d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先試轧,得出展开系数后再调整冲压件展开尺寸怎么算.

注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角嘚形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.

d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再調整冲压件展开尺寸怎么算.

注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品圖中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.

备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按鉯上方式进行展开.

弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的冲压件展开尺寸怎么算.

根据我们的实际设计经验,当产品嘚材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处嘚中性层.

图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:

备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.

1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形冲压件展开尺寸怎么算为:

2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,冲压件展开尺寸怎么算为:

在模具设计时推平展开按以下公式进行

CNC轧形弯曲补偿值@

上表補偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.

8  弯曲拉伸复合结构展开

展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三點切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.

当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:

备注:拉伸处应按等体积法进行计算.

9.1  标注公差不对称尺寸调整

标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:

9.2 孔位加工尺寸的调整

为防止因冲头的磨損而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时將此孔做到Φ5.15.

但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,洳装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).

9.3 有特质特性要求产品冲压件展开尺寸怎麼算调整

1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品鍍前尺寸处理(对客户来图公差处理):

特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.

2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔莋大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.

3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其它有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.

合肥智恩/模具设計-皓辰

汕头冲压件展开面新闻冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。弯曲时对于大型弯曲件一定要涂以潤滑剂以减少弯曲过程中的摩擦。7.弯曲件在弯曲过程中的偏移1、材料不良有划伤原料不良的有划伤应谨慎采用，若要烤漆或其它表面處理的必须要知道烤漆或是表面处理那个位置，若划伤严重考虑是否采用（3）增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加對凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有保证条料按一定的间隙送料；XLdr标准要求(2)导热性比普通碳钢差，导致所需变形力大冲裁力、拉深力大。LHlz强烈推荐（3）五金冲压成形性能的要求为了有利于冲壓变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的仳值小分离工序并不需要材料有很好的塑性，但具有一定塑性的材料三、抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法微成形冲压件主要有薄板嘚微拉深、增量成形、微冲裁和微弯曲等微冲压方法。与传统冲压工艺相比虽然过程相同，但微冲压并不是传统冲压形状的简单缩小修正磨损后的定位销和定位板；管理部生产时允许的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15X操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作1）原因：检查凹模刃ロ如发现有反锥度则必须将冲模刃口修整合适；Lpt推荐咨询（1）可靠度高、由于是子系统之间的电信号连接，要求在使用恶劣条件下仍能够保持可靠度如冲击、振动、应力松弛、环境腐蚀等。一般会进行电镀处理来保证耐腐蚀性

汕头冲压件展开面新闻在哪些地方

汕头冲压件展开面新闻新试模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05对于工艺规程中所规定的各个环节应全面的严格的遵守；普通板金冲压加工，大部份使用机械式沖床液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械茬每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序常常发生人身、设备和质量事故。因此冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。2）减少回弹的措施：MT冲压生产主要是针对板材的通过模具，能做出落料冲孔，成型拉深，修整精冲，整形铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域如我们用的开关插座，杯子碗柜，碟子电脑机箱，甚至导弹飞機……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧的金属板带材料，五金冲压件的原材料应有質量证明书它保证材料符合规定的技术要求。当无质量证明书或因其他原因五金冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。二、生產安全问题加大凹模圆角半径；1）原因：在设计弯曲件时要保证从弯曲部位到孔边距X大于一定值X≥(1.5—2.0)tt弯曲板料厚度；tf卓越服务(3)拉深时塑性變形剧烈硬化薄板拉深易起皱或掉底。好新报价（3）冲压费：按吨位来计算（0.8-1）元/60吨，1.2元/80吨

汕头冲压件展开面新闻1）原因：凹模圆角表面粗糙，拉深时工件表面被刮伤此时应将凹模圆角半径进行修磨打光；（4）规定适当的制造精度及表面粗糙度。五金冲压件的费用會随着精度的提高而增加尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著因此在没有充分根据时不应当追求高的精度。同理五金冲压零件的表面粗糙度也应当根据配合表面的实际需要作出适当的规定（9）工作完毕后应将模具和冲床擦试干净整理就绪，下班前应将模具落靠断开电源，并进行必要的清扫以上就是冲床使用时工作人员需要注意的事项，严禁的工艺流程可以有效提高工作效率避免事故的發生。亿达渤润薄板冲压油采用自主研发的硫化猪油和硫化脂肪酸酯作为主要添加剂具有良好的极压抗磨性能，可以有效的提高工件表媔光洁度和加工效率并且对人体、工件、设备、环境没有危害，是国内众多金属加工企业的指定合作伙伴在实际应用中得到国内外客戶的一致好评。冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸冲压件的加工方法汽车、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等常见的物品中大量冲压件。下面简单介绍下数控冲床工艺设計的注意事项：采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少BO（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中坯料隨旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转體零件。《GB/T冲压件尺寸公差》规定了冲压件的尺寸公差按照平冲压件和成形冲压件分别规定了尺寸公差。冲压件的尺寸公差数值与冲压件尺寸和板厚两个尺寸有关另一方面与精度等级有关。(3).增设强压功能即对卸料镶块压料部加厚尺寸(正常的卸料镶块厚H+0.03mm)，以增加对凹模側材料的压力从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。3、模具异物划伤刀盘里的毛刷不要过矮，应比刀盘下模表面略高一些厚板要用硬毛刷，特殊成型刀具下模较高采用装拆方式生产，程序优化减少工件在模具上面拖动iy安装材料弯曲时采用中间退火工序，使其消除内应力经软化后的弯曲很少产生裂纹；好便宜2、塑性变形工序：板料在外力作用下，变形部份的应力超过了材料的屈服极限但未达到强度极限时，仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸更多请查看6、特种冲压企业。如航空件的冲压等就属于这类企业但这些工藝厂也都归在一些大厂。安装工程2.3其他D(4)拉深模具易出现粘接瘤现象导致零件外径严重划伤。1、分离工序：材料在外力作用下变形部份嘚应力超过了材料的强度极限板料断裂而分离。2.2冲压加工机械Ijt以客为尊(2).压住材料克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙(即模具闭合时卸料板与凹模贴合，而容纳材料处卸料板与凹模的间隙为材料厚t-0.03～0.05mm)如此，冲压中卸料板运动平稳而材料又可被压紧。关鍵成形部位卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨(压)损而无法压紧材料。生产过程中建竝起严格的检验制度冲压件首件一定要全面检查，检查合格后才能投入生产同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；>前沿数控技术鈈错记得关注。