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吹塑、吸塑工艺介绍
吹​塑​、​吸​塑
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吸塑片材知识介绍
吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。
1.PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。
2.PET（A-PET）：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC。
3.PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。
4.PS：密度小（质轻）、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收。
5.PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%
若按照材料的厚度来分类:
A、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm&&&主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
B、特别厚吸塑厚度为0.14～8.0mm&&&主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低，生产周期短，模具开发时间短等特点
PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，相宜做高档的吸塑制品。
双田吸塑-吸塑机--排水板，优质吸塑厂家。
电　话： 86-3 　　 传　真： 86-4 　 　地　址： 中国广东佛山市南海区狮山工业园A区　　
佛山市双田科技有限公司主要生产吸塑和吸塑机,吸塑修边机,吸塑飞边机,吸塑模具,吸塑包装,厚吸塑,吸塑设备产品广泛应用于食品、
制药等领域；所生产的吸塑和吸塑机,吸塑包装,吸塑制品,排水板广泛应用于医疗设备、装饰业及家具配件等。
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技术支持：　　吸塑工艺在广告灯箱制作行业中的应用
&&& 吸塑工艺的主要原理是将平面的塑料硬片或其他材质板材，通过加热方法使之变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺在户外广告制作行业应用范围极广，最常见的应
&&& 吸塑工艺的主要原理是将平面的塑料硬片或其他材质板材，通过加热方法使之变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑工艺在户外广告制作行业应用范围极广，最常见的应用有吸塑灯箱、亚克力灯箱、吸塑字、发光字、店面招牌等等。本文将重点介绍吸塑工艺流程中非常重要的吸塑材质、模具制作和成型生产等。
&& 一、吸塑材料介绍：
&&& PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料。PVC胶片可以分为食品级及工业级两种，且可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种各样片材用于真空成型。其特点主要是透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型。
&&& PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。PVC硬片韧性适中，不易燃烧；但燃烧时会产生氯气，对环境会造成一定影响。
&&& PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高]化学稳定性优良和电绝源性、无毒等特点。
&&& PP片材的主要特点：可以100℃下长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠；具有优良的折合性能等。
&&& （一）PP片材是近年发展起来的新型环保材料。
&&& PP片材的主要特点：
&&& 1、产生静电低。2、易于真空盛开，且制品具有良好的抗卫击性能。3、具有良好的卫生性能，甚至可直接与食品接触。4、易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。5、硬度良好，此种片材与同等厚度的其它片材比较其硬度较佳。6、符合环境保护要求，可回收再利用；焚烧其废弃物时，不产生危害环境的有害物质。
&&& （二）PET片材也是近年发展起来的新型材料。凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再利用性，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，逐步受到消费者和生产者的极大青睐。
&&& PET片材的主要特点：
&&& 1、具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
&&& 2、表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷；易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）。
&&& 3、具有良好的力学强度。
&&& 4、对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
&&& 5、耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
&&& 6、无毒，卫生性能可靠。
&&& 7、对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用。
&&& 8、热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品。
&&& 二、吸塑模具制作：
&&& 生产吸塑产品之前，根据客户要求或样品规格，首先要制作好吸塑模具。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般3-5天。
&&& 其操作步骤是：
&&& 1、先将实物手工用泥糊出成型轮廓；
&&& 2、放在吸塑打版机上做成泡壳毛胚；
&&& 3、用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；
&&& 4、采用电动铣床对石膏毛胚的规则开关进行深加工；
5、手工打磨和手工添加部件；
&&& 6、将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；
&&& 7、再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；
&&& 8、按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。
&&& 石膏模具制作好后，先让其自然干燥或是烘干。然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出。模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理。加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。
&&& 不同材质模具之优缺点比较：
&&& 采用石膏模，优点在于生产周期短，成本最低，制作一整版（60&110cm）模具只需一到两天时间；不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差，无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
&&& 采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层；电镀过程需要72小时。接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理。采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中。缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
&&& 采用吸塑铝模，模具制作需要先用电脑设计图纸，再用CNC数控铣床加工。优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强。缺点是成本高。
&&& 由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66&110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成型尺寸，这个过程被称为拼版式。需要拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具被称为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模。在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地年产值到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。
&&& 三、吸塑成型生产：
&&& 模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。
&&& 将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方；模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面；同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自动被拉至贮料箱；气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。
&&& 最后，将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品。
&&& 吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：
&&& 1、吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同开关的产品；
&&& 2、吸塑过度，是指产品过薄；
&&& 3、拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；
&&& 4、厚薄不均。
&&& 这些问题都需要在上好模具后，调试到位片材前进和时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
公司名称: 上海逸晨广告有限公司
电话: 021-92206
手机号码: (王先生)
联系人: 王先生吸塑知识_百度文库
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