怎么往广州数控980TD车床里输入新程序？详细些，谢谢_百度知道
怎么往广州数控980TD车床里输入新程序？详细些，谢谢
提问者采纳
在编辑状态下，先输入O加4位程序号，然后就可以输入程序了。
其他类似问题
为您推荐：
其他2条回答
就进入新程序界面了，按程序键。最后按换行。在编辑状态下，例如O 0001，接着输入程序号，然后按O键和我的床子一样
在编辑状态下，先输入O加4位程序号，然后按EOB键；显示新程序页面就可以输入程序了。
车床的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁文档分类：
在线文档经过高度压缩，下载原文更清晰。
淘豆网网友近日为您收集整理了关于广州数控980TD数控车床操作编程说明书的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：广州数控980TD数控车床操作编程说明书 ..广州数控 980TD 编程操作说明书第一篇编程说明第一章:编程基础1.1 C GSK980TD 是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μ m级精度运动控制和PLC逻辑控制。技术规格一览表运动控制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)插补功能:X、Z二轴直线、圆弧插补位置指令范围:-9.999最小指令..单位:0.001mm电子齿轮:指令倍乘系数1~255,指令分频系数1~255快速移动速度:最高16000mm/分钟(可选配30000mm/分钟)快速倍率:F0、25%、50%、100%四级实时调节切削进给速度:最高8000mm/分钟(可选配15000mm/分钟)或500mm/转(每转进给)进给倍率:0~150%十六级实时调节手动进给速度:0~1260mm/分钟十六级实时调节手轮进给:0.001、0.01、0.1mm三档加减速:快速移动采用S型加减速,切削进给采用指数型加减速G指令28种G指令:G00、G01、G02、G03、G04、G28、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G65、G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99,宏指令G65可完成27种算术、逻辑运算及跳转螺纹加工攻丝功能;单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹;变螺距螺纹。螺纹退尾长度、角度和速度特性可设定,高速退尾处理;螺纹螺距:0.001~500mm或0.06~25400牙/英寸主轴编码器:编码器线数可设定(100~5000p/r)编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)精度补偿反向间隙补偿:(X、Z轴)0~2.000mm螺距误差补偿:X、Z轴各255个补偿点,每点补偿量:..±0.255mm×补偿倍率***补偿:32组***长度补偿、刀尖半径补偿(补偿方式C)对刀方式:定点对刀、试切对刀刀补执行方式:移动***执行刀补、坐标偏移执行刀补M指令特殊M指令(不可重定义):M02、M30、M98、M99、M其它M□□指令由PLC程序定义、处理标准PLC程序已定义的M指令:M00、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M13、M32、M33、M41、M42、M43、M44T指令最多32个刀位(T01□□~T32□□),换刀控制时序由PLC程序实现。使用排刀时,刀位数设为1,PLC不进行换刀控制。标准PLC程序适配2~8工位电动刀架,正转选刀、反转锁紧。主轴转速控制转速开关量控制模式:S□□指令由PLC程序定义、处理,标准PLC程序S1、S2、S3、S4直接输出,S0关闭S1、S2、S3、S4的输出转速模拟电压控制模式:S指令给定主轴每分钟转速或切削线速度(恒线速控制),输出0~10V电压给主轴变频器,主轴无级变速,支持四档主轴机械档位PLC功能9种基本指令、23种功能指令,二级PLC程序,最多5000步,每步处理时间2μ s,第1级程序刷新周期8ms,可提供梯形图编辑软件,PLC程序通讯下载集成机床面板:41点输入(按键)、42点输出(LED)基本I/O:16点输入/16点输出(可选配扩展I/O:16..点输入/16点输出)显示界面显示器:320×240点阵、5.7”单色液晶显示器(LCD),CCFL背光显示方式:中文或英文界面由参数设置,可显示加工轨迹图形程序编辑程序容量:6144KB、最多384个程序,支持用户宏程序调用,子程序四重嵌套编辑方式:全屏幕编辑,支持相对坐标、C双向传送程序、参数,支持系统软件、PLC程序串行口下载升级适配驱动脉冲+方向信号输入的DA98系列数字式交流伺服驱动装置1.2 机床数控系统和数控机床数控机床是由机床数控系统( Numerical ControlSystems of machine tools)、机械、电气控制、液压、气动、润滑、冷却等子系统(部件)构成的机电一体化产品,机床数控系统是数控机床的控制核心。puter Numerical C)、伺服(或步进)电机驱动单元、伺服(或步进)电机等构成。数控机床的工作原理:根据加工工艺要求编写加工程序(以下简称程序)C加工程序向伺服(或步进)电机驱动单元发出运动控制指令,伺服(或步进)电机通过机械传动构完成机床的进给运程序中的主轴起停、***选择、冷却、C传送给机床电气控制..系统,由机床电气控制系统完成按钮、开关、指示灯、继电器、接触器等输入输出器件的控制。目前,机床电气控制通常采用可编程逻辑控制器(Programable Logic Controler简称PLC),PLC具有体积小、应用方便、可靠性高等优点。由此可见,运动控制和逻辑控制是数控机床的主要控制任务。C同时具备运动控制和逻辑控制功能,可完成数控车床的二轴运动控制,还具有内置式PLC功能。根据机床的输入、输出控制要求编写PLC程序(梯形图)并下载到GSK980TD,就能实现所需的机床电气控制要求,方便了机床电气设计,也降低了数控机床成本。C控制功能的软件分为系统软件(以下简称NC)和PLC软件(以下简称PLC)二个模块,NC模块完成显示、通讯、编辑、译码、插补、加减速等控制,PLC模块完成梯形图解释、执行和输入输出处理。1.3编程基本知识1、坐标轴定义数控车床示意图GSK980TD使用X轴、Z轴组成的直角坐标系,X轴与主轴轴线垂直,Z轴与主轴轴线方向平行,接近工件的方向为负方向,离开工件的方向为正方向。..按刀座与机床主轴的相对位置划分,数控车床有前刀座坐标系和后刀座坐标系,前、后刀座坐标系的X轴方向正好相反,而Z轴方向是相同的。在以后的图示和例子中,用前刀座坐标系来说明编程的应用。前刀座的坐标系后刀座的坐标系2、C进行坐标计算的基准坐标系,是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机械参考点或机械零点,机械零点由安装在机床上的回零开关决定,通常情况下回零开关安装在X轴和Z轴正方向的最大行程处。进行机械回零操作、回到机械零点后,GSK980TD将当前机床坐标设为零,建立了以当前位置为坐标原点的机床坐标系。注:如果车床上没有安装零点开关,请不要进行机械回零操作,否则可能导致运动超出行程限制、机械损坏。3、工件坐标系和程序零点工件坐标系是按零件图纸设定的直角坐标系,又称浮动坐标系。当零件装夹到机床上后,根据工件的尺寸用G50指令设置***当前位置的绝对坐标,在CNC中建立工件坐标系。..通常工件坐标系的Z轴与主轴轴线重合,X轴位于零件的首端或尾端。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。用G50设定工件坐标系的当前位置称为程序零点,执行程序回零操作后就回到此位置。注:在上电后如果没有用G50指令设定工件坐标系,请不要执行回程序零的操作,否则会产生报警。图中,XOZ为机床坐标系,X1O1Z1为X坐标轴在工件首端的工件坐标系,X2O2Z2为X坐标轴在工件尾端的工件坐标系,O为机械零点,A为刀尖,A在上述三坐标系中的坐标如下:A点在机床坐标系中的坐标为(x,z); A点在X1O1Z1坐标系中的坐标为(x1,z1);A点在X2O2Z2坐标系中的坐标为(x2,z2);4、插补..直线插补:X轴和Z轴的合成运动轨迹为从起点到终点的一条直线。圆弧插补:X轴和Z轴的合成运动轨迹为半径由R指定、或圆心由I、K指定的从起点到终点的圆弧。螺纹插补:进给轴跟随主轴的旋转运动,主轴旋转一周螺纹切削的长轴移动一个螺距,短轴与长轴进行直线插补。示例:G32 W-27 F3; (B→C;螺纹插补)G1 X50 Z-30 F100;G1 X80 Z-50; (D→E;直线插补)G3 X100 W-10 R10; (E→F;圆弧插补)…M30;5、绝对坐标编程和相对坐标编程编写程序时,需要给定轨迹终点或目标位置的坐标值,按编程坐标值类型可分为:绝对坐标编程、相对坐标编程和混合坐标编程三种编程方式。使用X、Z轴的绝对坐标值编程(用X 、Z 表示)称为绝对坐标编程;使用X、Z轴的相对位移量(以U 、W 表示)编程称为相对坐标编程;GSK980TD允许在同一程序段X、Z轴分别使用绝对编程坐标值和相对位移量编程,称为混合坐标编程。..示例:A→B直线插补绝对坐标编程:G01 X200. Z50.;相对坐标编程:G01 U100. W-50.;混合坐标编程:G01 X200. W-50.;或G01 U100. Z50.;注:当一个程序段中同时有指令地址X、U或Z、W,X、Z指令字有效。例如:G50 X10. Z20.;G01 X20. W30. U20. Z30.;【此程序段的终点坐标为(X20,Z30)】6、直径编程和半径编程按编程时X轴坐标值以直径值还是半径值输入可分为:直径编程、半径编程。注1:在本说明书后述的说明中,如没有特别指出,均采用直径编程。1.4 程序的构成为了完成零件的自动加工,C的指令格式编写零件程序(简称程序)。程序示例:O0001 ; (程序名)N0 Z50; (快速定位至A点)N0010 M12; (夹紧工件)N; (换 1 号刀执行 1号刀偏)N0; (启动主轴,置主轴转速..600 转/分钟)N0025 M8 (开冷却液)N Z0 F600; (以 600mm/min 速度靠近 B 点)N0040 W-30 F200; (从 B 点切削至 C 点)N0050 X80 W-20 F150; (从 C 点切削至 D 点)N0 Z50; (快速退回 A 点)N; (取消刀偏)N; (停止主轴)N0090 M9; (关冷却液)N0100 M13; (松开工件)N0110 M30; (程序结束,关主轴、冷却液)N0120 %执行完上述程序,***将走出A→B→C→D→A的轨迹。1、程序的一般结构程序是由以“OXXXX”(程序名)开头、以“%”号结束的若干行程序段构成的。程序段是以程序段号开始(可省略),以“;”结束的若干个指令字构成。程序的一般结构, 如图所示。播放器加载中，请稍候...
该用户其他文档
下载所得到的文件列表广州数控980TD数控车床操作编程说明书.doc
文档介绍：
广州数控980TD数控车床操作编程说明书 ..广州数控 980TD 编程操作说明书第一篇编程说明第一章:编程基础1.1 C GSK980TD 是GSK980TA的升级产品,采用了32位高性能CPU和超大规模可编程器件FPGA,运用实时多任务控制技术和硬件插补技术,实现μ m级精度运动控制和PLC逻辑控制。技术规格一览表运动控制控制轴:2轴(X、Z);同时控制轴(...
内容来自淘豆网转载请标明出处.
浏览：86次广州数控980td数控车床怎么编程可以让一个程序加工5个工件，求详细教程或者按下图编个程序。谢谢了！
广州数控980td数控车床怎么编程可以让一个程序加工5个工件，求详细教程或者按下图编个程序。谢谢了！
可以用G50工件坐标系设定坐标，我最多做11个。
谢谢，可以详细点吗？
是空心材料还是实心的。刀宽？毛胚？总不能自己乱编吧？
嗯，材料是铝，毛呸外圆35，内孔14，切刀3mm。
新建2个程序分别为%，%1、G99 T101、G0 X70 Z70、M00 M、G50 Z-66.5、G0 Z.2 M9、X30 M5、M30 %2、T202 M3 S2500、G0 X36 Z.4、G94 X12 Z0 F.14、G90 X34 Z-13 F.14、G0 X70 Z70、T303、G0 X14.5 Z5、Z1、G90 X15 Z-13.1 F.3、G0 X16.5、G90 X17 Z-13.1 F.3、G0 X19、G1 Z-2.9 F.3、X18.9、
X18.9、Z-13.1、U-1、G0 Z1、X20.5、G90 X21 Z-2.9 F.3、G0 X22.5、G90 X23 Z-2.9 F.3、G0 X24.5、G90 X25 Z-2.9 F.3、G0 X26.5、G90 X27 Z-2.9 F.3、G0 X28.8、G90 X29.2 Z-2.9 F.3、G0 X31、G90 X31.5 Z-2.9 F.3、G0 X32.6、G1 Z0 F.25、X31.8 W-.4 F.14、Z-3、X19.6、X19 W-.3、Z-10.2、U-1 F.5、
G0 Z70、X70、T101 S1500、G0 X35 Z2、Z-13、G94 X18.5 F.08、G50 Z.3、M99(1号刀3毫米切断刀，2号刀外圆刀，3号内孔刀。带&、&符号为句号，后面换行，有问题Q
相关知识等待您来回答
理工学科领域专家
& &SOGOU - 京ICP证050897号广数980TD试切直接在刀补里对刀，为啥出现乱刀呢？
编程不采用G50但是用G50对刀后就没事了！望高手指教，先谢谢啦，在往刀补里输入数值的时候会提示数据非法，咋回事？
09-08-25 &
不知道你要的是广州那种型号机床的对刀方法.  软件我这也没有
 给你个广州数控928TA的对刀1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不一 、928TA对刀过程 1、对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10，清除刀补，转动主轴。 对X轴：[手动]方式—— 车X轴端面，Z轴方向退出X方向不变，移动到安全位置停主轴，测量外径，—— 按[命令]键，再按‘2设置坐标‘，—— 输入X外径值，—— 按两次[回车]，自动返回手动方式。 对Z轴：[手动]方式—— 车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键，再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车]（跳过X坐标的输入），—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。  2、对2号刀，远离工件换刀：输入T20 对X轴：[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面，碰到即停（ 在靠近处可用单步方式）—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值，按[回车]自动返回手动方式（排刀架在一次回车后要输入刀位号2）。 对Z轴：[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面，碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值，按[回车]自动手动方式（排刀架在次回车后要输入刀位号2）。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意：每次对刀前都要清除刀补，即输入“T10”，“T20”，“T30”，“T40”。然后对刀，而在程序中要调用刀补“T22”，“T33”，“T44”。 二、修改刀补： 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补： 1、直接修改程序数值， 2、使用G93偏置， 3、修改参数，13~20号参数均是1~4号刀的刀偏，修改之前清除刀补，退回主菜单，按“6”参数设置，找到对应刀具的刀偏，按大减小，小加大原则修改，然后按“回车”结束。退出参数区，回手动状态，输入刀补值，修改完毕。 如果修改的是基准刀，应在程序里改成“T11“，其他相同。 三、中途崩刀，重新对刀办法和中途加工办法： 1、只需装回原位，清除刀补，重新对刀即可。如果是基准刀，只能按试切刀方法对，程序中调用1号刀时应为“T11“。 2、中途加工： （1）用手动换好相应的刀具，并将刀尖移动到要加工的位置，如：要从N100段开始加工，就应将光标移到N100程序段，刀尖停在N90段的坐标上（否则坐标系错乱），手动转主轴，开冷却液。 （2）进入自动方式，按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。 （3）用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“，系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。 （4）注意：要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。
请登录后再发表评论!}