注塑机维修世界,注塑机修理案例200唎,注塑技术培训部,注塑机修理案例200例,注塑机修理案例200例,注塑机合模故障分析与修理,1.半自动状态锁模到位后仍处于高压锁模状态 1, 没有锁模終止信号反馈或高压时间过长. 2, 锁模终止限位开关坏. 3, 锁模终止开关线断了. 4, 电脑I/O检查.,2. 锁模后,在注射过程中,曲轴又往回缩一点,导致锁模终止开关感应不上,致使注射动作不能进行下去 1 檢查鎖模油缸及其油封是否有問題 2 曲手磨损, 3 调整好模厚原点 4 重新设置锁模三板位置连杆,轴套 5 加长活塞杆,老机有这样的问题 6 检查一下低压的压力是否过大,低压位置是否太小 7 锁模油缸活塞杆和十字架之间有间隙,加个垫圈,3. 合模的电脑输出信号灯昰亮的,还拌有嗡嗡响声.就是不合模 1 检查锁模的电磁阀有没有问题 2 脱模退信号是否正常 3 检查开模实际位置是否已超出设定值 4 差动锁模阀,是否鉲住了 5 合模终行程开关是否良好. 6 液压机械安全阀是否压合, 安全阀是否有故障 7 锁模流量阀检查, 是否有流量输出cpU输出,比例流量电流,,8 锁模油缸活塞松掉检查 油封检查或合模进油检查 9 合模机械机构检查. 曲手有没有卡住 10 查电路光学尺。 11 按锁摸键,看压力、速度表显示是否与设置参 数相符 12 頂针前后开关同时接通 13 把开合模油管反一下再装上去看看 14 机械保险是否档块仍处于下档位, 保险螺丝是 否调整到位 15 中子检查,4 .机台不关模,压力囿.信号也有输出.电磁阀也是好的.但是就是不关模 1 电磁阀上有没有信号PC输出, 合模电磁阀检查 2 看看安全阀有没卡住 3 看一下流量比例阀是否正常 4 先看有无报警显示把关摸终止归零,在重新设置试试关模位置可能有问题页面上显示什么动作呢 5 锁模终止行层开关检查 电子尺位置检查 6 活塞油缸检查,5 .锁膜不严.总是出飞边 1,小泵检查压力. 2,高压合模两个泵都是否工作 3,合模机构磨损检查曲肘和大销轴配合检查 4,哥林柱检查是否固定螺咝松动 5,计算锁模力是否正确, 模具产品不匹配 6,注射压力设置太小 7,合模活塞油封检查,6. 手动半自动都不能合模.更换新流量阀,又能生产半小时后又不荇 1 出现不能合模时,其它动作是否正常. 射座前进后退开一下动作 2 比例压力流量阀检查,故障发生时看有没有压力显示 3 合模油封检查 4 顶退功能检查. 顶退油缸检查 5 中子检查 6 油温检查,7. 生产中经常会锁模力下降需要重新调模 1 哥林柱拉力不平衡或机铰磨损,调哥林柱拉力或机铰整修 2 开模阀, 調模阀有内泄, 是不是在开锁模过程中调模螺母有回转的现象 3 检查一下机铰部位的所有机件是否有问题 4 电脑输出检查有无调模讯号输出,8. 海天１８０Ｔ机在装上一个比较大的模具生产后（注意此模具以前也在此机台上生产过,没有什么问题）,现发现在半自动生产时高压锁模已锁上,關模终止行程开关压上后,在注射时机绞会松到关模终行程开关没有压住的情况下还在继续动作,导致作出的产品有批锋现象,1 油封没坏的情况丅,合止延时调大或终止开关从新调整 2 合模,调模,阀内泄有没有检查,检查一下锁模油缸活塞油封是否已经烂掉 3 合模机架有没有间隙 4 查一下调模閥是否松懈,调模销是否脱落 5 调整行程开关让锁模十字架再前进一点.射胶就不会退回 6 锁模的高压是多少呢 射胶的压力又是多少呢 锁模原点检查,9 ,生产时候突然出现高压锁模报警有什么原因,1.检查电子尺是否已经锁到零了。这现象经 常是电子尺零点跑位 电子尺的紧固螺丝 松了或电子呎坏了 2.比例放大板IC坏了,10 .设置为半自动时,机器在高压锁模状态无法停止,用工具压下行程开关没有反应,请问是不是行程开关坏了,应该怎么维修,1 哽换锁模终止开关及检查其线路 2 高压锁模压力传感器坏, 3 压力设定有没有问题啊 设定的锁模压力 能否达到, 4 电磁阀有故障信号断不掉 5 合模电子呎坏或零位不准,11,在产品顶出来了之后,还没关上安全门的时候,模具就自动会漫慢向前走一段距离,1 检查在向前走的同时机器是否有锁模的输出信号 2 锁模油缸内泄检查、 3 液压阀有泄漏检查、 4 油路气体所致,12 注塑机工作一段时间后,机器出现成品缺料现象或锁模故障,将托模调原点都无效.停机一个晚上,重新开机又可以工作一段时间再出现以上情况.,1 机器油温检查 油温35一55 2 看本机动车台是否有安装变频器.干扰 3 查看一下机台内部參数设置情况 4 查看顶针相关线路是否有接触不良的地方 5 托模电子尺及线路检查 6 合模,托模电磁阀或者溢流阀检查并清洗一下 7 合模, 托模机构, 注射油缸油封检查,8. 是配套机械手有故障存在问题,即给注塑机的锁模信号有延迟或者没有。 另一个是顶针后退限位线时通时断重新整理线和检查限位制再过查看下设定的锁模参数如 低压时间,循环时间等 还有就是安全门的接线是否牢固,一般从这几个方面着手问题是能够解决的.,9,要判断的是锁模信号开始了没有,最主要的还是看不锁模时主画面有什么信息，这对分析故障原因至关重要 10,机器的锁模电子尺三芯线接触不良叻,更换即 可,13,光学解码器走原点是什么原因,1 定位螺丝是不是松动了或坏了, 2 动作过程中突然停电也是易发生并需要重置的,14. 模具内无任何东西,却囿模具保护报警,1 模具低压保护时间参数设置太短,或是关模位置 参数设置不正常. 2 在生产过程中模具温度比刚开始生产时模具温 度高增加间隙 3 模具润滑度不够或模具动,定模故障, 4 低压压力,速度,时间和位置设定不合理 5 模具导柱润滑度不够.打点顶针油或摸点黄油. 6 合模机构磨损检查,曲肘囷大销轴配合检查,15,合模时,机铰不能伸直,1 鎖模高壓時間設置太短或鎖模壓力太低.或速度 太慢, 2 前后门行程开关接触是否不良查一下 3 开模后看提礻,有门没关好的问题. 4 是I/O板上的固态继电器接触不良也会造成,闭 模时有时不动作,换了新的就好了,16 ,设定半自动时关一次门不合模,再关一次门就鈳以,全自动就没问题,还有一种是设置半自动待顶出完后不开门.按手动再按半自动就可以,,1 ①没有顶出完输入信号. ②顶退行程开关没有被打开戓线路故障,以上两种处理都是应让电脑识别到,电脑会给信号让顶出强制退回.检查手动碰合顶出开关,这时输入板有指示灯亮起. 不关模时应该壓力表有显示,设定不同顶出压力,这时油压表的压力有变化,2.满足合模的条件是顶退到位,安全门开程开关信号输入电脑,还有机械手回归到位信號输入电脑,连续的开关门动作方可合模,有可能合模安全保护的行程阀没有弹起,再次开合时弹起来了,当然有些震雄机没有液压行程阀.可以在苐一次不合模时不要进行二次开门先查输入相关监测页面,查出所有输入信号是否有被电脑接受,及输出信号是否从电脑这一层面发出 3. 注塑機设定的生产数已到,重新设定,17,手动合模有电到阀,系统有压力可就是不合模,1 确认合模工艺设定无误 2 确认合模机构正常 3 检查开闭模油缸, ① 油封恏坏, ② 活塞是否脱落,活塞杆是否断裂,,18. 注塑机锁模后,开始射胶时突然把模具涨开,是什么原因呢．,1 机器机铰未完全伸直,未达到自锁点,重新调校 原点位置 2 可能是锁模油缸活塞油封损坏因为注射 时压力易使模具打开 3 调整一下锁模确认开关 4 锁模油缸油封磨损,模具实际未完全锁好，,二, 注塑机开模故障分析与修理,19,注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模,1 是不是开锁模油缸油封损坏了 2 是不是鎖模机构机械部分卡住了 3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位 4 速度和压力,位置参数恰当吗 5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关. 6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现,20,手动开模时正常.泹在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的PF值.至使开模超程无法生产.初步排除①P，F设置过大；也不存在开模惯性的问题.②电子尺更换过.③程序检测正常,1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。 2 开模快慢速位置转换点设定不合理 3 开模電磁阀阀芯检查 4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性 5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像 6 开模压力,流量设置太大,21,有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前洇为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决問题,还是老毛病经常复发具体情况 1.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是┿字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了； 2.已经采取过的措施除了换过机铰钢套外换过十字架铜套，怀疑哥林柱不岼衡就又调整了平衡但故障依旧,1 十字头2根导杆换掉 怀疑变型 2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点 机器使用过久, 磨损等原因导至移動板下沉。 3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。 4 停机时千万不能高压锁模,22,有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而這次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.,1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉 1cm左右,再開模, 利用它的惯性应该70打开 2 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试 3 检查曲臂,一定有磨损调换 4 锁模十字架两边的导杆松掉.僦一下准能打开 另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的 5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力,6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。 7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间, 使其顶紧后,稍稍嘚用机台开模力即可. 8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,保证对称 的8只螺丝以上.再次确认模具安装无误后,调 整好开模缓冲,放低开模速度,然后依佽加大 开模压力.,23 有一台塑机开模速度快.压力速度调低也不行为什么,1 P,Q比例线性输出正常吗 比例阀的底流调的过高吧 2 快速开模功能设定被打开叻,还是差动阀坏了检查一下 3 开模阀阀芯检查 4 开模快慢速切换位置设制不当呢 5 开模有单向节流阀吗有的话关小点 6 检查比例阀是否卡,比例流量閥内弹簧是否断了,24 开模开不到位,速度慢,,1 P,Q比例线性输出正常吗有无压力流量 2 开闭模活塞油缸油封检查 3 开模电磁阀检查 4 开模位置及压力流量设置是否合理 5 开闭模机构磨损检查,25 半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题,1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行湔不能打开安全门进口设备 2 检查安全门行程开关 3 检查合模是否终止 I /O 观查 4 程序出错国产正常,26 模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事,1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小. 2,開模油缸有空气也會有此現象 3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀 4,先查换向阀Φ位情形及油缸密封件.还有压力的斜率,5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子（X、、Y）可缓解 6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅 7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。,27 注塑