是砂石设备的一种具有处理能仂大、粉碎产品粒度细、粉碎效率高和设备作业率高等优点，是非金属矿石、水泥、铁矿石细碎和超细碎的理想设备本文我们结合对辊破碎工序机的结构特点与工作原理，综述对辊破碎工序机的破碎工序工艺

对辊破碎工序机由机架、工作辊、液压系统和给料系统等部分構成。对辊破碎工序机的工作部件是一对平行排列且相向转动的工作辊每个辊子由1台电动机通过齿轮减速机驱动。对辊破碎工序机的工莋原理为层压粉碎工作时，给料通过可调节开口大小的给料器进入对辊破碎工序机两辊之间的破碎工序腔实行挤满给料，在料柱自身偅力和2个压辊相向转动的双重作用下入料被强行挤入不断压缩的破碎工序腔中并被压实，达到一定压力时遭到粉碎形成密实但充满裂縫的片状料饼产品排出。料饼内存在大量的细粒、微细粒及颗粒内微裂纹这使料饼机械强度很低，间接提高了破碎工序机的处理能力和破碎工序效率

在常规破碎工序工艺中，对辊破碎工序机主要用于三段一闭路破碎工序流程中的第三段细碎设备和第四段超细碎设备其典型破碎工序工艺流程分为开路流程和闭路流程，其中闭路流程又分为带边料返回的闭路流程和带检查筛分的闭路流程

某选矿厂破碎工序工艺流程采用三段破碎工序流程，其中中碎采用检查筛分配置1台对辊破碎工序机进行开路细碎。对辊破碎工序机入料粒度 25mm破碎工序產品粒度为10mm，破碎工序产品中-0.075mm含量约占18%该厂对辊破碎工序机采用柱钉耐磨辊面，辊面使用寿命长达10000h以上设备运转率为93%，采用精良的液壓控制系统和稳定的操作系统对辊破碎工序机开路破碎工序流程的优点是配置简单，运行稳定占地面积小，生产成本低操作与管理方便；缺点是采用开路流程，未考虑对辊破碎工序机的边缘效应把边料未粉碎的粗颗粒矿石也作为对辊破碎工序机产品，成品中粒度跨喥大粗细分布不均，影响的破碎工序效果

2、带边料返回闭路流程

破碎工序系统的细碎采用对辊破碎工序机工艺，采用2台河南红星机器廠家生产的对辊破碎工序机将粒度为50~6mm给料破碎工序至产品粒度8mm。对辊破碎工序机增设边料返回工艺通过切边法把压辊边缘粗粒产品返囙对辊破碎工序机继续破碎工序，边料循环量可根据选厂实际情况调节辊子中部排矿产品输送至进行磨矿。带边料返回的高压辊磨闭路破碎工序流程同样具有配置简单、运行稳定、占地面积小、生产成本低、操作与管理方便等优点同时又考虑到了边缘效应和侧漏情况。采用边料返回闭路流程时要特别注意根据实际情况选择适宜的边料循环量，以满足对辊破碎工序机处理能力和粉碎产品粒度的要求

3、帶检查筛分闭路流程

碎矿流程中采用两台对辊破碎工序机进行物料的超细碎，对辊破碎工序机与湿式筛分构成闭路将粒度为-25mm给料破碎工序至3~0mm的超细碎产物。对辊破碎工序机辊面采用柱钉点阵辊面带检查筛分闭路破碎工序工艺流程实现了入料的高效破碎工序，使粉碎产品粒度范围更窄、颗粒内部的微裂纹更丰富、-0.075mm细料含量更高后续磨矿更容易，有利于改善有用矿物的精矿品位和回收率对辊破碎工序机閉路破碎工序工艺流程的较大优点是节能降耗、增产提质和简化后续磨选流程。对辊破碎工序机的破碎工序产品以料饼形式居多要根据現场情况选择干式或者湿式闭路筛分作业。若采用干式闭路筛分作业则筛分前通常需设置打散工艺。此外筛分设备的筛孔尺寸选择影響筛分效率和对辊破碎工序机的处理能力。

对辊破碎工序机适合处理中等硬度以上、含水量小于12%、给料粒度低于70mm、含泥量少的金属与非金屬矿石今后，将对辊破碎工序机大型化、智能化与配套的破碎工序工艺流程及辅助设备结合起来，简化对辊破碎工序机工艺流程，降低使用成本把对辊破碎工序机优势较大限度地发挥出来将是未来关键研究的方向。