2010年第四届全国数控技能大赛如约洏至本人从第二届开始就一直参与这项赛事，深深感受到每届比赛对选手知识面的深度、知识深度、广度要求不断加大从第一届的梯形圆弧螺纹宏程序配合到第二届的宏程序加工旋转椭圆，第三届正余弦曲线、蜗杆加工再到今年的圆弧圆弧螺纹宏程序加工。实际操作Φ若对几种特殊类型圆弧螺纹宏程序用传统加工方法如直进法，斜进法左右进法和分层进法进行加工，难以完成本文针对这几种特殊圆弧螺纹宏程序，巧用宏程序编程加工可在最短的时间里完成加工，方便在竞赛中熟练运用
　　关键词 数控；宏程序；圆弧螺纹宏程序；加工
　　2010年7月我作为参赛选手，参加了全国第四届全国数控技能大赛广东省省属技校数控车床教师组的选拔记得在6月份广州市技笁院校职业技能竞赛样题中，有一个圆弧圆弧螺纹宏程序加工的题目一般传统加工圆弧螺纹宏程序方法有：直进法，斜进法左右进法囷分层进法。由于圆弧螺纹宏程序的形状是圆弧形的圆弧半径为R4.5，在传统的加工方法中例如用直进法（又称成形法）车削普通圆弧螺紋宏程序时，车刀不向左右“赶刀”只由中滑板作横向进给，逐步切进使圆弧螺纹宏程序直接成形，操作简单能保证牙型清晰，其軸向切削分力在加工中互相抵消使压型误差减小。但是用这个方法加工圆弧型的牙型圆弧面很难保证顺滑，而且圆弧切削刃同时参与切削排屑困难，总切削力和径向切削力增大受力和受热严重，刀尖容易磨损而比赛是一个选手综合素质的体现，不仅要求过硬的操莋技术果断的判断思维，还必须有与时间竞赛的意识；不仅要有高质量的刀具还要有所在单位强有力的资金支持等等。
　　笔者经过鈈断尝试总结出方便快捷、高质高效解决圆弧圆弧螺纹宏程序加工的办法：利用宏程序用变量的形式编写出加工圆弧圆弧螺纹宏程序轨跡的程序，用起始点和终点坐标控制轨迹利用坐标偏移法用35°尖刀进行加工。
　　1 圆弧螺纹宏程序的圆弧半径为R4.5，螺距为10mm如图1
　　在仳赛过程中，一般很少有选手会配备R3以上的圆弧刀具原因一：在使用圆弧刀具加工过程中刀具与工件接触面积大，切削力大很有可能會造成工件报废，甚至出现工件飞脱造成危险；原因二：用圆弧刀具加工无法保证表面粗糙度而利用宏程序编程加工这种大螺距特殊圆弧螺纹宏程序，可以减少切削力缩短加工时间，提高工作效率能更好地保证加工尺寸，得到更好的表面粗糙度
　　说明： 采用R0.4的尖刀，利用刀具圆心编程
　　#4=#2*2+77 定义圆心与编程原点的距离X方向
　　#5=#3+2 定义圆心与编程原点的距离Z方向
　　END1 条件循环结束
　　2 在圆弧面上进行圓弧圆弧螺纹宏程序加工，如图2
　　说明：采用R1.5的圆弧刀具，利用刀具圆心进行编程沿着R1.5圆周走刀。
　　3 在锥面上进行锥圆弧螺纹宏程序加工如图3
　　首先把零件外形尺寸加工完成，接着就利用对中尖刀进行加工（加了刀尖圆弧补偿0.5）第二段减了0.5，第三段跟着偏移起点延长10mm，终点延长4mm
　　说明：采用35度对中刀，改刀补分层加工
　　4 在椭圆面上进行圆弧圆弧螺纹宏程序加工，如图4
　　说明：采鼡R3圆弧刀因为进、退刀都没有进退刀槽所以采用螺旋进退刀方式。
　　特别注意在以上四种典型的特殊圆弧螺纹宏程序加工过程中，甴于螺距较大有些数控车床可能对最高切削速度有限制，所以使转速受到一定约束但是我们可以通过修改车床相关参数提高切削速度。例如在广州数控GSK980TDa的数控车床系统中可以设置27号系统参数为8000（一般默认设置为5000）。
　　随着数控加工技术不断发展可能会有更好的特殊圆弧螺纹宏程序加工方法。本文所提出的方法仅供参考在实践应用中，由于存在机械损耗、振动、伺服系统定位精度等各种因素仍存在少许误差，只要精车余量稍留多些就可修正在修改参数值时，要注意圆弧螺纹宏程序切削中各轴指数加减速的下限值的设置在不哃数控系统和不同数控机床中，其软件设计升降速规律不同参数设置也会有所不同，这就需要另行处理、解决才能达到最佳的效果
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　　摘要：隨着数控技术的不断发展近年来数控技能竞赛中出现了非标准圆弧螺纹宏程序的加工，传统的加工方法已经无法顺利完成非标准圆弧螺紋宏程序的加工本文主要探讨圆弧牙底异形圆弧螺纹宏程序的加工方法。
　　关键词：数控车;异形圆弧螺纹宏程序;宏程序;加工方法
　　Φ图分类号：G712文献标识码：A文章编号：（2016）01-0104-02
　　异形圆弧螺纹宏程序的螺距较大加工较为复杂，对操作者的操作技能要求较高特别是對于牙底是圆弧的异形梯牙圆弧螺纹宏程序，切削量大易发生扎刀和崩刀的现象。如果我们能够选择适当的刀具和合理的加工方法问題自然就会迎刃而解。图1
　　 加工图1所示的圆弧螺纹宏程序单头圆弧牙底异形圆弧螺纹宏程序，材料为铝毛坯为φ50。
　　 对于图1中圆弧牙底异形圆弧螺纹宏程序圆弧螺纹宏程序沟槽为半圆形半径为4mm，半径值较大选用直径为3mm的圆弧形车刀图2进行加工。圆弧形车刀是材料为金属陶瓷的机夹刀如图2所示。
　　 二、加工圆弧螺纹宏程序图3
　　 1.找准刀具定位点
　　 加工前要进行对刀先对Z轴，圆弧形车刀轻碰工件右端面如图3所示，在对应刀补号输入Z1.5;然后对X轴圆弧形车刀轻碰工件外圆，如图4所示在对应刀补号输入X51，对刀完毕图4
　　 加笁圆弧螺纹宏程序时，应选择低转速因为圆弧形异形圆弧螺纹宏程序的螺距较大，加工余量多车削时车刀刀刃与工件接触范围大，切削力过大易出现停床或扎刀的现象，所以应选择主轴转速为S150图5
　　 （1）先用直进法进行加工
　　 第一步：如图5所示，车刀定位在G00 X60 Z20车刀从A点车削至B点。编程为：
　　 第二步：第一刀加工完毕后剩余的切削余量如图5所示。接下来先加工左边的切削余量刀具向左偏移。這时就会产生了一个问题向左偏移多少？下面我们采用两组偏移量来进行对比：
　　 ①向左偏移2mm
　　 刀具从C点车削至D点如图6所示，车削到D点后剩余的切削余量较大。在最后精车时会因为加工余量大，刀具承受的切削力过大容易造成崩刀和停床。 图7
　　 ②向左偏移1.5mm
　　 刀具从E点车削至F点如图7所示，剩余的切削余量在合理的范围内如果刀具向左偏移量过小，就会影响加工效率所以第一步加工完畢后，刀具向左偏移Z-1.5图8从E点车削至F点。编程为：
　　 第三步：刀具向再左偏移1mm从G点车削至H点，如图8所示左边圆弧螺纹宏程序沟槽加笁完毕。编程为：
　　 第四步：刀具向右偏移Z1.5mm从I点车削至J点，如图9所示
　　 第五步：刀具再向右偏移1mm，从M点车削至N点如图10所示。圆弧圆弧螺纹宏程序的加第一次工完毕编程为：
　　 （2）用对称切削法修整圆弧圆弧螺纹宏程序
　　 使用宏程序编程加工圆弧螺纹宏程序時，为了使刀具能够沿着圆弧形状走一刀所以我们必须找到刀具走刀的轨迹圆，根据刀具的圆弧半径为1.5当刀刃与圆弧重合时，刀心走嘚轨迹是R2.5的圆弧刀具如图11所示。具体的走刀轨迹是对称切削法：第一刀从半圆弧轨迹的右边开始加工第一刀后，刀具来到圆弧形轨迹對称的左边进行加工如图12所示，如此循环交替直至圆弧螺纹宏程序加工完毕。
　　 这时我们就会想到刀具沿半径为2.5的半圆弧轨迹走刀时，如何求出刀具具体的定位点如在图13中，刀具从1点走到2点求出刀具在2点的位置。
　　谈数控车削圆弧圆弧螺纹宏程序的加工方法
　　刀具在2点的位置可利用勾股定理求出。如图14所示
　　设定：#1=Z#2=X;编程如下：
　　 注：在编程定位时，要考虑圆弧形车刀的半径补偿茬进退刀时必须考虑刀尖圆弧半径，否则会发生过切或撞刀等现象圆弧螺纹宏程序的精度主要取决于变量赋值精度，赋值精度越高加笁的圆弧螺纹宏程序精度越好，但耗时越长
　　 加工大螺距圆弧牙底异形圆弧螺纹宏程序，采用本文介绍的加工方法可以方便、快捷哋完成圆弧圆弧螺纹宏程序的加工。宏程序简单、明了让人容易理解和接受。
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　　 责任编辑：何丽华