注塑机打两三个产品就打不出，座台退出来射胶下又可以打两三个，然后又打不出，然后又退座台。。。这应该_百度知道
注塑机打两三个产品就打不出，座台退出来射胶下又可以打两三个，然后又打不出，然后又退座台。。。这应该
。这应该怎么弄啊，座台退出来射胶下又可以打两三个，然后又打不出。，然后又退座台注塑机打两三个产品就打不出
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把嘴温度升高一点，检查一下嘴温发热圈有没有坏，模具机嘴是不是太小了，加大一点
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太给力了，你的回答完美地解决了我的问题，非常感谢！
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出门在外也不愁注塑机射胶量的计算方法_百度知道
注塑机射胶量的计算方法
一﹑理论射胶容积和理论射胶量{TodayHot}理论射胶容积是按设计值进行计算﹐公式是　　　V= π/4 Ds2* S (公式1)　　　V-论射胶容积 cm3　　　Ds-螺杆直径 cm　　　S-射胶行程 cm　　　理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料常温下的密度即﹕　　　G=VXρ（公式2)　　　G-理论射胶量 g　　　V-理论射胶容积 cm3　　　ρ-常温下的塑料密度g/ cm3基于聚苯乙烯(ps)塑料的特征﹐通常采用其密度值作为计算的标准﹕ps的常温下密度为1.05g/ cm3。例如﹐公司产品版本中的160F机﹐理论射胶容积307cm3﹐理论射胶量为307×1.05=322.4g{HotTag}二﹑实际射胶容积和射胶量　　每次射胶所需要的容积由每个型腔物料的重量乘以型腔的个数﹐再加上浇口、流通的重量，然后除以在该塑模温度下塑料的密度得到：　　　　V=G/ρ熔积Xη （公式3）　　　V-理论射胶熔积cm3　　　G-实际最大射胶量g　　　ρ-塑料在模塑温度下的密度g/cm3　　　η-栓胶圈效率安全系数　　考虑到射胶过程期间塑料熔体在栓胶圈关闭之前和随橡胶圈与料筒间隙的回流，因此包含一个安全系数η。对多数塑料说，η是0.97，对尼龙η为0.95。　　目前公司的注塑机F3、F3J、PVC、PET等系列产品样本中标示的射胶容积和射胶量就是按以上公式和聚苯乙烯密度标准得出。例如：160F2机，射胶容积V=329cm3，ps的熔化温度下密对ρ熔体=0.93g/cm3,ξ=0.97,套用公式(3)计算得出，实际最大射胶量为296g。　　对于聚苯乙烯（PS），另外一种实际射胶量的经验计算方法，就是由理论射胶空积，乘以一系数再乘以室温下的聚苯乙烯的密度得到：　　　G=V×ρ×α　　　G-最大实际射胶量g　　　V-理论射胶容积cm3　　　ρ-ps室温下密度1.05g/cm3　　　α-系数按照国家行业标准JB/T7267.94，α取值为0.85
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出门在外也不愁注塑机常见故障及排除方法
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注塑机常见故障及排除方法
原&&&&&&&&&&&&&&& 因
排 除 方 法
油泵马达及油泵启动，但不起压力。
比例阀的接线松断或线圈烧毁。
检查比例压力阀是否通电。
杂质堵塞比例压力阀控制油口。
拆下比例压力阀清除杂质。
液压油不洁，杂物积聚于滤油器表面，防碍压力油不洁而造成损坏。
清洗滤油器，更换液压油。
油泵内部漏油，原因使用过久，内部损耗或压力油不洁而造成损坏。
修理或更换油泵。
油缸、油管及接头漏油。
消除泄漏地方。
阀芯卡死。
检查阀芯是否活动正常。
安全门行程开关之接线松断或损坏。
接好线头或更换行程开关。
锁模电磁阀的线圈可能移向阀内，卡着阀芯移动。
清洗或更换锁模、开模控制阀。
方向阀可能不复位。
清洗方向阀。
顶针不能退回复位。
检查顶针动作是否正常。
射胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动。
清洗或更换射胶电磁阀。
压力过低。
调高射胶压力。
注塑时的温度过低。
调整温度表以升高温度至要求点，若调整温度表仍不能把温度升高，检查电热筒及保险丝是否烧毁或松断，如已断坏，换新的。
射胶方向阀接线松断或接触不良。
将方向阀线头接驳妥当。
不熔胶、熔胶太慢
行程开关失灵或位置不当。
调整行程开关位置。
节流阀调整不当。
调整到适当的流量。
熔胶电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方向阀内，卡着阀芯移动。
清洗或更换熔胶控制阀。
温度不足，引致马达过载。
检查发热筒是否烧毁（此时应该严格停止开动熔胶马达，否则会损坏螺丝。）
熔胶螺杆转动，但胶料不进入料筒内。
熔胶后退压力过高，节流阀损毁或调整不当。
调整或更换射胶单向节流阀。
运水不足，以致温度过高，令胶料进入螺杆时受阻。
调整运水量，取出已粘结之胶块。
落料斗内无料。
加料于料斗中。
射台不移动
射台移动限位行程开关被调整撞块压合。
射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动。
清洗或更换电磁阀。
哥林柱丝线因不清洁或无润滑油而烧死。
清洗哥林柱和调模丝母，修复烧坏之处，加二硫化钼润滑脂润滑。
调模电磁阀的线圈可能已烧，或有外物进入方进阀内卡着阀芯。
清洗或更换电磁阀。
开模发出声响
开模行程开关没有压住或失灵。
调整或更换行程开关。
慢速电磁阀固定螺丝松开，或阀芯卡死。
调整至有明显慢速。
开模停止行程开关调整位置太前，使开模停止时活塞撞油缸筒盖。
调整开模停止开关到适当的位置。
机铰，钢套或铰边磨损，某一部位固定螺丝松脱。
调整或更换。
压力油度过高
油泵压力过高。
应调至胶料的需求压力为准。
泵损坏及压力油浓度过低。
检查油泵及油质。
压力油量不足。
增加压力油量。
冷若冰霜却系统有毛病致运水不足。
修复冷却系统。
半自动失灵
本机之半自动循环，是由机械动作的行程，触动各电器行程开关及各时间掣，发出电器讯号，控制油掣来实现的。如果在手动状态下，每一个动作都正常，而半自动失灵，则大部分都是由于电器行程开关及时间掣未发出讯号。
首先观察半自动动作是在那一阶段失灵，对照“动作循环图”找出相应的控制元件，进行检查加以解决即可。
全自动失灵
电眼失灵，固定螺丝松动或聚光不好引致。
使电眼恢复作用。
时间掣失灵或损坏。
调整或更称时间掣。
发热筒损坏。
热电偶接线不良。
热电偶损坏。
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3 仔细查看螺杆熔胶时，在加大背压时螺杆后退慢，转速是否也慢？可跟据观查结答案在用相应的办法解决。
A:如果是螺杆的转速同时也很慢呢，就证明预塑马达力度不够。与液压阀油路方面的问题。 144 在半自动时,锁模完后顶针还有一点动作
1 打别的动作顶针会不会动一点？有可能是顶针阀的问题。 2 是顶进还是顶退动作啊。
3 检查顶出油缸油封。
4 手动状态下,开一下座台看看有何反应。 145 设定顶针停留但不停留是什么原因?会不会是顶针阀的问题？ 1 要进行相应设置,若不行,可能是油缸密封或换向阀锁不住。
2 模具上顶针是什么结构.模具上有没有弹簧 . 3 应是顶针油缸活塞油封损坏。
4 先看一下设置有没问题,再看顶针前进等待信号是否有?有的话就应该是油缸问题了 . 5 如果是快速退回,估计是设置的问题；如果是缓慢退回,应该是方向阀内泄。 146 有一部机设定顶出速度60就不顶,设定速度在61时就可以顶了这是什么原因；
1 电脑内置设定以百分之30为一个压力和流量的转换点,31是一个新转换点的开始,重新调校P,Q值线性。 2 有可能是有个泵坏了,60用一个61的速度刚好转另外一个泵,有很多机是这样来控制的。
3 还有就是电脑的参数设置? 里面有一个就是设定泵的流量的。 七 ,电热温度液压油温度修理 147 现有4台机器是数控机器改的电脑操作系统,请问:如果不装油温报警,注塑机可以正常生产吗?对机器有没有不好的地方。
1,生产是没影响.但是对机器的损坏程度就加快了当然是密封圈了。
2,油温长期过高会影响液压油使用的时间。
3 警报器只是提醒作用,可以生产,要多注意循环水是否顺畅.液压油温长期过高会影响油的质量,密封圈也会老化.
4 液压油的抗磨系数底的话,泵会坏,马达会坏,然后
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注塑机射胶时中子会动作怎么回事
有中子信号输出，在哪里选用中子保护和中子保持
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如果没有的话，可以选用中子保护或中子保持等功能注射时一般都要输出中子进信号，以确保在注射期间，中子不会退回去。确认一下中子进的信号有没有输出
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中子阀卡或输出部分与中子连线短路
阀没题，线也没短路。我们厂几台 机都是这样，在全自动时会这样。不知道怎么会事
一般射胶时中子会动作可以分为两种，你没有说清楚，一种是射胶前动作，一种是射胶后动作。这两种动作都是因为你参数设置所至。因为机器本身有这个中子射前入跟退的问题，你可以去把这个功能关了就可以了。
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