返料风机跳闸，返料终止的问题，求高手解答_循环流化床锅炉吧_百度贴吧
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返料风机跳闸，返料终止的问题，求高手解答
我们厂我所在的是一台350T的循环硫化床锅炉，有两台返料风机，平时只开一台，交替使用。我想问下如果正在使用的这台返料风机跳闸，会有什么现象，我应该如何正确的迅速开启另一台。求高手解答
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一般都有连锁的，一台跳闸，另一台自启。
这个现象比较恐怖，床温一秒钟3度四度的涨，时间好像凝固了，从出事到压火不超过五分钟，局部结焦涮了将近16小时才正常，肾上腺激素才降低
都有压力连锁，
都有连锁的
怎么能让结焦呢
另一台不联启手启 起不来直接MFT了
…………我们这直接就压了
这个时候把给煤机全停了，加大一次风防止结焦，千万别压火，一压火炉膛能就成了一个蛋，亲身经历，切记床温到了1200也不能压火，不压火有可能没事，但压火肯定全焦，上次就是压了火焦成了一个蛋，全班风搞开的焦5天后地下焦块还有红的
加一次风强起加压风机！起不来就就停给煤机吧！
我们这也有这样情况，返料跳了备用的启动后不行风太小最后顶到80转才勉强可以，后来停车发现弄出的焦快堆了4米高，千万不能停
宁可死炉，千万别结焦
一二次风加到最大，床温下来后才能压火，注意汽温
刚刚经历，床压下降，床温飙升。连锁没联起来，手动启的另一台，多少有个缓冲时间，影响比较大，两三分钟的事
直接停给煤机一次风加到最大启另一台
都干没?没有返料风机MFT不?一次风机，二次风机跳不?机组没逻辑保护?
减煤，加一次风
返料风机三台，两开一备，两台一跳，一次风，二次风，引风全跳！
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为兴趣而生，贴吧更懂你。&或快乐大本营131123 交给岚吧 123 返料风机 异常生物见闻录 白带异常 lol..
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行业内技术一流的锅炉返料罗茨鼓风机，当然还是华东最具备实力的详细描述：
行业内技术一流的锅炉返料罗茨鼓风机，当然还是华东最具备实力
据不完全统计单单在山东生产锅炉返料罗茨鼓风机的厂商至少100家，设想下全国生产锅炉返料罗茨鼓风机的厂商成千上万，风机生产商的性质大概的比例是，国营企业，上市公司占3%，大规模私营企业10%，小作坊占60%，中间商10%，其他17%。
公司名称：山东华东风机有限公司
公司地址：山东省章丘市绣惠镇太平工业园2号
联系人：韩经理
电话：183 -
山东华东风机生产的锅炉返料罗茨鼓风机在引进吸收国内外先进技术的基础上，运用CAD制图软件辅助设计，自行研发的高品质、低噪音环保节能产品。该产品具有结构合理，体积小、效率高、噪音低、运行平稳、使用寿命长、维修简便等特点。我们生产的锅炉返料罗茨鼓风机质量跟国营企业不相上下，但是价格却便宜很多跟小作坊差不多，一致受到国营类钢铁厂的青睐，仅2014年上半年就跟唐山长城钢铁松汀钢铁有限公司，首都钢铁集团-首钢机电部，莱钢永锋钢铁有限公司达成合作，销售风机近200台。&&
山东华东风机有限公司生产的锅炉返料罗茨鼓风机从生产，到包装，到发货采用科学化管理，保证使用最快的物流，及时的送到达您的现场。
山东华东风机期待与您达成商业合作意识，促进我们的互利共赢，小韩您的贴心锅炉返料罗茨鼓风机顾问，期待您的电话垂询！
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关于分离返料原理理解与常见故障的处理
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这里涉及主要是常见的旋风分离器与密封通流阀返料器，罗茨高压风机，应用比较普遍。
&&回料系统是两个主要部分组成的，分离器与返料器。回料系统的工作流程是烟气从炉膛出来后切向进入旋风分离器中分离，符合分离器设计颗粒度的颗粒从桶壁面向下流动，其余颗粒则随烟气从桶中心位置向上往尾部烟道流动；物料在连接分离器与返料器的立管中堆积，其堆积高度与锅炉压力动态平衡有关；返料装置中设计成与炉膛流化床工作原理一样的小流化床，但下部风室被分成两个部分即流化风室与返料风室，然后在高压风机保证其流态化流动与克服炉膛入口高差的下稳定返料。
　分离器本体是三层材料构成：内层是耐磨层，中间是保温层，外面是结构层既钢板。其中耐磨层最重要，保证磨损率在可控范围内是其起码要求。目前分离器的工作性能或者说*障很多与这层材料的材质，安装，设计有关，例如返料器堵塞就是比较常见的回料系统的故障，其实质就是耐磨层材料脱落造成的。从运行分析防止返料器堵塞不能决定安装，设计等不可控因数，运行中主要从控制进入分离器的烟气流速人手，减小对耐磨层的磨损率，增加其使用寿命；启动停止过程中控制其温度升降速率，避免较大的耐磨材料内外部温度差引起材料应力不可控变化，进而产生裂纹等破坏形式。还有一点*于分离器负荷的问题，长期超负荷或者分离器没有达到设计负荷标准，会使分离器磨损变大，分离器分离效率与设计的颗粒度有关，就是大于这个颗粒度才能被分离下来，引申出物料循环倍率的概念。如果出现堵塞的情况，必须立即采取紧急停炉处理，因为分离的物料不仅不能进入炉膛维持正常工作，而且很多的物料堆积在分离器中对其强度也是很大的威胁。
　　立管是连接分离器与返料器的部件，其主要作用不仅是连接件，还是从分离器出口负压区向炉膛入口正压区流动的动力源，物料分离下来形成一定高度的料位，料位高度由锅炉整体压力动态平衡决定的。从目前常见的通流密封阀结构与工作原理，料位是在锅炉设计中就已经决定了其高度范围，也就是说料位高度不是靠其他手段如高压风调节而是自动跟随整体压力平衡回路做调整。立管管径比较小，容易被从分离器中落物堵塞，其实我们说的回料系统堵塞很多就发生在立管中，处理方法见上。这里特别声明一点是：保证返料量不是由高压风决定的而是由立管里料位高度形成的压差决定的，也就是说调节高压风对返料量是没有任何效果的。这也是很多朋友经常无法绕开的认识误区，总是认为进入炉膛的物料量由高压风量决定的。
　　返料器其实是由两个功能独立的部分组成的，就是流化风室与返料风室。都知道返料器中有与炉膛中一样的布风板和风帽结构，从功能上来讲是一样的，但风室是两个部分：流化风室保证与强化物料的流态化能力，就是让物料更像流体一样具有流动的特性，这点就像汽机中轴封加热器中的水封筒工作原理要达到的效果一样，实在不明白就讨教汽机。返料风室保证克服物料从小风帽到入炉膛斜管进口的高度的压力损失，保证物料能顺利进入斜管进口然后进入炉膛，为什么要设计斜管呢？其实就是防止炉膛与回料部分的短路的，就是烟气从返料器向锅炉尾部流动了。工作原理明白，分析问题就比较容易了。这里也是最多发生故障的地方，特别是返料风源可靠性与稳定性问题。目前比较常用的是罗茨风机充当高压风源，双台布置成一台运行一台备用，也比较符合返料器的工作特性：高压头低风量。高压头是对流化返料的作用都是克服物料的重力，前者侧重使其立管下部分物料流化，使流动性加强；后者侧重克服斜管入口高度，使物料顺利进入。从所需压力相对大小来看，后者比前者压头更大点，当然与设计很大关系，这里说明一点是：前者只要保证立管下部有部分物料流化便与流动就行，而后者就必须保证返料风能克服高度带来的压力损失，否则就不能保证回送装置的正常工作。从整个回料系统观察就发现，返料器就是中间托举作用的环节，并不是物料流动的动力来源而是保证物料正常顺利流动的辅助作用。
　　　那么为什么很多朋友说通过调节高压风就能调节返料量呢？肯定从工作实践中得到了验证的，例如高压风机的调高（变频增加调速），明显感到回料量在增加呀。我们具体分析这个现象，从上面分析可以看出，返料风对风压要求是可以确定的，保证其克服高度压力损失就行，太低就无法进入斜管，太高对其也无作用，反而是浪费；流化风是保证立管底部部分物料的流化，那么增加风压是否使立管里的物料被流化的高度增加呢？假设三种情况：极端情况是立管内部没流化与全部流化，正常流化，前两种正常运行中出现可能性很小，正常流化时加大风压从理论上讲强化了物料流动，更接近于流体的特性。由于风量影响很小，不讨论对回送装置的影响。从分析中我感觉增加高压风风压使返料量增加是不能被确证的，从实际情况也无法观测，就是说不成立的。同时从锅炉整体压力动态平衡角度也说明：料位高度是分离器分离量与进入炉膛回送量的平衡结果，也就是说设计好的料位高度才是控制回料量的多少。
　　回送装置故障比较突出的是高压风源的稳定与可靠性问题，目前比较多的就是提供的风源不符合返料器工作要求或者风源不稳定不可靠，影响返料器正常工作。运行中主要监视高压风的风压与风量，如果发现运行风机的风压风量不满足要求，就应该立即启动备用高压风机提高压头，保证流化返料正常；或者降低负荷，改变锅炉整体压力动态平衡，就是改变分离器进入的烟气量，这个方法比较难操作，实用性差。
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本帖最后由 疑似良民 于
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楼主说的很好，很全面，和我以前工作中遇到的问题若合符节。
补充一下，其实“因内外温差导致的耐磨层损坏”这种情况，在实际工作中大多是因为施工时没有严格按照图纸，在耐磨层上留设适合的膨胀缝。在实际运行中，较大的、不可避免的磨损主要发生在分离器入口在分离器内部的投影区域及分离器入口侧墙，这里主要是因为风道收窄，风速加快，大颗粒还未分离，造成的冲刷性磨损。
而细粉的磨损方式为在热态下接触不平整的壁面，吸附堆积在上面，形成类似钟乳石一样的突起，并逆着风向生长，当长到一定程度后被风中的大颗粒冲砸掉落，同时会造成其所吸附表面的小部分剥离，进一步造成壁面的不平整，而后循环往复，造成表面的剥落。
FW的技术人员曾在与我方交流中提到，分离器磨损在壁面与风向夹角达到120度时磨损最严重。和上面的理论总结似乎也相互映照，夹*大则风在壁面上的风速过大，不容易吸附；夹角小了则长出钟乳状突起后受风面不够，不容易脱落。
曾做过一台FW的锅炉，分离器直呈两正方形合并的长方形，一侧长边中间开风口，飞灰直接90°冲击在另一侧长边上，然后向两侧分离形成两个漩涡。运行3年后没有任何大修要求。
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天溪公司锅炉返料风机实现智能化稳压控制
来源：天溪公司 |
作者：王红 |
发布时间： 09:25
在集团公司科技创新“五小”成果评比中，天溪公司锅炉返料风机智能化稳压控制项目位于榜首。该项目应用于实际生产的科学性和优良的组态改造，不仅满足了正常工艺操作要求，而且具有普遍的推广意义。
天溪公司共有四台循环流化床锅炉，每台锅炉均配置了一开一备两台返料罗茨风机。风机的主要作用是把烟气中携带的大量没有燃烧完的高温颗粒送回燃烧室，维持燃烧室的快速流化状态，保证燃料和脱硫剂多次循环、反复燃烧，提高燃烧和脱硫效率。但在实际生产中，生产人员发现，一台返料罗茨风机故障而没有及时启动另一台风机导致停炉的现象时有发生，从而导致紧急停炉，甲醇生产系统切气，一次造成的直接和间接经济损失共约500万元。
“改造实施之前，风机返料罗茨风机的启动和停止由控制系统发出指令到电气控制柜来实现。如果风机出现故障，操作人员要通过工艺参数的变化判断风机是否停机。断定停机后必须及时启动另一台罗茨风机才能维持锅炉正常运行。如果判断失误或没有及时启动备机，就会造成锅炉紧急停炉，严重的甚至会导致锅炉结焦。”该项目的实施者仪表车间副主任秦鹏峰向记者对比了项目投用前后的情况。“我们把风机的开停和调节改造成联锁控制，当一台风机故障时，只要联锁逻辑投入，不需要操作人员再做判断，另一台风机会立刻启动。大大提高了返料系统的工作稳定性，进而保证锅炉的连续稳定运行。”
这个项目从生产实际出发，彻底解决了天溪公司锅炉返料系统存在的安全隐患问题，也为带独立返料风机的锅炉普遍存在的系统隐患提出了解决的思路和方法。同时促进了原料和脱硫剂的循环利用，进一步提高了原料的利用效率，减少了固体废弃物排放对环境造成的污染。
该项目在2号锅炉成功应用后，另外4台锅炉也进行了改造，并被推广应用到压缩机润滑油泵的互启、锅炉给水泵的互备等。为带变频调节设备的互启提供了新思路，可以更好地调节和控制工艺参数和装置状态，提高系统运行效率。
（责任编辑：刘磊）
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