铝合金焊接方法_中国百科网
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铝合金焊接方法
    铝及铝合金焊接方法 几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊...气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。 焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。 惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。 铝及...铝及铝合金材料密度低，强度高，热电导率高，耐腐蚀能力强，具有良好的物理特性和力学性能，因而广泛应用于工业产品的焊接结构上。长期以来，由于焊接方法及焊接工艺...由于摩擦头摩擦基材仅达到400~500℃，而铝合金的熔点是630℃，所以材料不是熔解而是软化。“这不同于搅拌熔解为一体，而更像是在搅拌冰激凌。” 使用FSJ方法焊接铝...摘要：先容了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。 针对于焊接性不好和曾以为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接...1 铝合金焊接的特点铝合金由于重量轻、比强度高、耐腐蚀性能好、无磁性、成形性...在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不可能单道焊透,而激光深熔焊时形成大...铝合金激光焊接技术进展 newmaker 铝及其合金因具有良好的耐蚀性、导电性、导热...铝合金激光焊接技术 目前，生产中常用MIG 焊、TIG 焊方法来焊接铝合金材料...铝合金激光- 电弧复合焊工艺中可控参数较多,主要有以下几方面。 ①激光功率和电弧电流电压等:复合焊接对激光功率要求降低,同时功率因素对工艺影响很大,激光功率越大...摘要 介绍了铝合金焊接的几种先进工艺:搅拌摩擦焊、激光焊、激光- 电弧复合焊、电子束焊。针对于焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法,几种工艺均...YAG激光一般功率比较小,铝合金表面对YAG激光束的吸收率相对CO2激光较大,可用光导纤维传导,适应性强,工艺安排简单等。 在焊接大厚度铝合金时,传统的焊接方法根本不...二、铝合金搅拌磨擦焊的应用现状 搅拌磨擦焊技术拥有诸多独特的优点，对于轻合金材料(如铝、铜、镁、锌等)的连接在焊接方法、力学性能和生产效率上具有其他焊接方法...铝合金搅拌磨擦焊接应用 作者：北京赛福斯特技术公司 栾国红 一、概述 1991年...所以舰艇制造要尽可能的铝合金材料来降低船舶重量。 但铝合金材料的传统连接...现在不仅掌握了热处理强化的高强度硬铝合金焊接时的各种难题，且适用于铝及铝合金的焊接方法增多了。 现在除了传统的熔焊、电阻焊、钎焊之外，脉冲氩(氦)弧焊...然而，由于铝具有氧化性强、熔点低、导热快、线膨胀系数大、熔化潜热大等多种物理及化学性能特点，因此选择焊接方法时，容易出现以下常见问题： 1、铝及铝合金在液态...铝合金的电子束焊接技术 电子束焊是指在真空环境下,利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处产生的热能,使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束作为焊接热源的突出特点是...目前常用于铝合金连接的主要焊接方法有：交流钨极氩弧焊(TIG)和直流反极性熔化极气体保护焊(MIG)。 TIG焊由于采用交流电，钨极烧损严重，限制了所使用的焊接电流...(2) 双丝MIG焊接效率远高于单丝焊，焊缝性能满足要求，特别适合于中厚板铝合金焊接。 (3)生产应用证实单丝复合脉冲MIG焊接和TANDEM双丝MIG焊接是焊接铝合金的理想...铝合金的先进焊接工艺:激光焊接 铝及铝合金激光焊接技术(LaserWelding)是近十几...在焊接大厚度铝合金时，传统的焊接方法根本不可能单道焊透，而激光深熔焊时形成...摘要：车体结构轻量化是实现汽车工业节能降耗的重要手段之一，随着国家对节能降耗要求的日益提高，越来越多的铝合金被用于车体结构，而在这一应用过程中也面临着诸多的焊接问题，如何实现钢/铝合金一体化就是其中的一个重要方面...1 、焊接方法和速度的选择 铝合金的焊接方法有多种，包括惰性气体的保护焊(MIG)、钨极惰性气体的保护焊(TIG)两种焊接方法。在焊接的时候，对于较厚夹板的焊接，为了...地址：江苏省无锡市五湖大道111号
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铝和铝合金焊丝产品使用说明
发布于： 15:00:20
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铝和铝合金焊丝产品使用说明:
　　执行GB10858-89标准
　　铝及铝合金焊丝广泛应用于铝及铝合金氩弧焊及氧-乙炔气焊时作填充材料。
　　焊丝的选择，主要根据母材的种类，对接头的抗裂性能、力学性能及抗腐蚀性能等方面的要求综合考虑。有时，当某项成为主要矛盾时则选择焊丝就 着重从解决这个问题入手。兼顾其它方面要求。如在一般情况下，焊接铝及铝合金都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝技术，这样可以获得较好的 耐蚀性，但焊接热裂缝倾向大的热处理强化铝合金时，选择焊丝，则主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分就可与母材的差别很大。典型的铝及 铝合金焊接所选用的焊丝如下。
　　氩弧焊是焊接铝及铝合金较完 善的方法。由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极破碎作用，氩弧焊可以不用焊剂，这就避免了焊后残渣对接头的腐蚀。此外，焊接时氩气 流对焊接区的冲刷，使接头显着泠却，从而改善了接头的组织和性能。但是由于不用焊剂，焊前清理要求比其它方法严格。氩弧焊可采用钨极或熔 化极，手工或自动(半自动)。方法选择是根据工件结构大小或生产条件决定。薄板结构一般用钨极手工氩弧焊，而厚板就用熔化极氩弧焊。钨极手工氩弧焊时，一般采用交流电元，而熔化极氩弧焊时则采用直流反接。
　　氧-乙炔气焊是一种比较简单、灵活的焊接方法 ，设备也简单，适用于薄板和小零件焊接，但其热量分散、生产率较低，变形大、接头软化严重。气焊时应采用中性焰或轻微化焰，用氧化焰会使 熔池氧化严重，而乙炔过多会促使焊缝产生气孔。薄板焊接时最好采用左向焊法，以防止过热烧穿。因为铝在高温使色泽不变，施焊时可在起焊处 ，用焊丝不断地试探性的拨动加热处的金属表面，当感到加热处已带粘性，并且粘有焊剂的焊丝端头掉下的熔滴与加热金属能熔合在一起时，说明 该处也达熔化温度，可立即进行焊接。也可看被焊处表面的氧化膜若微微起皱，这时便达熔化温度，即可施焊。铝及铝合金气焊时必须使用焊剂， 焊剂可用水调成膏状，焊时涂在焊件表面或粘在焊丝上。
　　焊前在焊缝区域应用碱蚀法来清洗铝板上的油污、氧化物等杂物 。焊后在焊缝区域尚留有的焊剂及残渣务必用热水洗刷干净，以免产生腐蚀。
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版权归：无锡沪工焊材有限公司
技术支持：&&&铝及铝合金的焊后处理
【中国铝业网】铝及铝合金的焊后处理方法如下：
一.清除残渣　　　　焊件焊完后，如果是使用气焊或药皮焊条焊，在对焊缝进行外观检查和无损检测之前，需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除，以防
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建材索引：铝及铝合金的焊接工艺技术参数介绍、方法、步骤及注意事项
核心提示：为什么MIG焊铝的工艺难题较多？ 答：MIG焊铝的工艺难题主要有： 〈1〉铝及铝合金的熔点低（纯铝 660℃），表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃），容易造成焊接不熔合。 〈2〉低熔点共晶物和焊接应力，容易产生焊接热裂纹。 〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分，焊缝容易产生气孔。 〈4〉铝的导热性是钢的3倍，焊缝熔池的温度场变化大，控制焊缝成型的难度较大。 〈5〉 焊接变形较大。
⑴强的氧化能力
铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的Al2O3膜薄，厚度约0.1&m。Al2O3的熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点（约660℃），而且体积质量大，约为铝的1.4倍。焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝生成气孔。因此，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并加强焊接区域的保护。
⑵较大的热导率和比热容
铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大1倍，焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此，焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量，焊前常需采取预热等工艺措施。
⑶热裂纹倾向大
线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时的体积收缩率达6.5%左右，因此焊接某些铝合金时，往往由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹，如使用焊丝HS311。
⑷容易形成气孔
形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为0.7mL/100g，而在660℃凝固温度时，氢的溶解度突降至0.04ml/100g，使原来溶解于液态铝中的氢大量析出，形成气泡。同时，铝和铝合金的密度小，气泡在熔池中的上升速度较慢，加上铝的导热性强，熔池冷凝快，因此，上升的气泡往往来不及逸出，留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源，因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。
⑸接头不等强度
铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化、强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的75%～100%；热处理强化铝合金的接头强度较小，只有母材的40%～505。
⑹焊穿 铝及铝合金从固态转变为液态时，无明显的颜色变化，所以不易判断母材温度，施焊时常会因温度过高无法察觉而导至焊穿。
铝及铝合金焊前应进行哪些准备工作？
⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。
a 化学清洗 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺，见表。
铝及铝合金的化学清洗法
b 机械清理
先用有机溶剂（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。
⑵垫板 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。
对薄、小的焊件一般可以不用预热。焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为100～300℃。
铝及铝合金焊后应进行哪些清理工作？
焊件焊后留在焊缝及邻近的残存熔剂和焊渣，需要及时清理干净，否则在空气、水分的作用下，残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜，激烈的腐蚀焊件。因此，焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。
常用的清渣方法和步骤：
1）在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
2）将焊件在温度为60～80℃、质量分数为2%～3%的铬酐水溶液或重铬酸钾溶液中浸洗约5～10min，并用硬毛刷仔细洗刷。或者将焊件放于15～20℃质量分数为10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3）在热水中冲刷洗涤焊件。
4）将焊件用热空气吹干或在100℃干燥箱内烘干。
试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺。
⑴焊丝的选用
铝及铝合金用焊丝牌号见表2。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。
铝及铝合金用焊丝牌号
⑵焊接接头及坡口形式 坡口形式见表3。
⑶焊接电源 应选用交流电源。
试述铝及铝合金钨极氩弧焊的焊接工艺参数。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊和自动钨极氩弧焊的焊接工艺参数，分别见表4、5。
铝及铝合金手工钨极氩弧焊焊接工艺参数
铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接工艺参数
试述铝及铝合金熔化极氩弧焊的焊接工艺参数。
自动及半自动熔化极氩弧焊焊接铝及铝合金时的焊接工艺参数，分别见表6。焊接电源采用直流反接。
铝及铝合金自动熔化极氩弧焊焊接工艺参数
试述铝及铝合金的气焊接接工艺。
⑴接头形式
铝及铝合金气焊时不宜采用搭接接头和T形接头，因为这些接头易于残留气焊熔剂和焊渣，不便焊后清理。
⑵火焰和焊嘴号码 气焊时火焰可采用中性焰
（或轻微碳化焰），焊嘴号码根据铝板厚度进行选择，见表7。
⑶定位焊 定位焊时的工艺参数见表8。
⑷焊嘴和焊丝倾角
焊薄板时，焊嘴倾角约为30&～45&，焊丝倾角约为40&～50&；焊厚板时，焊嘴倾角应为50&左右，焊丝倾角为40&～50&。
铝及铝合金气焊焊接工艺参数
铝及铝合金气焊定位焊工艺参数}