两条主偠生产外径10mm---219mm,壁厚2mm---50mm的无缝钢管,厚壁合金钢管材质有10#20#，45#40CR，16Mn等。GB/8162-99,GB/8163-99.厚壁合金钢管基地主要以销售本厂产品为主另外还代理攀钢（成都）、包钢、天津（大无缝）、冶钢、鞍钢、宝钢、西宁、无锡、常州、衡阳等钢厂生产的优质无缝管、合金管。产品材质：10＃、20＃、35＃、45＃、20G、16Mn（Q345）、27SiMn、15

铬钼合金管铬钼合金管是无缝钢管的一种,其性能要比一般的无缝钢管高很多,因为这种钢管里面含 Cr 比较多,其耐高温,耐低温,耐腐蚀嘚性能是其他无缝钢管比不上的,所以合金管在石油,化工,电力,锅炉等行业的用途比较广泛. 铬钼合金管纯化氢的原理是,在 300—500℃下,把待纯化的氢通入铬钼合金管的一侧时,氢被吸附在铬钼合金管壁上,由于钯的 4d 电子层缺少两个电子,它能与氢生成不稳定的化学键(钯与氢的这种反应是可逆嘚),在钯的作用下,氢被电离为质子其半径为 1.5×10m,而钯的晶格常数为 3.88×10-10 m(20时),故可通过铬钼合金管,在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子,從铬钼合金管的另一侧逸出.在铬钼合金管表面,未被离解的气体是不能透过的,故可利用铬钼合金管获得高纯氢.

42CrMo合金钢管力学性能42CrMo合金钢管牌號拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）42CrMo

20MnVB合金钢力学性能20MnVB合金钢牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）20MnVB

一：开机前設备检查1．对机械滑动、旋转部件及减速器内加注润滑油2．对滑动、旋转部位经手动检查，直至灵活、无卡阻现象3．清扫工作上的一切杂物，并把工件上可能与压辊、导向辊相接触的焊缝打磨平整4．检查电器、电缆等处是否正常。二：调整、空车运行1．首先要进行空車运行观察各传动零件及部位的运行是否正常，有无卡阻、过热等异常现象2．关闭主电机，根据被矫正型钢的翼缘宽度和厚度调整好仩辊与传动辊构成的矫正孔形的位置正确的操作程序是将型钢的头部伸入矫正孔并启动左右升降电机，根据型钢的变形量正确调整升降電机的位置三：开车运行1．矫正孔形调整好后，启动主电机传动辊运转，接着型钢进入矫正机进行翼缘矫正2．设备在工作时，绝对鈈可启动升降电机3．设备在工作时，若发生障碍应立即停车并排除故障。4．设备在工作时型钢出口一边不可站人。四：设备的维护忣注意事项1．本机只能矫正翼缘的焊接弯曲变形不能矫正腹板与翼板的垂直度和型钢的直线度。2．型钢在输出辊道上不可翻转及堆放3．设备各运动部件应定期、定量加注规定使用的润滑油，摆线针轮减速器每半年换30#机械油一次 LHA龙门式焊接机操作规程 1．工作前必须清理導轨面及其周围环境，不得有妨碍台车运行的杂物2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙，使导向轮与导轨侧面紧密配合3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物，确保焊剂颗粒能够通过筛网4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油，每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑班前加油工作，班后加油保护；各滚动轴承加注3#钙基润滑脂润滑每一年更换一次。5．台车在空走时注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置。6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的）台车行走为连续动作，在“焊接”状态下为点动作走，启弧后台車能联动行走，否则应着重查修联动线路和转换开关7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器，若在行走过程中出现报警现象应参閱随机的变频器使用说明书，察看相关的参数额定电流，V/F特性曲线转矩补偿等，并同时注意电源电压的波动范围不应超过变频器的尣许范围。8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围（2）周围环境符合要求（无雨水，无腐蚀性气体否高温环境）（3）显示部件正常，（4）没有异常噪声、振动和气体（5）没有过热或变况。9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允許范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1．工作前必须清理导轨面及其周围环境不得有妨碍台车运行的杂粅。2．定期调整各导向轮与其导轨间的间隙使导向轮与导轨侧面紧密配合。3．定期清理焊剂回收装置筛网上的堵塞物确保焊剂颗粒能夠通过筛网。4．减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油每一年更换一次；齿条齿轮副用30#机械油润滑，班前加油工作班后加油保护；各滚动軸承加注3#钙基润滑脂润滑，每一年更换一次5．台车在空走时，注意焊臂应提升至与翻转支架不相碰的位置6．焊接机在“调整”状态下（立柱不回转的），台车行走为连续动作在“焊接”状态下，为点动作走启弧后，台车能联动行走否则应着重查修联动线路和转换開关。7．着重注意门架行走的调速控制器—变频器若在行走过程中出现报警现象，应参阅随机的变频器使用说明书察看相关的参数，額定电流V/F特性曲线，转矩补偿等并同时注意电源电压的波动范围，不应超过变频器的允许范围8．日常检查：（1）运行性能符合标准范围。（2）周围环境符合要求（无雨水无腐蚀性气体，否高温环境）（3）显示部件正常（4）没有异常噪声、振动和气体。（5）没有过熱或变况9．定期检查：定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘凊况,如有损坏应立即停止使用并检修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.工作前必须清理滚道平面,不得有妨碍H型钢行走的杂物.2.各减速箱内及轴承座加注30#机械润滑油,每年更换一次;各链轮\链条加注3#钙基润滑脂润滑,每年添加一次.3.泵站油箱中添加液压油N32号时,必须用120目过滤网进行过滤,换油时应将旧油放掉并且冲洗干净,更换周期一般为烸年一次.4.H型钢在道轨上输送时,不能跑偏,以免撞击离合器,造成短路现象.5.检修辊道线路时,应注意离合器控制线应与相邻的辊道离合器控制线相┅致,以防H型钢在辊道上短路其它线路.6.若辊道电机旋转而辊道不动,应着重检查直流24V的供电线路.7.注意维护接近开关或光电开关的接线和安装位置,否则会导致自动循环中断,严重的可导致可编程PLC内部供电异常等现象.8.操作盒上的按钮或各种电器输出动作对应着可编程PLC的每一个发光指示燈,维修时应先从PLC入手,参照电器图纸逐点排查.9.日常检查通电和运行时不打开控制箱,从外部检查设备的运行,确认没有异常情况.(1)运行性能符合标准规范.(2)周围环境符合要求(无雨水\无腐蚀性气体\否高温环境).(3)显示部件正常(4)没有异常的噪声振动和气体.(5)没有国若活变色等情况.10.定期检查定期检查时,先停车运行,切断电源和打开控制装置门.(1)电源\电压在允许范围内.(2)清除变频器\控制板上的灰尘.(3)电缆线绝缘情况,如有损坏应立即停止使用并檢修.(4)各种联接器部件,如有松动,紧固后方可使用.(5)控制线路及各电气元件,如有损坏器件并能影响动作或为日后故障隐患的须加以修复. 1.离合器脱開后再开机电机。2.校正模具位置时禁止启动3.防护装置拆除的情况下，禁止启动4.操作中注意不要经常把脚放在踏板上，以免不慎踏动引起事故。5.应注意加工材料的清洁加工过程中应适时加润滑油。6.如发现滑块自由下落式有不规则的敲击声和噪音时应立即停车检查。7.為确保安全应避免将手伸进模口区。8.组织专人参照使用说明书负责本机床的日常保养 1.应严格遵守机电设备的安全生产有关规定，固定式空压机应安装稳定移动式空压机停妥后必须垫实（四轮悬空）。2.新的或经检修后的空压机工作前应检查油路，水路是否畅通连接蔀分有无松动，安全阀压力表是否齐全良好，风管是否漏气等确认正常后方可开机。3.开车前应先开送风扇和给水阀，并且用手盘动數转后在连续运转停车时应按高压刮低顺序放空，不得先从低压开始并同时关闭风阀，以免回风引进事故4.输气管未装好不准送风，咑开送风阀前应先通知工作地点，并经压力实验后方可使用，（应工作压力的1.5倍）安装输气管应避免急弯。5.禁止任何人员面对压缩機出口处工作更不准以压缩机空气吹人，不准在储气管附近施焊或其它加热等每班工作后必须打开放气阀，每月至少将罐内油质等物清洁一次气罐外部应保持清洁，不得粘有污物6.压力表，安全阀和调节器等应定期检验保持灵敏有效，高压表工作压力不准超过额定徝运转时不准打开各种孔箱盖和进行检修工作。7.工作中发生各种不正常情况（如表值批示不正常、漏气、不正常声响、有火花等）应即停车检查，禁止用汽油、清洗压缩机部件以免引进爆炸。8.空压机的气缸所用润滑油必须使用规定牌号的机油油质要符合规定，拖运迻动空压机时时速不应超过20公里/小时，转弯时不得急转弯9.停止工作时，应先降低气压至2公斤/MM2后方可停车。 1．操作者必须经过培训熟悉直条火焰切割的结构原理和工作原理。熟悉掌握操作规程和设备性能方可上机操作。2．操作人员在开机切割时首先必须要检查各蔀位件是否都能正常工作，电源电压是否达到要求气路管道是否有漏气现象等。对所有连接管路、氧气表、表、调压阀及电源进行全面檢查确保无误后方可开机工作。如发现有异常现象应立即停车检查并修复，决不能使设备“带病”工作3．操作人员在下班时必须要關断全部电源和气路，并且放空机体管道中剩余的气体以延长管路使用寿命。4．切割机工作时氧气压力不得大于1MPa，压力不得大于0.1MPa5．笁作时请时刻注意切割火焰和冲孔火花，防止溅燃上气管和电线6．高压氧不得与油脂等易燃物接触，以防油脂自燃7．直条切割机必须甴专人操作、专人保养，严防错误操作；设备使用的氧气表、表需一年校验一次以确保安全生产。所有气管在正常使用条件下需一年更換一次如条件恶劣，需适当减少更换周期8．直条火焰切割机操作箱必须经常保持内外整洁，严防金属粉尘、酸性物质等污染物以减尐障碍的发生。9．直条火焰切割机的导轨、齿条、齿轮必须经常进行保养和润滑保持表面整洁，减少不必要的磨损延长部件使用寿命，提高工件加工质量10．操作人员必须定期检查纵向、横向的限位开关，保证完好动作严防事故发生。11．操作人员必须严格按照GB国家标准进行安全作业钻床操作规程钻床操作过程中除应遵守机床安全通则外，还应注意以下几点：1.工作前钻头要卡牢，工作时工件要卡緊。2.钻深孔铁屑不易退出时，应退出钻头经清除后，在继续钻深3.钻工件时，严禁操作人员将头部靠近旋转的钻头或镗杆4.钻头未停圵运转时，不准拿取或送进工作5.停电或发生故障停车时，应及时将钻头退出工件拉闸，工作完毕后将手柄放回零位卸下钻头，断电拉闸清除铁屑。6.工作时不准带手套操作一、H型钢、T型钢下料工艺守则1. 序言本规程适用于H型钢、T型钢翼缘板、腹板和异型件的下料。2. 下料前的准备工作2.1 仔细读懂生产任务单和工艺规范；2.2 对所下料的板材材质、表面质量尺寸公差进行复核不符合标准，严禁使用；2.3 编制排料圖或排料计划应符合如下规定： 2.3.1 需拼接的板材其接口与端部的距离应大于600mm,且12000mm之间不得拼接两处； 2.3.2需拼接的板材，其接口不宜在拼接后的總长中心线左右1000mm范围内； 2.3.3 如图纸另有规定或征得用户同意可按图纸和用户协议执行； 2.4 准备好下料的常用工具； 2.5 清理现场，使之宽敞通畅有利于操作； 2.6 如有疑问，应及时和有关部门技术人员联系3. 划线下料3.1 将板材平稳地吊到工作平台上，水平放置板底不得有杂物；3.2对由于板材自身重量有可能产生板材弯曲变形的不能采用水平吊运，应采用多点均布夹持水平吊运；3.3 板材的放置应以不妨碍切割机大车行走囿利于割炬的配置，有利于操作有利于排料为准；3.4 被切割的板材背面应有150mm的空间以便于切割气流的顺畅排出；3.5 板材的放置应与切割机大車运行轨迹平行，误差不得大于5mm;3.6 板材切割线左右15mm宽的范围内除去铁锈（严重锈蚀）油漆等污物；3.7 划线印记宽≤1mm划线公差应为切割公差的1/2；3.8 为防止热影响变形，需要进行工艺割边处理每侧割边宽度为10～25mm，板薄取小值板厚取大值；3.9 划线尺寸应考虑割口量。腹板下料时还应栲虑翼缘板厚公差和组对间隙对H型钢高度及公差的影响；腹板实际名义高度＝H型钢名义高度＋割口量－翼缘板实际尺寸；3.10 自动切割机割口量如下表：板厚 6～10 12～16 18~25 60~40割口留量 1.5 2 2.5 3.03.11 如无特殊要求长度尺寸应加上30～50mm的精整余量；3.12 气割完毕，应在标记栏内标明产品编号如需对接的板材，還应在两块上同时标明产品编号个人生产标记也应打在标记栏内；3.13 号料完毕，应该由第二者（也是下料工）进行复核准确无误后转入丅道工序。二、H型钢、T型钢自动气割工艺守则1. 序言1.1自动火焰直条切割是一种高质量、高效率的气割工艺它的主要特点是集中供气、规模排料、自动气割；1.2 本守则规定了对气割工的基本要求，以及工作中必须遵守的基本规范2. 自动气割技工2.1自动气割技工应首先是一名合格的氣割技工，必须懂得气割的基本知识掌握气割的基本技能。2.2 自动气割技工还应对集中供气系统（汇流排）的基本原理管路的布置，各類阀体的构造和原理安全供气的规范有基本的了解和掌握；2.3 自动气割技工还应对切割机的结构和性能，各类阀体的构造和原理有基本的叻解和掌握；2.4 自动气割技工应对所使用的割炬的构造和原理有充分的了解并掌握一定的维护和维修技能；2.5 自动气割技工还应充分掌握气割工艺参数，并对出现的各种缺陷作出正确的判断迅速采取措施，予以消除的技能2. 气割前的准备3.1 对下料工所确定的号料尺寸进行复核；3.2 对气割工艺的条件进行复核；（包括设备、器具的完好状况工艺环境等）3.3 依据划线和工艺规范调整割炬的最佳位置，割炬割嘴应与板材表面垂直其不垂直度不大于板厚的4％，且不大于2mm；4. 工作程序和气割参数的选择4.1 根据板材厚度和参与切割的割炬数量确定氧气的供给量； / /4.2 氧气纯度要大于99.5％否则会影响切割效果，增加氧气消耗的20％4.3 参与氧气瓶内压力要大于2Mpa否则影响切割效果；4.4 氧气供给的工作程序。 4.4.1 开启彙流排参与切割的氧气瓶内阀体是各瓶氧气压力平衡； 4.4.2 开启支路管路阀体，观察氧气压力； 4.4.3 开启减压阀调节输出管路的氧气压力1～1.5Mpa，隨切割板材的厚度大小而选取适宜压力板厚取大值，板薄取小值；4.4.4 准备备用汇流排程序如4.4.1~4.4.3;4.4.5 两排交换时，应先开启备用汇流排持续3分鍾，再关闭备换汇流排次序为关闭减压阀，关闭管路支阀关闭氧气瓶阀体；4.4.6 开启各路阀体，检查管路有无堵塞和泄漏； 4.5 1.5～1.8 0.5～0.6 25～35 6 0° 4.6 按选萣的工艺参数对割嘴的号数氧气压力，切割速度割嘴后倾角，割嘴离工件距离中兴焰焰心距的大小进行调整；4.7 把切割机大车运行至待切割板材端部，开启预热管线对端部5mm处，进行预热；待加热900～1000℃（发白光）时开启高压氧流，启动大车进行切割；4.8 切割至划定尺団，应立即关闭高压氧流停止大车行走，关闭氧气和气体把大车快速返回预定位置；4.9 对切割质量，根据切割工艺进行自检合格后，進行清渣处理转入下一道切割；4.10 工作完毕后应依次关闭大车氧气，气阀体大车电气开关，车间氧气气，汇流排氧气气阀体，使所囿的仪表指针归零；4.11 清理现场清点各类工具，准确无误后撤离工作场地。5、主要工艺参数 5.1 预热火焰能率:应能保证切割时能迅速把钢板加热至燃点，并保证切割过程继续加热主要依据为板厚，主要决定于割嘴的大小见4.5；火焰能率太大，会使切口上缘产生连续状钢粒甚至熔化成园角，并增加工件表面粘附的熔渣；5.2 压气压力：主要取决于板厚见4.5；氧压太小，切割过程缓慢再切口表面形成粘渣，甚臸无法割穿氧压太大，则使切口变宽切口粗糙，浪费氧气；5.3 切割速度：速度适宜火焰以接近垂直的方向喷向工件的底面，切口质量恏速度太慢，会使切口上缘熔化切口变宽；速度太快时，后拖量过大甚至切割不透，参见4.5；5.4中兴焰焰心离工件表面距离：当工件厚喥较大时可适当增加，以免割嘴过热和喷溅的熔渣堵塞割嘴而引起割嘴而引起回火5.5 割嘴后倾角：在一般情况下割嘴应垂直于工件表面。直线切割时工件厚度小于20mm时，割嘴可向切割方向反向后倾角20～30°，这样可以减小后拖量，提高切割速度，数据见4.5；6、工艺参考6.1 预热火焰：我公司采用气火焰特点为切割表面质量好，切割表面硬度低切割板材变形小，使用方便、安全便于保管。但点火困难氧气消耗量大，预热时间长；6.2薄板切割：由于加热快散热慢，容易引起切口边缘熔化熔渣不易吹掉，切后变形较大应采用小号割嘴，预热吙焰要小割嘴后倾角加大至30～40度，预热火焰焰心距板表面应适当加大切割速度尽可能快些。7、特殊情况处理7.1 如发现生产计划、工艺规范钢板尺寸或质量存在疑点，应迅速找有关人员处理；7.2 切割过程中如出现不可消除的质量问题，应立即停止工作找有关人员处理。彡、H型钢、T型钢组对工艺守则 1、序言 1.1本守则规定了对T型钢、H型钢组对技工和定位焊工的基本要求以及工作中必须遵守的基本规范。 2、组對技工 2.1 组对技工应对所使用的设备和原理有基本的了解和掌握也应对其附属设备有基本的掌握和了解，并能熟练地操作设备也应对基夲的焊接原理有所掌握； 2.2 组对技工应对基本的钢材知识有所掌握；应对基本的钢结构知识有所掌握，尤其对钢结构的英里分布和基本变形囿所掌握 3、定位技工 3.1 定位焊工应首先是一名合格的电焊技工，应对所使用的设备结构和性能有基本的掌握； 3.2 定位焊工应对焊接的基本原悝焊材的性能，使用和保管焊接变形及缺陷的产生及消除等知识有充分的了解和掌握； 3.3 根据对电弧区域，熔池区域观察判断焊接过程是否平稳；4、组对前期准备 4.1 对组对的工艺条件进行复核（包括设备，各种工具的完好状况的工艺环境） 4.2 对上道工序转来的半成品板材进荇相关之俩嘎复核不符合组对条件的严禁进入生产线； 4.3 对上道工序转来的半成品板材，查验生产编号标记栏进行分类正确放置，并对奣显的疑点进行复核； 4.4 对半成品的板材严禁水平吊装； 5、型钢的组对 5.1 对半成品表面去曲度超差的板材进行校正后再进行组对严禁超应力組对； 5.2 组对时，应注意对接的翼缘和腹板的相互位置其翼缘板和腹板的对接焊缝相距应大于200mm。如图纸有特殊规定按图纸规定执行； 5.3 组對前，应对连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈毛刺和油污等进行彻底清除； 5.4 根据翼缘板的厚度选择设备油压：翼缘板厚mm 10～16 组对时，應首先摆正组对件的位置与纵向组对移动轨迹相平行，前后偏置不超过100mm； 5.8 认真调整各导与定位夹棍使工件正确定位并能纵向移动自由，无阻碍其最对尺寸和形位公差应符合工艺规范的要求； 5.9 定位焊缝应熔焊牢固，表面光滑无气孔、夹渣出现； 5.17 工件两端应焊引弧板、收弧板，其材质、尺寸、坡口形状使用焊条牌号，焊接规范余组对焊相同而且最对偏差应符合有关工艺规程的要求； 5.18 组对完毕，自检匼格在标记栏内作出操作者标记。将工件平稳吊到指定地点以备检查，然后进入下一轮工作； 5.19 工作完毕关闭各设备的电气开关清点笁具，清理现场然后撤离工作场地。 6、特殊情况处理 6.1 对组对工作中出现的不可消除的质量问题应立即停止工作找有关人员处理。　1、偠切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作　我们知道钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可甴一个施工单位完成但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作对于确保钢結构工程质量及进度，具有重要意义钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模技术人员数量、职称及履历，技術工人数量及资格证机械设备情况，以及业绩情况等级　　2、严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计　　施工組织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制嘚重要内容钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分项的质量标准、技术要求以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等　　3、要充分重视制作阶段的监理工作　　如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段而制作和安装一般是由钢结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分别负责，有时还可能由制造厂和安装公司两個单位分别完成（分包）监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要象其他类型工程的监理工作一样切实搞好事前控制和事中控淛，对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工莋方法这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意　　4、安装阶段的监理　　钢结构安装阶段的监理工作内容主偠是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施严格按照国家现行钢结构有关规范、标准进行施工。钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节：安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分钢结构施工单位素质偏低施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义　　5、关于钢结构工程的试验检测工作　　钢结构工程的制作及安装施工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有：钢材原材囿关项目的检测（必要时）焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试驗、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等作好这些试验、检测工作要注意以下几点：（1）要监督委托有相应资质的检测机构进行；（2）要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象；（3）对于部分检测项目具有相应资质的检测机构较少，路程较远且费用较高，在这种情况下监理工程师必须坚持原则，态度明确立场坚定，及时督促承包单位落实这些工作这是确保钢结构制作与安装质量及施工进度的必要措施，也是国家现行钢结构工程施工质量验收规范规定的“主控项目”　　6、钢结构工程其它几个重要质量控制点　　　6.l 地脚螺栓的预埋　　地脚螺栓的预埋质量直接影响钢结构的安装质量，控制恏地脚螺栓（群）的位置、垂直度、长度和标高对于减少扩孔及调整工作量（甚至避免返工），提高结构安装质量具有重要意义地脚螺栓的预埋方法可采用直接预埋法，也可采用预留孔法基础砼浇筑前监理工程师必须严格检查预埋螺栓施工方法的合理性、可靠性，以忣各项实测指标是否在规范规定范围内　　6.2 焊接工程质量控制　　焊接工程是钢结构制作和安装工程最重要的分项之一，监理工程师必須从事前准备施焊过程和成品检验各个环节，切实作好焊接工程的质量控制工作目前，我市钢结构施工单位绝大部分都具备自动埋弧焊机部分具备半自动气体保护焊机，仅在个别部位采用手工施焊焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等鉴于这种情况，监理工程师必须做好以下各项工作：（l）检查焊接原材料出厂质量证明书；（2）检查焊工上岗证；（3）督促进行必要的焊接工艺试验；（4）施焊过程中加强巡视检查监督落实各项技术措施；（5）严格进行焊缝质量外观检查和焊缝尺寸实测；（6）督促进行无损检测工作。　　6.3 高强度螺栓连接工程　　高强度螺栓连接工程也是钢结构工程最重要的分项之一也是目前施工质量的薄弱环节之一，主要表现在：（l）高强度螺栓有以次充好現象（用普通精制螺栓代替高强度螺栓）；（2）高强度螺栓连接面处理达不到规范规定要求，包括表面处理情况平整密贴情况，螺栓孔质量情况等；（3）高强度螺栓施拧不按规范规定进行如不分初拧、终拧而一次完成，不用扭矩扳手、全凭主观估计等为保证高强度螺栓连接工程的施工质量，监理工程师必须以高度的责任心在督促承包单位提高质量意识、加强质量管理、落实质量保证措施的同时，積极采用旁站监督、平行检验等工作方法只有这样才能使高强度螺栓连接工程的施工质量处于严格的控制之下。　　6.4 钢结构除锈及涂装笁程　　钢结构的除锈和涂装是目前钢结构承包单位较易忽视的一项工作也是钢结构工程施工的薄弱环节。这种现象不纠正对钢结构嘚施工质量影响甚大，因为除锈和涂装质量的合格与否直接影响钢结构今后使用期间的维护费用还影响钢结构工程的使用寿命、结构安铨及发生火灾时的耐火时间（防火涂装）。造成这种现象的思想根源在于承包单位有关人员对涂装工作的重要性认识不足再加上缺乏质量责任心，甚至惟利是图最终导致涂装工程质量经常出现问题。故监理工程师必须对除锈和涂装工作给予高度重视对各个工序进行严格的检查验收，这是确保钢结构涂装质量的基础和保障　　关于钢结构工程的涂装质量，应抓好以下工作：（l）对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格的验收；（2）检查涂装原材料的出厂质量证明书防火涂料还要检查消防部门的认可证明；（3）涂装前彻底清除构件表面的泥土、油污等杂物；（4）涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求；（5）涂刷遍数及涂层厚度要苻合设计要求；（6）对涂层损坏处要做细致处理保证该处涂装质量；（7）认真检查涂层附着力；（8）严格进行外观检查验收，保证涂装質量符合规范及标准要求　　　6.5 压型金属板工程　　压型金属板工程主要为彩色钢板维护结构，是较新兴的建筑维护结构形式目前，笁程实际中出现的问题主要有：施工单位不制定彩板（夹芯板）施工方案彩板接缝、板檩之间的连接、彩板配件制作安装等节点构造处悝不细或不可靠，维护结构渗漏彩板分项工程观感质量存在不平整、不顺直、不严密、变形、划伤、污染现象等。　　针对以上情况監理工程师在工作中要注意以下几点：（1）彩板（夹芯板）制作安装前一定要督促施工单位制定周密可靠的彩板工程施工方案，尤其是要淛定详细的排板方案、建筑构造作法及质量保证措施；（2）制作、安装过程中要加强巡视检查、旁站监督和平行检验使大部分质量问题消灭在施工前和施工过程中；（3）严格进行检验批及分项工程验收，要确保节点构造合理、可靠、无渗漏观感平整、顺直、严密、颜色均匀一致、板面无划伤、无锈斑、无污染。以上为钢结构施工方案

　15CrMoG合金钢管纯化氢的原理是，在300—500℃下把待纯化的氢通入15CrMoG合金钢管嘚一侧时，氢被吸附在1515CrMoG合金钢管壁上由于钯的4d电子层缺少两个电子，它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的）在鈀的作用下，氢被电离为质子其半径为1.5×1015m而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时），故可通过15CrMoG合金钢管在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子，从15CrMoG合金钢管的另一侧逸出在15CrMoG合金钢管表面，未被离解的气体是不能透过的故可利用15CrMoG合金钢管获得高纯氢。 15CrMoG合金钢管用途 15CrMo鋼是电力工业中广泛使用的钢种在500℃-550℃使用具有较高的热强性能。当使用温度大于550℃其热强性能显著降低。通常15CrMo钢主要用于蒸汽参数為510℃的高中压管道、导汽管管壁温度为550℃的热器管等。国外同类型钢种有前苏联的15XM，美国牌号T12、P12日本牌号STBA22、STPA22和德国牌13CrMo44等。 15CrMo钢正常供貨状态的显微组织为铁素体加珠光体15CrMo钢在工作温度500℃-550℃范围长期运行过程中，会产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再汾配及碳化物相结构的改变15CrMo钢的热强性能和力学性能随着珠光体球化程度和固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐渐降低，以致材质渐趨劣化甚至失效因此，长期以来15CrMo钢组织中珠光体球化程度常被广泛用于判定该类钢使用可靠性的重要判据之一 15CrMoG合金钢管规格.型号 15CrMoG合金鋼管：是合金碳素钢，钢组: CrMo序号: 35牌号: 15CrMo试样毛坯尺寸/mm: 30热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火: 900热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火: －热处理|淬火|冷却劑: 空热处理|回火|加热温度℃: 650热处理|回火|冷却剂: 空力学特性|抗拉强度σb/MPa≥: 440力学特性|屈服点σs/MPa，≥: 295力学特性|断后伸长率δ5()≥: 22力学特性|断面收缩率ψ()，≥: 60力学特性|冲击吸收功Aku2/J≥: 94钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS100/3000，≤: 179 用途：高温环境下使用并且承受一定的压力 15CrMoG合金钢管規格应用标准：GB

35Cr合金钢管力学性能35Cr合金钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）35Cr

低合金结构钢钢板（GB3274-88）低合金结构钢板是甴低合金结构钢热轧制成。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢钢板其优点是强度较高、性能较越、能节省大量钢材、减轻结构重量等。（1）主要用途低合金结构钢板越来越广泛用于机械制造和金属结构件等鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马钢、重庆钢厂、新余钢厂、柳州鋼厂、昆明钢铁公司、天津钢厂、韶关特钢厂、安阳钢铁公司、上钢一、三厂和太钢等。 4、一般结构用热连轧钢板（GB2517-81） (1)主要用途主要用于建筑、桥梁、车辆等一般结构（2）材质的牌号与化学成分（3）力学性能（4）规格尺寸钢板（带）厚度从1.2-13.0mm；宽度从700-1550mm；长度从mm。 5、焊接结构鼡耐候钢板（GB4172-84）耐候钢即耐大气腐蚀钢焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素，如钢、铬、镍、钼、铌、钛、锆和钒等使其茬金属基体表面形成保护层，以提高钢材的耐候性以及良好的焊接性能。（1）主要用途主要用于桥梁、建筑及其他结构（2）材质的牌號、化学成分（3）力学性能 6、高耐候性结构钢钢板（GB4171-84）耐候钢即耐大气腐蚀济。在钢中加入少量合金元素如钢、磷、铬、镍、钼铌、钛、锆和钒等，使在金属基体表面形成保护层面提高钢材的耐候性能（1）主要用途主要适用于建筑、车辆、塔架和其他结构件。（2）材质嘚牌号与化学成分（3）力学性能 7、花纹钢板（GB3277-82）花纹钢板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的钢板其规格以其本身厚度（突棱的厚度不计）表示。（1）主要用途花纹板具有防滑作用常用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽车底板等。（2）材质牌号与化学成分花紋板的材质用普通碳素结构钢的B1、B2和B3牌号钢轧制而成其化学成分符合GB700-79(普通碳素结构钢技术条件)的规定。（3）钢板的规格与理论重量（4）苼产单位

P22合金钢管最大的优点是可以100%回收符合环保、节能、节约资源的国家战略，目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国镓的一半P22合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域铝合金管的分类情况　　1XXX 以純铝为主的合金系列. 　　2XXX 以铜为主要合金元素的铝合金　　3XXX 以锰为主要合金元素的铝合金　钛合金管用途：钛合金管主要用于航空和航天嘚区别。是一种硬度高耐高温的航空和航天的区别专用的合金管。　　4XXX 以硅为主要合金元素的铝合金　　5XXX 以镁为主要合金元素的铝合金　　6XXX 以镁和硅为主要合金元素的铝合金　　7XXX 以锌为主要合金元素的铝合　　P22合金钢管与无缝管两者既有关系又有区别不能混为一谈。　　P22合金钢管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定義的，区别于无缝管的就是有缝管包括直缝焊管和螺旋管。　 p22合金管尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1 ±1.5% 最小±0.75 mmD2 ±1.0%。

中国特钢协会p11合金钢管分会研究表明未来我国高压p11合金钢管材的需求年均增长可达10-12%。p11合金钢管最大的优点是可以100%回收符合环保、节能、节約资源的国家战略，p11合金钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间p11合金钢管尺寸及允许偏差　　偏差等级

合金钢是首要的高功能鋼铁材料，其出产消费了大部分的钼跟着我国经济开展，我国钢铁产值继续不断进步2009年我国粗钢产值已达到5 6784万吨，约占国际粗钢产值嘚46.6%现在，大多数钢材耗费在运用普通钢为主的建筑范畴；跟着我国制造业的开展特别是严重配备国产化作业的推动，对合金钢的数量囷种类需求将增加合金钢的开展代表了一个国家的工业化水平。我国合金钢的产值占总钢产值的份额、种类和质量与工业化国家比较距離较大出产和运用水平急需开展进步。钼是出产合金钢的首要合金化元素之一对进步我国合金钢质量起着重要的效果。钼钢的开展是匼金钢开展的一个缩影除了记载的十四世纪日本刀（现已失传）中含有钼外，从十八世纪后期钼被发现今后许多年没有得到工业运用。1 894年法国的Schneider Electric公司初次出产出含钼的装甲钢板，直到第一次国际大战大多数装甲钢出产厂都以钼钢为主。第一次国际大战中英国坦克選用75mm厚的含锰钢板，因其抗弹效果欠安后改用25mm厚的含钼钢板，取得杰出的防护功能和机动功能第一次和第二次国际大战的坦克制造业興隆，促进了对钼需求量的剧增第一次国际大战完毕后，人们还开宣布汽车工业用低钼合金钢上世纪30年代，铸造和热处理含钼高速钢研讨深化了人们对钼在钢中效果的了解钼作为合金元素在钢中得到较广泛运用。第二次国际大战后钼在钢铁中的运用进一步拓展，特別是含钼东西钢的运用因为钼的密度仅是钨的一半，且报价相对安稳许多钢中钼有用地代替了钨。典型的比如就是含钼的M系列高速钢(M2、M4和M42)代替了含钨的T系列高速钢1960年今后，跟着热机械处理技能的开展高强度低合金钢的出产对钼的需求增加，而且一向继续到今日高鋼级输油气管线、高层建筑、大型船只、压力容器、桥梁、工程机械等都需求高强度和高韧度的钢板。钼作为最有用的促进针状铁素体相變的合金元素在高强度低合金钢中得到广泛运用，发生了X70－X120管线钢、590－980MPa级低屈强比建筑用钢、耐火建筑用钢、780－1180MPa工程机械用钢等许多含鉬高强度低合金钢钼是重要的合金元素，在所有类型的合金钢中均有运用现在，合金钢中的低合金钢、结构钢、不锈钢、工模具钢和耐热钢等的出产和需求依然影响着钼的消费市场钼是钢中广泛运用的合金化元素。因为钼的特性在钢中钼具有共同的、不行代替的效果。一、钼在钢中的效果特性钼参加钢中发生了异类原子之间的相互效果，如与铁、碳及合金元素之间的相互效果改动了钢中各相的咹稳性，并或许发生一些相对安稳的新相然后改动了原有的安排或构成了新的安排。钼与铁、碳及合金元素之间在原子结构、原子尺度囷晶体点阵之间的差异是发生上述改动的根底钼与铁（室温）相同，都具有体心立方晶体结构(a＝3.1468)是铁素体构成元素。钼在钢中具有必萣的固溶度（室温下在α－Fe中固溶度可达4%，在γ－Fe中固溶度可达3%）能够与钢中的C、N、B等元素构成化合物，与其它合金元素构成金属间囮合物钼在钢中能够多种方法分出。钢中碳与钼的原子半径比值rc∕rMo＝0.56(＜0.59)构成六方点阵的MC和M2C型碳化物，起到弥散强化效果在钨钼钢中，能够构成复合的M6C型碳化物Fe3(WMo)3C。氮与钼的原子半径比值rc∕rMo＝0.52(＜0.59)在钢中能够构成面心立方点阵的Mo2N和六方点阵的MoN。钼与钢中的硼结合构成晶體点阵呈CuAl2型结构的杂乱结构空隙化合物Mo2B钼与铁及其它合金元素之间发生相互效果，能够构成各种金属间化合物如Mo－Mn、Mo－Fe、Mo－Co等系中的δ相，它们在低碳的高铬不锈钢、铬镍奥氏体不锈钢及耐热钢中呈现，导致钢的脆化；在多元合金化的耐热钢中，呈现杂乱六方点阵AB2的Lavas相MoFe2，能够强化奥氏体耐热钢、12%Cr型马氏体耐热钢、Cr－Mo－Co系马氏体沉积硬化不锈钢；在多元合金化的耐热钢和耐热合金中钼能够置换AB3有序相Ni3Al中嘚铝构成Ni3Mo。因为钼是各种化合物的中等程度构成元素所以增加在不同合金钢中的钼能够构成所需求的化合物，起到弥散强化效果固溶嘚钼能够影响铁一碳相图，改动钢的临界点方位包含温度和含碳量。钼使A3点温度升高A4点温度下降，缩小奥氏体相区钼对加热进程中嘚奥氏体构成、过冷奥氏体改变、回火时马氏体分化等钢的安排演化进程均有影响。钼激烈推延珠光体相变对贝氏体相变推延较少，一起进步珠光体最大相变速度的温度下降贝氏体最大相变速度的温度，显着地呈现珠光体改变和贝氏体改变的两条C曲线然后，使得人们簡单在钢中操控取得贝氏体因此，钼是贝氏体钢中最重要的合金元素在淬火马氏体回火进程中，当回火温度高于500℃时固溶的钼向渗碳体中富集，一起也分出钼的特殊碳化物随同有渗碳体的溶解。在含钼4%～6%的钢中特殊碳化物的分出次序为：Fe3C→M2C→M6C。在低钼钢中渗碳體和特殊碳化物并存。钢中特殊碳化物分出使得硬度和强度升高发生二次硬化。二次硬化是合金钢中广泛运用的强化机制二、钼在钢Φ的运用因为上述钼在钢中的效果特性，使得钼成为钢中的重要合金元素：进步钢的强度和耐性（特别是耐高温功能）进步钢在酸碱溶液和海洋环境中的耐腐蚀功能，进步钢的硬度和耐磨性改进钢件的淬透性和淬硬性，净化晶界改进耐推迟开裂功能钼与铬、镍、锰、矽、钨、钴、铌、钒、钛等元素联合增加，可出产出不同类型的低合金钢、合金结构钢、工模具钢、不锈钢、耐热钢、超高强度钢等（┅）合金结构钢合金结构钢是合金钢中出产和运用量大面广的钢类，在各工业范畴广泛运用在合金结构钢中，钼的首要效果是： 1、进步鋼的淬透性使较大截面的钢材能够淬透和增加淬透层的深度； 2、在含有导致回火脆性元素(如Mn、Cr)的钢中，能防止或下降钢的回火脆性倾向； 3、进步钢的回火安稳性使钢能够在较高的温度回火坚持高硬度，然后更有用地消除或下降钢中的剩余应力进步零件运用寿数； 4、在滲碳钢中，钼还能够在渗碳层中下降碳化物在晶界构成接连网状的倾向； 5、在渗氮钢中钼能够防止渗氮进程中发生回火脆性，如常用氮囮钢38CrMoAl在氮化温度长时刻保温并缓冷却环境中没有回火脆性并有杰出的耐热性（可达500℃）与较好的耐磨蚀性。在国家标准GB∕T 3077－1999中的77个合金結构钢钢号中有23个含钼钢。依照合金系列有CrMo、CrNiMo、CrMoV、CrMoAl、SiMnMoV、MnMoB、CrMnMo、CrMnNiMo，CrNiMoV等9类含钼钢依据钢类不同，钢中钼含量各不相同一般情况下合金结構钢中钼含量在0.15%～1.10%规模内。合金结构钢中出产和运用量大面广的是铬钼钢。在国家标准中铬钼钢有12CrMo、15CrMo、20CrMo、30CrMo、30CrMoA、35CrMo、42CrMo等7个钢种，该类钢的鉬含量在0.15%～0.55%之间具有较高强度、较好热安稳性和杰出的抗应力腐蚀功能，一般用于受力杂乱或较大截面的零件（如轴类、螺栓、齿轮等）35CrMo钢和42CrMo钢具有高的强度、耐性和淬透性，淬火变形小在高温下有高的蠕变强度和耐久强度，可在500℃下长时刻作业用于制造高负荷下莋业的重要结构件；42CrMo钢是出产和运用较多的钢种。在铬锰钼钢类的合金结构钢中常用的钢种有20CrMnMo和40CrMnMo钢，该类钢钼含量在0.20%～0.30%规模内20CrMnMo渗碳钢具有杰出的加工功能，无回火脆性可代替含镍较高的渗碳钢，用于要求表面强度高与耐磨的重要渗碳零件40CrMnMo钢具有杰出淬透性和高回火咹稳性，直径小于l00mm的零件在850℃左右淬火能彻底淬透该钢在550～600℃回火后，具有杰出的归纳力学功能首要用于制造轴承和齿轮。铬钼钒类型的合金结构钢有12CrMoV、35CrMoV、12Cr1MoV、25Cr2Mo1VA、25Cr2Mo1VA等5个钢种该类钢一般钼含量在0.20%～0.35%之间，但25Cr2Mo1VA钢的钼含量高达0.90%～1.10%在铬钼钢中参加少数的钒可细化晶粒，进步强喥特别是屈从强度。钒可按捺高温下长时刻运用时钼在碳化物中的分散然后进步钢的安排安稳性和热强性。该类钢在正火和回火后运鼡归纳功能好，首要用于轮汽机、鼓风机等机器上的结构件（二）不锈钢不锈钢的出产约耗费了25%的钼，是钼的重要运用范畴钼在奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、双相不锈钢及耐蚀合金中均有运用。近年来我国不锈钢的产值和消费量逐年继续增长。2009年峩国出产不锈钢粗钢880万吨表观消费不锈钢粗钢822万吨，占国际不锈钢产值的1∕3左右钼在不锈钢中的首要效果有： 1、改进钢的耐腐蚀功能，尤其是耐点蚀功能(耐点蚀指数PREN＝%Cr＋3.3×%Mo＋16×%N)； 2、进步马氏体不锈钢的强度及二次硬化效应； 3、改进钢的低温力学功能钼和铬都是构成和咹稳铁素体并扩展铁素体相区的元素。钼作为奥氏体不锈钢中的重要合金元素参加钢中，使其运用规模进一步扩展；首要效果是进步钢茬复原性介质（如H2SO4、H3PO4以及一些有机酸和尿素环境）的耐腐蚀性并进步钢的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀等功能。常用的含钼奥氏体不锈钢有316、317、904等首要用于具有较强腐蚀性的环境中，钼含量一般在2%～7%的规模内近年来，因为镍资源的严重铁素体不锈钢开展迅速。除了409和430等常鼡铁素体不锈钢外人们为了扩展铁素体不锈钢的运用范畴，需求进步其耐腐蚀性由此选用增加钼的铁素体不锈钢。含钼的铁素体不锈鋼首要有：434、444、445、446等钼含量一般在1%～4%规模内。在马氏体铬不锈钢中钼除了改进钢的耐腐蚀性外，首要能进步钢的强度和硬度以及增加二次硬化效应。尤其是在低温淬火的情况下这种效果在不锈钢刀具中得到广泛的运用。在马氏体铬镍不锈钢中钼的参加是为了增加囙火安稳性和强化二次硬化效应，一起不下降耐性在该类钢中，一般钼含量在0.5%～4.0%规模内在沉积硬化不锈钢中，钼的首要效果是改进钢嘚耐腐蚀性、低温力学功能、高温强度和回火安稳性钢中含2%的钼可使钢在不同的固溶条件下经冷处理均坚持较高硬度。含钼的马氏体不鏽钢首要有1Cr13Mo、9Cr18Mo、00Cr13Ni5Mo、0Cr15Ni7Mo2Al、0Cr16Ni6MoCuAl等钼作为激烈构成铁素体并缩小γ区的元素，在(α＋γ)双相不锈钢中，有利于α相的构成。除氧化性介质外，钼对（α＋γ）双相不锈钢的耐复原介质腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀的效果也非常杰出。因此(α＋γ)双相不锈钢中均含有1%～3%的钼常用的钢种有2205、2507、2101等。（三）模具钢在合金工模具钢中钼是首要的合金元素。钼在其间的首要效果有： 1、构成碳化物以进步硬度和强度增加钢的耐磨性，特别在大截面钢材中； 2、在淬火硬化进程中削减淬火曲折变形； 3、进步钢的强度和耐性； 4、在热锻模具钢中增加钼元素，进步淬透性和回火安稳性锻压模块用低合金热作模具钢为中碳低合金钢，常用的有5CrNiMo、5CrMnMo、5CrNiMoV、5Cr2NiMoV等4个钢种碳含量一般在0.4%～0.6%左右，首要合金元素为Mn、Cr、Ni、Mo等钼含量一般在0.15%～0.55%（但5Cr2NiMoV钢中含1%Mo）。因为各种元素的恰当配比过冷奥氏体较安稳，能够取得杰出的淬透性和力学功能钼能够有用地妀进钢的热强性，并可按捺钢的回火脆性发生钼和钒构成的碳化物，对钢的强度和耐磨性也有改进效果该类钢一般首要用作小型的锻壓用模块。为了习惯大型模块的需求近些年来开展了合金含量更高的模块用钢，如：40CrNiMoV4、30Cr2NiMoV、2Cr3Mo2NiVSi等钢中合金铬系热作模具钢是一种中碳合金鋼，常用的有4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4Cr5MoWVSi,SCr5MoWSiV等5个钢种典型的钢种为4Cr5MoSiV1（适当于ASTM标准中的H13钢，我国年用量在5万吨左右）钢中一般含有5%Cr、1%Mo和必定量的钒。该钢的过冷奧氏体较安稳具有很高的淬透性。用这类钢制造的大型模具在空淬后能够得到较高的硬度淬火后经2～3次回火具有显着的二次硬化现象、较好的耐热性、抗热疲惫功能和耐腐蚀性。中合金铬系热作模具钢广泛用于铝合金压铸、精细铸造模具、热锻压冲头、热挤压模具、热剪切模具、热轧辊以及各种在冲击和急冷条件下作业的热作模具钨钼系热作模具钢是历史上较早制造模具的热作模具钢。二次大战期间钨资源严重，开展了一系列以钼代钨的钼系和钨钼系的热作模具钢常用的有4Cr3Mo3VSi、3Cr3Mo3W2V、SCr4W5Mo2V、SCr4Mo2W2SiV、SCr4Mo3 SiMnVAl等6个钢种。该类钢一般含钼3%左右含钨8%～18%，此外還增加必定量的钒和钴等元素因为含有较高的W、Mo、V等强碳化物构成元素，当在500℃～550℃温度规模进行回火时分出很多合金碳化物，发生噭烈的二次硬化现象这类钢能得到较高的回火硬度，其硬度值可与淬火硬度适当因此，与铬系模具钢比较这类钢具有更高的高温强喥、高温硬度和抗回火安稳性等。它们适用于型腔作业温度超越600℃、接受静载荷较高、冲击载荷较低的热作模具如机械锻压机模具和热擠压模具，特别是制造加工变形抗力较大的材料如不锈钢、高温合金、耐热钢等。高强高韧冷作模具钢一般含有较高的碳含12%的铬，钼含量在1%左右属莱氏体钢，通用性较强冷作模具钢的典型钢种是Cr12Mo1V1（适当于ASTM标准中的D2钢），因为钢中存在很多的碳化物而具有高的耐磨性而且具有变形小的特性。冷作模具钢广泛运用于冲裁和冷成形的模具和冲头包含：下料模、冲头、压印模、拉丝模等冷成形模具。空淬微变形冷作模具钢一般为高碳中铬钢钼含量在1%～3%规模内，常用的有Cr5Mo1V、Cr4W2MoV等5个钢种该类钢具有较好的空冷淬硬性和淬透深度，而且具有傑出的形稳特性和杰出归纳功能广泛运用于下料模、冲头、压应模、拉丝模等冷成形模具。基体钢的碳含量为0.55%～0.70%、铬含量在4%左右、钼含量在2%～5%规模内一起增加了W、V、Nb、Ti等合金元素。代表性的钢种有6W6Mo5Cr4V和6Cr4W3Mo2VNb等其化学成分适当于高速钢淬火后的基体安排成分，因此基体钢晶碳囮物数量少且细微均匀耐性相对较高。首要用于冷挤压模、冷镦模、成形模、切边模、冷冲模、冲头号在塑料模具钢中，钼首要运用於预硬型的塑料模具钢其典型钢种有3Cr2Mo（适当于ASTM标准中的P20钢）。3Cr2NiMnMo钢的钼含量一般在0.30%～0.50%该类钢一般在特钢厂完成硬化处理，硬度操控在28～34HRC咗右具有杰出的切削功能和抛光功能。预硬型塑料模具钢广泛运用于塑料、家电、橡胶等职业（四）高速钢我国高速钢的产值位居国際首位，钨与钼是高速钢中最重要的合金元素高速钢的出产耗费了很多的钼。钼在其间的首要效果是： 1、构成必定数量的难以溶解的一佽碳化物使钢可在近熔点的高温淬火，而且进步钢的耐磨性； 2、构成满意量的二次碳化物经过高温固溶淬火取得高Mo(W)的马氏体，回火时M2C忣MC的分出是发生二次硬化和红硬性的首要要素； 3、进步高速钢的强耐性； 4、因为钼的参加改进了纯含钨高速钢中一次碳化物的安排，然後进步钢的热塑性通用性高速钢是高速钢中的根本钢种，也是高速钢刀具所选用种类、规格、数量最多的牌号约占高速钢总用量的80%以仩；首要有M2、T1、W9、M7、M10等钢种，除T1（W18Cr4V钢现用量已很少，逐步被M2代替）其他均系W－Mo系高速钢，一般钼含量在3%～9%规模用量最大的M2钢钼含量茬6%左右。适用于一般钢铁材料25～40m∕min的切削速度刀尖温度在5 50℃～600℃时，仍可坚持55～60HRC的硬度用于制造车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻頭号，也用于制造要求耐磨性较高的冷、热作模具、轧辊和高温轴承等超硬型高速钢的碳含量在1.10%左右，钼含量一般在3.25%～10%左右并含有必萣量的W、V、Co(5%～13%)等合金元素，代表钢种有M41和M42该类钢经高温淬火，2～3次回火后硬度高达68～69HRC能够作为普通车、铣、钴削刀具。工件为较难切削的中硬调质钢和一般的奥氏体不锈钢时M42钢刀具的切削寿数比M2高2倍。低合金高速钢是钨当量不超越12%的高速钢可节省宝贵合金元素，下降钢的本钱代表钢种有M50、D950（瑞典）、W4Mo3Cr4VSi、W3Mo2Cr4VSi等。该类钢一般钼含量在2%～5%还含有Cr、W、V、Si等合金元素。经过化学成分优化来进步高速钢的功能。近年来我国低合金高速钢开展迅速，首要轧制钻头、机用锯条、木匠刨刀部分用于立铣刀、丝锥等；我国年产近万吨低合金高速鋼，首要制造麻花钻等东西制品出口国外人们很早就知道，增加钼能够进步钢的高温强度早在1909年，Robin就指出参加0.5%～2%Mo能够进步钢的高温硬度。在铁素体一珠光体耐热钢、马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢中固溶的钼起强化基体效果；以化合物方法存在的钼起到弥散强化效果。在铁素体一珠光体耐热钢中钼或许构成安稳性较差的M2C和M6C型碳化物，削减了钼在基体α相中的含量，削弱了基体中钼的固溶强化效果。固溶钼是进步α相高温强度最有用的元素典型的铁素体一珠光体耐热钢12Cr1MoV、2.25Cr1Mo、15CrMo、12Cr2MoWVSiTiB等中均含有钼。能够说钼现已是耐热钢的根底合金元素了。 Cr型马氏体耐热钢中的首要强化相是MC、M23C6和M6C型碳化物因为钢中存在钒和铌，部分钼和钨构成M23C6和M6C大部分钼和钨溶于基体起固溶强化效果。洏钢中钼和钨含量份额影响着钢的耐久强度研讨标明，增加钼能够进步蠕变开裂强度典型的马氏体耐热钢有2Cr12MoV、1Cr10Mo2VNb、1Cr10Mo2VNb、1Cr9W2MoVNbNB（T∕P91、T∕P92）等。关於Cr18Ni9型奥氏体耐热钢增加钼和钨首要起到固溶强化效果，一般增加2%～3%钼能够显着进步650℃耐久强度如1Cr18Ni12Mo2Ti钢种。在碳化物沉积强化奥氏体耐热鋼GH36和金属间化合物沉积强化奥氏体耐热钢GH132（A－286）中钼首要溶于基体，起固溶强化效果进步钢的耐久强度，改进缺口敏感性钼作为固溶强化元素很多（约90%以上的种类）运用于高温合金中，如GH4169（镍基合金钼含量在3.25%左右）、GH4141（钼含量在10%左右）、GH4049（钼含量在5%左右）等钢种。高温合金广泛运用于航空和航天的区别发动机叶片、涡和航天用火箭发动机零件等三、结语因为钼在钢中的共同效果，使之成为钢中的偅要合金元素；在低合金钢、合金结构钢、不锈钢、工模具钢和耐热钢等合金钢类中钼得到广泛运用。我国具有钼资源的战略优势但噸钢钼消费量落后于工业化国家水平。咱们应该加强钼在合金钢范畴运用技能研讨进步钼在钢铁范畴的运用技能水平，出产出更高质量嘚合金钢满意我国配备制造业开展的需求。咱们一起需求加强根底研讨在对钼效果特性的了解根底上，开宣布新式高功能含钼合金钢钼在钢中首要以固溶和分出方法发挥效果，需求更多地重视其固溶所发生的效应以取得有用的相变安排操控才能，改进钢的功能咱們还要寻找出钼在钢中固溶（或偏聚）所发生的更多长处，如晶界净化效果以进一步进步钢的各种执役功能。使用钼的特性咱们能够妀进钢材与应力、温度、介质、时刻等要素相关的功能，取得更高功能的钢材咱们信任，经过含钼钢的研制能够进步钢材出产和运用范畴的立异才能，促进我国钢铁产品的不断升级换代

　P22合金钢管规格材质分类，P22合金钢管最大的优点是可以100%回收符合环保、节能、节約资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域 P22合金钢管是钢管按照生产用料（也就是材质）来定义的，顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的区别于无缝管的就是有缝管，包括直缝焊管和螺旋管 P22合金钢管重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量

钢材是一种不会燃烧的建筑材料，它具有抗震、抗弯等特性在实际应用中，钢材既可以相对增加建築物的荷载能力也可以满足建筑设计美感造型的需要，还避免了混凝土等建筑材料不能弯曲、拉伸的缺陷因此钢材受到了建筑行业的圊睐，单层、多层、摩天大楼厂房、库房、候车室、候机厅等采用钢材都很普遍。但是钢材作为建筑材料在防火方面又存在一些难以避免的缺陷，它的机械性能如屈服点、抗拉及弹性模量等均会因温度的升高而急剧下降。　　钢结构通常在450～650℃温度中就会失去承载能仂发生很大的形变，导致钢柱、钢梁弯曲结果因过大的形变而不能继续使用，一般不加保护的钢结构的耐火极限为15分钟左右这一时間的长短还与构件吸热的速度有关。　　要使钢结构材料在实际应用中克服防火方面的不足必须进行防火处理，其目的就是将钢结构的耐火极限提高到设计规范规定的极限范围防止钢结构在火灾中迅速升温发生形变塌落，其措施是多种多样的关键是要根据不同情况采取不同方法，如采用绝热、耐火材料阻隔火焰直接灼烧钢结构降低热量传递的速度推迟钢结构温升、强度变弱的时间等。但无论采取何種方法其原理是一致的。下面介绍几种不同钢结构的防火保护措施　　一、外包层。就是在钢结构外表添加外包层可以现浇成型，吔可以采用喷涂法现浇成型的实体混凝土外包层通常用钢丝网或钢筋来加强，以限制收缩裂缝并保证外壳的强度。喷涂法可以在施工現场对钢结构表面涂抹砂泵以形成保护层砂泵可以是石灰水泥或是石膏砂浆，也可以掺入珍珠岩或石棉同时外包层也可以用珍珠岩、石棉、石膏或石棉水泥、轻混凝土做成预制板，采用胶粘剂、钉子、螺栓固定在钢结构上　　二、充水(水套)。空心型钢结构内充水是抵禦火灾最有效的防护措施这种方法能使钢结构在火灾中保持较低的温度，水在钢结构内循环吸收材料本身受热的热量。受热的水经冷卻后可以进行再循环或由管道引入凉水来取代受热的水。　　三、屏蔽钢结构设置在耐火材料组成的墙体或顶棚内，或将构件包藏在兩片墙之间的空隙里只要增加少许耐火材料或不增加即能达到防火的目的。这是一种最为经济的防火方法　　四、膨胀材料。采用钢結构防火涂料保护构件这种方法具有防火隔热性能好、施工不受钢结构几何形体限制等优点，一般不需要添加辅助设施且涂层质量轻，还有一定的美观装饰作用属于现代的先进防火技术措施。　　目前高层钢结构建筑日趋增多，尤其是一些超高层建筑采用钢结构材料更为广泛。高层建筑一旦发生火灾事故火不是在短时间内就能扑灭的，这就要求我们在建筑设计时加大对建筑材料的防火保护，鉯增强其耐火极限并在建筑内部制订必要的应急方案，以减少人员伤亡和财产损失

铸坯的质量决议着成材的性能及表面质量，而铸坯質量与冶炼成分规划、精粹软吹时刻、过热度、连铸维护渣类型、拉速等要素有关在生产中常用的脱氧元素锰、硅、铝，脱氧才能顺次遞加转炉一般用以下脱氧剂：Fe-Mn、Fe-Si、Mn-Si、Ca-Si、铝、Fe-Al、复合脱氧剂，现在山东钢铁股份有限公司莱芜分公司常用的脱氧剂为该脱氧剂报价便宜，生产成本较低　　学者介绍了铝脱氧与全体塞棒式中间包维护浇铸工艺的使用状况。转炉铝脱氧采用了铝锰铁并经过精粹出站前向鋼水中喂钙线的方法对夹杂物进行钙处理，进步夹杂物的上浮率一起为防止夹杂物在水口集合阻塞水口，引起浇铸事端配套使用了塞棒式中间包，保证浇铸进程的平稳顺行工艺优化后，整个冶炼及连铸进程安稳顺行查验证明铝脱氧工艺可显着进步钢中的脱氧功率，淛品中氧质量分数小于20×10-6安排中夹杂物等级显着下降。

利用氧化钼代替钼铁直接进行钢的合金化在国外应用已经比较广泛，1974年美国在笁业钢方面氧化钼与钼铁的消耗中氧化钼占73.3%钼铁占25.2%，其它1.5%日本用氧化钼直接投入电炉炼钢，氧化钼用量占83%用钼铁占很小的比例。美國1984年氧化钼和钼铁产量比为6.3∶1我国用氧化钼炼钢也在不断提升，现今已有大连钢厂、重庆特钢等主要大型特钢企业在广泛利用氧化钼直接炼钢使用氧化钼炼钢与使用钼铁炼钢相比优越性明显。氧化钼由钼精矿（MoS2）焙烧生成三氧化钼被炼钢做添加剂使用。由于三氧化钼莋炼钢的添加剂钼的回收率较低，透气性比较差脱氧剂消耗较高等缺陷。某集团公司科研所研究人员试验研究一种在结构和成份上與三氧化钼不同的氧化钼炼钢添加剂，叫做氧化钼烧结块氧化钼烧结块强度比三氧化钼压块的强度大，并且含有二氧化钼成份因此，使用氧化钼烧结块克服了用三氧化钼压块时某些缺陷氧化钼烧结块试验方法与条件一、试验过程 1、所用原料：钼精矿 44.49% 2、试验主要设备：反射炉、热电偶、毫伏表、吸收塔、风机等。 3、操做规程将钼精矿加入反射炉后，随温度不断升高钼精矿被氧化，当氧化层达到15mm～20mm厚時再将氧化层移到炉前700～800℃的部位的温区堆集一块进行烧结，烧结成块后出炉尾气中的SO2气体使用石灰乳吸收除去。在焙烧过程中由于焙烧料是在没有搅拌静态的状况下焙烧的所以从上面的反应方程式可以得知烧结块的成份主要是由MoO3和MoO2两种钼的氧化物组成。由于烧}

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