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HG785D折弯时出现裂纹什么原因，我一件板上折了四个弯，其中只有一个弯没有裂纹，其余三个弯都有裂纹，而且裂纹很深，请大家帮我分析一下什么原因，不胜感激！
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通常折弯开裂有很多原因: 折弯件毛刺方向、折弯内圆角等等
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首先折弯容易产生裂痕的话，你的板材肯定很厚。所以你务必要看清楚剪板切口方向，还有折弯时注意你的折弯模具的选择。如果说上面没什么问题的话，说明材料硬度大，韧性度不够。建议换材料或者 工艺方法。个人看法仅供参考。
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少尉, 积分 10, 距离下一级还需 -9 积分
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谢谢上面两位朋友，我们材料不能换，只能改工艺，不知有没有什么好的方法
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少尉, 积分 10, 距离下一级还需 -9 积分
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liuzhou69 发表于
17:12 # o# J! e+ `* m: x( {+ P3 F
首先折弯容易产生裂痕的话，你的板材肯定很厚。所以你务必要看清楚剪板切口方向，还有折弯时注意你的折弯模 ...- W3 e' y* X- l& T; X
折弯模具怎么选择，能说具体点吗，我不是很明白在，谢谢！0 L# T! l9 C6 X! [$ A
&额，就是这么个意思。&
&简单说，就是把折弯处的R角增大，另外材料的纹理也很重要&
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少将, 积分 777, 距离下一级还需 223 积分
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材料的纹理方向是不是跟折弯的方向一样,如果是那开裂的机率非常大,最好让材料纹理方向跟折弯方向成90度.
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关于钣金折弯半径
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内容提示：关于钣金折弯半径,关于,钣,金,折弯,半径
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钣金折弯加工中的一些常见问题的解决办法
　　【钣金机箱加工】
以下资料由：广州鸣冠金属制品加工厂
钣金加工折弯技术及解决办法
　　钣金加工仅仅对金属资料进行折弯、压铆、焊接等一系列处置的技术。下面对于钣金加工中折弯技术所遇到的疑问和解决办法。
　　疑问一：折弯边不平直，尺度不稳定 缘由：
　　1、规划技术没有组织压线或预折弯 2、资料压料力不行
　　3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 4、高度尺度太小
　　解决办法：
　　1、规划压线或预折弯技术 2、添加压料力
　　3、凸凹模空隙均匀、圆角抛光 4、高度尺度不能小于最小极限尺度
　　疑问二：工件折弯后外外表擦伤 缘由：
　　1、原资料外表不光滑 2、凸模曲折半径太小 3、曲折空隙太小
& & & 解决办法：
　　1、进步凸凹模的光洁度 2、增大凸模曲折半径 3、调整曲折空隙
　　疑问三：曲折角有裂缝 缘由：
　　1、曲折内半径太小
　　2、资料纹向与曲折线平行 3、毛坯的毛刺一面向外 4、金属可塑性差&
& & &解决办法：
　　1、加大凸模曲折半径 2、改动落料排样
　　3、毛刺改在制件内圆角 4、退火或选用软性资料
　　疑问四：曲折导致孔变形
　　缘由：选用弹压曲折并以孔定位时弯臂外侧因为凹模外表和制件外外表冲突而受拉，使定位孔变形。
　　解决办法：
　　1、选用形曲折
　　2、加大顶料板压力
　　3、在顶料板上加麻点格纹，以增大冲突力避免制件在曲折时滑移
　　疑问五：曲折外表揉捏料变薄 缘由：
　　1、凹模圆角太小 2、凸凹模空隙过小
& & & 解决办法：
　　1、增大凹模圆角半径 2、批改凸凹模空隙
　　疑问六：制件端面兴起或不平 缘由：
　　1、曲折时资料外外表在圆周方向受拉发生缩短变形，内外表在圆周方向受压发生伸长变形，因而沿曲折方向呈现挠曲端面发生兴起表象。
& & & &解决办法：
　　1、制件在冲压最终期间凸凹模应有满足压力 2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 3、添加工序完善
　　疑问七：凹形件底部不平 缘由：
　　1、资料自身不平坦
　　2、顶板和资料触摸面积小或顶料力不行 3、凹模内无顶料设备&
& & & &解决办法：
& & & 1、校平资料
　　2、调整顶料设备，添加顶料力 3、添加顶料设备或校对 4、加整形工序
　　疑问八：曲折后两头对向的两孔轴心错移 缘由：资料回弹改动曲折视点使中间线错移
& & & &解决办法：
　　1、添加校对工序
　　2、改善曲折模布局减小资料回弹
　　疑问九：曲折后不能确保孔方位尺度精度 缘由：
　　1、制件打开尺度不对 2、资料回弹导致 3、定位不稳定
& & & &解决办法：
　　1、精确核算毛坯尺度
　　2、添加校对工序或改善曲折模成型布局 3、改动技术加工办法或添加技术定位
　　疑问十：曲折线与两孔中间联机不平行
　　缘由：曲折高度小于最小曲折极限高度时曲折部位呈现外胀表象
& & & &解决办法：
　　1、添加折弯件高度尺度 2、改善折弯件技术办法
　　疑问十一：曲折后宽度方向变形，被曲折部位在宽度方向呈现弓形挠度 缘由：
& & & & 因为制件宽度方向的拉深和缩短量不一致发生改变和挠度&
& & & &解决办法：
　　1、添加曲折压力
　　2、添加校对工序
　　3、确保资料纹向与曲折方向有必定视点
　　疑问十二：带切断的制件向下挠曲
　　缘由：切断使两直边向左右打开，制件底部呈现挠度&
& & & 解决办法：
　　1、改善制件布局
　　2、切断处添加技术留量，使切断连接起来，曲折后再将技术留量切去
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