橡皮和塑料真是有不共戴天之仇吗？ | 问答 | 问答 | 果壳网 科技有意思
橡皮和塑料真是有不共戴天之仇吗？
看到这个又想起儿时橡皮总是粘在尺子上的悲剧
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理论与计算化学学徒
最简单地说来，那是因为橡皮是固体溶剂。当然我们还要再来讨论一下塑料的形态问题。塑料这种高分子聚合物，加热可以变软甚至流动，低温则变硬。但它跟晶体有个很明显的区别就是，它没有固定的溶化温度。这说明，塑料其实并不像它的表面形态所显示的那么“固态”，而事实上，要说这样的物体是“固态”还是“液态”，时间尺度是一个条件。塑料显示为固态，只是因为它的分子较大（或者说较长），往往还有支链等结构，这么大的分子运动起来自然比小分子慢很多，所以要使塑料发生形变，需要较长的时间尺度，因而往往在持续时间较短的力的作用下，自然就显得像是固态了。那么回到这个问题，刚刚也说了，橡皮其实是固体溶剂，那么对于塑料来说，其中的分子理倾向于向橡皮中扩散（当然要说明一点，并不是所有的物质都倾向于往橡皮中扩散的）。因此，当塑料尺子长期与橡皮接触的话，经过足够长的时间，塑料和橡皮就发生了一定程度的相溶。而往往温度越高，分子运动越快，那么这种相溶的过程发生得就越快，因此夏天会经常观察到这样的现象。
回复：嘛，这是高分子物理里的东西。我是学这个专业的。简单地说，小分子存在固态（晶态）、液态和气态。而高分子应为内聚能很大所以没有气态，同样有固态（晶态）和液态。但是不是所有高分子都有固态。我们之所以能够在常温下看到如同固态一样的高分子是因为一般的高分子在常温下是玻璃态。（解释一下：我们把高分子聚集态结构分为无定型和晶态（当然还有取向、织态等等这里不讨论）。晶态高分子就是固体，而无定型高分子存在玻璃态、高弹态和粘流态，它们之间的转变不是一级热力学转变，所以都是液态的。由于高分子分子链大、长而且多支链，不能够直接使质心位移，故它们的运动有明显的时间依赖性。所以时间放长了，分子会相互扩散，其实是一种溶解过程。此外，刚才说的，晶态的高分子才是固体，但事实上很难制得100%的结晶高分子（哪怕是严格等规的PP和UHDPE都难以达到），一般除了特种工程塑料和一些力学构件要求结晶度和取向度之外，我们平时用的如同塑料袋，保鲜膜，HIPS的电视机外壳等，都是不定型的高分子，或者你可以理解为分子被冻结的液态高分子。
物理老师说是扩散现象。
爱DIY的数学怪蜀黍
楼上几位都忘记一个现象了，就是软化总是发生在塑料这一方，而橡皮这一方貌似没什么变化。原因是现在的橡皮尤其是香橡皮里面都添加了大量的增塑剂，而增塑剂是良好的溶剂，接触时会转移扩散到塑料使之溶胀
高分子材料博士候选人
这个问题不可以一概而论。有一些塑料是基本不粘的，比如可以做不粘锅表层的聚氟乙烯。现在的橡皮并非橡胶的，比如楼主图片中的那种白色橡皮是将软质聚氯乙烯，或者是聚苯乙烯的弹性体作成的。后者在环保上有优势一点。而楼主白色的被粘上的修正液瓶子，我怀疑是硬质聚氯乙烯做的。既然都可能是同样的材料，相似相溶，高温下粘一起就很正常了。
还没想好。。。
以前的尺子也被橡皮融化过，在短时间内尺子会变得很软。
分子渗透罢了。
Linux + Haskell
提高橡皮弹性的溶剂
橡皮分两种：橡胶或者塑胶。天然橡胶在硫化前本来就是胶态，会粘在外界物质上。塑胶就是一种塑料，加热时很容易融化。此外，高分子物质的熔点并不确定，因为所有的高分子都是混合物。所以高分子并不存在确定的熔点和晶型，也因为是有机物的缘故很容易就会融化掉（说法不严谨，不过理解大意就可），融化了自然可以在一定范围自由混合，甚至是表面由于反应连接到一起。自然就是“黏住了”。这是我的观点，欢迎讨论。
地质爱好者
您还记得五庄观的人参果吧
公尺泡母象，异性相吸或峰谷偶合之基本道理。当没有同异之分时，万物便失去发展的方向和动力跌入平衡态，命运轨迹划上句号，黑洞收之，则轮回也！
橡皮和尺子或者其他塑料文具黏在一起这种情况通常发生在夏天，天气比较炎热，一些塑料文具会变形，好似被火烤化了，有时橡皮还会黏在铁质的文具盒上，我认为这是分子运动的现象。夏天温度高，塑料制品的分子运动剧烈，分子运动到其它物品分子的空隙中，因此出现橡皮与尺子或者文具盒黏在一起的现象。
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邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯的开发与应用
发布： 15:02:41来源：本网
　　邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯的开发与应用　　汪多仁　　（中国石油吉林石化公司，吉林吉林１３２１０１）　　摘要：介绍了邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯的性能、生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况：对工业化生产邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯的工艺特点进行了分析和总结；阐述了国内外研究开发的现状与发展趋势；并探讨了扩大应用范围的前景与市场需求。　　关键词：邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯；开发；应用　　中图分类号：ＴＱ　３２０．６６＋３　　　文献标识码：Ａ　　　文章编号：１００９－５９９３（２０１２）０１－００３１－０４　　０　前言　　美国、西欧、日本等发达国家生产高碳增塑剂醇的技术不断发展，产量不断增加，高碳增塑剂醇的消费量较大。而我国目前Ｃ９以上高碳增塑剂醇的生产几乎是空白。高碳增塑剂醇工业基础薄弱，致使塑料加工业急需的Ｃ９以上高碳增塑剂醇酯或其原料醇一直依赖进口，不仅数量少，而且价格偏高，使我国塑料助剂长期缺乏高档功能增塑剂品种，制约了塑料加工业的发展和产品质量的提高。　　邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯（Ｃ７／Ｃ１０ｍｉｘｅｄｐｈｔｈａｌａｔｅ　ｅｓｔｅｒｓ）常温下为液体。因其碳链较长，相对分子质量较大，故闪点高，沸点高，具有极好的低温柔软性，在低挥发性方面大大优于ＤＯＰ。因其毒性较小，邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯是一种环保型增塑剂。　　１　实验　　１．１　合成原理　　邻苯二甲酸与线性高碳醇的酯化反应分两步进行。第一步生成单酯较易进行，不需催化剂；第二步生成双酯的反应是整个反应的速率控制步骤。选用固体酸作催化剂加速反应的进行，反应生成的水与带水剂恒沸带出系统，使反应在较低温度下进行。　　１．２　操作过程［１－４］　　例１　制备邻苯二甲酸Ｃ７混合酯　　本工艺所用的醇为含７个碳原子醇（２．４ｍｏｌ，化学计量过量１．２倍）的混合物。其中包括质量分数分别为６６．０％的ｎ－庚醇、１８．１％的２－甲基正己醇、１．５％的３－甲基正己醇、０．８％的４－甲基正己醇、１．０％的３，４－二甲基戊醇、６．６％的２－乙基戊醇和５．７％的２－乙基－３－甲基丁醇，与邻苯二甲酸酐（１．０ｍｏｌ）在钛酸四异丙酯（０．００１ｍｏｌ）催化剂作用下，在氮气鼓泡搅拌下进行反应，控制反应温度为２３０℃；在此期间，不断脱除反应生成的水；反应时间为１８０ｍｉｎ；然后在５×１０３Ｐａ的压力下蒸出过量的醇。将所得的邻苯二甲酸酯的Ｃ７混合酯用质量分数为０．５％的氢氧化钠溶液中和，在８０℃，搅拌下使两相混合物形成上层有机相和下层水相（废水中含水解后的催化剂）。去除水相，将有机相用水清洗两次。为了进一步净化，再将邻苯二甲酸酯的Ｃ７混合酯在真空中于１８０℃，５０×１０３Ｐａ下提纯；然后在１５０℃，５×１０３Ｐａ下通入氮气流干燥；再与活性炭等助滤剂混合，在８０℃下减压过滤得到产品。　　例２　制备邻苯二甲酸Ｃ１０混合酯　　本工艺所用的醇为含１０个碳原子醇（２．４ｍｏｌ，化学计量过量１．２倍）的混合物。其中包括质量分数分别为８９．４９％的２－丙基庚醇、１０．４７％的２－丙基甲基正己醇和０．０４％的２－丙基－５甲基正己醇，与邻苯二甲酸酐（１．０ｍｏｌ）在钛酸四异丙酯（０．００１ｍｏｌ）催化剂作用下，在氮气鼓泡搅拌下进行反应，控制反应温度为２３０℃。在此期间，不断脱除反应生成的水，反应时间为１８０ｍｉｎ，然后蒸出过量的醇。将所得的邻苯二甲酸酯的Ｃ１０混合酯用质量分数０．５％的氢氧化钠溶液中和，在８０℃，搅拌下使两相混合物形成上层有机相和下层水相（废水中含水解后的催化剂）。去除水相，将有机相用水清洗两次。为了进一步净化，再将邻苯二甲酸酯的Ｃ１０混合酯在真空中于１８０℃，５０×１０３Ｐａ下提纯；然后在１５０℃，５×１０３Ｐａ下通入氮气流干燥；再与活性炭等助滤剂混合，在８０℃下减压过滤得到产品。　　例３　制备邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯　　将例１制备的邻苯二甲酸Ｃ７混合酯与例２制备的邻苯二甲酸Ｃ１０混合酯，按１∶１的质量比混合，使两者的质量分数各为５０％。由本工艺生产的Ｃ７／Ｃ１０邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯，在２０℃时的动态黏度（ＤＩＮ　５１５６２或ＡＳＴＭ　Ｄ　４４５）为６９ｍＰａ?ｓ。　　１．３　分析测试　　酸值的测定方法按ＧＢ　１６６８―８１方法进行；酯含量的测定按ＧＢ　６４８９．３―８６方法进行；红外光谱法表征产物的结构。　　１．４　基本配方　　本工艺生产的酯混合物用于ＰＶＣ的增塑剂，ＰＶＣ用量为１００份时，增塑剂的用量为３０～８０份，稳定剂的用量０．３～２．０份。本工艺生产的ＰＶＣ组分中的润滑剂可使用碳氢化合物，如油、石蜡、聚乙烯蜡，从６～２０个碳原子。酮、羧酸、脂肪酸、氧化聚乙烯蜡、金属羧酸、脂肪醇、酰胺、乙醇、脂肪醇、甘油、乙二醇和季戊四醇与长链羧酸的酸性成分，最好使用硬脂酸铅。稳定剂的用量为０．２～２．０份。　　填料主要影响抗压力和弯曲性能，提高增塑聚氯乙烯的硬度和耐热性。　　本工艺生产的ＰＶＣ组分可以使用炭黑等无机填料，如碳酸钙、石灰石、大理石、白云石、硅酸盐、二氧化硅、砂、硅藻土，铝硅酸盐，如高岭土、云母、长石等。填料首选碳酸钙、白云石、高岭土、硅酸盐、滑石、炭黑等。用量为１５～４０份。　　本工艺生产的ＰＶＣ组分中还包括适应各种可能用途的颜料。可使用的无机颜料如镉颜料、钴颜料，如ＣｏＯ／Ａｌ２Ｏ３，铬颜料，如Ｃｒ２Ｏ３。可使用的有机颜料如浓缩颜料、偶氮颜料、甲亚胺颜料、蒽醌颜料、酞菁颜料、颜料紫２３和苯胺黑（ＣＩ颜料黑１）等。　　本工艺生产的ＰＶＣ组分中的色素用量为０．５～２．０份。　　为了减少燃烧过程中产生的烟雾，也可添加阻燃剂。可以是三氧化锑、磷酯、氯化石蜡、氢氧化铝、硼化合物、三氧化钼、二茂铁、碳酸钙、碳酸镁等。最好使用三氧化二锑或磷酸酯，用量为０．５～３．０份。特别是磷酸二苯酯或磷酸三甲酚酯。为了防止ＰＶＣ因光引发的表面损伤，也可使用光稳定剂。最好使用丙烯酸２－乙基己基２－氰基－３，３－二苯酯。用量为０．５～５．５份。　　表１为增塑ＰＶＣ的组分。将增塑剂组分混合，在常温下使用手动搅拌机搅拌，混合后，于１７０℃下，将混合物加热、搅拌，用双辊内塑化处理，冷却后在温度１８０℃和２２ＭＰａ的压力下增塑ＰＶＣ。
　　２　应用　　作为酯类增塑剂（或塑化剂）应在高温下熔于聚氯乙烯。其实用性的一个重要指标是应使聚氯乙烯熔液温度降低，并具有更好的胶凝性。　　然而，现代的增塑剂的波动性会导致增塑ＰＶＣ的脆化，也会使挥发性有机物质（ＶＯＣｓ）在空气中逸散，为此，还应避免环境污染。　　被称为快速和具有非常良好的胶凝性能的酯增塑剂是邻苯二甲酸二异辛酯。虽然它提高了胶凝性能，但却同时削弱了塑料的特性。例如：其冷裂纹的温度和抗扭曲刚度使塑料的蒸发率增加，导致一些缺点，如更大的雾值会使塑料过早脆化。它的另一个缺点是，因为它的波动性比较高，其处理过程中需采取复杂的预防措施，以保持工作场所的浓度低。　　邻苯二甲酸线性高碳醇酯的增塑性能与ＤＯＰ的相同。这种酯类ＰＶＣ混合物具有广阔市场前景。工业上常用于树脂或塑料增塑剂（塑化剂），特别是耐热或绝缘要求高的制品，如ＵＬ　９０℃级电缆。ＤＩＤＰ在邻苯二甲酸酯中属于未受欧盟检测标准限制的品种。　　用本工艺生产的增塑剂可用于聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、聚偏二氯乙烯、聚氯乙烯缩醛、聚丙烯酸、聚酰胺、聚氨酯、聚乳酸、聚氨基酸、纤维素及其衍生产品，可用于橡胶聚合物，如丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯化聚乙烯、聚乙烯、乙丙橡胶、丙烯酸酯橡胶和／或氯醇橡胶等。聚氯乙烯是首选。　　用本工艺生产的增塑剂也可以用于其他塑料的组分和乙烯、丙烯的共聚物，如丁二烯、醋酸乙烯、缩水甘油醚、丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、苯乙烯或丙烯腈组分，也可以是聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯－丙烯酸丁酯共聚物或具有相同或不同的自由基的聚丙烯酸丁基甲基丙烯酸酯共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、氯化聚乙烯、丁腈橡胶、丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物、乙烯－丙烯共聚物、乙烯－丙烯－二烯共聚物、苯乙烯－丙烯腈共聚物、丙烯腈－丁二烯橡胶、苯乙烯－丁二烯弹性体和甲基丙烯酸甲酯－苯乙烯－丁二烯共聚物等。邻苯二甲酸高碳醇酯可以用于雨伞、帐篷、防雨夹克、电缆护套、建筑物和汽车内装饰物的涂覆。　　邻苯二甲酸高碳醇酯增塑ＰＶＣ涂料可用于生产地板材料、室内装饰、婴儿裤、浴帘，也可印刷包装箔。　　邻苯二甲酸高碳醇酯的储存稳定性好，可用于塑料溶胶塑化聚氯乙烯糊，如用于生产密封组分，用于汽车行业。　　本工艺生产的ＰＶＣ成分可用于生产汽车箔、家具箔、文具箔、农业箔、食品箔（保鲜膜）、屋面护墙板、油箱衬板、箔、水库衬垫箔、游泳池衬垫箔、建筑箔、雨衣、门扇、浴帘、充气船、浮选带等，也可用于医疗应用，如输血袋或输液袋。　　本工艺生产的ＰＶＣ成分也适合生产电缆、配线电缆、电力电缆、通信电缆、卷线、计算机电缆、汽车电缆等。　　本工艺生产的ＰＶＣ成分同样适用于生产涂料，用于合成革、卡车防水油布、露营、桌布、防护服、乙烯基墙纸和传送带等。　　本工艺生产的ＰＶＣ成分适合生产地板材料、发泡地板材料、同质化的紧凑型覆盖，如用于地毯或层压板。　　本工艺生产的ＰＶＣ也适用于型材的生产，用于ＰＶＣ工业软管、橡胶软管、冰箱密封件、医用导管、楼梯扶手、门窗型材等。　　本工艺生产的ＰＶＣ成分也特别适合用于生产鞋（靴、凉鞋）、鞋底、玩具、手套（工业、医疗）、封帽和橡皮等。　　本工艺生产的ＰＶＣ成分特别适合生产塑溶胶、有机溶胶处理浸涂、铸造、旋转成型、离心铸造、注塑或圆网印花以提供高端产品。生产的产品可以是球、洋娃娃、交通锥、卡车篷布材料、平面防水油布、露营用品、通风管道、合成革、地板和墙纸、壁纸（包括发泡用机械或化学方法）、包层、防护手套、防护服和金属基体上的保护层，其他如被折叠波纹管、机动车辆的车身底部保护、扭封、冠帽、螺丝封密封等。　　本工艺生产的聚合物组分可用于生产塑料管道、电缆、电线护套、室内装修、施工车辆和家具、地板铺装、医疗用品、食品或饮料包装、垫片、箔、复合箔、安全夹层玻璃、合成革、玩具、包装容器、黏合剂、胶带箔、服装、涂料、无纺布纤维等。　　邻苯二甲酸高碳醇酯混合物具有良好的加工性能。由于熔解温度低和低波动性，在低挥发性、介电性、耐肥皂水萃取性和耐热性等方面，均比中、低碳醇与苯酐合成的邻苯二甲酸酯的效果好。　　应用邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯与其他添加剂配合，生产软聚氯乙烯塑料。其各项技术指标均可以达到电线电缆用软聚氯乙烯塑料中Ｈ－９０标准，用于挤制线缆，工艺性能优良，外观光滑平整。邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯是一种耐高温的增塑剂。　　３　市场展望　　随着我国塑料加工、汽车工业、电缆工业以及建筑业的发展，国内对增塑剂，特别是对高碳增塑剂醇的需求将越来越大。我国汽车内ＰＶＣ塑料件、ＰＶＣ防水卷材以及耐热、耐低温、耐水的萃取性的塑料制品都需用高碳增塑剂醇，其消耗会大幅度增加。我国的电缆生产统一实行国际标准。　　随着电缆业的发展和国际标准的实施，用于电缆生产的高碳增塑剂醇的需求将会急剧增长。这些都为高碳增塑剂醇开辟了广阔的市场前景。　　过去的１０年中，我国工程塑料产值年均增长２０％以上，企业规模不断发展壮大，科技水平日益提高。　　我国塑料消费量已居全球首位，但人均消费量仅为发达国家的１／７，中等发达国家的１／４。要达到中等发达国家水平还需要２０年，这无疑为我国塑料产业今后的发展提供了非常大的空间。　　目前国内薄膜年需求增长率为８％。改性塑料市场年需求量已经接近５００万吨，其中改性工程塑料１００万吨，净产值超过７００亿元人民币，并有望五年期间再翻一番。　　４　结论　　（１）本工艺使用钛酸酯复合催化剂催化合成邻苯二甲酸高碳醇酯，具有催化效果好、用量少、反应时间短、酯化率高和环境污染小等优点．　　（２）用本工艺生产的邻苯二甲酸高碳混合酯具有优异的低温柔软性，很高的电阻率、耐寒性、耐挥发性和稳定性等。邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯的相对分子质量较大，与ＰＶＣ的相容性好，酯冲击脆化温度远低于其他增塑剂的。它具有优异的耐寒性能，热稳定性好，电性能、耐热老化性、低温脆性、耐燃烧性理想，各项指标与ＤＯＰ的相近，机械性能优于ＤＯＰ制品，无毒，且耐水性、耐湿性、耐油抽出性、耐挥发性、透明性均佳，是ＰＶＣ塑料理想的具有良好热稳定性的增塑剂，可用于替代ＤＯＰ。　　参考文献：略
关键字：报告文献,邻苯二甲酸Ｃ７／Ｃ１０混合酯,开发,应用
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