新闻摘要：CY-800高性能管道压浆剂是以无机功能材料为主，再与有机高分子功能材料复合而成的新型外加剂。它无毒，不可燃，且不含氯化物或其他腐蚀性成份。产品完全符合JTG／TF50―2O11《公路桥涵施工技术规范》技术要求，具有高效减水、增强、保塑以及降低泌水等多重功效。
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孔道压浆剂出厂价格
管道压浆剂是由高品质、、防沉剂、、缓凝剂、阻锈剂、矿物掺合料等配制而成的&后张法有粘结预应力孔道压浆材料的高性能&。
1、与相容性好
与正规厂家的普通有良好的相容性，能够轻松地配制出满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F 50-2011）要求的、合格的孔道压浆混合液，减少承包商更换水泥的麻烦，合理利用地材，节约运输成本，降低工程造价。
2、流动性好
初始流动度、30min与60min流动度分别满足10~17s、10~20s、10~25s的要求，能够满足各类不同孔径、不同跨径后张法预应力结构孔道压浆的需求。
3、不泌水、不分层
采用了高品质减水剂、防沉剂，配制出的浆液，泌水率为0%，压力泌水率&2.0%，浆体均匀、饱满，无沉淀、离析现象。
采用了高品质膨胀剂，配制的浆液自由膨胀率达到1~2%，压浆后孔道浆体体积不收缩，大大降低了预应力损失的概率。
5、充盈度好
采用了高品质减水剂、消泡剂，配制的浆液气泡少，压浆后孔道浆体充盈度良好，大大降低了孔道空鼓的概率。
3d、7d、28d抗压、抗折强度均满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，28d抗压强度&60 Mpa、抗折强度&12Mpa。
压浆剂中氯离子含量满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的要求，对钢筋、钢绞线无腐蚀。
9、耐久性好
属于无机材料，耐腐蚀、耐老化。
无毒、无害，对水质及周围环境无污染。
三、适用范围
公路、铁路、市政桥梁及核电站等后张法有粘结钢筋预应力混凝土结构的孔道压浆。
四、材料规格
可以提供压浆剂，也可以提供将压浆剂与普通硅酸盐水泥掺配好的压浆混合料。
可根据客户制浆设备一次拌和的质量需求订制，一般为10~30kg/袋，容许误差为&0.5kg。
2、压浆混合料（压浆剂+普通硅酸盐水泥）
50Kg/袋，容许误差为&1.0kg。
五、保质期
6个月，超出保质期经配制浆液检验合格后方可使用。
六、技术要求
1、建议配比
①压浆剂：水泥=10:90。
②水：压浆料（压浆剂+水泥）=28:100
2、性能要求
采用压浆剂配制的压浆混合料浆液性能的技术要求详见表1。
后张法预应力孔道压浆浆液性能技术要求
水胶比（%）
《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T 1346）
凝结时间（h）
流动度（s）（25℃）
初始流动度
JTG/T F50-2011附录C3
30min流动度
60min流动度
泌水率（%）
24h自由泌水率
JTG/T F50-2011附录C4
3h钢丝间泌水率
JTG/T F50-2011附录C5
压力泌水率（%）
0.22MPa（孔道垂直高度&1.8m时）
JTG/T F50-2011附录C6
0.36MPa（孔道垂直高度&1.8m时）
自由膨胀率（%）
JTG/T F50-2011附录C4
JTG/T F50-2011附录C7
抗压强度(MPa)
《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T
抗折强度（MPa）
对钢筋的锈蚀作用
《》（GB 8076）
七、施工工艺
1、工艺流程
后张法预应力孔道压浆工艺流程
2、施工工序
（1）压浆准备
A.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量（均以质量计）应精确到&1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
B.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水
泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
C.压浆剂应与水泥具有良好的相容性，且不得含有氯盐、亚硝酸盐或其他对预应力有腐
蚀作用的成份。减水剂应采用，且应满足现行国家标准《》GB 8076中高效减水剂一等品的要求，其减水率应不小于20%。
D.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为I级、磨细粉或硅灰。
E.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他有机物，宜采用符合国家卫生标准的清洁饮用水。
F.膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂，不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总量0.75%以上的高碱膨胀剂。
G.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
三氧化硫含量不应超过6.0%。
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并使孔壁完全湿润；金属和必要时应冲洗附着于孔道内壁的有害材料。对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
A.制浆机的制浆数量、质量、效率应满足现场施工需要。
搅拌式制浆机：转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度不宜小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
剪切泵式制浆机：转速宜为1440r/min，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
B.用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过。
C.压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%~75%的量程范围内。不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
D.真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
（2）浆液制备
①加水：向机仓内一次性加入预定的全部拌和用水量，然后开启制浆机。
②添加压浆料：依次缓慢、均匀地向机仓内加入全部压浆剂、水泥或预混的压浆剂与水泥的混合物，添加时间宜为5~6min。
③搅拌：均匀搅拌4~5min，当浆液均匀、无团粒、无离析时，可终止搅拌。
（3）浆液存储
①排浆：开启排浆阀，将制好的浆体排入储浆灌中，也可以将老式制浆机作为储浆罐用。
②动态储浆：开启搅拌器，将制好的浆体继续搅拌，保持流动状态。
①浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。
②压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢。均匀地进行，不得中断，并应将所有最高点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
③浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的浆液，不得通过额外加水增加其流动度。
④对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，最大压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
⑤采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在-0.06
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& HL301桥梁管道压浆剂厂家
HL301桥梁管道压浆剂厂家
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　　MS-507管道压浆剂是以多种高性能功能材料复合而成的专用外加剂，具有流化、增强、保塑、微膨胀以及不泌水等多重功效，将其以适当比例掺入水泥中后，能够以较低水胶比获得较高的流动性，同时能够有效解决高流动性与离析性之间的矛盾，克服泌水、沉降等现象。该材料中同时含有早期膨胀和后期膨胀组分，可以使压浆料具备早期（0～3h）和后期（3～72h）膨胀性能，以补偿浆体的塑性期收缩和硬化期收缩，确保浆体密实填充预应力管道。
　　性能特点
　　？？？？采用MS-507管道压浆剂配制的预应力管道压浆料，性能完全满足或超过铁道行业标准TB/T《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》。
　　1、流动性好：出机流动度一般小于20秒，30分钟后流动度不大于30秒；
　　2、高匀质性：压浆料不离析、不泌水，3h毛细泌水率和24h自由泌水率均为0；
　　3、膨胀性能好：含有独特的塑性膨胀剂（非铝粉）和硬化后膨胀剂，确保压浆料不收缩；
　　4、力学性能高：抗折、抗压强度均大幅度高于标准要求；
　　5、氯离子含量低：确保压浆料对预应力钢绞线和钢筋无锈蚀作用。
　　技术指标
　　检测项目
　　技术指标要求
　　MS实验结果
　　凝结时间（h）
　　初凝≥4
　　初凝≥5
　　终凝≤24
　　终凝≤24
　　流动度（s）
　　出机流动度
　　30min流动度
　　泌水率（%）
　　3h毛细泌水率
　　24h自由泌水率
　　压力泌水率（%）
　　0.22MPa
　　0.36MPa
　　抗折强度（MPa）
　　抗压强度（MPa）
　　对钢筋锈蚀作用
　　无锈蚀
　　无锈蚀
　　充盈度
　　含气量（%）
　　24h自由膨胀率（%）
　　0～1.5
　　1.检验标准TB/T《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》；
　　2.根据各个制梁场使用水泥不同，我公司会对配方进行调整以满足标准要求。
　　适用范围
　　主要应用于后张法预应力混凝土梁管道压浆。
　　使用方法
　　施工时，将MS-507管道压浆剂按推荐比例内掺于42.5级或以上等级的普通硅酸盐水泥中，混合均匀，按推荐水胶比拌合均匀即可使用。施工时需要按照TB/T标准要求的施工工艺进行现场施工。
　　MS-507管道压浆剂分为两种型号，其推荐掺量分别为胶凝材料总量的5%和10%（内掺），推荐水胶比为：0.31~0.33（可根据现场试验及使用情况进行微调）。
　　包装与储存
　　内衬薄膜编织袋包装，每袋净重50kg；运输储存过程中防穿刺、防潮、防晒；未开封产品保质期6个月。　
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