精雕机在加工的时候工件原点偏移，机床有振动怎么解决_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
精雕机在加工的时候工件原点偏移，机床有振动怎么解决
前段时间自己组装了一台精雕机，行程600*600*280，床身是铸铁的龙门定梁式工作台动，整体的结构应该是凑合的，虽然立柱较高，但是宽度也还不错，稳定行也还好，导轨和丝杆是TBI的，采用的是750w的国产小伺服，3KW主轴，BEST变频器，维宏卡（盗）3G卡，带手轮，...
　　原点偏移的原因及排除　　半闭环控制系统的加工中心，由于机械传动部分的几何误差没有检测及反馈回数控系统，因此机械原点位置的变化会产生原点偏移。　　1．机械原点偏移　　(1)机械原点位置变化的原因　　①滚珠丝杠螺母副的传动误差及传动间隙
当丝杠转动时，螺母随丝杠的转动作直线运动。滚珠丝杠螺母副的传动误差主要由螺母副本身的制造误差及安装误差形成。它的接触变形较大，因此其润滑、摩擦条件、表面粗糙度及材料质量、热处理硬度都会间接影响传动精度和间隙。　　②机械进给部分的热变形
机床持续工作，由摩擦温升引起的变形而产生机械原点偏移。其热源有电机发热，滚珠丝杠螺母副、轴承以及导轨等相对运动部分的摩擦发热，还受到由切屑带来的切削热的影响。
(2)减少机械原点位置变动的方法　　①减少滚珠丝杠螺母副的传动误差及传动间隙
例如北三机ZH5120A原点复归后，加工时Z轴有时上升，有时下降，上下变化1.2mm，操作工反映机床原点偏移，反复调整工件原点位置无效。原因为Z轴丝杠没有固紧，有传动间隙，使机械原点变动，并且有传动误差，Z轴回指定点时，在指定点上下变化所致。固紧Z轴丝杠，减少丝杠安装部分和驱动部分的间隙，即可使机械原点不再变动，同时也消除了定位误差，可进行稳定加工。　　②减少机械进给部分的热变形
例如夏季时，日本远洲DTCL加工的零件由三坐标测量机测出其定位尺寸偏差0.0l mm。原因为随气温的变化，丝杠伸长量为0.01 mm，需调整其工件坐标原点的相对位置。解决方法是减少机床热变形的影响，使机械坐标原点固定。a．改进机床布局，采用热对称结构。DTCL X、Y、Z轴的机床原点位于各坐标轴的中心，即原点碰块在坐标轴的中心。b．控制温升，对机床发热部件采取散热来吸收热源发出的热量，各进给电机有风扇来散热。c．对切削部位采取强冷措施，采用多喷嘴、大流量冷却液冷却并排除炽热的切屑。　　③从设备维护上考虑
a．定期点检，减少机械传动部分的几何误差。适时加油，减少相对运动件间的摩擦，降低摩擦温升。b.采用定位误差补偿法，定期测定各坐标轴的原点复归误差，在CNC系统中进行计算机辅助补偿，由计算机将误差曲线存储起来，根据轴编码器测出的坐标位置，加上误差曲线所对应的值，即为真正的机械原点位置。定位误差补偿还可以补偿坐标轴由于磨损等引起的精度损失，进行坐标轴校准。　　机械原点偏移还有直线导轨误差的原因，当导轨面存在直线度误差、平面度误差、两导轨间的平行度误差等都会使导轨副的运动件偏离给定方向运行。或者产生运动轨迹的不直线性，使运动件上下或左右摆动，从而使机械原点变动，产生机械原点偏移。
2．电气原点偏移　　由于在半闭环控制系统的加工中心中，电气原点位置的变化没有检测及反馈回数控系统，因此电气原点位置的变化会产生原点偏移。
(1)电气原点偏离一个栅点间隔　　机床在作原点复归时，由于行程开关动作的延时，行程开关离开原点碰块停止的位置，有时在此栅点，有时在下一个栅点，当在下一个栅点时，则电气原点位置偏移了一个栅点间隔。栅点间隔为编码器每转一圈所有脉冲数的等量间隔。　　(2)电气原点的随机偏移　　①伺服进给系统位移误差
如：电机的轴编码器有故障或电源电压太低，使其不能正常工作，数控系统主控制板的位置控制部分不良。
②接口误差
连接电缆接触不良，造成信号传递失灵。　　③电磁干扰
a．电源有干扰。交流供电电源受邻近大功率用电设备启制动影响，造成电源电压波动，以及电器开关通断电时由电火花产生的高频电磁干扰。其中一部分直接通过电源装置本身的供电线路进入内部电子线路，引起控制失常；另一部分通过电磁感应从缺乏屏蔽隔离措施的一些控制信号耦合到控制系统中，造成误动作。b．系统信号的干扰。机床接地中要求数控系统信号地、功率地、强电地、机床地等连接到公共接地点上，总公共接地点必须与大地接触良好。如果屏蔽地连接不良，电子元器件相互之间通过公共的导线阻抗，信号产生畸变或交叉干扰。c．各工作部件间的干扰。如轴编码器的信号线和电源电缆靠得太近易受电磁干扰产生错误信号。
(3)电气原点偏移的解决方法　　①电气原点偏离一个栅点间隔的解决方法
a．调整挡块安装位置，使原点磁场离开的位置在栅点的中心。b．设定栅点掩蔽量，在栅点掩蔽的位置有栅点时，此点被忽略，相当于碰块延长，延长量为栅点掩蔽量，设定原点碰块离开的位置在栅点的中心。确定原点碰块离开的位置是否在栅点的中心位置，可在机床原点复归后，从伺服画面读出栅格量的值，若该值为丝杠螺距的一半左右即可。若差得太多，反复调整栅点掩蔽量，机床原点复归后，直到读出栅格量的值为丝杠螺距的一半左右。　　②电气原点的随机误差的解决方法
电气原点随机偏差的原因都是电气元器件不能正常工作所致，排除了异常情况，就可解决电气原点的随机偏差。对于伺服进给系统位移误差：检查轴编码器和数控系统主控制板，不良时更换；检查轴编码器的电源电压，使其正常工作。对于接口误差：检查连接电缆是否接触不良，使其正常工作。对于干扰：采用抗干扰的电源，如交流电源滤波器；减少系统信号的干扰，如机床屏蔽地接触不良；减少各工作部件间的干扰，如轴编码器的信号线和电源电缆不要靠得太近；尽量避免强电信号对弱电信号的干扰，在两种信号线的布局、走向上应加以区别，可分别独立配线、相互间隔一定距离。
数学畅游者
从而减小漂移的可能。主轴电机选用最高转速，这样可以减轻工件迟到压力，速度最高。再有为了减小震动在吃刀深浅做精密调节关于原点漂移主要是刀头对工件产生压力推动。再有主轴电机运行调速到震动最小。再有传动丝杠不够精密。建议在尽可能情况下改善丝杠螺母可以采用双螺母以避免旷量，丝杠两端采用推力轴承精密调节旷量
本回答被提问者和网友采纳
为您推荐：
其他类似问题
精雕机的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包精雕机不回原点是哪出了问题，哪位大神帮忙解决下_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
精雕机不回原点是哪出了问题，哪位大神帮忙解决下
我有更好的答案
不回原点有几种情况，一是无回原点信号，而是原点开关坏，三是参数设置错误，需要自己去排除
采纳率：95%
是一点也不动 还是停止的地方不是真正原点？
按F7回原点试试
为您推荐：
其他类似问题
精雕机的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包精雕机怎么设定原点坐标_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
精雕机怎么设定原点坐标
精雕机怎么设定原点坐标：把雕刻机头上的雕刻刀移动到要加工工件的起点，F8，记录X，Y坐标，F9，Z坐标。精雕机（CNC engraving and milling machine）它是数控机床的一种。 金属激光精雕机可对金属或非金属板材，管材进行非接触切割打孔，特别适合不锈钢板、铁板、硅片、陶瓷片、钛合金、环氧、A3钢、金刚石等材料的激光切割加工。
采纳率：92%
来自团队：
把雕刻机头上的雕刻刀移动到要加工工件的起点，F8，记录X，Y坐标，F9，Z坐标
本回答被提问者采纳
移动Z轴，刀尖刚好接触到工件表面后，把XYZ工件坐标原点清零，然后就可以开始加工了神工精雕机 维宏控制系统设置工件原点方法，把精雕机主轴用手轮或键盘鼠标移到工件的起刀位置
为您推荐：
其他类似问题
精雕机的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包CNC雕刻机Y轴找不到原点信号的原因
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&雕刻机问题
当前位置： &
CNC雕刻机Y轴找不到原点信号的原因
　　突然出现了电脑报警信号，Y轴不能复位至原点，电脑显示：
　　Y轴寻原点找不到原点信号
　　Y轴尚未原点复归
　　通过检查原点信号电路，我们发现线路通畅没有问题，各相关电缆插头/插座也都接触良好。但是发现Y轴磁感应开关（型号为PS17-5DN，韩国产）的LED发光不正常，在用螺丝刀抵近感应部位时，LED发光正常；但是移开螺丝刀后LED依然微微发光。此时LED正确的状态应该是截止的，也就是说这时的Y轴磁感应开关并没有完全关断，依然有信号输出，而且其电平有效值超过其翻转阈值电平，致使电脑出现报警信号。国内供应商提供的相同型号的磁感应开关到货以后，经过外观检查运输无破损，型号规格核对无误。更换以后，检查接线无误（只要3根相同颜色的线路对接并且做好绝缘即可）。通电启动系统，用螺丝刀贴靠磁感应开关的感应部位，开关的LED立即正常发光；反之，移开螺丝刀LED则立即熄灭，可以判定磁感应开关信号输出恢复正常。
　　随后越南维修人员又报称：Y轴能够回到原点了。但是每次操作总会出现又往+Y方向过冲的现象。我们经过观察发现，的许多按钮是点动式的，它是工作于脉冲的上升沿或者下降沿，这与越南电气维护人员习惯的电平控制的普通开关完全不同，而越南维修人员以为一直要把按钮按到Y轴回到原点以后才能松开。实际上按钮在按下时，计算机不断接收到外部中断申请信号（来自按下的按钮），使Y轴回到原点以后不能停车，只能反向&&即向+Y方向移动，出现+Y方向过冲的现象。经过我们讲解以后，按一下按钮Y轴立刻启动，执行原点复归指令，机床完全恢复正常。
　　本案例小结：数控机床的维修在一般维修人员看来似乎很难，其实只要掌握了它的结构，熟悉其各种显示信号的物理意义，善于分析各种信号LED的闪动情况，例如是常亮还是不亮？是微微发亮还是闪亮，有规律还是随机？就能正确的解决问题。当完全理解了上述各种不同的LED的发光状态和物理意义后，一般就可以得出正确的判断，本例排故的过程实际上连万用表都没有使用，很快就找出了真正的故障所在部位。因此笔者认为维修数控机床并不难，只要掌握正确的方法常常会事半功倍，有时甚至比维修普通机床的电子电气线路还要方便！
| | | | | | |}