钢管 - 搜狗百科
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按生产方法钢管按生产方法可分为两大类：和有缝钢管,有缝钢管简称为直逢钢管。1.无缝钢管按生产方法可分为：、、、热扩管、冷旋压管和挤压管等。用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分。2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为和两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。
钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管和合金管、不锈钢管等。碳素管又可分为普通碳素钢管和。合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等。
按连接方式分类
钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车丝管（管端带有螺纹）。车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管。加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管。另外，根据用户需要，车丝管一般均配有管接头交货。
按镀涂特征
钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管。镀层管有、镀铝管、镀铬管、渗铝管以及其他合金层得钢管。涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管。通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型的防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管，JDG管，螺纹管等
1.管道用管。如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。农业灌溉用水龙头带管和喷灌用管等。2.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管，机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。3.机械工业用管。如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉机的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等。4.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）。5.化学工业用管。如：石油裂化管，化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。6.其他各部门用管。如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等。
按断面形状
钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求也是各种各样的。所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常，钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管。异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管，凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等。钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外直径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管。其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。
(1)GB《低中压锅炉用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及GB223《及合金化学分析方法》中的有关部分。(2)GB/T《高压用无缝钢管》规定。化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。(3)进口锅炉钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行。
1.伪劣钢管易出现折叠。折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。2．伪劣钢管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。3．伪劣钢管表面易产生结疤。原因有两点：(1)．伪劣钢管材质不均匀，杂质多。(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。5．伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6．伪劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。7．伪劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢20，国家标准中规定最大负公差为5%，定尺9M时它的单根理论重量为120公斤，它的最小的重量应该是：120X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。11．伪劣钢管的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。2、钢的成分不均匀。3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。会出现有同一周内变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。12．优质管的商标和印字都比较规范。13．三钢管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。15．伪劣钢管厂家由于没有行车，所以打包比较松散。侧面呈椭圆形。
锥形钢管壁厚不均首要体现为螺旋状壁厚不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等表象。连轧技术调整的影响是致使制品管壁厚不均的重要因素。详细为：1、螺旋状壁厚不均成因是：1)穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整缘由形成的壁厚不均，通常沿锥形钢管的全长呈螺旋状散布。2)在轧制过程中定心辊翻开过早、定心辊调整不妥以及顶杆颤动等形成的壁厚不均，通常沿锥形钢管全长呈螺旋状散布。办法：1)调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整轧管机。2)对于第二种状况，依据毛管出口速度调整定心辊翻开时刻，轧制过程中定心辊不要翻开过早，以避免顶杆颤动，形成壁厚不均。定心辊开口度需求依据毛管直径的变化作恰当调整，并思考毛管跳动量的巨细。2、直线状壁厚不均成因：1)芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时触摸到某一面的毛管，致使毛管在触摸面上温降过快，形成壁厚不均乃至拉凹缺点。2)连轧轧辊空隙过小或过大。3)轧管机中心线误差。4)单、双机架压下量不均，会形成锥形钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。5)安全臼开裂，表里辊缝差大，会形成锥形钢管直线型非对称误差。6)连轧调整不妥，堆钢、拉钢轧制会形成直线型壁厚不均。办法：1)调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。2)替换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使实践轧辊空隙与轧制表保持一致。3)用光学对中设备调整轧制中心线，年度大修时有必要校对轧管机中心线。4)及时替换安全臼开裂的机架，施行丈量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时替换。5)连轧时，要避免拉钢、堆钢。3、头、尾部壁厚不均成因：1)管坯前端切斜度、曲折度过大、管坯定心孔不正易形成锥形钢管头部壁厚不均。2)穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不安稳。3)穿孔机抛钢不安稳易形成毛管尾部壁厚不均。办法1)查看管坯质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，替换孔型或维修均应校对定心孔。2)选用较低的穿孔速度，以确保轧制的安稳性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。3)重视导盘运用状况并加大对导盘螺栓的查看力度，下降导盘在轧钢时的窜动起伏，确保抛钢安稳。
双面埋弧焊直缝钢管
1.板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；2.铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；3.预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；4.成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成&J&形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成&C&形，最后形成开口的&O&形5.预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；6.内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为五丝）在直缝钢管内侧进行焊接；7.外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；8.超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；9.X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；10.扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；11.水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；12.倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；13.超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；14.X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；16.防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
螺旋钢管工艺流程
(1)原材料即带钢卷，，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。(2)带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。(5)采用外控或内控辊式成型。(6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。(10)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。(13)每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。(14)管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。
（1）规格：螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明。一般应包括标准的牌号（种类代号）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列。供货长度分定尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢定尺选择范围为6～12m，日本产螺纹钢定尺选择范围为3.5～10m。（2）外观质量：①表面质量。有关标准中对螺纹钢的表面质量作了规定，要求端头应切得平直，表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；②外形尺寸偏差允许值。螺纹钢的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定，直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%。
力学性指标
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）；So--试样原始横截面积，mm2。②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（）So--试样原始横截面积，mm2。③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2；S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的不适用。在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
焊接钢管标准
也称焊管，是用或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来，随着优质连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。按焊缝的形式分为和。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。低压流体输送用焊接钢管（GB/T）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。1.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的焊接（炉焊或电焊）钢管。钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如1/2、3/4、1、2等。2（YB/T）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。3.（GB/T）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。用于一般结构用，通常分为公制电焊钢管、电焊等等。4.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。5.承压流体输送用缝高频焊钢管（SY/T）是以热轧钢带卷作管坯，经常温成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY/T）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。8．桩用螺旋焊缝钢管（SY/T）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。
无缝钢管系列标准
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油、汽车、自行以及中用的钢等。用无缝钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动套圈、套等，广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的。1.（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。3.（GB/T）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4.（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.（GB）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。7.（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.（GB/T3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。10.（GB）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管工作温度超过450℃。11.（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.用高压油管（GB）是制造喷射系统高压管用的。13.（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的。15.（-2002）是广泛用于化工、、轻纺、医疗、食品、等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。17.是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚（代号为D）、不等壁厚（代号为BD）、变直径（代号为BJ）。广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。
特点1.外径更小。2.精度高可做小批量生产。3.冷拔成品精度高，表面质量好。4.钢管横面积更复杂。5.钢管性能更优越，金属比较密。6.焊接性强，抗压能力大。无缝钢管重量：计算的公式（1）：钢的密度为7.85kg/dm3，钢管每米重量的计算公式为：W(kg/m)=0.02466*壁厚*（外径-壁厚）（2）：每米重量的计算公式：W（kg/m）=0.02491*壁厚*（外径—壁厚）(3):冷拔无缝矩形钢管的计算方式：W（kg/m）=边长*4*厚度*0.00785尺寸及允许偏差偏差等级标准化外径允许偏差D1±1.5%，最小±0.75mmD2±1.0%。最小±0.50mmD3±0.75%．最小±0.30mmD4±0.50%。最小±0.10mm
钢塑复合管
大口径涂敷钢管钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）涂敷塑料而成，性能优异。与相比，具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点。据测试，钢塑复合管的使用寿命为的三倍以上。与塑料管相比，具有机械强度高，耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管，所以不存在脆化、老化问题。可广泛应用于、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程，是的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的基本相同，形式也完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径输送上发挥作用，深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一。涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm，可根据不同的需要涂敷（PVC）、（PE）、（EPOZY）等各种不同性能的塑料涂层，附着力好，抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀，无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑，不粘附任何物质，能降低输送时的阻力，提高流量及输送效率，减少输送压力损失。涂层中无溶剂，无可渗出物质，因而不会污染所输送的介质，从而保证流体的纯洁度和卫生性，在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂，因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。大口径涂敷钢管广泛应用于自来水、、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域。
螺旋钢管也叫做，把低碳素结构钢或者合金钢按照规则的螺旋线的角度卷成管状，然后焊接在一起，也可以用窄的钢管生产，主要是应用于石油、天然气、桥梁、码头、道路、建筑等工程管道运输管线，其规格用外径*壁厚表示。有单面焊的和双面焊的，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合国家级别的规定。产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、桥梁建设、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、天然气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。螺旋钢管的材质，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、40#、60#、X42、X46、X70、X80。
公称尺寸和实际尺寸
A、：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺寸，也是合同中注明的订货尺寸。B、：是生产过程中所得到的，该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现象称为偏差。
偏差和公差
A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值。差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差。B、：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做，亦叫&带&。偏差是有方向性的，即以&正&或&负&表示；公差是没有方向性的，因此，把偏差值称为&正公差&或&负公差&的叫法是错误的。
交货长度又称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而且无固定长度要求的，均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm。B、定尺长度：定尺长度应在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸。但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了允许的正偏差值。以结构管标准为：生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的。加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右。C、：应在通常长度范围内，合同中应注明单及构成总长度的倍数（例如3000mm×3，即3000mm的3倍数，总长为9000mm）。实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm，再加上每个单应留切口余量。以结构管为例，规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径&159mm为10～15mm。若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时，应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样，会给生产企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的，其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。D、范围长度：范围长度在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明。例如：通常长度为mm，而范围定尺长度为mm或mm。可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松，但比通常长度加严很多，也会给生产企业带来成材率的降低。因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右。
钢管壁厚不可能各处相同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象，即壁厚不均。为了控制这种不均匀性，在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）。
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直的最大外径和最小外径，则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或）。为了控制椭圆度，有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）。
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度。标准中规定的弯曲度一般分为如下两种：A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm），即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m，表示方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度。B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧，测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算成长度（以米计）的百分数，即为钢管长度方向的全长弯曲度。例如：钢管长度为8m，测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：0.03÷8m×100%=0.375%
尺寸超差或叫尺寸超出标准的允许偏差。此处的&尺寸&主要指钢管的外径和壁厚。通常有人把尺寸超差习惯叫&公差出格&，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的，应叫&偏差出格&。此处的偏差可能是&正&的，也可能是&负&的，很少在同一批钢管中出现&正、负&偏差均出格的现象。钢管理论重量表单位：Kg/m壁厚外径33.544.555.56322.1462.4602.7623.0523.3293.5943.847382.5892.9783.3543.7184.0694.4084.735422.8853.3233.7494.1624.5624.9515.327453.1073.5824.0444.4954.9325.3585.771503.4774.0144.5385.0495.5496.0366.511543.7734.3594.9325.4936.0426.5787.103573.9954.6185.2285.8266.4126.9857.546604.2174.8775.5246.1596.7827.3927.99063.54.4765.1795.8696.5487.2147.8678.508684.8095.5676.3137.0477.7688.4779.174704.9575.7406.5117.2698.0158.7499.470735.1795.9996.8077.6028.3859.1569.914765.4016.2587.1037.9358.7559.56310.358896.3637.3808.3859.37810.35811.32612.2811087.7689.02010.25911.48612.70113.90315.09313311.17812.72514.26115.78317.29418.79215913.42215.29017.14618.98920.82122.63921918.60121.20923.80526.38828.95931.51727323.26226.53629.79733.04636.28339.50832527.75031.66535.56839.45843.33747.20235538.89743.15847.40651.64137741.33945.87150.39054.89742646.77751.91357.03662.147450480530630单位：Kg/m壁厚外径6.5788.591012324.088385.049425.691456.172506.9737.4238.2868.699547.6148.1149.0759.538578.0958.6329.66710.167608.5769.14910.25910.79663.59.1379.75410.95011.529689.85810.53011.83812.4737010.17910.87612.23212.89213.53914.79717.1647310.66011.39412.82413.52114.20515.53718.0527611.14111.91213.41614.15014.87116.27718.9408913.22514.15615.98116.87517.75619.48322.78710816.27017.43619.72920.85821.97324.16828.41013320.27821.75124.66226.09827.52230.33435.80915924.44626.24029.79131.54833.29336.74643.50321934.06436.59841.62944.12646.61051.54361.25927342.72045.92052.28355.44558.59664.86077.24032551.05654.89762.54266.34670.13777.68492.62935555.86560.07668.46072.63476.79685.082101.50737759.39163.87372.80177.24681.67990.508108.01842667.24672.33282.46887.51892.555102.592122.51945071.09376.47587.20392.54997.882108.511129.62148075.90281.65493.12298.837104.540115.909138.49953083.91790.286102.987109.319115.638128.240153.29663099.947107.549122.716130.281137.833152.902182.890注：计算常用型材理论重量计算公式：m=F×L×ρm—质量Kg；F—断面积m2/m；L—长度m；ρ—密度*Kg/m3☆其中：F断面积计算方法：1、F=a22、钢管F=3.1416×$（D-$）D—直径$—厚度3、钢板、F=a×$a—宽度密度：钢材：7.85*103kg/m3铝：2.5～2.95*103铜：8.45～8.9*103铸铁：6.6～7*103尼龙：1.04～1.15*103钢管理论重量计算器不锈钢管重量计算公式品种钢种密度计算公式钢管0Cr18Ni900Cr19Ni107.93米(Kg)=0.02491t(D-t)SUS304SUS304LTP304TP304L0Cr17Ni2Mo200Cr17Ni14Mo27.98米(Kg)=0.02507t(D-t)SUS316SUS316LTP316TP316L不锈钢管价格计算公式（管坯价格/折率+加工费+利润）*税收（2*宽+2*高）*厚*长*密度/支方管的重量不锈钢焊管价格=材料价*（1+损耗）+加工费+利润比如201不锈钢管、304不锈钢管、430不锈钢管都可以用不锈钢管型号、标准产品名称规格、型号标准名称标准号不锈钢管Φ6～630x1～50mm流体输送用不锈钢管GB/T不锈钢管Φ6～630x1～50mm结构用无缝不锈钢管GB/T不锈钢管Φ6～630x1～50mm锅炉、热交换器用不锈钢管GB13296-91不锈钢焊管Φ219～mm流体输送用不锈钢管GB不锈钢管的尺寸和精度钢管种类钢管尺寸（毫米）精度普通级高级冷拔外径6-10流体输送用不锈钢管Ф355x7-40&10-30结构用无缝不锈钢管Ф377x8-45&30-50锅炉、热交换器用不锈钢管Ф426x8-50&50流体输送用不锈钢管Ф456x8-50（轧）管壁厚0.5-1.0±0.15毫米Ф530x8-50&1.0-3.0±14%±12%&3.0±12%-10%-10%+10%不锈钢管规格表Ф6x1Ф34x2-8Ф70x3-10Ф152x3-20Ф8x1-2Ф36x2-8Ф73x3-10Ф159x3-25Ф10x1-2Ф38x2-8Ф76x2-16Ф168x3-30Ф12x1-3Ф40x2-8Ф80x2-16Ф180x3-30Ф14x1-4Ф42x2-8Ф83x2-16Ф219x4-35Ф16x1-4Ф45x2-8Ф89x2-16Ф245x5-35Ф18x1-4Ф48x2-8Ф95x2.5-16Ф273x5-40Ф20x1-5Ф50x2-8Ф102x2.5-18Ф325x5-40Ф22x1-5Ф51x2-8Ф108x2.5-18Ф355x7-40Ф25x1.5-5Ф57x2-10Ф114x2.5-18Ф377x8-45Ф27x2-5Ф60x2-10Ф120x3-18Ф426x8-50Ф28x2-5Ф63x2-10Ф127x3-18Ф456x8-50Ф30x2-8Ф65x3-10Ф133x3-18Ф530x8-50Ф32x2-8Ф68x3-10Ф140x3-20Ф630x10-40不锈钢管产品范围及重量表不锈钢管产品范围及重量表外径\壁厚1.21.51.61.82.02.32.62.93.2?190.530.650.690.77?250.710.870.931.041.15?320.921.131.211.351.491.70?381.101.351.451.621.792.05?401.161.431.531.711.892.16?411.471.571.751.942.22?511.831.972.212.442.793.13?531.912.042.292.542.903.26?63.52.763.063.503.94?703.053.383.874.364.85?76.13.333.694.234.705.295.81?76.13.734.134.745.335.936.52?853.904.334.975.606.226.84?894.965.696.417.137.84?.577.308.03?.837.598.35?114.35.597.267.238.058.86?.199.1110.03备注：理论计算公式国标螺旋钢管材质用途国标螺旋钢管简称9711.1螺旋钢管，9711.2螺旋钢管，材质分类：16Mn材质螺旋钢管，Q345B螺旋钢管，L245螺旋钢管，L360螺旋钢管，X40-X80螺旋钢管，主要用途，污水处理用螺旋钢管，水净化用螺旋钢管，水厂用螺旋钢管，电厂化工企业用螺旋钢管钢管，核电用螺旋钢管，输送可燃性流体用螺旋钢管，输送非可燃性流体用螺旋钢管，国标螺旋钢管，石油部标SY/T5037螺旋钢管。该产品用热轧钢带做原料，经常温螺旋成型，自动埋弧焊工艺焊接而成，产品执行APISPEC5L、EN10217、GB/T9711.1、GB/T9711.2标准。主要用于石油、天然气工业中输送可燃流体和非可燃流体及钢结构。
连轧工艺用于钢管的延续轧制和定减径过程中。钢管连轧是一个由钢管和芯棒一起在多个机架中运动的过程，钢管的变形和运动同时受轧辊和芯棒的共同作用。芯棒可以是自由浮动式的，也就是全靠金属带动向前运动；也可以是限动式的，也就是给与芯棒一个运动速度，限制其自由运动。在运动过程中，芯棒、轧辊和钢管联系成一个整体，其中的任意一个环节的变化都会引起整个系统状态的变化，连轧理论就是研究它们之间的相互关系的理论。
钢管连轧的运动学现象
1、运动学现象2、滑移现象3、张力系数
连轧管运动状态的分析
1、轧件与芯棒的位移关系2、机架及其确定3、断续轧制分析4、单机轧制芯棒运动特性
钢管连轧中的变形与应力
1、连轧管管内应力分析2、侧壁变形和应力分析}