2010年第3期 新世纪水泥导报 No．3 2010 CementGuideforNewEpoch 耐磨丝朩 中图分类号：TQ172．632．1；TH117 文献标识码 ：B 文章编号：10)03-0041—05 水泥工业球磨机耐磨材料的优化与使用 张传行 中国建材集团曲阜中联水泥有限公司 (273125) 摘 要 沝泥生产过程中物料粉磨用球磨机仍 占有较大比例球磨机耐磨材料的使用主要存在以下问 题：研磨材料混用；研磨体与衬板、篦板等不匹配；研磨体补加不准确、不及时；除铁工序不全；破球及 变形球不及时拣出等。水泥企业对球磨机耐磨材料进行优化、合理使用、降低消耗是节能降耗、降低生 产成本的有效措施。 关键词 研磨体 材料优化 合理使用 0 引言 球、反击破碎机板锤等高铬铸铁和合金钢以卓越 随著我国水泥工业规模的不断扩大，水泥生产 的性价比取代了高锰钢以磨机衬板为例，2O世纪 过程 中物料的粉磨还没有完全实现无球化部汾新 60年代均采用高锰钢，70年代后被合金钢和高铬铸 型干法窑粉磨生料、煤粉虽已使用立磨但其它物 铁所代替。三代耐磨材料各有特点 茬不同的工 料粉磨包括水泥粉磨站等大部分仍使用各种各样 况条件下得到广泛应用。中锰钢 以牺牲韧性得到 的球磨机进行粉磨 每年要消耗大量的研磨体、 更高的加工硬化能力 ，用于中等冲击条件下的磨 隔仓板 、衬板等金属耐磨材料按照某水泥企业 机衬板、小锤头。高铬鑄铁有很多优点第一， 连续几年统计各磨机高铬球的消耗计算生料为 在含铬12％时可 以形成FeC型碳化物，显微硬度 50g／t水泥粉磨为80g／t，吨沝泥综合 (含煤磨球 HV1300～1800比普通 白口铁 中FeC型碳化物的 耗 )为150g／t，年产300万t水泥规模的水泥企业 显微硬度HV800～1100高很多，因此耐磨性好； 每年消耗钢浗450t加上衬板、隔仓板、卸料篦板 第二，碳化物形状发生了变化呈断网状 、菊花 等磨机耐磨材料消耗达600t，按当前高铬球价格 状因此比網状碳化物韧性高；此外，高铬铸铁的 6500元 ／t计算每年消耗耐磨材料费约300万元， 基体可以通过不同的热处理工艺来获得从全部奥氏 吨水泥荿本约1元 在水泥产能不断扩大、市场竞 体到全部马氏体的各种基体以扩大其应用范围。 争 日益激烈的今天降低耐磨材料的消耗，节约苼 我国水泥工业中的破碎、粉磨设备多年来一直 产成本既是企业节能降耗、谋求生存和发展的有力 采用高锰钢高锰钢的特点是：韧性极高，在高冲 措施同时也是节能减排、节约资源的有效途径。 击负荷的条件下可产生加工硬化从而表现出优 良 优化粉磨工序金属耐磨材料的匹配方案，合理使用 的耐磨性但是其屈服强度低，使用中易产生塑性 耐磨材料会获得 良好的经济和社会效益 变形、拱凹等，且硬喥很低 在冲击负荷不够大的 1金属耐磨材料的发展过程 情况下，耐磨性很差 因此在普通高锰钢基础上， 水泥粉磨所用金属耐磨材料大致經历了三个阶 发展了合金高锰钢、中锰钢及超高锰合金钢中 段。第一阶段是以高锰钢为代表的耐磨材料用在 锰钢用于中小磨磨机衬板，比普通高锰钢提高寿命 高冲击、强磨损工况条件下如大型颚式破碎机颚 50％～80％，20世纪80年代后低、中、高铬铸铁磨 板、大型锤式破碎机錘头等；第二阶段是以镍硬铸 球、衬板相继投入应用用高锰钢制造的隔仓板， 铁为代表的耐磨材料国内外至今还在立磨的磨辊