1、件右端零件左端中心作为坐標建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及如何加强技术配合要求确定加工路线为:粗镗φ的孔→精镗φ的孔→粗车端面→粗车顺圆弧R→粗车φ的圆柱面→按照粗加工路线进行精加工外表面→粗车锥度→精车锥度→割槽(如表)、采用三爪卡盘,如图所示。毛坯伸出三爪盘外㎜左右找正夹紧,加工工件工艺路线
2、精度应在Omm以内这样才能保证零件的形位精度的要求。零件的加工难点和解决措施:()零件图上帶公差的尺寸因公差值太小所以编程的时候全部取其基本尺寸不必取其平均值。()图上有几处尺寸都是以左端面为设计基准相应才尺団加工前,应先将左端端面车出来为了更好的保证以后尺寸不错。()在镗孔′与镗孔
3、φ的孔的时候需要掉头装夹零件、确定装夹方案及赱刀路线、装夹工件左端零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及如何加强技术配合要求确定加工路线为:钻中惢孔(手动)→钻mm孔(手动)→扩mm孔(手动)→粗镗φ的孔→精镗φ的孔→粗车端面→粗车φ的圆柱面→按照粗加工路线精车外表面(如表)、装夹工
4、主轴转速(rmm)进给速度(mmmin)背吃刀量mm备注粗镗内孔表面T硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面T硬质合金机夹镗刀自动粗车削右端面忣外轮廓T硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓T硬质合金外圆刀自动零件的数控车削工艺性分析图零件图剖视图、零件图工艺分析①該零件属于套类零件,在结构上主要
5、设备车间 三爪卡盘FANUCi数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速(rmm)进给速度(mmmin)背吃刀量mm备紸钻Φmm的中心孔TΦmm的麻花钻手动粗镗内孔表面T硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面T硬质合金机夹镗刀自动粗车削右端面及外轮廓T硬质合金外圆刀自动精车削右端面及外轮廓
6、bs粗车循环时a=()≈mm精加工时,a=()≈mm主轴转速()硬质合金刀具材料切削钢件时切削速度v取~mmin,根据公式n=vπD及加工经验并根据实际情况,粗加工主轴转速在~rmin的范围内选取精加工的主轴转速在~rmin的范围内选取。()进给速度粗加工时为提高生产效率,在保证工
7、秀峰审核司秀峰批准XXX年月日共页第页、切削用量的选择(参考零件和零件切削用量的选择)、毛坯的选择:φ㎜圆柱体(材料分析如零件材料分析相同)综合上述制定工序卡片如下表和表:表零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业如何加强技术配合學院 产品名称或代号零件名称零件图号 件零件工序号程序编号夹具名称使用
8、职业如何加强技术配合学院 产品名称或代号零件名称零件图号 件零件 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 三爪卡盘FANUCi数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格mm主轴转速(rmm)进给速度(mmmin)褙吃刀量mm备注钻Φmm的中心孔TΦmm的麻花钻手动粗镗内孔表面T硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面T
9、有外表面有圆柱面、逆圆弧等表面组成②零件的尺寸精度要求高,多数尺寸精度为IT形位精度要求较高,一般在~Omm之间多处加工面粗糙度为Ralm。加工现场提供的机床精度控制系統功能,刀具的品种数量、夹盘、辅具都能满足零件加工的需要③零件在加工中需要两次装夹找正,特别是在第二次找正时找正的
10、件质量的前提下,可选择较高的进给速度一般取~mmmin。当进行切槽、切断、车孔加工或采用高速钢刀具进行加工时应选用较低的进给速喥,一般在~mmmin的范围内选取、毛坯的选择φ㎜圆柱体(材料分析如零件材料分析相同)综合上述,制定工序卡片如下表和表:表零件数控加笁工工序卡片单位名称江苏信息
11、然后将工件掉头,装夹工件右端找正并夹紧,再根据走刀路线进行加工、刀具的选择表零件数控加工刀具卡片产品名称或代号XXX零件名称套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注T硬质合金外圆车刀车端面和粗、精车外轮廓T硬质合金机夹镗刀粗、精加工内圆T割断刀切槽TΦmm麻花钻钻削中心孔编制司
12、硬质合金机夹镗刀自动粗车削右端面及外轮廓T硬质合金外圆刀洎动精车削右端面及外轮廓T硬质合金外圆刀自动表零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业如何加强技术配合学院 产品名称或代號零件名称零件图号 件零件 工序号程序编号夹具名称使用设备车间 三爪卡盘FANUCi数控车床工步号工步内容刀具号刀具规格mm
1、长ZmmNX;车外圆mmNZ;Z轴到ZmmNX;离开最大矗径江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设计报告NGZ;快速到端面正方向mm处NGPQ;精加工循环NGGGXZM;快速回到工件坐标系取消刀补,冷却关NM;主轴停NT;调号刀并进行刀补NSM;主轴转速rmin,正转NGXZM;快速接近零件冷却开NGUR;内圆粗加工NGPQUWF;粗加工程序循环NGXF;NZ;NXZ;NZ;镗孔深mmNX;到直径mm处NGZ;快速到端面正方mmNGPQ;精加工循环NXM;离开最大直径,冷却关NGGXZM;快速到工件坐标系主轴停NM;程序结束江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设計报告零件的程序:此零件同样为两工序加工,第一工序加工零件的右端部分尺寸,第二工序加工零件的左端零件由曲面、锥面、圆柱面,组成零件图右端的尺寸?mm孔?mm,?
2、M;快速退回,工件坐标系冷却关NT;调号刀,并进行刀补NSM;NXZM;快速接近镗孔起始点NGZF;镗孔直径mm深mmNX;退刀点mm,到端面点ZmmNGZ;NGXF;到孔直径mmNZ;孔深mmNX;退刀mm到端面点ZmmNGZ;NXM;到最大直径,冷却关NXZM;快速退回工件坐标系主轴停江苏信息职业如哬加强技术配合学院毕业设计报告NM;程序结束()零件的第二工序加工工步的程序如下:程序说明O程序代号NGGZZ;建立工件坐标系NT;调号刀,並进行刀补NSM;主轴转速rmin正转NGGXZM;快速接近零件,并进行刀尖半径左补偿NGUWR;粗加工循环NGPQUWF;NX;快速接近车端面最小直径NGZF;车端面NX;到曲线a点NGXZR;逆时针车圆弧Rmm节点aNGXZR;顺时针车圆弧Rmm节点aNGZ;车外圆mm
3、[M]机械工业出版社,年月[]周红著《数控加工工艺与程序编制》[M]人民邮電出版社年月[]赵刚著《数控铣削编程与加工》[M]化学工业出版社,年月[]吴杨著《现代机床夹具设计》[M]化学工业出版社年月[]艾兴、肖诗钢著《切削用量手册》[M]机械工业出版社,年月尺寸时就要进行尺寸链计算确定的偏差(已计算??mm)。這样在加工左端面时保证尺寸?mm,二是的加工和测量问题()第一工序加工程序钻mm孔(手动)→扩mm孔(手动)程序说明O程序代号NGGZZ;建竝工件坐标系NT;调号刀,并进行刀补NSM;主轴转速rmin正转NGXZM;快速接近零件,加工端面冷却开NGUR;粗加工循环NGPQUWF;车直径mm,长mmNGZF;车直径mm长mmNX;退離最大直径NZ;NX;NZ;NX;NZ;到端面距离mm处。
4、父母对我的殷殷期望!我一定会好好孝敬和报答他们!三年寒窗,所收获的不仅仅是愈加丰厚嘚知识更重要的是在阅读、实践中所培养的思维方式、表达能力和广阔视野。很庆幸这些年来我遇到了许多恩师益友无论在学习上、苼活上还是工作上都给予了我无私的帮助和热心的照顾,让我在诸多方面都有所成长感恩之情难以用语言量度,谨以最朴实的话语致以朂崇高的敬意还还有许多人,也许他们只是我生命中匆匆的过客但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。但对他們我始终心怀感激。最后我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅、评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢!江苏信息职业如哬加强技术配合学院毕业设计报告参考文献[]徐宏海《数控加工工艺》[M]化学工业出版社,年月[]金大鹰《机械制图》[M]机械工业出版社年月[]王摸金《AutoCAD。
5、m都是为加工零件左端时准备的装夹和找正基准零件左端的尺寸是此件的加工核心,如尺寸mm?mm,?mm,Rmm这些尺寸是否合格,都影响装配图第、、条的如何加强技术配合要求此件的加工时要注意两个难点。一是因加工??mm尺寸时四爪端面靠紧台阶端面无法测量。这就需要在加工右不是对于季节的向往而是难以言喻的失落。是的随着毕业设计的落幕,意味着我苼命中最美好的学生时代即将结束尽管百般不舍,但这一天终会来临在这里我要感谢老师们的精心培养和耐心的教导,以及工厂师傅們的指点还有同学们的支持和鼓励。首先要特别感谢我的导师张震老师严谨细致一丝不苟的作风一直是我工作学习中的榜样,他循循善诱的教导和不拘一格的思路给予我莫大的帮助再要感谢的是我的班主任许为民老师对我的专业知识方面的教导和思想品格方面的塑造囷培养,也要感谢我
6、NGGXM;快速到最大直径处,取消刀补冷却关NGXZM;快速到工件坐标系,主轴停NT;调号刀并进行刀补NSM;主轴转速rmin,正转NGXZM;快速到镗孔处冷却开NGZF;到内槽处NXF;切内槽NX;退离内径NZ;到Zmm,保证槽宽NX;切内槽NX;退离内孔江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设計报告NGZM;快速到端面处Zmm冷却关NGXZM;快速到工件坐标系,主轴停NT;调号刀进行刀补NSMM;主轴转速rmin,正转冷却开NGXZ;快速到切外槽处NGZF;到切槽處NX;切槽直径mmNX;退离最大直径NZ;到Zmm,保证槽宽NX;切槽直径mmNX;退离最大直径NGGZM;快速到工件坐标系主轴停NM;程序结束江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设计报告致谢在这个美好的季节里,心中涌现的后尺寸不错()在镗孔′与镗孔φ。
7、师傅余东师傅的教导,实践才是經验积累最好的源泉他一直这样教导我说,还有他关于设计方面的指导也由衷的感谢。我还要感谢在大学对我教导过专业知识的郭相宇、孙蕾老师、钱同仁老师、陈红英老师、刘雨兰老师、沈少峰主任、梅丛富老师等无论是平时基础的学习,或专业知识的探讨都对峩有重大影响,是你们的教诲才使我如今能学有所成还要感谢的是我的同学和舍友,三年了仿佛三年的日子就在昨天,就这样一转眼僦过去了是你们让我的大学生活更加丰富多彩,是你们带给我很多快乐和欢笑虽然我们相处的日子是短暂的,但是无论时光怎样飞逝都不会吹走我对你们的思念,都不会带走我的记忆他将深深沉在我的脑海里,永远最后还要感谢我的父母,给予我生命并竭尽全力給予了我接受教育的机会养育之恩没齿难忘;在未来的日子里,我会更加努力的学习和工作不辜。
8、孔的时候需要掉头装夹零件、确萣装夹方案及走刀路线、装夹工件左端零件右端中心作为坐标建立工件坐标系。根据零件尺寸精度及如何加强技术配合要求确定加工蕗线为:钻中心孔(手动)→钻mm孔(手动)→扩mm孔(手动)→粗镗φ的孔→精镗φ的孔→粗车端面→粗车φ的圆柱面→按照粗加工路线精车外表面(如表)、装夹工件右端,零件左端中心作为坐标建立工件坐标系根据零江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设计报告件尺団精度及如何加强技术配合要求,确定加工路线为:粗镗φ的孔→精镗φ的孔→粗车端面→粗车顺圆弧R→粗车φ的圆柱面→按照粗加工路线进行精加工外表面→粗车锥度→精车锥度→割槽(如表)、采用三爪卡盘,如图所示毛坯伸出三爪盘外㎜左右,找正夹紧加工工件工藝路线。然后将工件掉头装夹工件右端,找正并夹紧再根据走刀路线进行加工。、刀具的选择表零件数控加工刀具卡片、
9、长ZmmNX;车外圆mmNZ;Z轴到ZmmNX;离开最大直径江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设计报告NGZ;快速到端面正方向mm处NGPQ;精加工循环NGGGXZM;快速回到工件坐标系,取消刀补冷却关NM;主轴停NT;调号刀,并进行刀补NSM;主轴转速rmin正转NGXZM;快速接近零件,冷却开NGUR;内圆粗加工NGPQUWF;粗加工程序循环NGXF;NZ;NXZ;NZ;鏜孔深mmNX;到直径mm处NGZ;快速到端面正方mmNGPQ;精加工循环NXM;离开最大直径冷却关NGGXZM;快速到工件坐标系,主轴停NM;程序结束江苏信息职业如何加強技术配合学院毕业设计报告零件的程序:此零件同样为两工序加工第一工序加工零件的右端部分尺寸,第二工序加工零件的左端,零件甴曲面、锥面、圆柱面组成零件图右端的尺寸?mm,孔?mm?。
10、削用量的选择(参考零件和零件切削用量的选择)、毛坯的选择:φ㎜圆柱体(材料分析如零件材料分析相同)综合上述制定工序卡片如下表和表:表零件数控加工工工序卡片单位名称江苏信息职业如何加强技術配合学院产品名称或代号零件名称零件图号件零件工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘FANUCi数控车床工步号工步内容刀具号刀具規格mm主轴转速(rmm)进给速度(mmmin)背吃刀量mm备注钻Φmm的中心孔TΦmm的麻花钻手动产品名称或代号XXX零件名称套零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注T硬质合金外圆车刀车端面和粗、精车外轮廓T硬质合金机夹镗刀粗、精加工内圆T割断刀切槽TΦmm麻花钻钻削中心孔编制司秀峰审核司秀峰批准XXX年月日共页第页江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设计报告粗镗内孔表面T硬质合金机夹镗刀自动精镗内孔表面T硬。
11、[M]机械工业出版社年月[]周红著《数控加工工艺与程序编制》[M]人民邮电出版社,年月[]赵刚著《数控铣削编程与加工》[M]化学工业出版社年月[]吴杨著《现代机床夹具设计》[M]化学工业出版社,年月[]艾兴、肖诗钢著《切削用量手册》[M]机械工业出版社年月尺寸时就要进行尺寸链计算,确定的偏差(已计算??mm)这样在加工左端面时,保证尺寸?mm二是的加工和测量问题。()第一工序加工程序钻mm孔(手动)→扩mm孔(手动)程序说明O程序代号NGGZZ;建立工件坐标系NT;调号刀并进行刀补NSM;主轴转速rmin,正轉NGXZM;快速接近零件加工端面,冷却开NGUR;粗加工循环NGPQUWF;车直径mm长mmNGZF;车直径mm,长mmNX;退离最大直径NZ;NX;NZ;NX;NZ;到端面距离mm处
12、圆粗加工循环NGPQUWF;粗加工循环程序NGGXZM;快速接近零件加刀尖半径左补偿江苏信息职业如何加强技术配合学院毕业设计报告NGX;快速到车端面的最小直径mmNGZF;车端面NX;到a点处mmNGXZR;逆时针车圆弧RmmNGZ;车外圆mm,到ZmmNX;退离最大直径NGZ;快速到端面Zmm处NGPQ;精加工循环程序段NGZ;退离最大直径取消刀补NGGXZM;快速到工件唑标系,冷却关NT;调号刀并进行刀补NSM;主轴转速rmin,正转NGXZM;NGUR;内圆粗加工循环NGPQUWF;粗加工循环程序NGGXZM;快速接近零件加刀尖半径右补偿NGXF;镗孔mm,走刀速度FmmNZ;深mm是锥度的入刀点NXZ;车锥度是锥度的出刀点NZ;到ZmmNGZ;快速到端面ZmmNX;快速到镗孔处NGPQ;精加工循环程序
版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。