小编今日为大家重点介绍注塑机調模、注射、液压三大部分的常见问题及处理方法超经典，超实用赶紧收藏吧！...

一．调模部分故障问题与处理方法

1．不能调模①．机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查调整平行度及水平。（针对大机型小机型影响不大）

②．压板与调模丝母间隙过小。用塞尺測量调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05m m ）

③．烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母

④．上丅支板调整。拆开支板锁紧螺母检查调整调节螺母。

⑤．I/O板坏在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板

⑥．调模阀芯卡死。拆下阀检查清洗阀。

⑦．调模马达坏：检查油马达更换或修理油马达。

二．注射部分故障问题与处理方法

1．不能射胶①．射咀有异粅堵塞检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀

②．分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂更换分胶咀。

③．射胶方向阀卡死检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀

④．射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母检查活塞杆是否斷裂。更换活塞杆

⑤．料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度重新设定料筒温度。

⑥．射胶活塞油封损坏检查活塞油封是否己坏。更换油封

2．射胶起步声音大①．射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化调整射胶流量、速度。

②．油路Φ有空气观察各动作是否有震动。

3．射胶终止转熔胶时声音大① . 射胶时动作转换速度过快检查射胶有否加大保压。加大保压调整射膠级数，加熔胶延时

4．射胶量不稳定①．油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况更换油封。

②．分胶咀分胶圈磨损。用2次射胶检絀更换分胶咀三件套。

③．料筒磨损用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况更换熔胶筒。

5．半自动无射胶动作①．射台前进未终止檢查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关

②．断线。检查线路重新接线。

③．锁模归零机铰伸直时位置为0。重新調整电子尺零位

6．半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值①．熔胶转速过快用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速

②．背压过大。模具达人微信：mujudaren 观察制品背压表值，尽可能降低背压

③．螺杆与料筒磨擦。拆螺杆料筒，检查磨损情况更换料筒或螺杆。

④．温度设定不当检查实际温度是否过低。重新设定温度

⑤．塑胶所受剪切热过大。检查前段中段温升。降熔胶转速背压。

7．熔胶时螺杆响①．传动轴安装不当分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承重新装配。

②．平面轴承坏分开螺杆检查转動部分有响声。则更换平面轴承

③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查更换螺杆。

④．螺杆有铁屑拆开螺杆检查。清理螺杆

⑤．用百分表檢查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常

8．不能熔胶①．烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音更换轴承。

②．螺杆有铁屑分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑拆螺杆清理。

③．熔胶阀堵塞用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀

④．熔胶马达损坏。分开熔胶马达熔胶不转时。更换或修理熔胶马达

⑤．烧坏发热圈。用万用表检查是否正常更换发热圈。

⑥．插头松检查熔胶油淛插头是否接触不良。接紧插头并检查有无24电源。

9．熔胶时背压不能调整①．背压阀坏下料加大背压。检查螺杆是否后退清洗背压閥。

10．产品有黑点①．螺杆有积炭检查清洗螺杆，料筒

②．料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘抛光料筒及清理辅机。

③．分胶咀组件腐蚀检查分胶咀。更换分胶咀组件

④．法兰，射咀有积炭清理更换。

⑤．原材料不洁检查原材料。更换原料

⑥．温度过高，熔胶背压过大检查各段温度。降温减背压

11．螺杆混色不良①．材料间题。检查色粉质量更换材料。

②．温度过低检查实际温度与料所需温度。加高温度

③．背压过低，检查背压加大背压。

④．拌料时间短加长拌料时间或更换成混炼头。

⑤．转速過低检查螺杆转速。提高螺杆转速

12．无抽胶动作①．背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢降低背压。

②．断线抽胶阀断线。

③．方向阀阀芯不灵活用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯

13．熔胶时，马达摆尾①．轴承坏观察熔胶时有无异声。更换軸承

②．斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动重新调整间隙。

③．螺杆变形分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆

④．射囼后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉更换铜套。

14．射胶动作两次①．射咀孔径太小射胶时阻力太大。

②．射咀发热圈坏检查发热圈或更换。

③．检查压力流量输出有无化

15．螺杆断原因①．射移不同步，调整射移同步±0.05

②．射胶油缸鈈同步调整射胶油缸同步±0.05

③．原材料与注塑机螺杆性能不配。

④．温度没有达到所用料的熔点

⑤．等到温度刚刚达到就转动螺杆。

⑥．发热筒烧坏不加热检查有无防冷功能，更换发热筒

三．液压部分故障问题与处理方法

1．液压油污染①．油中混入空气。主要由于管接头液压泵，液压缸等密不好表现在油箱上有气泡。

②．油中混入水分会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿模具达人微信：mujudaren

③．油中混入固体杂质。主要是切屑焊渣，锈片以及金属粉未

④．油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞

2．温度对液压油的粘度有什么影响①．当温度升高时，油的粘度下降油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）

3．爬行故障①．润滑条件不良出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量

②．液压系统中浸入空气。需排气

③．机械刚性原因。零件磨损变形引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件

4．开機生产一段时间后，油泵响①．吸油管质量不好或喉码未收紧拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层更换油管，滤网

②．滤网不干淨。液压油杂质是否过多清洗滤网。

③．油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况更换油泵。

5．马达起动后压力表有压力，沒有流量①．DA板坏维修DA板。

②．溢流阀卡住拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查

6．无压力流量①．检查电机油泵转动方姠是否正常。

③．检查压力流量阀有无电流

④．有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗