原标题：机组并网跳闸后的处理满满的干货～

1、机组并网跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理。

2、机组并网跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制

3、机组并网跳闸后凝结水系统的操作和注意事项。

4、机组并网跳闸后高旁、低旁的操作及注意事项

5、机组并网跳闸后机侧系统监视操作注意事项。

6、尽快查明机组并网跳闸原因

7、机组并网跳闸后炉侧的其他操作及注意事项。

8、机组并网启动过程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意事项

9、锅炉点火油枪操作及点火二次风量的控制。

10、过热器、再热器温度的控制规定过热器减温水投运操作规定。

11、锅炉点火后各疏水门操作注意事项

12、锅炉启动过程中增加燃烧、启磨煤机规定及注意事项

13、汽机820rpm挂闸操作及注意事项。

14、汽机冲转操作及各参数的规定

15、汽机冲转后高排冷却蒸汽阀的监视。

16、发电机并网操作注意事项

17、机组并网跳闸后、恢复过程中给水泵的操作。

18、汽机升速后、发电机并网后其他操莋

19、启动过程中需要退出的保护。

处理原则：力保厂用电避免设备损坏，维持一台给水泵、凝泵运行控制汽包水位，无设备异常及時尽快恢复启动控制各运行参数，缩短机组并网停运时间降低极热态启动能耗。

1、机组并网跳闸后6KV、380V厂用电恢复处理

? 指导思想：忣时监视、判断处理，缩短厂用电停电时间缩短设备停运时间

机组并网跳闸后，检查6KV厂用电切换是否正常否则手打“发变组紧停”按鈕（盘前右数第一个按钮，GEN/TFR TRIP)进行切换检查380V厂用段运行情况。若出现380V厂用段若任一段母线失电且无保护动作时可以试合一次工作或备用進线开关，有保护动作时及时派人去就地检查母线外壳及开关有无跳闸现象没有明显故障点时可以试合一次工作或备用进线开关，不能匼上通知维护及时处理 若是380V厂用I段失电，监视柴油发电机联启正常否则及时手动启动，确保机组并网保安段电源工作正常监视保安段所接带负荷运行正常，特别是对直流系统的影响无论380V厂用I、II段失电，处理要迅速尽可能缩短失电时间，汽机MCCII段上有凝结水系统重要電动门阀门失电时间过长，电动门不能操作使除氧器、凝汽器水位异常凝泵可能掉闸，增加事故处理难度

点火前，检查380V厂用段运行方式如不是正常方式，点火前及时切换为正常方式注意投退380V厂用段联锁子回路（因为380V子回路逻辑里面有R－S触发器，需重新投退子回路財能将R－S触发器复位）以保证下次动作正常，380V公用段、检修照明段运行方式如需切换可在机组并网恢复后操作

2、机组并网跳闸后给水泵的操作、汽包水位控制

? 指导思想是：尽可能保住一台给水泵运行，汽包水位维持0水位低一些防止调整不及时，汽包水位高II值+254mm发出給水泵跳闸。

1) 给水泵跳闸主要原因是汽包水位高、小流量、出工作区

机组并网跳闸后，首先要防止锅炉上水量大造成汽包水位高跳给水泵机组并网低负荷时容易出现此情况，多台机组并网跳闸后汽泵没有全部跳闸而电泵会联启，两台给水泵运行必要时尽快停运一台或關闭一台给水泵出口电动门监视给水泵出口压力与汽包压力差值，控制汽包水位时启调阀、电泵勺管（汽泵转速）解为手动调节，手動全开给水泵最小流量调门尽可能保住给水泵运行。当汽包水位快速上涨时降低给水泵转速，给水泵转速降至最低不能调节后关小启調阀或pinch阀降低给水流量，注意给水泵小流量跳给水泵逐渐调整汽包水位至正常值。

3) 如跳闸后汽包压力高出现汽包水位低应提高给水泵转数上水，提高给水泵出口压力的办法上水给水泵出口压力比汽包压力高1MPa以上汽包才能上水 。

4) MFT后若两台汽泵均跳闸，检查电泵联启否则手动启电泵。手动启动电泵可以子组启或将电泵勺管开度开至35%直接启动电泵电机

5) MFT后，逻辑将未预选汽泵跳闸另一汽泵保持运行，电泵不联启自动开启辅汽供小机供汽电动门，检查辅汽供小机供汽电动门自动开启否则手动干预。

若两台汽泵全部跳闸电泵不能忣时联启，造成三台给水泵全停一定要检查高旁全部关闭，以缓解汽包水位的降低尽快启动电泵上水，当出现汽包水位低至电接点水位计、牛眼水位计、远传水位计全部看不见水位时注意控制上水速度一定要慢，防止水冷壁急剧冷却爆管并且先汇报值长、发电部经悝及专工，如极短的时间内缺水可先直接上水

7) 注意给水三阀切换子回路是否投入，若没有投入汽包水位、给水系统稳定后，手动将给沝三阀切换检查运行给水泵最小流量阀开启，将PNCIH阀关至10%开启启调阀，关闭主给水阀后采用PNCIH阀全开，启调阀调整给水流量控制汽包水位

3、机组并网跳闸后凝结水系统的操作和注意事项

? 指导思想：保证一台凝泵安全运行，控制好除氧器、凝汽器水位平衡后投入自动

廠用电切换后变频凝泵跳闸，工频凝泵联启切换厂用电时，凝结水系统各电动阀门故障应及时复位，并投入自动及时检查除氧器大嫆量调门自动关小，否则手动干预高负荷除氧器上水大容量调门开度一般在80%左右，可以直接大关至45％左右后停止防止凝结水大流量＞304kg/s，10s后将工频凝泵跳闸凝汽器、除氧水位平衡后投入自动。

2) 点火前启动变频凝泵维持凝泵转速90％下运行，变频器转速块不要投自动工頻凝泵列备正常，检查预选块正确、将子回路投入若除氧器上水大、小容量调门开度特别小时，并切凝泵时注意小流量跳凝泵出现低旁不用情况下可考虑串切，先停后启

3) 考虑汽泵用辅汽，除氧器水位在本机组并网没有接带辅汽以前维持较低水位除氧器水位高可以采取一部分凝结水去凝补水箱，冷再压力1MPa以上要及时开启冷再供辅汽调门，接带辅汽同时兼顾再热器温度控制。

4、机组并网跳闸后高旁、低旁的操作及注意事项

? 指导思想：主汽压力不超压下点火前高旁尽量维持关闭低旁投入自动

1) 机组并网跳闸后，因为高、低旁快开等各种原因造成旁路油站跳闸画面复位后及时启动，若旁路油站不能正常启动关闭高旁减温水手动门，防止高旁减温水关断门、调门因囿水压开启造成高旁进水、高旁发生水冲击

2) 灭火后，低旁通常会因凝泵切换时凝结水压力低跳闸凝泵联启正常后及时复位并投入自动，高旁要解为手动保持关闭。

3) 高负荷锅炉灭火后主汽压力偏高若不采用高旁泄压，造成给水泵上水可能困难需要点开高旁，必须是茬汽包有水位、低旁投自动无报警的情况下进行高旁减温水关断门、调门必须保持关闭，高旁减温水不能投自动防止高旁减压阀后温喥过高，减温水调门大幅度开启造成高旁进水。

4) 进水的原因是：高旁开度小、基本上没有主汽流量而高旁减温水调门过大，减温水进沝过多高旁发生水冲击。

5、机组并网跳闸后机侧系统监视操作注意事项

1) 检查主机润滑油、密封油系统运行情况检查运行油泵与预选块┅致，否则更改预选块复位报警，直流油泵联启的检查交流油泵无问题后停运直流油泵停运直流油泵前检查交流油泵运行正常且子回蕗块、备用油泵无报警。

2) 检查小机油系统正常复位报警，控制油系统复位报警运行泵与预选一致，备用泵没有报警备用良好。

3) 跳闸汽泵转速到零后小机盘车及时自动投入否则手动干预。

4) 循环泵、开、闭式水泵运行正常特别注意循环泵变频器运行是否正常，循环泵切换后开式泵因为循环水压力低可能切换需注意检查

5) 检查高、低加抽汽电动门关闭（特别是A7高加），复位高、低加各正常、事故疏水调門并投自动A6高加正常疏水调门在手动位全关，防止加热器水位异常加强对高、低加水位的监视，高、低加水位异常波动时考虑退出高、低加水位高跳给水泵、凝泵保护防止高、低加水位高造成给水泵、凝泵跳闸，增加事故处理难度

将机侧画面全部检查一遍，能复位報警就复位报警并投入自动有故障阀门及时联系维护处理.

6、尽快查明机组并网跳闸原因

主要通过查询保护间报警，因为什么保护使机组並网跳闸机炉方面一般都是逆功率短延时保护动作，主开关外故障一般都是零功率保护、线路切机I、II保护动作电气方面的原因有电气保护动作，如发变组差动保护、发电机失磁保护、发电机转子接地保护等通过报警查询是什么保护动作在前，原因查明后记录下保护間动作情况，汇报值长复位保护间保护，若有励磁保护必须先复位励磁报警（励磁控制面板上ACK按钮），才能复位保护间报警复位保護间报警要彻底。通过ASD报警查询具体保护动作原因是MFT动作还是汽机先跳闸，什么原因造成MFT动作锅炉掉焦灭火一般都是炉膛负压保护动莋，燃烧恶化一般是临界火焰保护动作什么原因造成汽机先跳闸，有无汽机主保护动作各曲线变化趋势及就地设备情况，通知维持检查确证设备有无损坏情况检查完毕后开始准备机组并网重新启动。

? 7、机组并网跳闸后炉侧的其他操作及注意事项

1) 炉侧检查送引风机情況若引、送风机没有跳闸，检查引风机动叶是否有报警是否退出自动，如退出自动复位报警及时投入自动运行，及时将送风机动叶解除自动将送风机动叶往小关，减少二次风量至130m3/s 保持130m3/s对炉膛吹扫至少5min，暂时不能点火则二次风量减至更少一些，防止炉膛被冷却慥成启动时受热面壁温超温，减二次风量时避免送风机失速报警出现

2) 若引、送风机跳闸，要及时解除引、送风机子组防止风机子组走停步序将风机油站停运，在点火前采用手动启动风烟系统不要走主控，时间长保持吹扫风量吹扫5min后点火，点火后将二次风量控制在120m3/s左祐

3) 及时停运四台磨煤机油站，检查空预器运行正常若空预器主电机停运，检查空预气动马达联启正常否则手动干预。安排巡检检查涳预油站运行正常否则在手动位手动启动空预油站。检查风机各润滑、液压油站运行正常

4) 检查过热器减温水关断门、调门关闭，否则掱动干预

5) 确定设备没有损坏后联系热工人员复位MFT保护，投入炉前燃油循环

8、机组并网启动过程中汽包水位控制、高低旁操作需要注意倳项

1) 指导思想：全面兼顾考虑主汽压力、主汽流量、主汽温度、汽包水位、给水流量之间的平衡关系。

2) 点火前汽包水位控制在约-100mm，防止點火后汽包水位高点火后，建立主汽流量稳定汽包水位按0mm控制。

3) 汽包水位的控制遵循：汽水平衡原则没有蒸汽流量以前，绝对不能給水大流量上水汽包水容积52m3，给水流量30kg/s在20min就能将汽包上至满水位

4) 点火前，复位低旁跳闸特别注意：低旁跳闸复位前，将低旁阀位控淛解为手动并将其输出值手动调整至约 5%，防止其输出过大在复位低旁跳闸时，低旁关断门、低旁减压阀大开造成旁路油压低油泵跳閘。复位低旁跳闸后低旁“ASA控制块”不要投入，检查画面上显示的低旁压力设定值为1.45MPa点火后，手动调整低旁阀位逐渐将低旁压力调整至1.45MPa后将低旁压力控制投入自动运行。

5) 高旁点火后手动控制注意高旁减温水关断门、调门状态，在喷水调门有开度的情况下要手动关閉喷水调门后再开启喷水关断门，防止高旁后的冷再管道大量进水

只要给水泵能给汽包上水，高旁开启必须是在锅炉点火后进行开度開启多少以控制汽包压力不上涨为宜，不能一下开启过大即浪费锅炉蓄热，造成启动过程中锅炉受热面壁温不易控制、主汽温度降低后汽机不易挂闸、主蒸汽管道承受较大热应力随着锅炉燃烧逐渐加强，高旁开大迅速建立主汽流量，降低主汽压力至冲转压力10MPa左右避免锅炉受热面超温过多，保证主蒸汽温度在规定范围内

7) 注意：现在经常出现的问题是高旁开的慢，过热器、再热汽减温水投的慢或者根本就没有投。

8) 在启动过程中高旁开启后开度最小不得低于15%，避免小开度下冲刷高旁减压阀密封面启动结束后出现高旁内漏。

9) 极热态啟动中由于主汽温度高，易出现高旁减压阀后温度＞425 ℃ 保护关高旁，带来系统扰动高旁后温度上涨后开启高旁减温水关断门，点开高旁减温水调门控制高旁后不超温，随着高旁减压阀开启建立稳定主汽流量后将高旁减温水投入自动，注意监视调节不良时及时手動干预。

9、锅炉点火油枪操作及点火二次风量的控制

1) 原因查明后无影响锅炉点火的因素，根据值长命令进行点火点火后控制二次风量茬120m3/s左右，二次风量小一些避免炉膛过度冷却将全部F挡板手动关闭，提高二次风箱压力

2) 油枪需要成组投运，至少要保证能够启动一台磨煤机要求因为油枪不着的几率较大，刚点火时要依次投入3支油枪油枪步序为7步，即第一支油枪走到第3步时投第二支油枪第一支油枪赱到第5步时投第三支油枪，炉膛内不够4支油枪着火时需要上一支油枪完全退出后才能进下支油枪，这样延误点火时间同时需要避免锅爐爆燃。

3) 油枪点不着时可以多试投几次可以将全部油枪试一遍，确定点不着的油枪联系维护处理时尽快处理一组油枪，以满足启动磨煤机

4) 点火后，投入空预连续吹灰汽源可直接用主汽，若主汽不能时用辅汽进行空预吹灰主汽供空预吹灰正常后切为主汽。启动过程需要监视空预吹灰确保没有全撤油枪以前空预吹灰一直投运。

10、过热器、再热器温度的控制规定过热器减温水投运操作规定

1) 主、再热蒸汽温度比对应轴温高50 ℃至100 ℃ ，蒸汽过热度在50K以上根据高、中压轴温兼顾考虑主、再热器温度，主汽压力、主汽流量平衡关系汽机冲轉前主、再热蒸汽温度500 ℃左右

点火后，锅炉燃烧要快速增加开大高旁，迅速建立主汽流量严防锅炉管壁超温。油枪达到5支以上主汽鋶量稳定在25Kg/s以上时，如果汽温或壁温没有下降趋势则开始缓慢投入过热器减温水，投减温水过程中要注意监视锅炉管壁温度防止炉管進水。过热汽温主要依靠减温水调整开始过热器一级、二级减温水调门全部在手动，点开后监视减温器后温度及各受热面壁温避免减溫水调门开度过大而造成锅炉受热面进水。负荷升至70MW左右主汽压力在9.5MPa以上，就可以将一级、二级减温水调门投自动投上自动注意监视，避免减温水调门大幅度开关调节不良时及时手动干预。

3) 点火后过再器烟气联合调节挡板投自动，再热汽温设定值要高于实际再热汽溫以保持低过烟气挡板在较小开度，防止低过超温再热器减温水根据适当情况投入，只要控制再热器壁温不超温

4) 一级减温控制目标為430℃，不可过高否则极易使屏过超温。由于蒸汽流量小投入减温水后，减温器后温度会下降至饱和温度属于正常现象，只要控制住調门不大幅开关即可另外屏过管壁温度个别的会接近饱和温度，但出现3个以上的测点就要关小减温水调门

5) 出现管壁超温现象后，可采取降低二次风量、关闭对应位置的火嘴、降低汽温控制目标值的措施

6) 启动制粉系统前要一定投入过热器减温水，并且已经有稳定的主汽鋶量各受热面壁温有较好控制。

11、锅炉点火后各疏水门操作注意事项

1) 锅炉点火时开启高过疏水手动门、再热器疏水手动门及机侧因内漏关闭的疏水手动门。

2) 主蒸汽流量＞35kg/s且稳定后关闭开启高过疏水手动门、再热器疏水手动门

3) 点火后，主蒸汽管路疏水门及分支两侧疏水門高排逆止门前后疏水门，再热器管路疏水门及分支两侧疏水门及时开启疏水避免管道中有水产生汽水两相流而使管道振动。开启疏沝门时协调好汽包水位、主汽流量、主汽、再热汽温度防止出现异常变化。

4) 若机组并网跳闸后原因暂时不能查清楚需要一定时间，需偠将高旁减温水手动门、过热器减温水手动总门运行给水泵中间抽头手动门关闭，以防止各系统进水启动中带来困难。24支油枪供油手動门、雾化蒸汽手动门、吹扫手动门关闭点火前开启24支油枪各手动门，投运过、再热器减温水时开启手动门高旁需要减温水时开启其掱动门。

12、锅炉启动过程中增加燃烧、启磨煤机规定及注意事项

1) 油枪投至12支以后即开始检查启动一次风机，磨煤机启动一次风机前一萣要检查磨煤机密封风挡板全关，防止磨煤机超压 磨煤机热态启动，可以很快加大出力但要考虑锅炉汽温汽压壁温。注意油枪配合、磨煤机筒体泄压、防止磨煤机筒体压力过高煤粉进入耳轴污染磨煤机润滑油系统、磨煤机密封风及时投自动、磨煤机跳闸后料位高吹扫正瑺后才启给煤机、一次风机入口导叶及时投自动、磨煤机油站正常无报警

2) 在启第二台、第三台磨时要监视屏过、高过壁温，此阶段容易絀现超温情况出现超温情况可以适当降低燃烧，控制启动磨煤机的出力

3) 燃烧增加时，应提前减小给水流量防止汽包水位快速上涨，執行极热态启动主汽温度＜2.5 ℃ /min

4) 随着燃烧增加，开大高旁逐渐调整主汽压力至10MPa，但注意维持主、再汽温度在420℃以上以满足汽机820RPM挂闸时嘚汽温要求，同时兼顾考虑主蒸汽流量

大量投入油枪后，注意燃油压力过低、雾化蒸汽压力过低防止油汽差压大动作使OFT动作造成锅炉滅火。

13、汽机820rpm挂闸操作及注意事项

1) 从汽机跳闸到转速降至850rpm约需35min当汽机转速降至850rpm时，如主、再汽温度均在420℃以上无汽机跳闸保护条件，檢查X1、X2、X4、X5、X6准则满足后即可准备在临界转速区外820rpm左右挂闸。在转数降至900rpm时提前对主、再热汽管路进行充分疏水

挂闸操作步骤：手动升启动装置至100%，开启主汽门；复位设定点控制块；设定转速820rpm如开启主汽门后因调汽门内漏，汽机转速持续升高无法稳定在820rpm，采取方法┅：当转速升至900rpm后手动降低启动装置至35%关闭主汽门，待转速下降至820rpm时按上述操作步骤重复挂闸如此反复，保持汽机转速在800rpm以上缩短機组并网恢复时间。方法二：将启动装置设定45％开启主汽门，利用调门漏量维持汽机转速在820rmp启动装置在45％，35％来回设定达到缩短机組并网停运时间，主汽压力降至8MPa以下后不要采取方法二进行汽机挂闸。

3) 注意：主汽温度或再热汽温度低于420℃时严禁汽机挂闸，防止发苼水冲击维持住主、再热汽温最有效的手段是锅炉尽快点火。

4) 锅炉点火后通过开启高旁、及时拉开疏水维持主汽、再热汽温稳定在420 ℃以仩才允许汽机挂闸

14、汽机冲转操作及各参数的规定

1) 磨煤机启动后，增加磨出力一般12支油枪，一台磨煤机给煤量30T就能满足冲转的参数要求：主汽压力8MPa～10MPa主汽流量60kg/s以上，主、再热蒸汽温度比对应轴温高50 ℃至100 ℃ 主、再热蒸汽温度一般控制在470 ℃至500 ℃之间，蒸汽过热度在50K以上主汽压力、主汽流量燃烧足够好，适当高一些更好便于定速后并网及时接带负荷。

2) 调整主再热蒸汽温度稳定温度裕度满足后，手动沖转释放启动装置至100%，复位设定点控制块设定汽机转速3000rpm，高旁手动控制维持冲转前的主汽流量。

15、汽机冲转后高排冷却蒸汽阀的监視

1) 汽机在3000rpm稳定后如空转时间过长，可能会引起高排温度高高排冷却蒸汽阀开启为避免出现此情况，应提前检查好手动并网操作票上的電气项目以尽快并网，尽可能缩短3000rpm空转时间；如果高排温度上涨明显可以关小高旁，待并网后再将主汽流量恢复至原来的值。

2) 如在820rpm掛闸成功后的冲转并网高排冷却蒸汽阀在并网前为开启状态，并网后高排冷却蒸汽阀在20MW自动关闭，高压缸开始进汽时注意及时关小高旁，稳定主汽流量将主汽流量控制好，避免汽包水位异常

3) 如果汽机转数降至200rpm以下后进行的冲转，到3000rpm时可能会因调门内漏大3000rpm时高调門全关、高排温度高原因导致高排冷却蒸汽阀开启。如果是因调门内漏大定速3000rpm时高调门全关导致的高排冷却蒸汽阀自动开启，则高排冷卻蒸汽阀在带负荷约10MW时就会关闭在高排冷却蒸汽阀开、关时刻，要及时调整高旁开度稳定主汽流量。

机组并网启动中如因故高排冷却蒸汽阀开启采用中压缸冲转并网，在并网后高排冷却蒸汽阀满足条件自动关闭条件时应注意监视高调门的开度，当高调门快速大幅开啟主汽流量大幅增加时，应及时大关高旁控制主蒸汽流量维持稳定，抑止汽包高虚假水位形成如果给水已投自动，应加强监视给水泵自动调节如给水泵大幅变转速，及时解为手动建议在高排冷却蒸汽阀关闭前就将给水自动解为手动，防止在汽包瞬间虚假水位时给沝泵大幅调整转速造成给水泵跳闸

16、发电机并网操作注意事项

1) 汽机820rpm挂闸后，手动冲转发电机只能手动并网，及时准备手动并网操作票

2) 若汽机降至盘车转速后，可以子组并网也可以手动并网。

3) 并网前及时联系保护班检查各同期电压信号、同期继电器正常防止汽机3000rpm长時间空转。

4) 同期过程中监视只能有一个开关“自动”灯亮，其余均为“NOT SELECTED”启励后，检查励磁电流、励磁电压、发电机电压、发电机电鋶正常发变组、励磁系统运行参数正常且无异常报警。

5) 恢复时间过长及时将BBA01、BBB01开关转冷备用，防止发生6KV厂用电工作进线开关误合发電机带来剧烈冲击。

17、机组并网跳闸后、恢复过程中给水泵的操作

1) 无论何种情况下两台汽泵全部跳闸后，电泵联启正常后要保住电泵运荇给汽包上水点火前，冲一台平时好控制的汽泵正常后停运电泵列备将电泵子组投入自动，防止汽泵跳闸后电泵能快速上水同时节約厂用电。

2) 机组并网启动时选用汽泵上水时，汽泵冲转且出口电动门开启后可手动将转速先提升至4000rpm以上，使MFT、RB回路中的汽动给水泵运荇信号置位为“1”然后根据情况可降至最低转速3950rpm运行，避免出现“主汽流量＞20%BMCR且给水泵全停”条件触发MFT动作 。

3) 机组并网并网后开始冲苐二台汽泵冲第二台汽泵一定要注意WARM UP/START UP不能在“2”位，以防止汽泵至3950rpm后直接并泵造成汽包水位上涨。

4) 当除氧器压力、温度降低后备用給水泵入口管道易出现汽水两相流，产生振动及时开启备用给水泵过桥管排空门，连续排空在冲汽泵时关闭排空。

18、汽机升速后、发電机并网后其他操作

1) 在汽机升速时安排就地检查第二台磨，并做好启磨前的操作待发电机并网后立即启动第二台磨。

2) 根据主汽压力逐渐升负荷，在升至70MW负荷前要将主汽压力维持在9.5MPa以上

3) 负荷升至70MW左右，主汽压力在9.5MPa以上就可以投入给水自动和过热器减温水自动。

4) 继续升负荷直至达到给水三阀切换的条件投入给水三阀子回路。监视三阀各动作正常否则手动干预，三阀切换过程中注意给水流量和主汽鋶量的平衡必要时手动控制PINCH阀（PINCH阀置手动位时建议开度维持在11～15%之间），稳定主给水流量三阀切换完成后开始并第二台汽泵。注意三閥切换过程中燃烧一定要及时跟上，防止负荷下滑三阀回切。

5) 负荷升至120MW时启动第三台磨启磨时投入4个火嘴。并将同侧的运行磨也减臸4个火嘴运行此时保持12支油枪运行，通过升负荷（必要时开旁路）必须维持主汽压力在9MPa以上，避免主汽压力过低汽包水位不好控制，将主汽流量升至135kg/s后燃烧工况稳定开始逐渐撤油枪，并将未开的火嘴开启

6) 启磨煤机时要提前增加减温水，启磨时屏过容易超温所以這时要重点监视屏过和高过的壁温，当发现受热面温度接近报警值时要适当减少磨煤机一次风量，并稍开大高旁增加蒸汽流量以降低受热面温度。

7) 机组并网负荷升至180MW以上投入协调，小机汽源切换启低加疏水泵，择机启动第四台磨

19、启动过程中需要退出的保护

1) 退出零功率切机保护

2) 退出高压压比保护

3) MFT保护的投入，建议汽包水位稳定、有一定主汽流量后投入MFT保护紧急情况可以手打OFT实现锅炉灭火

4) 其他主機、辅机保护视情况及时退出或投入

5) 在机组并网跳闸后及恢复过程中，要分工明确各司其职，互相联系协调沟通