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MASTERCAM2D倒角参数怎么设置
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倒角参数怎么设置&&倒角宽度=？ 刀尖补偿=？
比如 直径32& &刀尖直径10&&角度45度& & 倒直径55 C2的角& &
各个参数怎么设置
..........
自己慢慢去发现，有很多种方法的
把补正关掉，用2D外形倒，自己算算XY留量和Z下多深就OK
把补正关掉，用2D外形倒，自己算算XY留量和Z下多深就OK
就用外形倒角，一次就成
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mastercam9.1倒角怎么让出刀具半径？求教各位大神，收藏
mastercam9.1倒角怎么让出刀具半径？求教各位大神，我是新手！
选过外形铣。。参数界面左下角选2d倒角。。自己会让刀的
刀具外径设置好，然后在2D倒角里面修改深度
，模拟看会不会碍事
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mastercam3D倒角
mastercam中怎么3D倒角编程，谢谢师傅
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先在模型上把角倒好，用曲面外形程式编程就好拉
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出门在外也不愁您现在的位置：Mastercam 9.1数控加工实例精解
Mastercam 9.1数控加工实例精解
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作　者：，编著
ISBN：8出版时间：页数：312
包装：胶版纸开本：26cm字数：
《Mastercam 9.1数控加工实例精解》简介：　　Mastercam软件是美国CNCSoftware公司开发的基于PCWindows的计算机辅助设计及制造（CAD／CAM）系统，已在企业及学校广泛应用。本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统深入地介绍其主要功能及其使用，使读者在完成各种不同实例的数控加工过程中，系统掌握在Mastercam9.1中进行2～5轴数控铣、车铣复合加工、线切割加工的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合Masteream用户迅速掌握和全面提高使用技能。本书对具有一定基础的用户也具有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。Mastercam软件是美国CNCSoftware公司开发的基于PCWindows的CAD／CAM系统，包括美国在内的各工业大国都采用该系统作为设计、加工制造的标准。Mastercam作为全球PC级的CAM，在全球的CAM市场所占据的市场份额雄居榜首，是工业界及学校广泛采用的CAD／CAM系统。随着中国加工制造业的崛起，中国正逐步成为世界加工制造中心，Mastercare产品也随着这一进程在中国区的销量迅速增加，广泛应用于企业界及教育单位。Mastercam系统具有强大完整的曲线、曲面、实体造型功能，可以与典型的CAD系统进行数据交换，尤其是其具有完整的车铣、线切割等加工系统，大大提高设计制造效率和质量，能够充分发挥数控机床的优势，提高整体生产水平，实现设计/制造一体化，使企业很快地见到效益。Mastercam9.1是Mastercam系统的最新版本，具有齐全的2～5轴CNC数控加工编程功能，并具有易于掌握、快速编程和能完成大型复杂零部件加工等特点。本书从使用者的角度出发，通过融经验技巧于一体的典型实例讲解，系统介绍在Mastercam9.1中进行2-5轴数控铣、车铣复合加工、线切割加工的实际编程方法与过程。在配套光盘中附有实例文件和形象生动的演示动画，以方便读者理解和掌握相关知识。本书主要内容包括：（1）Mastercam9.1系统概论、Mastercam9.1系统配置及数控加工的一般过程。（2）板类零件的线框造型与实体造型2D加工刀具路径的设计过程及数控工艺。（3）箱体类零件的实体加工刀具路径的设计过程及数控工艺。（4）空间凸轮类零件铣加工的相关知识、圆柱凸轮数控铣削加工的编程原理及过程。（5）典型自由曲面类汽车模具加工刀具路径的设计方法及数控工艺。（6）旋转体类零件的车铣复合加工刀具路径的设计方法及数控工艺。（7）线切割加工程序的编制方法及数控工艺。（8）高效NC后置处理的相关知识及其操作方法。本书内容全面，循序渐进，以图文对照方式进行编写，通俗易懂，适合Mastercam用户迅速掌握和全面提高使用技能，对具有一定基础的用户也有参考价值，并可供企业、研究机构、大中专院校从事CAD／CAM的专业人员使用。全书是由李云龙、曹岩主编，其中第1、6章由于洋、魏娟编写，第4章由陈惠云编写，第2、3、7章由关铭编写，第5章由范芳玲编写，第8章由李云龙编写。由于时间及作者水平所限，错误之处在所难免，希望读者不吝指教，作者在此表示衷心的感谢。编者24年6月
暂缺《Mastercam 9.1数控加工实例精解》作者简介
《Mastercam 9.1数控加工实例精解》目录：第1章&&Mastercam&9.1系统概论&&1.1&&系统需求、功能模块、相关资源&&1.1.1&&系统运行环境&&1.1.2&&功能模块&&1.1.3&&Mastercam&9.1的安装与启动&&1.1.4&&获取帮助资源&&1.1.5&&退出Mastercam&9.1&&1.2&&作界面&&1.3&&菜单栏&&1.3.1&&分析菜单&&1.3.2&&构图菜单&&1.3.3&&文件菜单&&1.3.4&&编辑菜单&&1.3.5&&转换菜单&&1.3.6&&删除菜单&&1.3.7&&屏幕设置菜单&&1.3.8&&创建实体菜单&&1.3.9&&fJ具路径菜单&&1.3.10&NC管理菜单&&1.4&&坐标系&&1.5&&图层&&1.6&&视图操作&&1.6.1&&屏幕窗口设置&&1.6.2&&构图平面设置&&1.6.3&&屏幕视角设置&&1.7&&快捷键&&1.8&&系统设置&&1.8.1&&系统设置界面&&1.8.2&&常用标签&&1.9&&数控编程的一般过程&&1.9.1&&加工刀具的设置&&1.9.2&&工件材料的设置&&1.9.3&&加工工艺参数的设置&&1.9.4&&工件设置&&1.9.5&&刀具路径仿真&&1.9。6&&加工仿真第2章&&板类零件的2D加工&&2.1&&导引板的加工与编程&&2.1.1&&加工任务概述&&2.1.2&&工艺方案&&2.1.3&&加工模型的准备&&2.1.4&&毛坯、刀具、材料的设定&&2.1.5&&设计挖槽加工的刀具路径(工序号：40.01)&&2.1.6&&设计轮廓加工的刀具路径(工序号：40.02)&&2.1.7&&设计钻孔加工的刀具路径(工序号：40.03)&&2.1.8&&设计圆铣加工的刀具路径(工序号：40.04)&&2.1.9&&设计倒角1X45’的刀具路径(工序号：40.05)&&2.1.10&&设计钻中心孔的刀具路径(工序号：40.06)&&2.1.11&&设计钻孔加工的刀具路径(工序号：40.07)&&2.1.12&&设计轮廓加工的刀具路径(工序号：40.08)&&2.1。13&&生成轮廓加工的刀具路径(工序号：40.09)&&2.1.14&&加工过程仿真及后置处理&&2.2&&电子盒的加工与编程&&2.2.1&&加工任务概述&&2.2.2&&工艺方案&&2.2.3&&加工模型的准备&&2.2.4&&毛坯、刀具、材料的设定&&2.2.5&&钻入刀孔5XФ10(工序号：30.01)&&2.2.6&&铣A槽(工序号：30.02)&&2.2.7&&铣B、C、D三槽(工序号：30.03、30.04、30.05)&&2.2.8&&铣E槽(工序号：30.06)&&2.2.9&&铣F槽(工序号：30.07)&&2.2.10&&铣G槽(工序号：30.08)&&2.2.11&&铣H槽(工序号：30.09)&&2.2.12&&所有槽铣清角(工序号：30.10)&&2.2.13&&加工所有螺孔(工序号：30.11、30.12、30.13)&&2.2.14&&加工所有光孔(工序号：30.16、30.17、30.18、30.19).&&2.2.15&&用轮廓铣削分割加工成3件(工序号：30.20)&&2.2.16&&平移复制所有挖槽的刀具路径&&2.2.17&&平移复制所有钻孔的刀具路径&&2.2.18&&加工仿真及后置处理第3章&&箱体类零件的加工&&3.1&&连接套的加工与编程&&3.1.1&&加工任务概述&&3.1.2&&工艺方案&&3.1.3&&加工模型的准备&&3.1.4&&刀具、材料的设定&&3.1.5&&设计铣槽加工的刀具路径(工序号：30.01)&&3.1.6&&点钻加工所有孔的刀具路径(工序号：30.02)&&3.1.7&&加工Ф4孔及锪孔的刀具路径(工序号：30.03、30.04)&&3.1.8&&加工Ф10孔及锪孔的刀具路径(工序号：30.05、30.06)&&3.1.9&&加工仿真及后置处理&&3.2&&基座的加工与编程&&3.2.1&&加工任务概述&&3.2.2&&工艺方案；&&3.2.3&&加工模型的准备&&3.2.4&&刀具、材料的设定&&3.2.5&&设计铣端面A加工的刀具路径(工序号：30.01)&&3.2.6&&设计粗铣窗口的刀具路径(工序号：30.02)&&3.2.7&&设计粗铣窗口台阶的刀具路径(工序号：30.03)&&3.2.8&&设计精铣窗口台阶及清根的刀具路径(工序号：30.04)&&3.2.9&&设计精铣窗口及清根的刀具路径(工序号：30.05)&&3.2.10&&加工8XM8螺孔的刀具路径(工序号：30.06、30.07、30.08)&&3.2.11&&设计铣端面B加工的刀具路径(工序号：30.09)&&3.2.12&&设计钻预制孔Ф30的刀具路径(工序号：30.10)&&3.2.13&&设计铣圆孔Ф80的刀具路径(工序号：30.11)&&3.2.14&&设计铣Ф140台阶的刀具路径(工序号：30.12)&&3.2.15&&设计铣Ф80倒角的刀具路径(工序号：30.13)&&3.2.16&&加工6XMIO螺孔的刀具路径(工序号：30.14、30.15、30.16)&&3.2.17&&设计铣端面C加工的刀具路径(工序号：30.17)&&3.2.18&&加工20XMl2螺孔的刀具路径(工序号：30.18、30.19、30.20)&&&3.2.19&&设计铣端面D加工的刀具路径(工序号：30.21)&&3.2.20&&设计钻预制孔Ф30的刀具路径(工序号：30.22)&&3.2.21&&设计铣圆孔Ф120的刀具路径(工序号：30.23)&&3.2.22&&设计铣Ф180台阶的刀具路径(工序号：30.24)&&：3.2.23&&设计铣Ф120倒角的刀具路径(工序号：30.25)&&3.2.24&&加工6XMIO螺孔的刀具路径(工序号：30.26、30.27、30.28)&&3.2.25&&设计铣端面E加工的刀具路径(工序号：30.29)&&3.2.26&&加工12XMIO螺孔的刀具路径(工序号：30.30、30.31、30.32)&&&3.2.27&&加工仿真及后置处理第4章&&空间凸轮类零件的铣加工&&4.1&&概论&&4.1.1&&圆柱凸轮加工原理&&4.1.2&&保证凸轮槽宽的方法&&4.2&&圆柱凸轮的加工与编程&&4.2.1&&加工任务概述&&4.2.2&&工艺方案&&4.2.3&&加工模型的准备&&4.2.4&&刀具、材料的设定&&4.2.5&&创建刀位轨迹&&4.2.6&&加工仿真&&4.2.7&&NC后置处理&&4.3&&滚压刀模的加工与编程&&4.3.1&&加工任务概述&&4.3.2&&工艺方案&&4.3.3&&加工模型的准备&&4.3.4&&刀具、材料的设定&&4.3.5&&创建刀位轨迹&&4.3.6加工仿真&&4.3.7&&NC后置处理第5章&&汽车覆盖类零件模具的数控加工&&5.1&&汽车覆盖件凹模加工与编程&&5.1.1&&加工任务概述&&5.1.2&&加工模型的准备&&5.1，3&&创建粗加工刀位轨迹&&5.1.4&&创建清角加工刀位轨迹&&5.1.5&&创建精加工刀位轨迹&&5.1.6&&刀位轨迹仿真&&5.1.7&&生成NC程序&&5.2&&汽车覆盖件凸模加工与编程&&5.2.1&&加工任务概述&&5.2.2&&加工模型的准备&&5.2.3&&创建粗加工刀位轨迹&&5.2.4&&创建清角加工刀位轨迹&&5.2.5&&创建精加工刀位轨迹&&5.2.6&&刀位轨迹仿真&&5.2.7&&生成NC程序第6章&&旋转体类零件的车铣复合加工&&6.1&&车铣复合加工概述；&&6.2&&花键轴的加工与编程&&6.2.1&&花键轴加工工艺分析&&6.2.2&&花键轴加工模型的准备&&6.2.3&&创建花键轴加工刀具路径&&6.2.4&&设置花键轴工件参数&&6.2.5&&NC操作管理&&6.3&&分度盘的加工与编程&&6.3.1&&分度盘加311艺分析&&6.3.2&&分度盘加工模型的准备&&6.3.3&&创建分度盘加工刀具路径&&6.3.4&&设置分度盘工件参数&&6.3.5&&NC操作管理第7章&&线切割模块的应用&&7.1&&槽轮的加工与编程&&7.1.1&&加工任务概述&&7.1.2&&工艺方案&&7.1.3&&加工模型的准备&&7.1.4&&切割参数的设定&&7.1.5&&设计加工6XФ10孔线切割路径(工序号30.01)&&7.1.6&&设计加工6个外轮廓的线切割路径(工序号30.02)&&7.1.7&&加工仿真及后置处理&&7.2&&导向板的加工与编程&&7.2.1&&加工任务概述&&7.2.2&&工艺方案&&7.2.3&&加工模型的准备&&7.2.4&&切割参数的设定&&7.2.5&&设计加工曲面线切割路径(工序号50)&&7.2.6&&加工仿真及后置处理第8章&&NC后置处理&&8.1&&NC后置处理概述&&8.1.1&&NC后置处理原理&&8.1.2&&NC后置处理的类型&&8.1.3&&NC后置处理系统的输入信息&&8.1.4&&NC后置处理的输出&&8.2&&Mastercam9.1系统的刀位原文件&&8.2.1&&刀位原文件概述&&8.2.2&&刀位原文件的结构形式&&8.3&Mastercam9.1后置处理系统&&8.3.1&&机床特性文件(PST文件)&&8.3.2&&后置处理设置&&8.4&&定制MAH01000S加工中心的机床特性文件&&8.4.1&&MAH01000S加工中心的特点&&8.4.2&&定制MPMAHOXZ.PST文件
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