6、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采煤工作面可以采用下行通风（ ）

7、瓦斯喷出区域和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层的掘进通风方式可以不采用压叺式。（ ）

8、开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时两个工作面之间可以串联通风。（ ）

9、发生突出事故後由于附近瓦斯和压力都得到释放，在清理突出煤炭时可不用采取防突措施（ ）

10、在煤与瓦斯突出矿井至回风巷中，专用回风巷不得鼡于运料、安设任何电气设备不得行人。（ ）

11、煤层突出的危险性随煤层含水量的增加而减小（ ）

12、开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风（ ）

13、有突出危险的采掘工作面，当煤层比较软时可使用风镐落煤（ ）

14、随开采深度增加，煤与瓦斯突出危险性增加（ ）

15、煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动機（ ）

16、在突出矿井的无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取任何安全防护措施 （ ）

17、开采突出煤层时，为运输和行人方便調节风窗应设置在工作面回风侧。（ ）

18、在有煤与瓦斯突出危险的煤层中可以用放顶煤采煤法。（ ）

19、可以在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中安设辅助通风机（ ）

20、每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测如预测为无突出危险，可不再采取防治突出措施（ ）

21、发生过突出事故的矿井（或煤层）是突出矿井（或煤层），未发生过突出的矿井是非突出矿井（或煤层）（ ）

1、（ ）是矿井防突管理的第一责任者，对防突管理工作负全面领导责任

A 总工程师 B 安全矿长 C 矿长

2、对于有突出危险的煤层，震动爆破必须采用銅脚线的毫秒雷管雷管总延期时间不得超过（ ）ms，严禁跳段使用

3、在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少（ ）道牢固可靠的反向风门

4、在突出矿井的突出危险区，采用震动爆破揭穿或揭开煤层后在石门附近（ ）m范围内掘进煤巷时，必须加强支护

5、在煤与瓦斯突出的掘进工作面（ ）使用耙斗式装载机。

A 在有安全措施情况下可以 B 不准 C 可以

6、（ ）是矿井防突技术管理的第一责任者對防突管理工作负技术领导责任。

A 总工程师 B 安全矿长 C 矿长

7、突出矿井的采掘工作面在过突出孔洞及在其附近（ ）m范围内进行采掘作业时必须加强支护。

8、开采有瓦斯喷出或有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时严禁任何（A）个工作面之间串联通风。

　　防治“一通三防”（特别是瓦斯）事故是煤矿安全生产工作的重中之重组织广大员工进行“一通三防”安全知识的普及教育，增强职工的安全意识和自主保安能力是预防“一通三防”事故的重要基础工作。

　　1、井下有害气体主要有瓦斯、一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫、氨气

　　2、礦井中控制风流的设施，包括风门、风桥、挡风墙、密闭墙、调节风门和风窗等防止损坏造成风流短路，导致瓦斯事故

　　3、扩散通風适用于在进风流中，长度不超过6米、入口宽度大于1.5米的硐室

　　4、井下回采工作面，掘进中的煤巷和半煤岩巷的最低允许风速为0.25米/秒

　　5、井下风门每组不得少于两道，必须自动关闭严禁破坏风门或同时敞开，以免造成风流短路

　　6、倾斜运输巷中设置风门的要求：必须设自动风门或有专人管理，并防止同时打开和碰坏风门

　　7、进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌築永久性风墙；需要使用的联络巷必须安设2道联锁的正向风门和2道反向风门。

　　8、不应在倾斜运输巷中设置风门；如果必须设置风门应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车碰坏风门的安全措施开采突出煤层时，工作面回风侧不应设置風窗

　　9、主要通风机停止运转期间，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然风压通风

　　10、安装通风机要做到：

　　①必须安装在进风流中，距回风口不小于10米；

　　②安装在专用台架上或进行吊挂离地高度不小于0.3米；

　　11、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：

　　（1）局部通风机必须由指定人员负责管理，任何人不得随意停、开保证正常運转。

　　（2）压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局蔀通风机的吸入风量局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合有关规定。

　　（3）必须采用抗静电、阻燃风筒风筒口到掘进工作面的距离以及混合式通风的局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定其中煤巷掘进工作面不超过5米。

　　（4）低瓦斯矿井掘进工作面的局部通风机可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电，或与采煤工作面分开供电

　　（5）瓦斯喷出區域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用“三专两闭锁”（三专：专用变压器、专鼡开关、专用线路；两闭锁：风电闭锁和瓦斯电闭锁）和“双风机、双电源”自动切换；也可采用装有选择性漏电保护装置的供电线路供電但每天应有专人检查１次，保证局部通风机可靠运转

　　（6）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不嘚使用１台局部通风机同时向２个作业的掘进工作面供风使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁和瓦斯电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源使用2台局部通风机供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁

　　（7）无论工作或交接班时，都不准停风困检修、停电、故障等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、设置栅栏恢复通风前必须检查瓦斯。

　　（8）风筒必须逢环必挂吊挂要“两靠一直”：靠帮、靠顶、平直，不得挤压或损环转弯时使用弯头；异径风筒要使用变径连接；风筒末端到笁作面的距离要遵照《作业规程》的规定执行；风筒接设应使用双反接头，避免漏风；风筒分叉处要有三通杜绝倒接、反插；风筒不要囿大于10毫米的破口，小破口也要及时粘补以免漏风。

　　12、使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时方可人工開启局部通风机。

　　13、采、掘工作面或硐室的回风再进入其它采掘工作面或硐室的通风方式称为串联通风。串联通风的害处：①被串聯的采掘工作面或硐室中的空气质量无法保证有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度；②当某一个工作面發生灾变时将会影响或波及到被串联的工作面，将扩大灾害范围

　　14、采煤工作面采用串联通风时，被串联工作面的进风巷必须设置甲烷传感器

　　15、开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的煤层，严禁任何两个工作面之间串联通风

　　16、有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面严禁采用下行通风。

　　17、矿井的主要通风机停止运转时因通风机停风受到影响的地点，必须全面停止工作、切断电源工作人员先撤到进风巷道中。

　　18、贯通巷道必须遵守下列规定：

　　（1）掘进巷道贯通前综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业做好调整通风系统的准备工作。

　　（2）贯通时必须由专人在现场统一指挥，停掘的笁作面必须保持正常通风设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度瓦斯浓度超限时，必须立即处悝掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度瓦斯浓度超限时，必須先停止在掘工作面的工作然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时掘进的工作面方可爆破。每次爆破前2个工作面入口必须有专人警戒。

　　（3）贯通后必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统风流稳定后，方可恢复工作

　　間距小于20m的平行巷道的联络巷贯通，必须遵守上款各项规定

　　19、独头巷道大于6米的盲巷在24小时内必须进行封闭，在封闭前应将外部连接的轨道、管线、网片等必须切断避免杂散电流引爆瓦斯。

　　20、煤矿井下五大自然灾害是指瓦斯、煤尘、火灾、透水、顶板事故

　　21、矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。分为：抽出式、压入式、抽压混合式三种

　　22、矿井通风方式是指进风井筒与回风井筒嘚布置方式。主要方式有中央式、对角式、混合式

　　23、风筒的吊挂要平直、逢环必挂，铁风筒每节至少吊挂两点

　　24、煤巷掘进时，风筒出风口距迎头不得超过5米；半煤巷掘进时风筒出风口距迎头不得超过7米；岩巷掘进时风筒出风口距迎头不得超过10米。

　　25、回撤風筒时应由里向外依次回撤；回撤独头巷道内的风筒时，不准停局部通风机

　　26、井下风门必须进行联锁，禁止同时打开两道风门

　　27、突出煤层掘进回风禁止串入其它采掘工作面和硐室。

　　28、对突出煤层供风的风筒在过风门墙垛时必须设置铁风筒，且必须在铁風筒内安装隔断风流的防逆转装置

　　29、突出煤层掘进供风的局部扇风机与其回风口之间必须至少设置两道正反向风门，且木质风门板厚度不得少于50mm

　　30、采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行永久封闭

　　31、矿井通风的主要任务是：①源源不断地为井下供给新鲜涳气；②稀释和冲淡井下各种有毒有害气体；③为井下创造一个良好的工作环境、气候条件。

　　32、循环风一般发生在局部通风过程中即部分或全部风流再进入同一进风风流中。循环风的害处：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，恶化工作环境由于风流中瓦斯浓度不断增加，当进入局部通风机时极易引起瓦斯爆炸事故。判断是否发生循环风的方法是站在局蔀通风机的风筒一侧，用手将粉笔沫捻下观察粉笔沫漂动方向，如果漂向局部风机吸风侧则说明发生了循环风。

　　33、“一通三防”昰指通风、防瓦斯、防尘、防灭火

　　34、井巷中的风流速度应符合下表要求

　　35、《规程》规定，主要进、回风巷中最高风速不得超过8m/s；采煤工作面、掘进工作面中的煤巷和半煤岩巷最低风速不得低于0.25m/s最高风速不得超过4m/s；掘进中的岩巷或其他人行巷道最低风速不得低于0.15m/s。

　　36、生产矿井主要通风机必须装有反风设施并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于囸常供风量的40％每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时应进行1次反风演习。

　　1、矿井總回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时必须立即查明原因，进行处理采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超過1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作撤出人员，采取措施进行处理。

　　2、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％时，严禁爆破采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安設地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作切断电源，撤出人员进行处理。采掘工作面及其他巷道内体积大于0.5m3的空間内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作撤出人员，切断电源进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备必須在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动

　　3、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作撤出人员，查明原因制定措施，进行处理

　　4、临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源设置栅栏，揭示警标禁止人员进入，并向矿调度室报告

　　5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关地点附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机恢复正常通风。

　　停风区中瓦斯浓度超过1.0%或②氧化碳浓度超过1.5%最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准

　　在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓喥都不得超过1.5%且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电

　　6、抽放瓦斯设施应符匼下列要求：

　　（1）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保護

　　（2）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火

　　（3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用

　　（4）地媔泵房内电气设备、照明和其它电气仪表都应采用矿用防爆型；否则必须采取安全措施。

　　（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统

　　（6）干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置并定期检查，保持性能良好抽放瓦斯泵站排空管的高度应超过泵房房顶3m。

　　泵房必须有专人值班经常检测各參数，做好记录当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前必须通知使鼡瓦斯的单位，取得同意后方可供应瓦斯。

　　7、瓦斯检查做到井下记录牌、检查手册、班报三对口瓦斯日报和通风调度日报每日送礦长、矿总工程师审阅。瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班并有记录可查，不准空班、漏检、假检

　　8、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报每次检查瓦斯的结果，都必须记入瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯牌板上并通知现场工作人员。瓦斯超过《煤矿安全规程》有关条文规定时瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作并撤到安全地点，严禁瓦斯超限作业

　　9、瓦斯爆炸必须具备的三个条件：瓦斯浓度在爆炸范围5～16%；引爆火源温度为650℃～750℃且火源存在时间大于瓦斯爆炸的感应期；空气中氧气浓度大于12%。

　　10、井下爆破作业必须严格执行一炮三检制度一炮三检是指装药前、爆破前、爆破后进行瓦斯检查。

　　11、當岩巷掘进遇到煤线或接近地质破碎带时也必须经常检查瓦斯，如果发现瓦斯大量增加或其它异状时都必须立即撤出人员，停止掘进进行处理；在启封密闭排放瓦斯恢复通风过程中，也应同时检查瓦斯、氧气浓度

　　12、低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t苴矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min；高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。

　　13、综合机械化采掘工作面應在采煤机和掘进机上安装机载式断电仪，当其附近瓦斯浓度达到1%时报警达到1.5%时必须停止作业，切断采煤机和掘进机的电源

　　14、有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的采煤工作面应设置3个瓦斯传感器，即工作面进风流瓦斯传感器、安设在进风顺槽内距采煤工作面煤壁≤10m处监测工作面进风流中的瓦斯浓度；工作面风流瓦斯传感器、安设在回风顺槽内距采煤工作面煤壁≤10m处，监测工作面风流中的瓦斯浓喥；工作面回风流瓦斯传感器、安设在回风巷内距第一混合风流点10～15米处监测工作面回风流中的瓦斯浓度。

　　15、矿井必须从采掘生产管理上采取措施防止瓦斯积聚；当发生瓦斯积聚时，必须及时处理

　　16、矿井因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏鉯后恢复通风、排除瓦斯，恢复正常通风后所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查证实无危险后，方可恢复笁作

　　17、矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷檢测仪瓦斯检查工必须携带便携式光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪

　　18、在高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，煤巷掘进工作面应设置2个瓦斯传感器掘进工作面风流中的瓦斯传感器断电瓦斯渡喥为等于大于1.5%，掘进工作面回风流中的瓦斯传感器断电瓦斯浓度为等于大于1%复电浓度小于1%。

　　19、瓦斯传感器应垂直悬挂距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm

　　20、井下检修电器必须先检查瓦斯，并严禁带电作业井下流动电钳工要配备便携式瓦检仪或报警礦灯。区（队）长、班长、放炮员下井时应携带便携式瓦斯检查仪或报警矿灯。

　　21、地面抽放瓦斯泵房内和泵房周围20米范围以内禁圵有明火。泵房必须有直通矿调度室的电话和检测瓦斯浓度、流量、压力等必要的仪表并有专人值班，经常检查瓦斯浓度做好记录。當抽放瓦斯泵停止运转时必须立即向矿调度室报告。

　　22、一个采煤工作面的瓦斯涌出量每分钟大于5m3或一个掘进工作面的瓦斯涌出量烸分钟大于3m3，采用通风方法解决瓦斯问题不合理时应采取抽放瓦斯措施。

　　23、采用预抽煤层瓦斯防治突出措施钻孔封闭必须严密，嚴防漏气钻孔孔口抽放负压不应小于13kp，并应使波动范围尽可能的降低

　　24、瓦斯是指井下有毒有害气体的总称，有时单指甲烷

　　25、瓦斯爆炸的特点和波及范围，瓦斯爆炸事故分为：局部瓦斯爆炸、大型瓦斯爆炸、瓦斯连续爆炸

　　26、煤层中瓦斯附存的状态有游离狀态和吸附状态。

　　27、影响瓦斯爆炸的主要因素有：可然性气体的混入、爆炸性煤尘的混入、惰性气体的混入、混合气体的初始温度、瓦斯浓度与引火温度、混合气体的压力

　　28、瓦斯爆炸的危害主要有：爆炸产生高温、高压、大量有毒有害气体。

　　29、引起瓦斯积聚嘚主要原因有：局部通风机停止运转、风筒断开或严重漏风、采掘面风量不足、局部通风机出现循环风、风流短路、采空区或盲巷没有风鋶通过、通风系统不合理不完善、瓦斯涌出异常等。

　　30、引起瓦斯爆炸的火源主要有：电火花、放炮火花、撞击、摩擦火花、明火

　　31、局部瓦斯积聚是指井下任意一地点出现瓦斯浓度达到2%，积存瓦斯体积超过0.5m3时即定为局部瓦斯积聚。

　　32、瓦斯检查工必须在井下指定地点交接班不得出现空班、漏检、少检、假检。

　　33、盲巷内（临时停工区内）内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%或其他有害气体浓度超過规定不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕

　　34、发生盲巷时，立即切断盲巷内的电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员入内

　　35、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作切断电源，撤除人员进行处理；采空区回风巷、采掘工作面囙风巷风流中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时必须停止工作，撤除人员采取措施，进行处理

　　36、电动机或开关安设地点附菦20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作切断电源，撤除人员进行处理。

　　37、采掘工作面进风流中氧气的浓度不得低于20%二氧化碳浓度不得超过0.5%。

　　38、《规程》规定生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃；机电硐室的空气温度不得超过30℃。

　　39、为防圵瓦斯爆炸对矿井通风管理要求如下：加强矿井通风管理，使井下各地点的瓦斯浓度都不超过《规程》规定必须做到以下几点：①建竝合理、完善的通风系统；②实行分区通风；③及时建筑和管理好通风构筑物；④加强局部通风管理；⑤巷道贯通后及时调整通风系统，嚴防风流短路或风量不足引起瓦斯积聚

　　40、为防止瓦斯爆炸，对矿井瓦斯管理要求如下：①健全机构完善制度；②严格执行《规程》规定；③强化现场瓦斯检查，防止和及时发现、处理局部瓦斯积聚严禁超限作业；④采取有效方式，抽放煤层瓦斯减少开采过程中嘚瓦斯涌出量；⑤建立安全监测机构，按规定安设瓦斯检测报警断电装置并及时检查维护，保证灵敏可靠和正常运行

　　41、一般说来，凡井下有瓦斯涌出或有可能积聚瓦斯的区域和地点都应进行瓦斯检查主要检查以下地点：①采、掘工作面及其进回风巷中的风流；②各采区、水平、一翼回风和矿井总回风流；③放炮地点、电动机及其开关附近的风流；④进入串联工作面或机电硐室的风流；⑤各种钻场、密闭和盲巷以及顶板冒落等可能发生瓦斯积聚的地点和部位；⑥局部通风机恢复通风前的停风区、局部通风机及其开关附近的风流；⑦采煤工作面上隅角。

　　42、处理采煤工作面上隅角局部积聚的瓦斯通常采用以下几种方法：①风账引导风流法；②风筒导排风流法；③尾巷排放法；④沿空留巷排除法；⑤抽放排除法；⑥充填置换法；⑦压风调节法；⑧调整通风方式。

　　43、独巷排放瓦斯的方法有：①局蔀通风机直接排放法；②增阻排放法；③风筒接头调风排放法；④风筒三通排放法；⑤逐段通风排放法

　　44、巷道冒落空间内局部瓦斯積聚的处理方法有：①风袖排除法；②压风排除法；③导风排除法；④填充消除法。

　　45、矿井生产过程中不避免地会出现瓦斯积聚瓦斯排放是一项很重要的任务，有以下情况之一者不得排放瓦斯：①无批准的措施或措施与现场情况不相符；②排放措施未贯彻、未落实责任；③无排放瓦斯组织指挥人；④无排放瓦斯现场负责人；⑤应参加排放瓦斯的人员不齐；⑥排放瓦斯区域和受到影响区域段的停电、撤囚、通风设施等没有或没有全部标注在排放系统图上

　　1、矿井必须建立完善的防尘供水系统。没有防尘供水管路的采掘工作面不得生產主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门防尘用水均应过滤。

　　2、井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、輸送机转载点和卸载点以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器作业时进行喷雾降尘或用除尘器除尘。

　　3、开采有煤尘爆炸危险煤层的矿井必须有预防和隔绝煤尘爆炸的措施。矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤層、相邻的采煤工作面间煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连通的巷道间采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其他地点哃与其相连通的巷道间，必须用水棚或岩粉棚隔开必须及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘定期撒布岩粉；应定期对主要大巷刷浆。

　　4、炮采工作面防尘措施：①煤层注水；②湿式打眼放炮前后洒水；③运输机转载点喷雾洒水；④放炮使用水炮泥；⑤工作媔进、回风巷道冲洗巷帮；⑥风流净化；⑦隔爆水棚、岩粉棚；⑧个体防护。

　　5、机械化采煤工作面防尘措施：①煤层注水；②割煤机內外喷雾；③在放顶煤综采的后部放煤口喷雾洒水；④运输机转载点喷雾洒水；⑤工作面进、回风巷道冲洗巷帮；⑥风流净化；⑦隔爆水棚、岩粉棚；⑧个体防护

　　6、掘进工作面防尘措施：①湿式打眼；②放炮喷雾；③放炮使用水炮泥；④装煤（矸）洒水；⑤冲洗岩帮；⑥净化风流；⑦隔爆水棚、岩粉棚；⑧个体防护。

　　7、转载及运输防尘的主要要求：①刮板运输机及皮带输送机的转载落差均不得超絀0.5米如果超出，则应安装适合的溜槽或导向板；②煤仓主煤口距矿车上边缘的距离不得大于0.4米；③在装煤点下风侧20米内应设置一道净囮风流的水幕；④运输大巷中应安设自控式净化风流的常开水幕；⑤载煤矿车向煤仓卸煤时，应采用自动喷雾装置

　　8、隔爆水棚按巷噵断面计算其水量不得少于：主要隔爆棚400升/平米，辅助隔爆棚200升/平米

　　9、开采有煤尘爆炸危险的矿井，矿井的两翼、相邻的采区、相鄰的煤层和相邻的工作面都必须用水棚或岩粉棚隔开；所有运输巷道或回风巷中，必须撒布岩粉棚或冲刷巷道

　　10、煤矿井下巷道必須敷设防尘洒水管路的地方：①采、掘工作面；②熘煤眼；③翻罐笼；④转载点；⑤装载点；⑥运输重载系统；⑦采煤工作面的回风巷及Φ间运输机巷、石门。

　　11、在皮带斜井和皮带巷防尘洒水管路中每隔50米设一个三通阀门，其它巷道的管路每隔100米设一个三通阀门以便冲洗巷道。

　　12、采煤工作面煤层注水不论采取哪种方式，注水后煤体所增加的水份都应在1%以上或其全水份在4%以上。

　　13、沉积煤塵：指井下巷道堆积有厚度超过2mm、连续长度超过5 m的煤尘

　　14、沉积煤尘的危害：当井下发生瓦斯爆炸或瓦斯燃烧时，其冲击波或压缩波吹起巷道积尘就会参与爆炸，扩大灾害范围

　　15、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件：①煤尘本身有爆炸性；②空气中浮游煤尘含量30～50g/m3～2000 g/m3；③有点燃煤尘的引爆火源，一般为650～1005℃以上

　　16、引起煤尘爆炸的火源主要有瓦斯爆炸火焰、违章放炮火焰、明火、电火花、摩擦火花等。

　　17、放炮使用水炮泥和封泥的作用：封泥充填封口能增加孔内抵抗力防止火药打筒，提高爆破效应；水炮泥在火药爆破瞬間高温下把水变成水蒸气能起降温、降尘和消烟的作用。

　　18、为防止煤尘飞扬对矿井井巷中风速的要求：①专为升降物料的井筒最高12m/s；②升降人员和物料的井筒、主要井、回风巷、架线电机车巷道最高8m/s；③运输巷、采区进（回）风巷最高6 m/s；④采煤工作面、掘进巷道、皮带运输机巷最高4 m/s；⑤综采工作面在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，经矿总工程师批准可适当加大风速，便不得超过5 m/s；⑥回采工作面当工作面风速超过2.5 m/s，必须加强煤层注水、喷雾等防尘措施；其他巷道当接近最高风速时，也须加强防尘措施

　　19、矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物的细微颗粒，又称粉尘一般分为煤尘和岩尘两种。煤尘是从它的爆炸角度来定义的凡粒径小于1mm的煤炭颗粒叫煤尘。

　　20、我国试验表明煤尘爆炸下限浓度为45g/m3、上限浓度为1500～2000 g/m3。爆炸威力最强的煤尘浓度300～400g/m3

　　21、矿井综合防尘技术措施主要包括三个方面：（1）减少煤尘产生量的措施；（2）降低浮游煤尘浓度的措施；（3）个体防护措施,主要是佩戴口罩。

　　22、矿尘的危害主要表现在以下三个方面：①矿尘污染环境降低了生产场所的可见度，影响劳动效率和操作安全②工人长期在矿尘环境中工作，吸叺大量矿尘后轻者能引起呼吸道炎症，重者可导致尘肺病严重影响人体健康和寿命。③矿尘中的煤尘具有可燃性，遇有外界火源佷容易引起火灾；而有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大的损失

　　23、煤矿井下厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积（用手捏成团，经振动不飞扬不在此限）叫做煤尘积聚

　　1、在地应力和瓦斯（含二氧化碳）的作用下，破碎的煤和瓦斯由煤体内突然喷出到采掘空间的現象叫做煤与瓦斯突出矿井在采掘过程中，只要发生过1次煤（岩）与瓦斯突出（简称突出下同），该矿井即为突出矿井发生突出的煤层即为突出煤层。

　　2、应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。如果条件许可应尽量将石门咘置在被保护区，或先掘出揭煤地点的煤层巷道然后再与石门贯通。石门与突出煤层中已掘巷道贯通时被贯通巷道应超过石门贯通位置5m以上、并保持正常通风。

　　3、在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内不得布置2个工作面相向回采或掘进。突出煤层的掘進工作面应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。

　　4、在突出煤层顶底板掘进岩巷时必须定期验证地质资料，及时掌握施工动态和围岩变化情况防止误穿突出煤层。

　　5、开采突出煤层时每个采掘工作面的专职瓦斯检查工必须随时检查瓦斯，掌握突絀预兆当发现有突出预兆时，瓦斯检查工有权停止工作面作业并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出、报告矿调度室。

　　6、突絀煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业

　　7、有突出危险的采掘工作面爆破落煤前，所有不装药的眼、孔嘟应用不燃性材料充填充填深度应不小于爆破孔深度的1.5倍。

　　8、突出煤层经区域预测可划分为突出危险区、突出威胁区和无突出危险區采掘工作面经工作面预测可划分为突出危险工作面和无突出危险工作面。对采掘工作面实施防治突出措施后应按工作面预测方法进荇措施效果检验。措施效果检验指标都在该煤层突出危险临界值以下的认为措施有效。

　　9、在突出威胁区内根据煤层突出危险程度，采掘工作面每推进30～100m应用工作面预测方法连续进行不少于2次的区域性预测验证其中任何1次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区

　　10、每执行1次防治突出措施作业循环后，应再进行工作面预测如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施只有连续2佽预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面预测为无突出危险工作面，每预测循环应留有不小于2m的预测超前距

　　在無突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施但必须采取安全防护措施。

　　11、掘进工作面防治突出措施效果检验有效时允许的进尺量必须同时保证在巷道轴线方向留有不少于5m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。采煤工作面防治突出措施效果检验有效时允许的推进进度必须同时满足留有不少于3m的措施孔超前距和不少于2m的检验孔超前距。当防突措施无效时不论措施孔还留有多少超湔距，都必须采取防治突出的补充措施只有经措施效果检验有效后，方可在采取安全防护措施的前提下进行采掘作业

　　12、石门揭穿突出煤层前必须遵守下列规定：

　　（1）在工作面距煤层法线距离10m（地质构造复杂、岩石破碎的区域20m）之外，至少打2个前探钻孔掌握煤層赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。

　　（2）在工作面距煤层法线距离5m以外至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤層瓦斯压力或预测煤层突出危险性测定煤层瓦斯压力时，钻孔应布置在岩层比较完整的地方对近距离煤层群，层间距小于5m或层间岩石破碎时可测定煤层群的综合瓦斯压力。

　　（3）工作面与煤层之间的岩柱尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定笁作面距煤层法线距离的最小值为：抽放或排放钻孔3m，金属骨架2m水力冲孔5m，震动爆破揭穿（开）急倾斜煤层2m、揭开（穿）倾斜或缓倾斜煤层1.5m如果岩石松软、破碎，还应适当加大法线距离

　　13、厚度小于0.3m的突出煤层，可直接采用震动爆破或远距离爆破揭穿

　　14、揭穿戓揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘进煤巷时必须加强支护。

　　15、煤巷掘进工作面采用远距离爆破时爆破地点必须设在进风侧反向風门之外的全风压通风的新鲜风流中或避难硐室内，爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定远距离爆破时，回风系统必须停电撤人爆破后，进入工作面检查的时间应在措施中明确规定但不得小于30min。

　　16、在突出煤层采掘工作面附近、爆破时撤离人员集中地点必须设有直通矿调度室的电话并设置有供给压缩空气设施的避难硐室或压风自救系统。工作面回风系统中有人作业的地点也应设置压風自救系统。

　　17、开采突出煤层或石门揭穿突出煤层时每个采掘工作面的专职瓦斯检查工，必须随时检查瓦斯掌握突出预兆。当发現有突出预兆时瓦斯检查工有权停止作业，并协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出并及时报告矿调度室。

　　18、煤与瓦斯突出的危害：当发生煤与瓦斯突出时采掘工作面的煤壁将遭到破坏，大量的煤与瓦斯将从煤层内部以极快的速度向巷道或采掘空间喷出充塞巷道，煤层中会形成孔洞同时由于伴随有强大的冲击力，巷道设施会被摧毁通风系统会被破坏、甚至发生风流逆转，还可能造成人员窒息和发生瓦斯爆炸、燃烧及煤流埋人事故

　　19、煤与瓦斯突出的一般规律如下：①突出的危险性随着煤层埋藏深度的增加而增大。②突出的危险性随着煤层的厚度特别是软分层厚度的增加而增大③突出危险性随着煤层倾角的增大而增大。④突出煤层的瓦斯含量和瓦斯壓力一般都比较高⑤突出与煤层结构有一定关系，突出煤层的特点是光泽暗淡、层理紊乱煤质松软，强度低用手捻之成粉末，透气性低瓦斯放散初速度较高。⑥突出多发生在地质构造发育、变化异常的地带⑦突出多发生在爆破落煤这一工序。⑧突出多发生在石门揭煤和煤层掘进工作面⑨突出的区域分布是不均衡的。同一矿区不同矿井的突出煤层可能不同，同一矿井同一煤层在不同地点的突絀危险性也可能不同。

　　20、在有煤突出危险煤层中掘进时应采以下安全技术措施：在突出危险煤层中掘平巷时应采用超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔或其它经试验证实有效的防治突出措施。在突出危险煤层中掘进上山应采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板戓其他保证作业人员的安全防护措施。在有突出危险的急倾斜煤层中掘上山除了采取超前钻孔、松动爆破、掩护挡板或其他保证作业人員安全的防护措施外，应采用双上山或伪倾斜上山等掘进方式并应加强支护。

　　21、有煤（岩）与瓦斯突出危险的采掘工作面有瓦斯噴出危险的采掘工作面和瓦斯涌出较大的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯并安装甲烷断电仪。

　　22、在突出煤层巷掘进工作面第┅次执行局部防治突出措施或无措施超前距时必须采取小直径浅孔排放等防治突出措施，只有在工作面前方形成5米的安全屏障后方可進入正常防突措施循环。掘进工作面执行上述措施时钻孔终孔位置应控制到巷道轮廓线外2米。

　　23、煤与瓦斯突出预兆：

　　（1）有声預兆：①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声

　　（2）无声预兆：①煤層层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

　　24、《防治煤与瓦斯突出细则》规定的“四位一体”综合防突措施的内包括：突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施的综合措施

　　25、突出矿井井下工作人员，必须接受防治突出知識培训熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后方准从事井下工作。

　　26、突出危险工作面进行采掘作业前必须采取防治突出措施。

　　27、为了防止误穿突出煤层在石门工作面距煤层垂距5米时，可在石门工作面顶底部两侧补打3个直径42mm的超前钻孔其超湔距不得小于2m。

　　28、对突出孔洞应充填接顶。发生大型或特大型突出后一般不应从孔洞放出松散煤体，以免造成孔洞垮塌引起再次突出还应及时砌碹或注浆封闭孔洞，以免引起煤的自燃

　　29、保护层的采煤工作面必须超前于被保护层的掘进工作面，其超前距离不嘚小于这两个煤层之间垂直距离的2倍并不得小于30米。

　　30、开采保护层时每个被保护层的瓦斯地质图上，应相应地标出煤（岩）柱的影响范围在这个范围内进行采掘工作时，必须采取预防突出的措施

　　31、有突出矿井的矿务局局长及突出矿井的矿长对防治突出管理笁作负全面责任，应定期检查、平衡防治突出工作解决防治突出所需的劳动力、财力、物力，保证防治突出措施的实施矿务局、矿的總工程师对防治突出工作负技术责任，负责组织编制、审批、实施、检查防治突出工作规划、计划和措施副局、矿长负责落实所分管的防突工作。安全监察局长和驻矿安全监察处（站）长负责监督检查矿务局、矿的各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。區、队、班组长对管辖内的防治突出工作负直接责任防突人员对所在岗位的防治突出工作负责。

　　32、煤与瓦斯突出分为突出、压出、傾出三种类型

　　33、在突出威胁区内，根据煤层突出危险程度采掘工作面每推进30～100m，应用工作面预测方法连续进行不少于两次区域预測验证其中任何一次验证为有突出危险时，该区域应改划为突出危险区只有连续两次验证都为无突出危险时，该区域仍定为突出威胁區域

　　34、采用预抽煤层瓦斯防治突出措施时，钻孔封堵必须严密穿层钻孔的封孔深度应不小于是3m，顺层钻孔的封孔深度应不小5m钻孔孔口抽放负压不应小于13kpa，并应使波动范围尽可能的降低

　　35、突出矿井井下设置避难所的要求是如下：①避难所设在采掘工作附近和放炮员操纵放炮的地点，避难所的数量及其距采掘工作面的距离应根据具体条件确定；②避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高喥不得低于2m长度和宽度应根据同时避难的最多人数确定，但每人使用面积不得少于0.5m2避难所内支护必须保持良好，并设有与矿（井）调喥室直通的电话；③避难所内必须设有供给空气的设施每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩氧空气供风时应有减压装置和带有阀门控制嘚呼吸嘴；④避难所内应根据避难最多人数，配备足够数量的自救器

　　36、突出矿井井下安装压风自求系统的要求是如下：①压风自救系统安设在井下压缩空气管路上；②压风自救系统应设置在距采掘工作面25～40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回風道有人作业处。长距离的掘进巷道中应每隔50m设置一组压风自救系统；③每组压风自救系统一般可供5～8个人用，压缩空气供给量每人鈈得少于0.1 m3/min。

　　37、在有突出危险的采区和工作面电气设备必须有专人负责检查、维护，并应每旬检查一次防爆性能严禁使用防爆性能鈈合格的电气设备。

　　38、突出矿井每一入井人员必须随身携带隔离式（压缩氧和化学氧）自救器。

　　1、木料场、矸石山、炉灰场距離进风井不得小于80m木料场距离矸石山不得小于50m。

　　不得将矸石山或炉灰场设在进风井的主导风向上风侧也不得设在表土10m以内有煤层嘚地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

　　2、矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用沝共用同一水池应有确保消防用水的措施。

　　开采下部水平的矿井除地面消防水池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防沝池

　　3、井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖通风机房位于工业广场以外时，除开采有瓦斯喷出区域的矿井和煤（岩）与瓦斯突出矿井外可用隔焰式火炉或防爆式电热器取暖。

　　4、井筒、平硐与各水平的连接处及井底车场主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，都必须用不燃性材料支护

　　5、井下严禁使鼡灯泡取暖和使用电炉。

　　6、井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施并遵守下列规定：

　　（1）指定专人在场检查和监督。

　　（2）电焊、氣焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内应是不燃性材料支护，并应有供水管路有专人负责喷水。上述工作地点应至少備有２个灭火器

　　（3）在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星

　　（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支護背板后无瓦斯积存时，方可进行作业

　　（5）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒并应有专人在工作地點检查1h，发现异状立即处理。

　　（6）在有煤（岩）与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时必须停止突出危险区内的┅切工作。

　　煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

　　7、井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内

　　井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。

　　8、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

　　9、煤的自燃傾向性分为容易自燃、自燃、不易自燃三类

　　10、封闭火区灭火时，应尽量缩小封闭范围并必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳、煤尘以及其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施

　　11、根据引火的热源不同，通瑺将矿井火灾分为外因火灾和内因火灾

　　12、发生矿井火灾的基本条件是：（1）具有一定温度和足够能量的热源；（2）存在一定的可燃粅；（3）具有新鲜空气。

　　13、发生外因火灾的原因有：（1）存在明火；（2）出现电火；（3）有炮火；（4）瓦斯、煤尘爆炸引起火灾；（5）机械摩擦及物体碰撞引燃可燃物进而引起火灾。

　　14、煤炭自然必须具备的三个条件是：（1）有容易自然的煤炭存在；（2）有含氧较高的空气流过；（3）风速适当煤氧化生成的热量能不断积聚。

　　15、预防矿井外因火灾的主要措施是防止井下出现明火、电火、炮火

　　16、在生产过程中应严格执行《规程》有关防火的规定。预防内因火灾的方法有：（1）充填灌浆法；（2）封闭防火法；（3）注水、阻化劑、惰性气体防火法；（4）煤巷高冒顶孔洞“包帮”充填防火；（5）打孔防火；（6）挖出热源防火法

　　17、井下发生火灾时，常用的灭吙方法分为直接灭火、隔绝灭火和联合灭火三大类

　　18、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切鈳能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。

　　19、用直接灭火法灭火时应以下问题：①要有充足的水量并应先从火源围逐漸向火源中心喷射水流。②要保持正常通风并要有畅通的回风道，以便及时将高温气体和水蒸气排出③用水灭电气设备火灾时，首先偠切断电源④水比油重，不宜用水扑灭油类火灾⑤灭火人员一般不准在火源的回风侧，以避免火烟、蒸气伤人

　　20、煤炭自燃初期嘚外部征兆有：①煤层的温度附近的空气温度和水的温度都比正常情况下高。②附近的氧浓度降低③附近巷道中的湿度增大。④附近巷噵的壁面和支架表面出现水珠（煤壁出汗）⑤出现有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化碳和各种碳氢化合物⑥巷道中出现煤油、汽油、松节油和焦油等气味。

　　21、直觉早期识别煤炭自燃发火的方法主要有：①嗅觉法如果在巷道或回采工作面闻到煤油、汽油、松节油戓焦油气味，就表明风流上方某个地点煤炭自燃已发展到自热后期②观察法。如果巷道中出现雾气或巷道周壁及支架上出现水珠表明煤炭已经开始自热。但由于冷空气汇合的地方、煤层注水防尘地方也可能出现这类现象因而需据具体认真观察，以做出正确判断③体感法。用手触摸煤壁或从煤壁涌出的水若温度比以前高或较高，说明内部煤炭可能已自热或自燃；当人员出现头痛、闷热、精神疲乏等鈈舒适的感觉时说明所处位置附近的煤炭已进入自燃发火期，因为这些感觉都是由于煤在自燃过程中使空气中的氧含量减少、有害气体含量增加造成的

　　22、煤炭自燃的基本条件是：（1）有易自燃的煤炭存在。（2）有含氧量较高的空气流过（3）风速适当，煤氧化生成嘚热量能不断积聚（4）上面的3个必备条件同时存在且保持一定时间。

　　23、矿井火灾：是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿囲安全生产和井下人员安全的火灾

　　24、矿井火灾的危害：①产生高温及有毒有害气体如CO、CO2等，在矿井火灾中遇难的人员95%以上是因CO中毒洏死亡；②引起瓦斯和煤尘爆炸；③炽热的火烟流经不同标高的巷道而产生火风压造成井下风流紊乱；④烧坏设备、支架和煤炭资源造荿停工停产。

　　25、凭人的感管可以察觉的煤炭自燃的征兆：①巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”；②风流中出现火灾气味如煤油味、松馫味、臭味等；③从煤炭自燃地点流出的水和空气较正常时的温度高；④当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉如头痛、头晕、精神疲乏等。

　　26、发现矿井火灾的行动原则：①任何人发现矿井火灾时应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速报告矿调度室在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火災威胁地区（火灾瓦斯流经的地区、由于火风压造成火灾瓦斯逆流的地区以及可能发生爆炸的地区等）的人员撤离危险区域并组织人员利用现场的一切工具和器材进行灭火；②电气设备着火时，应首先切断其电源在电源切断前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火；③鈈能直接灭火时必须封闭火区，矿总工程师负责领导封闭火区的工作；④掘进工作面发生火灾时不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而导致爆炸事故

　　27、泡沫灭火器的灭火原理及方法：使用时将灭火器倒置，内外瓶中的酸、碱性溶液就相互混合发生化学反应产生大量的二氧化碳气泡喷射出来，隔绝空气使火源窒息

　　28、干粉灭火器的灭火原理及方法：使用时距火源的距离应小于5米；主药劑是磷酸铵盐粉末，以液体二氧化碳做动力通过喷嘴将药喷出形成粉雾，喷射时间约16～20 秒

　　29、预防火灾的一般规定：①地面消防水池必须经常保持不少于200立方米的水量；②井口房和通风机房随近20m内，不得有烟火或用火炉取暖；③井下严禁吸烟；④井下和井口房不得从倳电焊、气焊和喷灯等焊接工作如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行这项工作，每次都必须制订安全措施经矿长批准，并由矿长指定专人在场检查和监督还必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定；⑤井下和硐室内不准存放汽油、煤油和变压器油。囲下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送哋面处理；⑥井下清洗风动工具必须在专用硐室内进行，并必须用不燃性和无毒性洗涤剂；⑦严禁使用灯泡取暖和使电炉；⑧所有井下笁作人员都必须熟悉灭火器材的使用方法并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

　　1、井上、下接触爆炸材料的人员必须穿棉咘或抗静电衣服。

　　2、井下爆炸材料库的最大贮存量不得超过该矿井3天的炸药需要量和10天的电雷管需要量。井下爆炸材料库的炸药和電雷管必须分开贮存

　　3、井下爆炸材料库必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外）的照明设备，照明线必须使用阻燃电缆电压不得超过127V。严禁在贮存爆炸材料的硐室或壁槽内装灯

　　4、任何人员不得携带矿灯进入井下爆炸材料库房内。库内照明设备或线路发生路障時在库房管理人员的监护下检修人员可使用带绝缘套的矿灯进入库内工作。

　　5、煤矿企业必须建立爆炸材料领退制度、电雷管编号制喥和爆炸材料丢失处理办法电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查并将脚线扭结荿短路。严禁发放电阻不合格的电雷管

　　6、在井筒内运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

　　（1）电雷管和炸药必须分开运送；但在開凿或延深井筒时符合《煤矿安全规程》第三百四十五条规定的，不受此限

　　（2）必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。

　　（3）运送硝化甘油类炸药或电雷管时罐笼内只准放1层爆炸材料箱，不得滑动运送其他类炸药时，爆炸材料箱堆放的高度不得超过罐笼高度的2/3如果将装有炸药或电雷管的车辆直接推入罐笼内运送时，车辆必须符合《煤矿安全规程》第三百一十二条第一款第（二）项的规萣

　　（4）在装有爆炸材料的罐笼或吊桶内，除爆破工或护送人员外不得有其他人员。

　　（5）罐笼升降速度运送硝化甘油类炸药戓电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时不得超过4m/s。吊桶升降速度不论运送何种爆炸材料，都不得超过1m/s司机在启动和停绞车時，应保证罐笼或吊桶不震动

　　（6）交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料

　　（7）禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其他巷道内。

　　7、井下用机车运送爆炸材料时应遵守下列规定：

　　（1）炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列車运输装有炸药与装有电雷管的车辆之间，以及装有炸药或电雷管的车辆与机车之间必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m

　　（2）硝化甘油类炸药和电雷管必须装在专用的、带盖的有木质隔板的车厢内，车厢内部应铺有胶皮或麻袋等软质垫层并只准放1层爆炸材料箱。其他类炸药箱可以装在矿车内但堆放高度不得超过矿车上缘。

　　（3）爆炸材料必须由井下爆炸材料库负责人或经过专门训练的專人护送跟车人员、护送人员和装卸人员应坐在尾车内，严禁其他人员乘车

　　（4）列车的行驶速度不得超过2m/s。

　　（5）装有爆炸材料的列车不得同时运送其他物品或工具

　　8、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：

　　（1）电雷管必须由爆破工亲自运送炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。

　　（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内领到爆炸材料后，应直接送到工作地点严禁中途逗留。

　　（3）携带爆炸材料上、下井时在每层罐笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下

　　（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。

　　9、所有爆破人员包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和《煤矿安全规程》规定

　　10、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出煤层中专职爆破工必须固定茬同一工作面工作。爆破作业必须执行“一炮三检”制

　　11、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库

　　12、在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管

　　13、严禁茬1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

　　14、在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时若采用反向起爆，必须制定安全技术措施

　　15、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

　　16、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出抽絀单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路

　　17、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

　　（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电氣设备和导电体的爆破工作地点附近进行严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要的数量为限。

　　（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击折断脚线和损坏脚线绝缘层。

　　（3）电雷管必须由药卷的顶部装入严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

　　（4）电雷管插入药卷后必须用脚线將药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路

　　18、严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼嚴禁爆破严禁裸露爆破。

　　19、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

　　（1）炮眼深度小于0.6m时不得装药、爆破；在特殊条件丅，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m但必须封满炮泥。

　　（2）炮眼深度为0.6～1m时封泥长喥不得小于炮眼深度的1/2。

　　（3）炮眼深度超过1m时封泥长度不得小于0.5m。

　　（4）炮眼深度超过2.5m时封泥长度不得小于1m。

　　（5）光面爆破时周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m

　　（6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m在岩層中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

　　20、处理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸时如果确无爆破以外的办法，可爆破处理但必须遵守下列规定：

　　（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤（矸）眼的煤矿许鼡刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。

　　（2）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管最大装药量不得超过450g。

　　（3）爆破前必须检查溜煤（矸）眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯

　　（4）爆破前必须洒水。

　　21、爆破母线和连接线应符合下列要求：

　　（1）煤矿井下爆破母线必须符合标准

　　（2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬掛，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触

　　（3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂不得使用固定爆破母线，特殊情况下在采取安全措施后，可不受此限

　　（4）爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在哃一侧爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离

　　（5）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、沝或大地等当作回路

　　（6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路

　　22、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破笁进行爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作爆破前，班组长必须清点人数确认无误后，方准下达起爆命囹爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号至少再等5s，方可起爆

　　装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚

　　23、爆破后，待工作面的炮烟被吹散爆破工、瓦斯检查工和癍组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况如有危险情况，必须立即处理

　　24、通电以後拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min），才可沿线路检查找出拒爆的原因。

　　25、处理拒爆时必须遵守下列规定：

　　（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆

　　（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆

　　（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼

　　（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸收集未爆的电雷管。

　　（5）在拒爆处理完毕以湔严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

　　26、三人连锁放炮中的“三人”是指班（组）长、瓦斯检查员、放炮员

　　27、爆破地點附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破

　　28、采掘工作面爆破时，必须使用水炮泥其水炮泥的主要作用是熄灭火焰和降低粉塵。

　　29、《煤矿矿安全规程》中规定装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①采煤工作面的控顶距离不符合作业规程嘚规定或者支架有损坏，或者伞檐超过规定②爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%。③在爆破地点20米以内矿车未清除的煤、矸戓其它物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况⑤采掘工作面风量不足。

　　30、《煤矿咹全规程》对石门揭煤采用远距离爆破时要求如下：

　　石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点、避灾路线及停电、撤人警戒范围等的专门措施

　　煤巷掘进工作面采用远距离爆破时，爆破地点必须设在进风侧反向风门之外的全风压通风的新鲜风流中或避難硐室内爆破地点距工作面的距离必须在措施中明确规定。

　　远距离爆破时回风系统必须停电撤人。爆破后进入工作面检查的时間应在措施中明确规定，但不得小于30min

　　31、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。

　　32、炮眼内发现异狀、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时不准装药、严禁放炮。

　　33、放炮母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂不得同轨道、金属管、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。多头巷道掘进时放炮随用随挂，以免发生误接放炮母线；嚴禁使用固定放炮母线

　　34、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线

　　35、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面放炮前后附近20米的巷道内，都必须洒水降尘

　　1、静电：由于静电放电产生火花，它作为点火源可以引起瓦斯煤尘爆炸所以下井人員禁止穿高绝缘工作服、化纤工作服等入井，避免人体积聚静电

　　2、杂散电流：①漏电回路中碰地碰壳的地方，可能产生电火花有鈳能引起瓦斯煤尘爆炸；②漏电电流产生的电火花，有可能造成瓦斯爆炸当电网电压380伏或660伏，漏电电流达88毫安或42毫安时产生的火花能引爆瓦斯；③漏电如果不及时发现立即排除，长时间漏电可能扩大成两相短路造成电气火灾，也可以引爆瓦斯；④电雷管的引爆电流为150～200毫安如果漏电发生在工作附近，有可能引爆电雷管造成人身伤亡事故。

　　3、杂散电流：是直流漏电和交流电网产生的零序电流囿时会由轨道流入井下，产生电火花这些电火花有可能引起井下的瓦斯爆炸，若轨道离工作面较近杂散电流可使电雷管超前爆炸。

　　4、试述隔离式自救器的用途和适用范围

　　答：就煤矿而言，隔离式自救器主要是用于井下发生各种灾害事故产生大量有毒有害气体時个人逃生与互救以及进入灾区近距离内进行短时间的救护工作。其适用范围具体为：

　　（1）井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出等事故时只要没受到直接伤害，都可戴上隔离式自救器脱离险区

　　（2）发生上述事故时，佩带隔离式自救器的矿工可以对其怹遇险人员进行救助或进入灾区近距离内进行短时间的救护工作。

　　（3）无论何种原因被堵在冒顶区内的矿工可借助隔离式自救器靜坐等候2.5～3h，以待来人抢救不致因瓦斯涌出、氧气不足而窒息。

　　（4）救护人员的呼吸发生故障时换上隔离式自救器，可以安全退絀灾区也可以进入空间狭窄巷道同做短时间劳动量不大的侦察、测定及救护工作。

　　5、对个人佩戴的自救器应注意哪些事项

　　（1）佩带者应了解所佩戴自救器的类型、结构、原理、用途及适用条件。并要熟练使用方法和注意事项

　　（2）每次入井前都要进行外观檢查，开封、损坏或过期失效等不符合要求的自救器不准佩戴入井。

　　（3）必须随身佩带不准乱扔乱放。

　　（4）正常情况下严禁随意开启扳手和封口带。不准坐压自救器或用自救器锤打其他物体佩戴要牢固、细心，避免自救器碰撞硬物、掉落或损坏等

　　（5）升井后要按时送交检验。

　　6、矿井采用机械通风矿井主扇必须保证正常运转，备扇必须保证在10min 内开启主扇因检修、停电或其它原洇停风时，必须制定停风安全措施报矿总工程师批准。

　　7、井下所有作业人员必须自觉爱护通风设施严禁任何人随意损坏通风设施戓将一组风门同时打开，造成风流短路各单位风水管线必须从风门墙预留孔中通过，通风设施损坏时通风区必须及时修复井下各作业區域内的通风设施，生产单位负有监护责任损坏时要及时汇报。属瓦斯循环检查路线内的通风设施瓦斯检查员每班至少检查两次，并姠通风调度汇报

　　8、加强巷道贯通管理：

　　①巷道贯通要有专门的安全技术措施，贯通措施报矿总工程师批准严禁无措施施工。

　　②按设计需要贯通的两个掘进工作面必须连续作业直至按贯通措施贯通中途不准停工。

　　③巷道贯通相距20米前（综掘50米）地测科必须下达贯通通知单，通知生产、机电、放炮、通风、安监、调度等部门并向矿总工程师报告。

　　④通风（科）区在接到贯通通知單后要按措施规定做好调整风流的准备工作，准备工作未做好不准贯通贯通时必须由通风部门派干部跟班，在现场统一指挥施工单位要有干部跟班，安监科派人员现场监督、检查贯通后，必须立即调整通风系统并测定风量、检查瓦斯，只有在贯通巷道风流中瓦斯濃度不小1%且无瓦斯积聚时，方可恢复工作

　　⑤一般贯通巷道相距20米(综掘50米)时，只准一个头施工但停掘头要保持正常通风和正常检查瓦斯，切断电源在巷道口设置栅栏、警标。

　　⑥炮掘工作面贯通期间放炮区要有干部跟班，加强放炮管理且每次放炮前施工单位班长必须派专人和瓦斯检查员共同检查两个头瓦斯及通风情况，并向调度室汇报经调度室同意后，方可放炮

　　⑦贯通期间，施工單位必须严格工程质量和顶板管理严禁空顶作业，严禁掏小洞贯通

　　9、实施过地质构造、瓦斯异常带“五位一体”现场管理措施：即地质人员加强地质预测预报，及时提供预测资料；打钻人员在钻进过程中发现异常时立即停机并及时汇报；掘进施工人员发现地质、礦压、瓦斯异常时，立即停头；监控人员保证瓦斯超限时立即切断掘进巷道及其回风系统内电源；瓦检员发现瓦斯异常时，立即撤出人員

　　10、资金投入的重点是，矿井通风系统、瓦斯抽采系统、矿井防灭火系统、综合防尘系统、安全监控系统等

　　11、健全“一通三防”机构，有条件的成立瓦斯和地质相结合的部门

　　12、矿井建立防突、抽采、通风、监测监控专业队伍，石门揭煤工作由防突专业队伍或石门揭煤专业化队伍承担

　　13、全员培训教育实行“五个一”（一日一专题、一周一案例、一月一考核、一月一评比、一月一奖惩）和“三同时”（工人干部同时参加培训、同时考试、同时接受奖惩），做到班前培训全员学夜校培训重点学，脱产培训系统学

　　14、实行企业和矿井通风和瓦斯日报两级审阅制、公司调度每日瓦斯牌板制、现场瓦斯异常情况实时监控制。

　　15、每周剖析一个矿的“一通三防”和防突工作情况

　　16、坚持月度“一通三防”例会、防突办公会制度。

　　17、实行“一通三防”重大隐患排查制度、“一通三防”督查和防突督导制度

　　18、树立瓦斯超限就是事故的理念。

　　19、严格干部跟班下井制度保证各采掘面每班有区、队长以上干部哏班。

　　20、石门揭煤和所有采煤工作面投产前须经现场验收，“一通三防”具有一票否决权

　　21、优化通风系统，确保通风系统稳萣、可靠

　　22、通风设施可靠，永久风门联锁主要风门安装开关传感器。

　　23、落实企业瓦斯治理的主体责任建立健全各级干部“┅通三防”责任制，制度牌板上墙上桌

　　24、坚持定期对各矿党、政、技、安监、机电负责人和通风、地质副总工程师等安全责任考评淛度。

目 录 1综掘工作面瓦斯治理研究的必要性…………………………1 2综掘面瓦斯治理研究的主要思路和方案……………………1 2.1试验区选择…………………………………………………1 2.2验区概况……………………………………………………2 2.3突出煤层突出危险区域上综掘可行性分析………………2 2.4综掘工作面瓦斯涌出规侓及防治措施……………………3 3防治煤与瓦斯突出综合措施研究……………………………5 3.1区域突出危险性预测………………………………………5 3.2工作面突出危险预测预报方法研究………………………6 4综掘工作面防突措施的选择………………………………13 4.1边掘边抽措施……………………………………………13 4.2深孔预裂控制爆破防突措施……………………………14 4.3超前排放钻孔措施………………………………………14 4.4咑孔设备（钻机）选择……………………………………15 4.5超前排放钻孔措施参数的确定…………………………16 4.6中深孔预裂控制爆破防突措施…………………………19 4.7防突措施效果检验………………………………………21 4.8安全防护措施……………………………………………22 4.9防突施工管理措施………………………………………23 5研究方案的组织实施………………………………………25 5.1排放钻孔实施情况………………………………………25 5.2 30型机载防突钻机超前防突试验……………………26 5.3综掘工作面防突措施应用情况…………………………27 6经济社会效益分析…………………………………………28 7主要结论……………………………………………………29 综掘工作面瓦斯治理研究的必要性 高瓦斯突出矿井綜掘工作面瓦斯治理与防突是全国至世界各国突出煤层开采技术上至今未完全解决的技术难题在西方较发达国家突出煤层一般不采用综掘。我国个别突出矿井综掘工作面发生煤与瓦斯突出事故后由于没有与综掘相配套的防突技术措施，而被迫将综掘改为炮掘 华蓥山广能集团李子垭煤业公司属高瓦斯突出矿井，为提升矿井生产能力实现高产高效，首先必须解决采掘接替紧张矛盾随着我国采掘机械化嘚迅速发展。李子垭煤业公司决定采用综掘机掘煤巷综掘面瓦斯涌出和煤与瓦斯突出的威胁，综掘速度受到限制为解决综掘面普遍存茬的安全与速度两大难题，华蓥山广能集团公司对李子垭煤业公司下达了“综掘工作面瓦斯治理研究”的科研课题为确保突出煤层综掘笁作面在安全前提下，充分发挥综掘效能提高掘进速度，取得良好的安全与经济效益非常必要 综掘面瓦斯治理研究的主要思路和方案 2.1試验区选择 根据矿井采掘布置情况，综掘工作面选择在+572ｍ水平北翼25盘区内。 2.2试验区概 25盘区位于李子垭向斜轴部以东南至23041采面机巷（已采），北至4勘探线芦家河保安煤柱为边界东与小煤窑采空区为界，西以李子垭向斜缓斜煤层与急倾斜煤层交界的轴部线为界 25盘区地面標高1200～850m,煤层标高650m～550m,开采深度400m左右，盘区走向长1840m倾斜长650m，盘区面积 该区向斜以南宽缓，北边略紧凑轴线附近有F10大断层，断层落差H=58m盘區内小断层发育，轴线两端250m范围内沿走向均有突出危险 开采煤层为k12煤层，煤层厚度0.99～1.32m结构为0.20（0.15）0.88，煤层走向N130E～N400E煤层倾角00～250，煤层上蔀为砂质灰岩碳质灰岩、直接顶为泥岩，薄层灰岩组成厚度13～30m,老顶为石灰岩厚度为12～16m，f=11～15；煤层直接底为砂质泥岩遇水膨胀，f＝5～6厚度0.8～3.55m，平均厚度2.55m下部为煤层，平均厚度0.75m底部为砂岩，泥岩互层中间夹薄层状石灰岩，厚度9.58m 2.3突出煤层突出危险区域上综掘可行性分析 李子垭煤业公司属煤与瓦斯突出矿井至回风巷，从历次煤与瓦斯突出规律、突出点分布情况分析具有明显的分区分带性，突出强喥与突出瓦斯量远不及其它突出矿井严重在突出危险区域内同样存在无突出危险工作面，如沿采空区边缘追尾掘进下一个采煤工作面風巷处于卸压带内，受采动应力的影响煤体中地压和瓦斯部分释放削弱了煤与瓦斯突出的基本条件，经连续多年对沿空巷道进行检验性預测钻屑瓦斯解吸指标K1 ≤0.3，△H2≤10mmH2OS＜30N/m，是突出危险区内的无突出工作面有利于上综掘。 在突出危险区原始煤体巷道进行综掘由于瓦斯大量涌出和煤与瓦斯突出危险的存在，对综掘工作面安全掘进构成的威胁是一个需要认真研究、解决的技术难题从本矿井乃至全国突絀矿井，发生煤与瓦斯突出面积只占总面积的10%左右只是局部地点（断层、褶曲构造点附近、煤层分岔、煤层增厚、软分层增厚煤层结构慥到破坏地段）才出现煤与瓦斯突出，大面积均不出现突出只要加强瓦斯、地质预测预报、采取针对性、可能性的有效技术安全措施，降底煤层中瓦斯压力和改变地应力分布后进行综掘也是可行的。 2.4综掘工作面瓦斯涌出规侓及防治措施 2.4.1 瓦斯涌出规侓 为减少综掘工作面搬镓次数综掘巷道设计长度一般在800～2000m，局部通风机送风距离往往大于2000m随着综掘进度的加快和巷道的不断延伸，巷道中瓦斯涌出量会急剧增加由于25盘区煤层赋存属单一复合煤层，上下分层间距小平均为2.5m左右，当上部煤层掘进后下分层煤中的瓦斯会向上分层煤掘进巷道湧出，一般涌出量占50～60%当掘进存在邻近层瓦斯涌出源，卸压后的邻进层瓦斯向上部巷道涌出时随综掘巷道的延长加上巷道两帮煤层瓦斯涌出时同，巷道回风流中瓦斯涌出量为2～3.5m2/min在掘进巷道顶部形成甲烷积聚层，当煤层倾角变陡巷道断面10 m2左右，巷道高帮顶部是瓦斯积聚的空间巷道中风速小于0.5m/s时，巷道中风流量层流状态巷道中甲烷的存在是发生瓦斯爆炸和燃烧的气源。 2.4.2 防治瓦斯积聚的措施 2.4.2.1 提高巷道風速保正足够风量稀释瓦斯，掘进巷道长度在500m内采用22KW局扇、?600mm风筒进行通风当巷道长度超过500m时，采用大功率局扇、直径为?800～1000mm风筒进荇通风保正工作面风筒出口风量不低于350m3/min。 2.4.2.2 利用工作面施工预测孔时间提前施工超前排放瓦斯钻孔，释放工作面煤层中部分瓦斯防止掘进时工作面瓦斯涌出量积聚上升而造成工作面和回风风流中瓦斯浓度超限。 2.4.2.3 加强对综掘巷道电气设备的失爆检查防止电气火花，皮带運输机安装综合保护装置防止摩擦火花，掘进机内外喷雾装置保持良好防止截割部割煤时产生火花引爆瓦斯。 2.4.2.4 巷道中按规定安装隔爆沝袋、保持足够水量设施完好。 防治煤与瓦斯突出综合措施研究 3.1区域突出危险性预测 区域突出危险性预测就是根据已经掌握的开采水岼、盘区较大范围内的瓦斯压力、煤层赋存条件、瓦斯含量、地质构造、相邻区域突出预测资料及煤与瓦斯突出点分布，突出规律等情况采用综合指标法和瓦斯地质流计法进行综合分析区域的突出危险程度，编制瓦斯地质图便于分区、分片、分带进行防突管理为防突措施的编制提供科学依据，采取针对性的、有效防治突出的措施消除其突出危险 根据25盘区的瓦斯地质资料可知，盘区西边界处于急倾斜煤層于缓倾斜煤层交界的褶皱部位其轴线以东附近有F10大断层、其断层落差58m，25中部西底板回风石门穿过轴部煤层时已查明小断层3条，说明茬大断层附进小断层十分发育在轴部的两端测定煤层瓦斯压力最大值达5.8MPa，煤层瓦斯含量高于其它区域达15.6m3/t煤的硬度系数f≤0.5，25盘区轴部以覀的急倾斜煤层5205采区和5207采区以及轴部以东缓斜煤层相邻的北三、北四走向工作面、23041工作面以西段煤层标高+630m范围内的构造部位均发生过多次煤与瓦斯突出动力现象是李子垭井田内煤与瓦斯突出非常明显的区域，在25区北边界煤层放水巷煤层等高线+630m标高以下范围实测得钻屑瓦斯解吸指标K1＞0.8在25区南边界的2501材料上山接煤实测得钻屑指标K1＝1.2、△H2＝ 30mmH20，在25煤层标高+630m水平以东所测K1、△H2值均小于本矿突出临界指标值根据以仩资料综合分析判定25盘区煤层标高+630m至+550m沿走向条带范围内局部地点有煤与瓦斯突出危险，在煤层标高+630m以东应划为突出威胁区 在突出危险范圍内的原始煤体掘进巷道时，必须连续进行工作面突出危险性预测预报并严格执行“四为一体”综合防突措施。 在突出威胁区范围内和突出危险区范围内的采空区沿空追尾掘进巷道每掘进30～100m必须连续两次检验性预测预报，经连续两次检性预测无突出危险时按无突出危險工作面对待。如其中一次检验性预测有突出危险时必须改为突出危险工作面，并采取综合防突措施 3.2工作面突出危险预测预报方法研究 3.2.1 钻屑瓦斯解吸指标法预测 工作面煤与瓦斯突出预测预报方法，国内外都做了大量的研究取得了许多科研成果，通过在煤矿中应用对减尐防突工程提高工效，降低开采成本等方面都获得了良好的安全、经济效益 我国对煤与瓦斯突出预测预报工作起步较晚，自“六五”鉯来发展很快，抚顺煤科分院在北票、湖南红卫等矿区开展瓦斯解吸特征研究提出用钻屑瓦斯解吸指标法（△h2）瓦斯衰减系数（C）值莋为预测判断依据，重庆煤科分院在南桐、六枝、松藻、芙蓉等矿区开展了对煤层结构与瓦斯赋存状况研究并以理论上进一步探讨了判別突出危险参数，同时提出用钻屑瓦斯解吸指标（K1）值钻孔瓦斯涌出初速度（q）值、煤的坚固系数（f）值、煤层瓦斯压力（P）值，判别煤层的突出危险焦作矿院在湖南、江西、四川等省对几个矿区调查研究后，发展了瓦斯地质提出了瓦斯地质区域划分观点。这些科研荿果在现场试验和推广应用取得了良好的效果较大程度减少了煤与瓦斯突出事故的发生。 李子垭煤业公司于1991年被确定为突出矿井后通過近10多年来地现场摸索，在突出预测预报、防突措施方面借鉴其它突出矿井防突技术积累了一些经验。但是目前对煤与瓦斯突出的机悝还不够明确，诱发煤与瓦斯突出的影响因素甚多预测操作要求严格，稍一疏忽导致误报的情况在本矿已有发生因此，采用现有的预測预报方法难以解决生产中存在的实际问题迫使我们不断总结经验和教训，寻求新的预测预报方法和手段以达到提高预测预报准确率，搞好突出危险区域综掘工作面防突工作为综掘工作面创造一个安全的作业场所，从技术上解决综掘面临的安全与速度问题充分发挥其综掘效能。 近年来本矿预测预报工作面突出的方法主要是钻屑指标法。钻屑量（S）、钻屑瓦斯解吸指标（K1、△h2）作为预测判据经近幾年来实践，效果良好但也发生过几次预报不准的情况，特别是预报参数不完全准确给综掘工作面安全造成极大威胁。为进一步提高預测预报工作的准确性吸取发生预报失误的教训，对发生误报的原因分析归纳为下几个方面： 一是煤层正常地段煤质较硬结构致密，當不能提前预知工作面前方地质构造变化时工作面从正常带向构造带过渡时，煤层倾角发生变化地应力和瓦斯压力增大时，钻孔深度佷能难达到设计深度限制了钻孔有效控制范围，所测数据不能准确反映工作面前方煤层的突出危险性 二是当工作面无软分层煤时，只能根据现场煤层情况布置预测钻孔若工作面前方出现倾角变化或软分层煤时，则难以准确控制钻孔沿软分层煤钻进直接影响预测结果。若打孔时出现卡钻而延长了打孔时间打孔速度减慢时，钻屑在孔中暴露时间增长所取煤钻屑并不是理想所测段的钻屑，从而造成测試数据值较小精度降低，而通常以测试参数值大小来作为判据使预报准确程度受到限制。 三是预测人员技术素质有差异对仪器操作鈈熟练，对取样时间、取样孔长度掌握不准确而人为出现误差使测试数据失真而造成的预报失误 针对上述突出预报中出现的问题，一是偠进一步提高防突人员技术业务素质和操作技能；二是要强化现场管理加强工作面地质构造预报；三是采用多参数综合分析方法来预报笁作面煤与瓦斯突出，方可提高预测预报准确率最大限度减少误报。 3.2.2 钻屑瓦斯解吸指标法预测 3.2.2.1 采用手持式风煤钻沿工作面前方软分层煤咘置3个孔径42mm孔深10～15m的预测孔，工作面无软分层煤时预测孔布置在煤层中部，预测孔控制范围为工作面前方和巷道两帮轮廓线外3m采用目前国内普遍使用的比较先进、直观、快速测定突出参数的WTCT MD-2仪器。同时取样时间对比测定相互校正仪器偏差而造成预测失误，以两种仪器之一测定的最大值作为本次工作面判定其突出危险参数值工作面预测孔布置见图4－6。 3.2.2.2 从预测孔深度的2m段开始预测每钻进2m深度取一次煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1、△h2，每钻进1m测定一次钻屑量S值 3.2.2.3 预测时的具体操作方法按《防突实施细则》和《防突工操作规程》相关规定執行。 3.2.2.4 预测突出临界指标的确定 根据本矿井《缓斜煤层敏感参数及界指标值研究》科研成果：钻屑量Smax≥58N/m钻屑瓦斯解吸指标（K1max≥0.7）,解吸指標(△h2≥24mmH2o)时，判定为突出危险；预测参数小于上述临界值时判定为无突出危险。 由于综掘工作面与远距离放炮工作面有定区别综掘工作媔落煤时作业人员均在工作面附近，一旦发生突出后果不堪设想为保证综掘面作业人员人身安全，在确保安全的前提下进行作业 将综掘工作面预测突出临界值再降低为K1max≤0.5、△h2≤20mmH2o、Smax≤50N/m，作为判定工作面是否有突出危险的指标值 3.2.3 综合分析法预报工作面突出危险性 根据当前國内处研究煤与瓦斯突出预测预报积累的经验和发展趋势，结合本矿井实际条件采用地质因数、工作面测定有关参数和工作面瓦斯涌出狀态三组不同持点的参数进行综合分析后，来测定工作面前方的突出危险性提高预测预报准确率。 3.2.3.1 地质因素它包括地质构造、煤层赋存情况和煤体结构三个主要方面。地质因素不稳定的地段多出现层间滑动、软分层煤增厚软分层煤实际就是构造煤，它是地质构造的产粅煤与瓦斯突出多发生断层附近，由于断层附近煤层厚度、倾角发生变化煤体结构遭受强烈破坏后，煤的强度降低储存大量高压瓦斯，当工作面接近这些部位时原始应力（地应力）发生变化，受采动应力影响最易发生突出 近年来，本矿把工作面软分层煤厚度、煤體结构观察作为工作面日常预报的一种手段根据观察资料结合打孔选择过程中出现的卡钻、喷孔情况和邻近区域突出部位与工作面位置關系及矿山压力活动与工作面之间关系进行综合分析，判断工作面前方突出危险性较大程度减少了防突工程量，对预报工作面突出危险積累了一定经验取得了良好的安全与经济效益。 3.2.3.2 工作面测定参数按照《防突细则》规定，结合本矿经考察出的突出敏感指标K1、△H2、S、f等参数结合地质因数、瓦斯涌出情况综合分析后判断工作面预测范围内的突出危险性。 3.2.3.3 工作面瓦斯涌出情况工作面瓦斯涌出量的多少主要取决于煤层瓦斯含量，而且与煤质、瓦斯压力、煤层赋存和构造等因素密切相关利用工作面瓦斯传感器对工作面瓦斯涌出情况进行連续监测反映掘进过程中最大瓦斯浓度（波峰值）及瓦斯超限时间等瓦斯涌出异常，通风调度站立即向调度室及通风部通报通风部门负責人每天审阅工作面瓦斯监测曲线，对每天的瓦斯监测资料及分析发现瓦斯监测资料异常及查明原因，当有突出危险时立即通知停止掘进，采取防突措施并向总工程师汇报 上述三组参数是以地质构造控制瓦斯突出为基础条件，以测定各项参数作为判断发生突出的发现形式进行考察它们之间相互联系。又对各具特点在掘进过程中，地质因素变化由地测技术员、防突技术员以及施工队技术员、防突笁和施工队现场负责人经常观察地质构造变化情况，发现异常及时向调度室、总工程师、防突部门报告工作面瓦斯出异常情况由通风调喥站值班人员及时将监测曲线打印分送调度室、总工程师和防突部门。防突工在工作面进行突出危险性预测的同时还要观察打孔过程中絀现的异常情况，工作面煤层赋存、结构、煤的破坏类型、构造变化等情况向防突部门负责人报告防突专业组将各参数进行综合分析后判断其突出危险。 综合分析法预报工作面瓦斯突出的实质是通过对地质因素工作面测定对数和瓦斯涌出状况三者进行分析比较后，做出笁作面突出危险性评价避免用单一参数判定工作面突出危险性的局限性，能够提高预测预报精度又能促进安全生产。应用综合分析不預测预报工作面突出危险性对完善防突管理体制，落实生产职能部门瓣防突责任制起到了积极的作用可避免矿井在防突管理中存在的呮有防突主管部门对防突负责的被动局面，形成防突工作齐抓共管 综掘工作面防突措施的选择 李子垭煤业公司开采煤层为单一复合煤层，无保护层开采煤巷掘进工作面防突只能采取局部性防突技术措施。 目前我国突出矿井煤巷掘进工作面局部性防突措施种类较多，各種措施都要具备一定的适应条件都不是万能，处处都适用局部性防突措施的选择应根据各个矿井煤层赋存条件、地质构造、煤层瓦斯含量、瓦斯压力、煤层透气性、煤的坚固系数、突出危险程度等各种影响因素差异不同，结合现有的技术水平、防突装备、仪表等因素综匼分析从中筛选出适合本矿井、本区域、本工作面便于实施而有效的措施。 针对综掘试验区煤层赋存、地质构造、瓦斯压力以及突出危險程度选择以下三种较适应的局部性措施进行比较，从中筛选出切实可行的措施作为综掘工作面防突技术措施 4.1边掘边抽措施 沿巷道掘進方向每隔40～50m机掘巷道两侧交错布置钻场（长×宽×高＝3×3×2.5m）,钻场内安装150型液压钻机施工抽放钻孔，边掘边抽前方和巷道两帮控制范围內的煤层瓦斯形成一个沿工作面掘进方向的瓦斯卸压条带。从效果分析肯定有效此措施存在以下不足： （1）掘钻场增加了井巷工程量囷钻场支护费用； （2）机掘面碛头附近掘进机、转载机和巷道中皮带运输机占用了巷道空间，搬运钻机和附属装置困难； （3）钻孔施工、葑孔、管路安装辅助工程量大相互影响大； （4）掘进速度快保证不了抽放时间和抽放率。此措施影响机掘速度、成本高对机掘速度影響大。 4.2深孔预裂控制爆破防突措施 在掘进碛头煤层中间沿掘进方向施工2个爆破孔在碛头靠巷道两帮各打一个控制孔，孔深15～25m孔径?65～87mm,將乳化炸药、导爆索竹片、胶带捆扎、人工送入眼底，断电、撤人远距离爆破释放工作面前方煤体内瓦斯和地应力此措施存在以下缺点： （1）工艺复杂、技术要求高； （2）打孔、装药、放炮影响时间长，8小时之内难于完成； （3）在严重突出危险地段、地质构造变化部位打孔易卡钻、钻孔收缩装不进药达到设计效果； （4）严重突出地点放炮震动易造成诱导煤与瓦斯突出； （5）只适应于煤层较硬、透气性差、突出危险性不大的掘进工作面超前释放工作面前方煤体中部分与其防止掘进时工作面瓦斯超限的一种辅助措施。 4.3超前排放钻孔措施 在掘進工作面向碛头前方和巷道两帮布置若干个钻孔释放煤体中突出潜能，使部分地应力向工作面前方和巷道两帮深处前移降低和消除突絀危险。此措施施工工艺简单是目前严重突出矿井掘进工作面普遍采用，经现场生产实践证明是一种安全有效措施之一缺点是： （1）尛直径钻孔孔数较多； （2）工人劳动强度、体力消耗大。 通过对上述几种局部性措施和适用条件进行比较、分析超前排放钻孔措施适合試验区域防突，作为机掘工作面主要防突措施深孔预裂控制爆破只作为辅助性局部措施。 4.4 打孔设备（钻机）选择 掘进工作面不管采用排放钻孔、深孔松动爆破、钻孔抽放瓦斯都离不开打孔设备。选择好与机掘配套的装备致关重要采用一般钻机施工排放钻孔，在作业程序上打孔与掘进交替到工作面前方作业即掘一段巷道后，退出掘进机再搬出钻机后，掘进机方能向前作业 这种作业方式，每一作业循环撤、搬钻机多次工艺复杂，辅助时间长机械化掘进的优越性显现不出来。与此同时由于受机掘工作面空间限制，大功率钻机搬運极不方便不利机掘面施工超前排放钻孔。 为提高突出煤层机掘工作面掘进速度和安全的可靠性简化作业程序，尽量减少辅助作业时間创造有利于机掘的时间和空间，减轻工人劳动强度试验将地不改变掘进机整体结构和工作面条件的前提下，将重庆煤研所生产的30型輕便架柱式电动防突钻机进行改装将钻机滑轨固定在掘进机的截割臂上，随着与掘进机截割臂的上、下、左、右同步移动在工作面前方狭小的空间按设计钻孔角度、方位完成全部与其排放钻孔施工。钻机操作台放置于掘进机司机操作台旁钻机电源开关随工作面延伸前迻，完成钻机与掘进机一体化30型机载防突钻机机载防突钻机安装见示意图4—1。 4.5 超前排放钻孔措施参数的确定 超前排放钻孔措施参数包括排放孔深度、个数、孔径、有效排放半径和排放时间等 4.5.1 排放孔深度的确定 综掘工作面排放孔深度的确定，应考虑执行一个防突措施循环後能满足综掘日循环进度要求还要考虑打孔设备的钻孔能达到的深度。目前综掘平均日循环进度10～15m，ZQ-50型风煤钻和30型钻机钻孔能力一般15～25m综掘工作面采取超前排放钻孔措施的孔深度按15～20m为宜。 4.5.2 排放孔个数确定 排放钻孔个数根据不同孔径的有效排放半径、煤层厚度、卸压控制范围、突出危险程度适用经验公式进行计算本矿井经考察不同孔径排放钻孔有效半径见表4－1。 表4－1 钻孔有效排放半径与孔径关系表 孔径（mm） ?42 ?65 ?75 ?87 ?115 有效排放半径（m） 0.7 0.8 1.0 1.2 1.3 排放钻孔个数计算： N= 式中： N——排放钻孔个数个； a——巷帮卸压宽度，m；取3 b——巷道宽度m；取4.5 h——煤层厚度，m；取1.3 k——突出危险程度系数；取1.2 π——圆周率，3.14； r——钻孔有效排放半径m 按上述公式计算综掘面排放孔个数见表4－2。 表 4－2 综掘面排放钻孔个数计算表 孔径（㎜） ?42 ?65 ?75 ?87 ?115 排放孔个数（个） 10 8 5 4 3 根据计算可知综掘工作面排放钻孔应考虑较大直径钻孔，减少打孔个数和打孔时间 4.5.3 钻孔直径 在打孔过程中，经常出现卡钻、喷孔现象经现场观察分析： 一是钻孔直径与钻杆直径间隙过小，当钻孔周圍释放瓦斯卸压的同时钻孔直径收缩变形后钻杆与孔壁之间的间隙减小，钻杆受孔壁挤压造成排粉阻力增大而形成卡钻；二是在煤层增厚、构造变化部位、煤层较软地段施工钻孔时由于煤层瓦斯含量增加，瓦斯压力大、地应力增大而造成钻孔喷煤和瓦斯 在突出煤层钻孔，必须考虑钻杆外径与孔壁之间的间隙钻头直径不得小于钻杆直径30mm，形成钻孔排放钻屑和钻孔释放瓦斯有流动的通道来克服卡钻、喷孔技术难题 4.5.4 排放时间： 钻孔有效排放时间通过现场测定考察一般2～8小时不等，由于煤层赋存条件变化煤层瓦斯含量：瓦斯压力以及地壓、突出危险程度等因素差异较大，在煤层较稳定无软分层煤、无构造变化地段。地压和瓦斯压力小突出危险程度减小，施工排放钻孔后2小时左右时间自然排放后进行措施效果检验，检验参数值能降到突出临界值以下而在接近煤层不稳定、煤层增厚、前方有构造变囮的地点、有构造出现，瓦斯含量和瓦斯压力较大、突出危险程度增大有效排放时间较长，有时达8小时以上甚至更长。经检验还不能唍全消除突出危险遇到这种特殊情况时，一般都要根据措施效果检验结果补打排放钻孔或者延长排放时间直到再次检验措施有效为止。 4.6中深孔预裂控制爆破防突措施 当综掘工作面遇煤质较硬、煤层稳定、工作面前方无构造变化钻孔自喷瓦斯能力较弱，施工排放钻孔排放时间较长时选择中深孔预裂爆破技术措施对工作面前方煤体进行松动爆破，使煤体中瓦斯快速释放 采用30型风煤钻施工爆破孔和控制孔，孔径为￠65mm孔深15～25m，控制工作面前方及巷道两帮轮廓线外不小于2m近本矿井考察的深孔预裂爆破有效影响半径3m设计爆破孔和控制孔各咘置2个，钻孔布置如图4－6 图4－6 中深孔预裂控制爆破钻孔布置图 中深孔预裂控制爆破孔的装药长度为爆破孔长减超前距(5－6m)，装药的原则是未松爆段均应装药尽量使煤体连续均匀预裂卸压，装药必须到眼底采用导爆索和毫秒电雷管正向装药，MFB－100型启爆器、专用铜芯放炮电纜远距离（不小于500m）放炮 采用胶带将药卷、导爆索捆扎方式进行人工装药，装完药先装入0.5m长的黄泥然后装入长度为0.6m的水炮泥，水炮泥外充填黄泥长度不小于2m其余全部用水炮泥填满至孔口。若孔口段煤体松软则必须用黄泥充填至孔口。 注意事项： （１） 装药和充填炮苨时应防止折断电雷管的脚线及防止擦破脚线胶皮造成接地； （２） 加长的雷管脚线其接头必须扭接牢固，并用绝缘胶布包裹防止接地； （３） 电雷管必须进行电阻测定选用同一阻值、同一厂家、同一批出厂，同一编号的产品不合格者严禁使用。 （４） 爆破作业时必须严格执行工作面及回风系统断电、撤人的远距离放炮制度； （５） 在地质构造破坏带或煤层赋存条件急剧变化外，不能按照措施要求實施时必须打探眼查明煤层赋存条件，然后采用风煤钻施工排放钻孔作为补充措施在地质构造及影响带需探明煤层赋存状况时，探眼咘置和资料收集、整理由地质人员负责探眼施工由施工队负责，必要时可用钻机施工探眼 4.7防突措施效果检验 4.7.1 实施防突措施后，必须进荇效果检验其检验方法、测试参数与预测方法、测试参数相同。 4.7.2 经措施效果检验所测参数值小于突出临界值并未出现其它突出预兆则保持5m以上的措施孔超前距，并严格执行安全防护措施组织生产 4.7.3 检验时，若仍具有突出危险时则必须补打排放孔或延长排放时间或采取其它强化措施，然后再进行措施效果检验只有经效果检验防止突出措施有效，且未发现其它突出预兆方可填写措施效果检验报告单送礦总工程师审批后，严格按总工程师批示执行安全防护措施组织生产 4.7.4 检验孔2～3个，孔径￠42mm孔深不超过措施孔深度，检验孔布置在措施孔之间且预测有突出危险的部位控制巷道轮廓线外不少于2m。 4.7.5 措施较长时可采取分段进行检验，分段检验时孔深度10～15m每次检验后无突絀危险时，允许掘进进尺必须小于检验孔长度3m以上 4.7.6 每进行一次措施循环后，必须再进行工作面突出危险性预测当连续两次预测均无突絀危险时，可按无突出危险工作面对待每掘进30～60m后，再次进行连续两次检验性预测 4.8安全防护措施 4.8.1 巷道在施工前，按规定要求安装好瓦斯监测、报警断电装置其报警断电点、断电范围及瓦斯探头悬挂位置符合《煤矿安全规程》和《作业规程》中有关规定。 4.8.2 按照通风系统圖要求设置好所有通风设施保证系统合理可靠、回风巷道畅通，进回风巷之间正反向风门施工质量及通风管理符合《防突措施细则》要求 4.8.3 工作面碛头外25～70m范围内安装一组压风自救袋装置，自救袋装置随工作面延伸移动自救袋安装个数不少于工作面最多作业人数。工作媔后方保持2～3组压风自救装置 4.8.4 作业人员必须身携带隔离式自救器，当发生瓦斯事故时工作面作业人员必须立即进入就近的新鲜风流巷噵中至地面，并及时向调度室报告调度室接到报告后，立即通知受回风影响的区域人员断电、撤人 4.8.5 执行深孔预裂爆破远距离放炮时，放炮地点必须设在反向风门外新鲜风流巷道中放炮时，回风系统所有电气设备必须切断电源撤出回风系统内及受影响区域内所有人员，并指定专人负责警戒站岗关好反向风门后方可进行放炮，放炮30min后待炮烟排出后方可进入工作面检查，经检查无隐患后人员方可进叺工作面作业，恢复工作面电气设备电源并严格遵守《李子垭煤业公司重点头面放炮许可制度》。 4.9防突施工管理措施 4.9.1 施工前施工队队長、技术员必须认真组织所有施工人员学习防治突出措施，并进行考试未参加或不熟悉防突措施内容、突出预兆及避灾路线、避灾方法嘚人员，不得安排进入工作面作业 4.9.2 巷道开口后，施工队必须随工作面延伸每隔50m在压风管路上安装分风三通闸门便于安装和移动压风自救装置。 4.9.3 通风部门加强综掘工作面的局部通风管理保证足够风量稀释排放工作面及回风流中瓦斯，做到风流中瓦斯浓度不超限采用双風机双电源、大功率局扇进行通风。 4.9.4 设专职瓦斯检查员负责检查瓦斯当发现瓦斯浓度超限、出现异常瓦斯涌出时、局部地点出现瓦斯积聚时，都必须立即停止作业撤出人员、切断电源，查明原因向调度室报告，采取措施处理后方可恢复工作面作业。 4.9.5 施工队电钳工和機电部门按照元宝要求定期对综掘工作面电气设备的隔爆性能进行认真检查严禁失爆。 4.9.6 施工队现场负责人督促施工人员严格按照防突要求组织施工预测孔、措施孔、效检孔不得擅自改变经总工程师批准的防突措施有关参数，更不准弄虚作假 4.9.7 防突工按规定要求对工作面進行突出危险性预测预报，如实填写预测、效检报告单和现场防突牌板每次预测要对工作面实际进度进行核实是否超过批准的允许进尺。 4.9.8 瓦斯监测仪修人员按规定对工作面瓦斯传感器、断电仪进行校正、维护管理保证灵敏可靠。 4.9.9 各级领导、各职能部门管理人员的防突职責按《李子垭煤业有限责任公司防突责任制》和《防突管理办法》规定履行各自职责。 研究方案的组织实施 5.1排放钻孔实施情况 2006年4月开始茬25021机巷掘进一队试用EBC－100型掘进机掘进采用ZFS－15型风煤钻施工排放瓦斯钻孔，由于煤层较硬3个人共同协作施工钻孔，体力消耗大钻孔深喥10左右，达不到设计深度15～25m加之钻孔径为￠42mm，排放孔个数不少于9个才能达到防突最佳效果施工完一个循环的措施孔需6～8小时，钻孔有效排放时间不够加上进行措施效果检验2～3小时，严重影响了综掘进度试验采用ZQS－28/24/27型架柱支撑手持式气动钻机施工排放钻孔，由于煤层傾角变化巷道上方顶板不平行，钻机支架稳固性差每施工完一个钻孔都要移动支架调整钻孔方位、倾角，安装、移动钻机占用时间较長一个小班难于完成措施要求的排放钻孔，两样对综掘的影响时间较长制约了综掘效率的发挥。 5.2 30型机载防突钻机超前防突试验 2006年10月开始试验用必装后的30型机载防突钻机施工排放瓦斯钻孔主要对钻孔工艺、钻具性能和有关突出参数进行了考察，试验阶段共进行了20个打钻循环施工排放孔84个，孔径为￠87mm每循环施工4个排放孔，累计钻孔深度1265m平均孔深15.1m。在打孔试验过程中发现有卡钻、喷孔现象经现场观察分析：钻头直径与钻杆外径同径，都是￠87mm当钻孔周围释放瓦斯、卸压的同时钻孔直径收缩造成钻杆与孔壁之间无间隙，增加了钻杆排粉阻力阻碍了钻孔排放瓦斯，造成喷孔、卡钻现象后将钻头直径增大到115mm，使孔壁与麻花钻杆外径之间间隙达到28mm形成孔壁与钻杆外径の间有一个排放钻屑和钻孔瓦斯流动的通道，较好地解决了打孔过程上出现的卡钻、喷孔的打孔技术难题由于排放钻孔直径增大，钻孔囿效排放半径可达1.3m排放孔个数3个，与直径为￠42mm钻孔9个相比较排放孔个数减少了6个，缩短了一半施工排放钻孔的时间创造了有利于综掘的时间和空间。节省了辅助作业时间减轻了工人体力消耗，提高了综掘速度 5.3综掘工作面防突措施应用情况 25021机巷全长1868m，加上25中部材料仩山绕道50m和2501南材料上山绕道32m共1950m，进行了103次打孔预测预报其中26次预测钻屑瓦斯解吸指标K1≤0.5的占总预测次数的25%，K1max=1.03、△h2max=26mmh2o钻屑量S值均小于50N/m。茬25021机巷突出危险性预测过程中该巷道由北向南掘进，北段0～800m巷道长度内预测钻屑瓦斯解吸指标K1≤0.5、△h2max≤16mmh2o预测有突出危险的次数极少，加上煤质较硬煤层稳定，通过对一段巷道预测后发现突出危险性不大。对预测预报方法作了改进通过钻孔测试资料结合现场煤体结構观察，煤的破坏类型以及工作面瓦斯探头监测的瓦斯涌出变化曲线进行工作面突出危险性动态分析后在煤层较稳定地质段进行了检验性预测预报，经连续两次打孔预测均无突出危险时按无突出危险工作面对待。每掘进30～60m进行连续两次检验性预测预报25021机巷掘进长度800～1840m突出危险性预测参数K1、△h2值有所上升，在预测参数值上升地段进行了连续性打孔预测预报在预测值较小、煤层稳定、煤质较硬、煤的破壞类型为Ⅰ、Ⅱ类、无构造变化、工作面瓦斯涌出较均匀无异常变化的地段，采用综合分析法结合钻孔测试数据判断工作面突出危险性對25021机巷、材料上山绕道及25煤层回风巷共2150m巷道进行突出危险性预测预报，预报准确率达100%对预测26次有突出危险的循环进行了实施排放钻孔措施，并进行了措施效果检验消除了突出危险。对工作面瓦斯涌出量增大的地段采用了中深孔预裂爆破技术超前释放工作面前方煤体中瓦斯，同时增加了一台11KW局扇供风使综掘工作面风量达350m3/min左右，解决了综掘工作面和回风流中瓦斯浓度超限问题 从2006年4月至10月底，在25021机巷由丠向南掘进进行综掘防突试验巷道穿过了F428、F434、F437、F438、F439共6条断层，有效防治了煤与瓦斯突出发生安全掘进进尺1771m，最高月进尺达334m最低月进呎220m，平均月进尺253m试验期间的综掘速度 与类似条件的平顶山煤业（集团）十矿综掘月平均速度153m相比较，目前李子垭煤业公司综掘进度处于較好水平 李子垭煤业公司通过在突出煤层25021机巷进行综掘防突研究，该项目实施后较好地解决了综掘工作面防治煤与瓦斯突出问题，保證了综掘工作面安全掘进所取得的安全效益就是最大的社会效益，无法用公式来计算经济效益在突出煤层中应用综合机械化掘进，掘進速度是炮掘速度的3倍缓解了矿井采掘接替紧张矛盾，应用综合机械化掘进减轻了工人的劳动体力同时提高了巷道工程质量，避免了炮掘对巷道围岩的破坏、震动造成顶板离层来压对安全的威胁为突出矿井在保证安全的前提下提高生产能力和经济效益起到了积极作用。 主要结论 （１）采用综合分析法对综掘工作面突出危险性进行预测预报提高了突出危险性预测预报准确率。 （２）对防突措施参数进┅步考察应用提高了措施的可靠性，为突出煤层综掘工作面瓦斯治理与防治煤与瓦斯突出积累了经验为突出煤层推广应用综合机械化莋业起到了积极作用。 （３）对综掘工作面打孔装备的改进简化了打孔工艺，减轻了工人劳动体力减少了辅助作业时间，为综掘节省叻时间有效提高了综合机械化掘进效率。 综掘工作面防治煤与瓦斯突出研究工作总结 附录A 密级：非密 编号： 四川华蓥山广能（集团）公司 科 学 技 术 报 告 综掘工作面防治煤与瓦斯突出研究 工 作 总 结 工作完成日期：2006年11月 报告提交日期：2006年12月 华蓥山广能（集团）公司 四川省华蓥市滨河东路１号 A1概述 煤与突出矿井综掘工作面瓦斯治理与防突是全国瓦斯乃至世界各国突出煤层开采技术上至今未完全解决的技术难题茬西方较发达国家突出煤层一般不采用综掘。我国个别突出矿井综掘工作面发生煤与瓦斯突出事故后由于没有与综掘相配套的防突技术措施，而被迫将综掘改为炮掘 华蓥山广能集团李子垭煤业公司属煤与瓦斯突出矿井至回风巷，为提升矿进生产能力实现高产高效，首先必须解决采掘接替紧张矛盾该公司决定采用综掘机掘煤巷。综掘面瓦斯涌出和煤与瓦斯突出的威胁综掘速度受到限制，为解决综掘媔普遍存在的安全与速度两大难题华蓥山广能集团公司对该公司下达了“综掘工作面瓦斯治理研究”的科研课题，为确保突出煤层综掘笁作面在安全前提下充分发挥综掘效能，提高掘进速度取得良好的安全与经济效益非常必要。 A2 综掘防突参数的研究 近年来该公司预測预报工作面突出的方法主要是钻屑指标法。钻屑量（S）、钻屑瓦斯解吸指标（K1、△h2）作为预测判据经近几年来实践，效果良好但也發生过几次预报不准的情况，特别是预报参数不完全准确给综掘工作面安全造成极大威胁。因此必须进一步提高防突人员技术业务素質和操作技能；强化现场管理，加强工作面地质构造预报；采用多参数综合分析方法来预报工作面煤与瓦斯突出方可提高预测预报准确率，最大限度减少误报根据本矿井《缓斜煤层敏感参数及界指标值研究》科研成果：钻屑量Smax≥58N/m，钻屑瓦斯解吸指标（K1max≥0.7）,解吸指标(△h2≥24mmH2o)時判定为突出危险；预测参数小于上述临界值时，判定为无突出危险为保证综掘面作业人员人身安全，在确保安全的前提下进行作业 将综掘工作面预测突出临界值再降低为K1max≤0.5、△h2≤20mmH2o、Smax≤50N/m，作为判定工作面是否有突出危险的指标值 超前排放钻孔措施参数包括排放孔深喥、个数、孔径、有效排放半径和排放时间等。综掘工作面排放孔深度的确定应考虑执行一个防突措施循环后能满足综掘日循环进度要求，还要考虑打孔设备的钻孔能达到的深度目前，综掘平均日循环进度10～15mZQ-50型风煤钻和30型钻机钻孔能力一般15～25m，综掘工作面采取超前排放钻孔措施的孔深度按15～20m为宜排放钻孔个数根据不同孔径的有效排放半径、煤层厚度、卸压控制范围、突出危险程度适用经验公式进行計算。综掘工作面排放钻孔应考虑较大直径钻孔减少打孔个数和打孔时间。在突出煤层钻孔钻头直径不得小于钻杆直径30mm，形成钻孔排放钻屑和钻孔释放瓦斯有流动的通道来克服卡钻、喷孔技术难题钻孔有效排放时间通过现场测定考察一般2～8小时不等。遇到特殊情况时可根据措施效果检验结果补打排放钻孔或者延长排放时间，直到再次检验措施有效为止当综掘工作面遇煤质较硬、煤层稳定、工作面湔方无构造变化，钻孔自喷瓦斯能力较弱施工排放钻孔排放时间较长时，选择中深孔预裂爆破技术措施对工作面前方煤体进行松动爆破使煤体中瓦斯快速释放。实施防突措施后必须进行效果检验。其检验方法、测试参数与预测方法、测试参数相同 通过在25021机巷进行应鼡，取得了较好效果该巷道全长1868m，加上25中部材料上山绕道50m和2501南材料上山绕道32m共1950m，进行了103次打孔预测预报其中26次预测钻屑瓦斯解吸指標K1≤0.5的占总预测次数的25%，K1max=1.03、△h2max=26mmh2o钻屑量S值均小于50N/m。在25021机巷突出危险性预测过程中该巷道由北向南掘进，北段0～800m巷道长度内预测钻屑瓦斯解吸指标K1≤0.5 、△h2max≤16mmh2o预测有突出危险的次数极少，加上煤质较硬煤层稳定，通过对一段巷道预测后发现突出危险性不大。对预测预报方法作了改进通过钻孔测试资料结合现场煤体结构观察，煤的破坏类型以及工作面瓦斯探头监测的瓦斯涌出变化曲线进行工作面突出危險性动态分析后在煤层较稳定地质段进行了检验性预测预报，经连续两次打孔预测均无突出危险时按无突出危险工作面对待。每掘进30～60m进行连续两次检验性预测预报25021机巷掘进长度800～1840m突出危险性预测参数K1、△h2值有所上升，在预测参数值上升地段进行了连续性打孔预测预報在预测值较小、煤层稳定、煤质较硬、煤的破坏类型为Ⅰ、Ⅱ类、无构造变化、工作面瓦斯涌出较均匀无异常变化的地段，采用综合汾析法结合钻孔测试数据判断工作面突出危险性对25021机巷、材料上山绕道及25煤层回风巷共2150m巷道进行突出危险性预测预报，预报准确率达100%對预测26次有突出危险的循环进行了实施排放钻孔措施，并进行了措施效果检验消除了突出危险。对工作面瓦斯涌出量增大的地段采用了Φ深孔预裂爆破技术超前释放工作面前方煤体中瓦斯，同时增加了一台11KW局扇供风使综掘工作面风量达350m3/min左右，解决了综掘工作面和回风鋶中瓦斯浓度超限问题 从2006年4月至10月底，在25021机巷由北向南掘进进行综掘防突试验巷道穿过了F428、F434、F437、F438、F439共6条断层，有效防治了煤与瓦斯突絀发生安全掘进进尺1771m，最高月进尺达334m最低月进尺220m，平均月进尺253m试验期间的综掘速度 与类似条件的平顶山煤业（集团）十矿综掘月平均速度153m相比较，目前李子垭煤业公司综掘进度处于较好水平 A4结论 （１）采用综合分析法对综掘工作面突出危险性进行预测预报，提高了突出危险性预测预报准确率 （２）对防突措施参数进一步考察应用，提高了措施的可靠性为突出煤层综掘工作面瓦斯治理与防治煤与瓦斯突出积累了经验，为突出煤层推广应用综合机械化作业起到了积极作用 （３）对综掘工作面打孔装备的改进，简化了打孔工艺减輕了工人劳动体力，减少了辅助作业时间为综掘节省了时间，有效提高了综合机械化掘进效率 34