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基于VxWorks的油井数据采集远程终端的设计
摘 要：针对目前采油厂油井的工作参数监控缺乏远程手段的情况，论述了一种基于VxWmks的远程终端的设计。该远程终端采用CDMA通信信道，可以对油井的负荷、温度、油管回压、冲次、工作电流、工作电压等参数进行实时自动在线抄收和处理，并将数据发送至监控中心，由监控中心集中监控各油井的工作状态。该终端采用MSP430F149单片机完成数据的采集，由S3C44BOX嵌入式处理器完成数据的处理与发送，并由VxWorks嵌入式实时操作系统来保证高效率的实时多任务处理。关键词：RTU；CDMA；S3C4480X；MSP430；VxWorks；无线数据传输0 引 言&&& 目前，采油厂多以抽油机采油生产为主要任务，抽油机的分布点多面广，工作在条件恶劣的环境中，容易损坏和遭外力破坏，需要经常巡测，人员工作强度大。目前油井工作状态参数监控由于缺乏远程手段，对油井的生产状况均处于事后处理状态，油井出现异常或被盗破坏时不能及时处理，造成大量不明损失。基于CD-MA通迅信道的远程终端(Remote Terminal Unit，RTU)充分利用现有的计算机网络，通过对现场的监测和数据采集、传输，可以满足油井远程监控的需求。该远程终端可以对油井运行时的负荷、位移、油管回压、温度、冲次、工作电流、电压等参数进行实时全自动在线抄收；当现场有异常情况发生时，监控中心能自动发出相关报警信息，调度室可根据报警信息派相关人员去做现场处理。相关数据的采集，由传统的人力操作模式转变为计算机自动操作模式，无需人工干预，从而节省人力、提高了工作效率。1 监控系统架构与远程终端的功能&&& 监控系统(如图1)主要由监控中心和远程终端构成。远程终端负责对抽油机现场数据的采集与收发。监控中心对来自各个远程终端的数据进行集中监控。远程终端通过CDMA信道接入Internet，从而与监控中心服务器建立连接。监控中心是该系统的指挥中心，它可以向现场的远程终端发送多种命令和信息、可以对接收的数据做进一步处理，可以将必要的信息通过网络发给各部门。&&& 远程终端监测抽油机三相电压值、三相电流值、以及抽油机负荷、井口油管回压、井口油管温度等。2 远程终端的整体结构设计&&& 如图2为RTU系统架构框图。根据应用需求，系统被设计为单片机加嵌入式处理器的构架。MSP430F149单片机是德州仪器(TI)推出的超低功耗16位RISC混合信号处理器(Mixed Signal Proces―sor)。该处理器具有丰富的硬件资源，较高的处理速度以及低功耗的特点，自带8路12 b ADC和双UART，使其非常适合作为该终端的数据采集处理器。$3C44．BOX为三星公司推出的一款以ARM7为核心的32位嵌入式处理器。它具有丰富的资源以及低功耗低成本的特点能够满足该终端的应用需要。&&& MSP430单片机在该系统中主要完成实时数据的采集。待采集的数据有：由电量传感器搜集的抽油机三相电压电流数据，采油机臂负荷，温度传感器模拟信号，压力、红外传感器信号。单片机将采集的数据按照要求的数据格式通过UART发送到S3C44BOX。&&& 在该系统中S3C44BOX作一定的数据处理并且通过控制CDMA模块完成无线网络连接和数据收发。在开机后S3c44BOX控制CDMA模块首先与监控中心建立数据链路，监控中心收到链路信息后即可获得油井的运行信息，可随时接收单片机采集的数据信息。当S3C44BOX接收到单片机的信息后，通过CDMA网络将数据发送给监控中心，或将监控中心发来的信息传给单片机。在S3C44BOX上所实现的任务较多并且涉及到PPP(Point to Point，点对点协议)协议栈，为了满足系统的实时性，本终端采用vlxWorks嵌入式实时操作系统。S3C44BOX所要完成的任务有：&&& (1)接收来自MSP430的数据帧；向MSP430发控制指令。&&& (2)处理MSP430发送的数据并利用负荷传感器数据计算出采油臂的转动周期，提取抽油机示功图。&&& (3)连接CDMA网络，S3C44BOX通过向CDMA模块发送AT命令控制其进行PPP拨号建立Internet连接。&&& (4)建立了PPP连接后，远程终端和监控中心作数据交换。&&& (5)监测系统的供电情况。若远程终端产生掉电事件，在系统完全关闭前(由大电容维持使系统不会立即关闭)，系统向主站发出停电报警。&&& (6)对系统看门狗的处理。包括软件看门狗和硬件看门狗，保证系统的可靠性。
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油气井设计与生产模拟软件招标公告
来自：中国采招网（.cn）&&加入时间：&&地
项目名称 长庆油田油气井设计与生产模拟软件招标
项目编号 -CQYT-0002665
一. 招标条件
本 物资采购项目 已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件，现对其进行 公开招标 。
二. 概况与招标范围
种类及规模:油气井设计与生产模拟软件
使用功能:本次招标油气井设计与生产模拟软件一套应具有如下功能：A、数据加载功能：可以针对不同气井模拟用途进行数据加载和管理；B、模拟预测功能：要求软件可以进行储气库注采及气井生产过程中的流动规律预测，进行注采管柱尺寸设计、管柱冲蚀、摩阻分析，辅助储气库和采气工程方案的优化设计；C、图像显示及预测结果输出：具有较好的图像可视化，能够方便、快捷的生成并输出预测结果；D、与第三方软件的交互功能：软件兼容性好，与第三方软件互动灵活,可以为国际通用的油气藏数值模拟软件如ECLIPSE、CMG等，提供数据接口；E、其它功能:能够进行地面管网及相关设备的优化设计。
技术标准:软件必须为国外知名公司研发的进口软件，不接受国内公司研发的软件，并且必须满足招标文件技术要求。
质量要求:各项技术指标符合招标文件要求。
服务:详见PCOC（引）招标文件
项目进展情况:2014年12月底完成软件的安装调试
三. 投标人资格要求
(1)本次招标不接受联合体投标； (2)生产厂家或授权许可的代理商、分销商均可，代理商须提供授权委托书，无法提供者视为无效投标;&
四. 招标文件的获取
招标文件发售开始时间: 08:30:00.0
招标文件发售结束时间: 17:30:00.0
(1)凡有意参加投标者，请于日至日，上午8：30 时至11：30 时，下午2：30 时至5：30 时，在陕西省西安市未央路151号长庆油田科研综合楼1201室 持单位介绍信购买招标文件。或汇款方式，汇款必须使用公司账号，不接受个人汇款，请在汇款附言注明“对外合作部”。（节假日不出售招标文件） (2)招标文件每套售价1000 元，售后不退。&
五. 投标文件的递交
投标文件递交截止时间: 09:00:00.0
(1)投标文件递交地点：陕西省西安市未央路151号长庆油田科研综合楼二楼第五会议室。 (2)逾期送达的或者未送达指定地点的投标文件，招标人不予受理。 (3)投标申请人在提交投标文件时，应按照有关规定提供人民币0万元人民币的投标保证金。&
招标人：长庆油田招投标管理办公室
招标代理机构：
开标时间：
09:00:00.0 开标地点： 陕西省西安市未央路151号长庆油田科研综合楼二楼第五会议室
地址： 陕西省西安市未央路151号长庆油田科研综合楼A1201室 邮编： 710018
联系人： 张新花&&
电话： 029- 传真： 029-
电子邮件： &&
开户银行： 建设银行西安长庆支行&&
账户名： 中国石油长庆油田分公司 账号： &
供应商服务
采购商服务　　摘 要： 阐明了在油井作业过程中油杆载荷测量的必要性，并针对一般油田地区环境的特殊性，提出了采用基于ZigBee技术的" />
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基于ZigBee的油井载荷监测系统设计
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘 要： 阐明了在油井作业过程中油杆载荷测量的必要性，并针对一般油田地区环境的特殊性，提出了采用基于ZigBee技术的无线监控系统，既解决了复杂的现场布线、地理环境干扰、组网困难、扩展性差等问题，又实现了低功耗、低成本的远程无线监控，这对油井抽油杆的故障判断和油田的高效生产管理有着重要意义。 中国论文网 /8/view-4890073.htm　　关键词： 油井； 载荷监测； ZigBee； 无线监控 　　中图分类号： TN911?34； TP29 文献标识码： A 文章编号： X（4?03 　　Design of the ZigBee?based load monitoring system for oil well 　　SUN Yao?jie， MA Xiao?zheng， ZUO Zhao?hui 　　（School of Information Engineering， Hebei University of Technology， Tianjin 300401， China） 　　Abstract： The necessity of load measurements of the sucker rod in the operating process of oil wells is expounded. A wireless monitoring system based on ZigBee technology is designed for the particular environment of the general oilfield region. The system solved many problems， such as complex field wiring， geographical environment interference， difficult networking and poor scalability. It also can realize the remote wireless monitoring with low power consumption and low cost， which has important significance to the judgment of the sucker rod failure and efficient production management of oilfield. 　　Keywords： oil well； load measurement； ZigBee； wireless monitoring system 　　0 引 言 　　在抽油机采油过程中，抽油杆要承受液柱的重力、惯性载荷、摩擦力等沿轴向的拉伸或拉压交变载荷[1]，如果这些载荷超出抽油杆的承受范围，油杆很容易脱断失效，这将大大增加油井的生产难度，进而影响生产进度。因此对油井抽油杆载荷数据进行采集并分析，能够做到有备无患。并且到油田开发中后期，油井产能降低，产出液含水量或杂质量较高，这时根据采集的载荷数据绘成的示功图将能够直观反映出这些问题。这对油井的安全、高效生产有重要意义。 　　ZigBee技术[2]目标是让低成本终端能够通过免费频段进行低数据率数据通信和无线网络组建。其性能优势主要有：采用AES?128加密算法，三级安全模式保障数据通信安全；采用碰撞避免机制，为需要固定带宽的通信业务预留了专用时隙，避免了发送数据时的竞争和冲突，通信稳定性高；网络容量大，一个 ZigBee网络可以容纳最多254个从设备和一个主设备，一个区域内可以同时存在最多100个网络，组网灵活，扩展性好。 　　1 系统方案 　　本系统采用CC作为核心处理器来实现大范围油井载荷数据的采集和传输。系统结构框图如图1所示，其中，从安装有ZigBee终端节点的油井处采集载荷数据，通过ZigBee路由节点和协调器节点中转传输数据，最终将数据汇报到监控中心。然后PC对接收到的数据进行处理，以直观简洁的方式让工作人员来判断油井的工作状况。同样的，监控中心可以发送控制指令，通过协调器路由节点判断终端路径，最终控制对应终端抽油机的启停。这样既能提高油田的生产效率，节约能源，又能保证现场的生产安全，有效减少事故的发生。 　　在ZigBee无线传感网络中，根据节点所具有的网络功能，ZigBee节点可分为协调器节点、路由器节点和终端节点三种。协调器节点是整个网络的中心节点，在整个网络中必须惟一，负责新建网络的发起、参数设定、存储节点信息、管理其他节点等工作；路由器节点需要一直处于活动状态，受协调器节点控制，在自己区域范围内它可充当协调器，主要完成路由发现、消息转发、通过其他节点扩展网络覆盖范围等功能；终端节点没有特定的维持网络结构的责任，可以通过路由器或协调器节点加入网络，负责收集终端采集的数据，可以处于睡眠或者唤醒状态。 　　 　　图1 油井系统结构框图 　　2 系统硬件设计 　　系统的终端设备由传感器模块、处理器模块、无线传输模块、电源模块等组成，如图2所示。 　　 　　图2 终端模块框图 　　当油井的抽油机工作时，负荷传感器供电工作，输出0～12 mV的差分电压，将其接入A/D转换器，增益128倍后转换成数字信号，再与处理器的通用I/O口相连接，信息经过处理后，最终通过无线射频传送到路由或协调器。 　　负荷传感器采用的是宇航的YHYT?DZ型油田负荷传感器，只需将其安装在抽油机的平衡铁上，方便简单，不存在安全问题。传感器的原理为桥式电路，故输出为差分电压。A/D转换电路芯片采用的HX711。HX711[3] 是一款专为高精度负载传感器而设计的24位A/D转换器芯片。它集成了包括稳压电源、片内时钟振荡器等其他同类型芯片所需要的外围电路，具有集成度高、响应速度快、抗干扰性强等优点，并且它与后端MCU芯片的接口和编程非常简单，所有控制信号由管脚驱动，无需对芯片内部的寄存器进行编程。
　　目前，无线传感器节点处理器模块中一般采用TI公司的CC2430/CC2530系列芯片。由于第1代CC2430存在通信距离短、可靠性不强等缺点，所以采用第2代片上系统CC2530，它比第l代CC2430改进了射频RF收发器的性能，集成了一个8051微处理器，能够很好地匹配RF前端。CC结合了德州仪器的业界领先的黄金单元ZigBee协议栈（Z?Stack（TM）），具有256 KB的闪存，提供了一个强大完整的ZigBee解决方案。相比之前的协议栈，它具有更好的互操作性、节点密度管理和数据负荷管理等优点，并且支持网状拓扑结构，具有低功耗的特点，这使得CC2530芯片设计的传感节点通信距离更远，网络更加稳定可靠。 　　无线传感节点配置了电池插槽，可由2节1.5 V干电池供电，也可由外部供电，通过电压转换电路将外部输入5 V电压转换为MCU工作电压3.3 V。面板上安装有LED指示灯，在上面设置开关，只在调试过程中使用，在应用中即断开开关，以节省能耗。系统还通过一系列继电器作为抽油机开关，当协调器接收到监控中心发送的控制命令时，会根据命令内容将控制信号发送到相应的终端，用以控制油井抽油机的启停。 　　3 系统软件设计 　　3.1 ZigBee网络拓扑结构 　　ZigBee网络主要支持三种网络拓扑结构[4?5]，星型、树型、网状结构。对于油田应用而言，大多传感器节点只是简单地跟协调器和路由器进行通信，发送或接收命令并执行相应的操作，一般不需要移动。因此，在进行网络设计时，网络拓扑结构不需要太复杂，这里采用树状拓扑结构。树状网络由一个协调器和一个或多个星状结构连接而成，设备除了能与自己的父节点或子节点进行点对点直接通信外，其他只能通过树状路由完成消息传输。ZigBee执行用于AODV 专用网络的路由协议，使网络有能力解决移动节点连接失败和数据包丢失等问题。 　　3.2 ZigBee 终端节点 　　本系统终端节点采用TI公司的Z?STACK协议栈，使用专业嵌入式开发工具IAR Embedded Workbench进行软件程序开发，使用C语言进行数据采集、数据传输、网络加入、系统休眠等功能的开发。在调试过程中，当终端节点成功加入网络后，设置LED灯会快速闪烁；数据发送成功或者终端接收到数据时，LED灯亦会闪烁。 　　ZigBee终端节点不执行任何路由功能。终端节点要向任何一个设备传送数据包，它只需简单的将数据向上发送给它的父节点，由它的父节点以它自己的名义执行路由；同样的，任何一个设备要给终端节点发送数据，发起路由寻找，终端节点的父节点都以它的名义来回应。本系统设定当协调器接收到监控中心发送的查询或控制命令时，会根据命令内容将消息发送到相应的终端，终端最后做出回应，以实现监控中心实时获取现场数据或者控制油井抽油机启停的功能。在没有收到指令的情况下，终端设备每隔30 min向监控中心发送一组油杆运动一周期的载荷数据，在监控中心存储，以备数据查询和发现、解决问题，其余时间终端处于休眠状态，减少能量的消耗。终端节点工作流程如图3所示。 　　 　　图3 终端节点流程图 　　对于距离比较远的油井，可以与CC2591配合，因协调器和路由器节点中间没有其他网络，不需路由节点进行路由选择，因此采用大功率中继完成数据包的透传，提高输出功率，增加接收器灵敏度。加大中继发射功率后，传输距离可达 2 km，满足油田的应用要求。 　　3.3 远程监控中心 　　监控中心PC机通过串口与协调器进行通信，通过轮询各 ZigBee 网络内的节点获取各油井的数据，并通过向协调器发送控制命令实现对各油井电机的控制。当监控中心想要调取实时的现场数据时，可以给协调器发送指令，唤醒对应的处于睡眠状态的终端节点，然后将采集数据回传到监控中心。 　　现场监控平台采用微软Visual Studio 2005集成开发环境和 SQL 数据库管理软件[6]编写，当ZigBee 局域网的数据汇集到协调器，通过串口连接到PC上后，PC通过服务器和数据库系统对数据进行分析处理并存储，以示功图[7?8]的形式展示给管理人员，使他们可以随时了解各油井的工作状况。 　　4 结 语 　　本系统设计可行性较高，实现了信号可控增益调整的功能，提高了载荷测量精度，达到了油井示功图的要求，具有很高的可靠性。同时有效解决了有线监测网络存在的连线繁琐、故障高、可扩展性差等问题，具有通信灵活、组网快、功耗低、投资成本少等优点。系统设计了远程控制抽油机启停的功能，井口油压实现了在线监测，由传统的靠经验和人工查巡的被动模式转变为智能管理、电子巡井、自动控制的主动方式，实现了生产管理的数字化、智能化，推动了油田向现代化管理转型。 　　在本设计的基础上还可以进一步建立抽油系统井下工况诊断的物元模型[9]，对示功图图形所反映的井下的不同故障工况进行定量的解释与定性的分析，如出现异常则可自行报警，深化油田监控的智能化管理。 　　参考文献 　　[1] 付洪涛.抽油杆断脱机理剖析及防治措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（5）：265?266. 　　[2] 郭渊博.ZigBee技术与应用[M].北京：国防工业出版社，2010. 　　[3] 汪显卫.基于HX711自动计价数显电子秤设计[J].硅谷，2012（5）：68?69. 　　[4] ZigBee Alliance. ZigBee architecture overview [EB/OL]. [].]http：//www.zigbee.org/zigbee/en/events/documents/April 2006_ESC_Presentations/ZB_TAG?ZigBeeV1?0Architecture%5B1%5D.pdf. 　　[5] HEILE B. Wireless control that simply works [EB/OL]. []. http：//www.zigbee.org/zigbee/en/events/documents/May?][2007_Open_House_Presentations/01C_Overview_of_the_Allian?][ce_Heile.pdf.] 　　[6] 赵松涛，陈小龙.Visual Studio 2005+SQL Server 2005数据库应用系统开发[M].北京：电子工业出版社，2007. 　　[7] 刘益江，张学臣.抽油井示功图综合解释[J].油气田地面工程，2007（8）：3?5. 　　[8] 吴飞鹏，陈德春.抽油机井示功图量化分析与应用[J].广西大学学报：自然科学版，2008（6）：173?175. 　　[9] 李琨.有杆泵抽油系统井下工况诊断的物元分析方法[J].东北大学学报，2013（5）：613?617.
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11:45:48&&&作者：何汪海，王新博，郭…&&&出处：水泥商情网&&&&&&&&&&&&&★★★
摘要：以某3200t/d油井水泥熟料生产线技术改造项目设计为例，介绍了油井水泥熟料生产线的特点，提出了油井水泥熟料的配料方案、设计计算、设备选型及计算，该项目采用了五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机的油井水泥熟料生产工艺。
&&& 我国的新型干法硅酸盐水泥熟料生产技术已日渐成熟。但是，受使用范围及用量限制，特种水泥熟料生产工艺技术仍处于探索阶段，尤其是大型专用生产线更是屈指可数。
&& G级高抗硫酸盐型油井水泥是一种基本的油井水泥，适用于自地面至2440m井深的水泥注入。与促凝剂或缓凝剂一起使用，能适应于较大的井深和温度范围。随着我国油田建设的蓬勃发展，高抗硫酸盐型油井水泥需求量激增，开发建设高抗硫酸盐型油井水泥熟料生产线具有重要的工程应用前景，本文介绍的3200t/d（G级）高抗硫酸盐型油井水泥熟料生产线，是目前已知国内规模较大、工艺领先的油井水泥熟料生产线。
2 油井水泥熟料生产线的特点
&&& 油井水泥熟料的生产，是以适当成分的石灰石、铝矾石、采矿废渣或硫酸渣为主原料，以煤粉为燃料，经高温煅烧而成的以硅酸三钙、铁铝酸四钙和少量铝酸三钙为主要矿物组成的熟料，掺加适量的促凝剂或缓凝剂粉磨制成的水硬性胶凝材料。
&&& 某3200t/d油井专用水泥熟料生产线技术改造项目采用了五级旋风预热器+在线型分解炉+回转窑+第四代篦式冷却机的生产工艺。辅助原料破碎系统，辅助原料、原煤的均化系统及水泥粉磨系统与原有生产线共用，不在本设计范围内。
&&& 与普通硅酸水泥熟料生产线相比，G级高抗硫酸盐型油井水泥在配料设计时应保证较高的C3S和较低的C3A，熟料率值的控制范围：KH=0.91±0.02、n=2.40±0.10、p=0.70±0.10。实际生产中，KH宜取上限值，P宜取下限值，这样可以确保C3S的含量在48～65%，C3A含量≤3%，C4AF+2C3A含量≤24。由于G级高抗硫酸盐水泥熟料中小颗粒或粉状物料所占比例较大，因此篦冷机的篦床面积应适当加大、料层厚度应适当降低，篦冷机的冷却风机压力应适当加大。另外由于小颗粒或粉状物料较多，在入库或转运点的粉尘量也较大，在设计中应特别注意。
3 配料方案、工艺选型及设计计算
3.1 配料计算
&&& 表1中石灰石、铝矾石、采矿废渣及硫酸渣的化学成分均由业主提供，作为设计的依据。灼烧基生料和熟料的化学成分由配料计算得出。原煤工业分析见表2，熟料率值见表3,生料配比见表4。表4中，G级高抗硫酸型油井水泥的配料通过设定石灰石饱和系数（ＫＨ）、硅酸率（SM/n）及铝氧率IM（p）三个熟料率值，通过规划求解得出。
&&& 注：G级高抗硫酸盐型油井水泥的矿物含量硅酸三钙（C3S）为48%-65%、铝酸三钙（C3A）≤3%、铁铝酸四钙（C4AF）+2铝酸三钙（C3A）≤24，这就要保证熟料中具有较高的C3S和较低的C3A。我院在设计该项目时，熟料率值按如下范围控制：KH=0.91±0.02、n=2.40±0.10、p=0.70±0.10。
3.2 矿物组成计算
&&& 根据原料配料结果得知：Al2O3/Fe2O3=0.65＞0.64，Na2O当量=0.55。熟料矿物组成见表5。
3.3 废气成分计算
&&& 窑尾、窑头废气成分计算分别见表6、表7， 预热器出口废气平均重度为1.47kg/Nm3；窑头废气（空气）重度为1.29 kg/Nm3。
3.4 平衡计算
&&& 该生产线物料平衡计算、热量平衡计算和生料物料平衡情况分别见表8、表9和表10。通过平衡计算可以得出：熟料烧成热耗3166kJ/kg，单位熟料中煤灰掺入量22.21kg/t，单位熟料烧成用煤量126.64kg/t。平衡计算结果汇总见表11。
4& 工艺设备选型及计算
4.1 &烧成系统
&&& 烧成系统采用五级旋风预热器+在线型分解炉，三档支撑回转窑，多通道燃烧器和第四代篦冷机。熟料正常生产能力3200t/d，熟料热耗3166kJ/kg。根据上述计算，烧成系统设备的相关参数分别见表12、表13和表14。
&&& 回转窑规格：φ4.3×66 m，筒体斜度3.5%（正弦），主传动筒体转速0.4～3.96r/min，配套500kW电机；篦冷机生产能力3600t/d，篦床面积80m2，入料温度1400℃，出料温度70℃+环境温度。窑头收尘采用“空冷器+袋式收尘器”的模式，使窑头排放浓度可有效控制在30mg/Nm3。
4.2 石灰石破碎及均化系统
&&& 石灰石破碎采用单段锤式破碎机PCF2022型，设计能力600～800t/h，进料粒度& 1000 mm，出料粒度≤75mm占90%，配800kW高压电机。
&&& 石灰石均化采用圆形预均化堆场，堆场直径90m，储量52000吨，储期12.23天，堆料机能力800t/h，堆料层数＞500层，取料能力500t/h。
4.3 辅助原料、原煤破碎及均化系统
&&& 辅助原料、原煤破碎及均化系统利用原有系统。
4.4 原料配料及生料粉磨系统
&&& 原料配料站，分别储存石灰石、铝矾石、采矿废渣及硫酸渣，库锥部设有空气炮接口和人工捅料口，以确保物料的下料通畅，库底设有定量给料机。
&&& 生料粉磨采用三风机系统：立磨采用LGM4521Ⅱ型生料立磨，系统产量300t/h，入磨粒度0～75mm占90%，出磨粒度：88um筛筛余≤12%，0.2mm筛筛余≤1.5%，入磨水分6%，出磨水分≤0.5%，配3150kW电机；循环风机风量730000m³/h，风压11000 Pa，配3150kW变频电机；
&&& 窑尾高温风机600000 m³/h（余热锅炉停），526000 m³/h（余热锅炉开），压力8500Pa，配2000kW变频电机；窑尾袋收尘器处理风量730000 m³/h，静过滤面积12960m²，废气温度正常200℃ 最大280℃(短时2小时)，入口废气浓度≤120 g/Nm³;最大180g/Nm3，出口废气浓度≤30 g/Nm³；窑尾排风机风量750000 m³/h，风压3500Pa，配1120kW变频电机。
4.5 生料均化系统
&&& 生料均化库采用多点流式CP型均化库，直径φ18m，储量9000t，储期1.8天，该均化库库顶设置溢流式生料分配器，避免库内偏料现象。库底带中心堆，环形库底减少了库内充气面积，环形充气区耗气量少，降低单位电耗，库的卸空率可达99%。库底下设生料计量仓，并带有荷载传感器，充气装置，集称重，喂料和搅拌作用于一身。该生料计量仓出口配有两套出料系统，并设有固体流量计以控制入窑生料量。该库均化效果良好，出库生料CaCO3标准编差±0.25%左右，可以满足熟料煅烧要求。
4.6 烧成系统
&&& 烧成窑尾采用五级旋风预热器和在线分解炉，该系统具有高分解率、高分离效率、低NOx的特点。有利于环境保护的要求。并可适应于不同品种煤的要求。入窑物料表观分解92%,出一级筒废气温度&320℃，预热器出口系统阻力&5500Pa。预热器出来的废气经增湿系统处理后由高温风机送入生料粉磨或废气处理系统进行综合利用。分解炉所用热风来自窑头罩，三次风温可达850℃以上。熟料冷却机采用第四代篦式冷却机，经篦式冷却机冷却后的熟料温度可达到70℃＋环境温度。高温废气一部分去煤粉制备车间用于烘干煤粉，另一部分经空气冷却器冷却后，经袋式收尘器过滤（含尘浓度≤30mg/Nm3），由窑头排风机排入大气。熟料经破碎后，送往熟料库进行存储。
&&& 熟料储存采用φ40m，储量36500t，储期11.4天，库侧设有三套熟料散装系统，供商品熟料外销。库底设有卸料及输送系统送往一期工程粉磨系统进行粉磨。
&&& （1）该系统运行效果表明，实际产量已达到3500t/d，并可长期稳定运转。熟料烧成热耗低于3166kJ/kg.cl，可比熟料综合电耗低于63kWh/t，可比水泥综合电耗89kWh/t，粉尘排放小于30mg/Nm3，以上指标均优于国家标准。
&&& （2）G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料生产线设计，在配料称的选型时，应充分兼顾生产普通的硅酸盐水泥，这样用户可以根据市场情况适时调整产品；由于硫铝酸盐水泥熟料中小颗粒或粉状物料所占比例较大、颗粒之间的缝隙较小，冷却风机难以吹透，会影响冷却效果，因此篦冷机设计选型时应适当加大篦床面积、减小料层厚度，同时增加冷却风机的风压。
&&& （3）在熟料烧成的过程中，由于G级高抗硫酸盐型油井水泥熟料中Fe2O3的含量较高，熟料在煅烧时，液相量大且粘度低，容易导致窑内工作制度紊乱，导致结圈、结球，质量不稳定。因此，对原、燃料应采取严格的质量控制措施，保证均化设施的均化效果，稳定物料化学成分。在熟料储存、出库输送、转运或粉磨的地方，应充分保证密封，尽可能的减少外来杂质的掺入导致C3S含量降低、C3A含量增加。
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