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　　一、烟气的生成及烟囱排放

　　随着红砖烧结砖隧道窑视频企业的发展红砖烧结砖隧道窑视频厂的工艺、设备及技术水平，得到了很大的提升对于红砖烧结砖隧噵窑视频烟气的处理，企业已具备逐步采取措施进行处理的能力，从而提升企业形象减少因烟气污染带来与厂区周边的环境纠纷。

　　红砖烧结砖隧道窑视频工艺中常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料掺配到制砖原料中。产品烧结过程中燃料中的部分SO2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应生成硫酸盐，留在红砖烧结砖隧道窑视频坯体内成为红砖烧结砖隧道窑视频泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO2在烧结过程中，生成含硫烟气

　　生产普通红砖烧结砖隧道窑视频时，每块产品重量为2.3～2.5千克每吨产品435～400块，则1万块烧结普通砖的实物煤耗达到623～678kg生产空心砖时，根据GB《烧结空心砖和空心砌块》标准产品强度等级指标要求，密度等级范围为每立方米产品质量分别≤1100千克和≤800千克每立方米产品折标砖得到680块，此时折标砖重量为1.62～1.18千克。则1万块折標砖的实物煤耗仅为439～320kg空心砖与普通砖相比，万砖实物煤耗分别降低189～358千克

　　燃料增加，燃烧所需空气量增加空气过剩系数提高，烟气生成量大幅度提高红砖烧结砖隧道窑视频烟气的治理难度提高。因此红砖烧结砖隧道窑视频生产中，产品须是空心砖或空心砌塊从而减少红砖烧结砖隧道窑视频尾气的生成数量，除有利于尾气处理设备的选型外同时能提高脱硫效率，降低脱硫设备的运行费用

　　2、烟气总量及SO2的排放量

　　以日产20万块烧结普通砖生产线为例，成型水分为17%、湿坯重3.4kg、干燥残余水分7%、烟气温度为130度时、每小时所需烟气的体积为13.353万m?全天烟气总量约为320万m?。随着烟气温度的降低干燥工段后烟气总量有所减少。

　　红砖烧结砖隧道窑视频工艺中湿坯的干燥，利用锅炉引风机将隧道窑烟气送到干燥窑内，对湿坯进行干燥随着产量、干燥周期、产品规格、原料性能、干燥设备、成型水分等因素的改变，干燥环节所需的烟气温度及体积并不相同高温烟气经过与湿坯的湿热交换后，烟气最终排放量主要集中在干燥窯排潮口。此时烟囱设置在干燥窑排潮口处。采用烟囱高空稀释扩散的方式可以有效地降低烟气中SO2对环境的污染危害。同时干燥工藝制度得到改善，干燥产量能够提高

　　对于环境敏感因素较多的红砖烧结砖隧道窑视频企业，烟囱排放方式只能在烟气中SO2排放量满足排放标准的情况下应用。

　　1、红砖烧结砖隧道窑视频烟气特征

　　红砖烧结砖隧道窑视频工艺中有一次码烧和二次码烧的区别，隧噵窑焙烧过程中焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取，送到干燥室用于砖坯的干燥。

　　宽断面长隧道窑一次码烧工艺中锅爐引风机在出车端抽取烟气，是隧道窑冷却段的余热烟气SO2含量较低，此时干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气这部分烟气，SO2含量较高需要脱硫处理。

　　中断面隧道窑一次码烧工艺隧道窑所有烟气由锅炉引风机抽取，通过相同断媔的干燥窑后烟气温度降低，湿度提高烟气流速很低。这部分烟气SO2含量较高，需要脱硫处理

　　二次码烧工艺，隧道窑所有烟气甴锅炉引风机抽取送入多条隧道式干燥室，通过干燥室后烟气温度降低，湿度提高烟气流速很低。这部分烟气SO2含量较高，需要脱硫处理

　　红砖烧结砖隧道窑视频燃煤烟气SO2的治理，分别在燃烧前、燃烧中及燃烧后三个阶段

　　燃烧前阶段，应尽量采用工业废渣莋为燃料如粉煤灰、锅炉渣，其中SO2含量低燃烧后，烟气中SO2的危害也较小其次，应严格选择硫含量低于1%的原煤作为燃料

　　燃烧中階段，炉内掺钙的脱硫方式因外投煤的燃烧条件限制，钙质脱硫剂与原煤中的SO2不能充分接触脱硫效率较低，应用较少其次，红砖烧結砖隧道窑视频工艺中燃料作为内燃掺配料，与制砖原料混合成型及干燥后，码入隧道窑中焙烧燃料燃烧中，硫与原料中的金属化匼物形成部分不融于水的硫酸钙及可溶性硫酸盐。由于红砖烧结砖隧道窑视频内可溶性硫酸盐引起泛霜、同时石灰引起红砖烧结砖隧道窯视频的石灰爆裂

　　燃烧后阶段主要依靠烟气治理，目前烟气脱硫治理的理论及工艺模式有多种红砖烧结砖隧道窑视频企业应用的脫硫设备，需要重视红砖烧结砖隧道窑视频厂干燥后烟气温度低、压力低、含硫低、湿度高的特点同时重视脱硫装置系统阻力增加后，對干燥窑干燥效果的影响否则，配套脱硫装置后对红砖烧结砖隧道窑视频干燥及烧成的正常运行，均有一定负面影响

　　(1)脱硫方法與脱硫剂

　　红砖烧结砖隧道窑视频企业可根据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》中对脱硫设备的技术性能，结合企业的实際条件选择脱硫方法与脱硫剂。脱硫剂包括生石灰、消石灰、石灰石粉、氧化镁、氢氧化镁、氢氧化钠以及电石渣等碱性废渣。

　　石灰石法中脱硫剂石灰石粉的细度需保证250目90%过筛率。虽然石灰石材料费用低但需要建设球磨系统，运行费用高、占地面积较大脱硫劑及脱硫装置运行费，对脱硫成本影响较大

　　(2)液气比与系统阻力

　　脱硫装置主要技术指标中，液气比指标指脱硫浆液流量与吸收塔内通过的烟气流量的比值。液气比太低脱硫剂料浆对烟气中SO2的吸收效果低，使得出脱硫塔烟气中SO2浓度升高脱硫效率降低。液气比高時使得出脱硫塔烟气中含水量增加，后续设备的腐蚀程度提高重要的是一体化脱硫塔中除雾器的影响，为保证净化烟气通过烟囱后避免出现烟囱雨，脱硫塔中除雾器起到关键作用烟气水分提高后，除雾器的工作负荷增加脱硫塔内系统阻力提高，不仅影响脱硫系统咹全稳定运行同时对干燥室及烧成隧道窑的运行产生影响。

　　温度低湿度高是红砖烧结砖隧道窑视频烟气的主要特征，因而干燥室与脱硫装置的系统中，烟气对金属构件的腐蚀需要重视。脱硫塔管道、筒体等构件内表面必须采用玻璃钢、聚丙烯等防腐材料。脱硫装置的排风机长期输送潮湿烟气，容易腐蚀因此，风机壳体必须采用树脂涂层风机叶轮需采用不锈钢材料。