城市工程系统规划复习要点_百度文库
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城市工程系统规划复习要点
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砖基础施工技术要求中砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应从高处向低处搭砌,当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度.（其中搭砌怎么理解?）
砖基础施工技术要求中砖基础底标高不同时,应从低处砌起,并应从高处向低处搭砌,当设计无要求时,搭砌长度不应小于砖基础大放脚的高度.（其中搭砌怎么理解?）
关于大放脚砖基础,基础下部扩大部分称为大放脚.大放脚有等高式和不等高式两种.等高式大放脚是两皮一收,两边各收进1/4砖长；不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔,两边各收进1/4砖长.大放脚一般采用一顺一丁砌法,竖缝要错开,要注意十字及丁字接头处砖块的搭接；在这些交接处,纵横墙要隔皮砌通；大放脚的最下一皮及每层的最上一皮应以丁砌为主.关于搭砌,就是要错缝.为了使砖墙的转角处各皮间竖缝相互错开,必须在外角处砌七分头砖（即3/4砖长）.当采用一顺一丁组砌时,七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖.砖墙的丁字接头处,应分皮相互砌通,内角相交处竖缝应错开1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖.砖墙的十字接头处,应分皮相互砌通,交角处的竖缝相互错开1/4砖长.正负零以下框架独立柱埋深段箍筋如何布置,是否为刚性地面.针对本问题净高1/3如何理解.承台顶标高—1.5_作业帮
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正负零以下框架独立柱埋深段箍筋如何布置,是否为刚性地面.针对本问题净高1/3如何理解.承台顶标高—1.5
正负零以下框架独立柱埋深段箍筋如何布置,是否为刚性地面.针对本问题净高1/3如何理解.承台顶标高—1.5
按首层顶到基础顶间的距离计算,从承台顶开始设置,不考虑土的刚度影响刚性地面我认为不能视为支座,除非是有梁的刚性楼板,可以视为一层结构层您所在位置： &
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XXX工程施工组织设计(范本).doc106页
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施工组织设计
1.1 编制原则
1.1.1 以贯彻国家和地方有关的基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律、法规，满足施工验收规范和工程招标文件为原则。
1.1.2 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“优质、高效、文明、低耗”为编制原则。
1.1.3 以业主为中心的原则：工程各项目标的确定、项目组织机构、项目管理模式、施工方案的编制、合理的施工组织、有效的工期控制方式、施工质量的过程控制方式、质量保证体系的建立、与各分承包方的协调、采用新技术新工艺、合理化建议降低工程成本等方面充分体现以业主满意，为业主提供优质服务，使本工程成为石河子市的精品工程。
1.1.4 体现科学管理和技术先进的原则：充分理解设计意图，做好工程的深化设计，合理布置施工现场，科学选择施工方案，组织有节奏、均衡和连续的流水施工，充分作好人、材、物的综合调配，力争均衡生产。
1.1.5 坚持“百年大计、质量第一”的原则：采用ISO9000质量体系管理标准，建立科学合理高效的质量保证体系，健全各项质量保证措施、规章制度。坚持以预防为主的思想，将不合格控制在施工操作之前。对于工程施工中存在的问题定期进行科学的分析和总结，虚心接受业主、监理以及其它相关方的建议、要求，不断持续改进，完善质量管理。
1.1.6 安全文明施工的原则：树立“安全生产责任重于泰山”的思想，采用GB/T28001建立职业健康安全管理体系，健全各项安全生产制度。加强事前事中控制，加大施工过程中的监管力度。
1.2 编制依据
1.2.1新疆烟草兵团石河子有限公司综合楼及社区服务站工程招标文件。
1.2.2由新疆兵团建
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2012年鲁班奖&&
一、工程概况
二、编制依据
三、通风空调工程管理目标
四、精品工程策划
（一）分部分项工程质量控制
（二）新材料、新技术、新工艺的应用
（三）精品工程档案管理的要求
五、施工部署
（一）机具设备的配备与进场时间
（二）主要材料供应与进场时间
（三）劳动力需求计划
（四）施工进度计划
六、主要分项施工方法
（一）新技术、新材料、新工艺的应用
（二）分项施工方法
七、冬雨期施工技术措施
八、保证质量目标实现的措施
九、保证工期目标实现的措施
十、安全生产管理
十一、文明施工和环境管理
一、工程概况
本工程为沈阳*******医院医技、住院楼改扩建通风空调工程，位于沈阳市***路。系统分为送风、排风排烟系统、水源热泵中央空调系统，冷热源均由地下水供给。开竣日期为日至日。
施工范围为：4个排风系统，9个排烟系统，14个排风兼排烟系统，16个正压送风系统，20个空调系统，四台水源热泵机组。
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《市政工程施工手册》
《城市热力管网工程施工及验收规范》CJJ28—89
《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ-19-2003
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB
《通风与空调工程施工及验收规范》GB
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95
《制冷设备安装工程施工及验收规范》GBJ66-88
《通风与空调工程施工及验收规范》GBJ5
《通风与空调工程通用图集》91SB6
《城市热力管网工程施工及验收规范》CJJ28—89
《供水管井设计施工及验收规范》CJJ10—86
《给水排水构筑物施工及验收规范》CJJ10—86
《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB5
《工业设备及管道绝热工程施工及规范》GBJl26- 89
《公用建筑节能设计标准》GB
《建筑安装工程质量统一标准》GBJ300—88
《建筑安装工艺标准及操作规程》GB/501P01001-88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304—88
《建筑安装工艺标准及操作规程》GB/501P01001-88
《建筑安装工人安全技术操作规程》
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59-88
国内外其他类似工程实例
三、通风空调工程管理目标
通风空调工程管理目标：优良
四、精品工程策划
（一）分部分项工程质量控制
分部分项工程质量目标控制分解表：
子分部工程
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
空调设施安装与施工
空调机组安装
水源热泵机组安装
循环水泵、补水泵、稳压罐、补水箱安装
水处理设备安装
子分部工程
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
主要分项优良率（%）
通风设施安装与施工
正压送风风机安装
排风风机安装
排烟风机安装
空调水一、二次管网及系统组件安装
管网安装　
水管阀门安装
空调风管网及系统组件安装
风管阀门安装
通风风管网及系统组件安装
风管阀门安装
系统试压、冲洗、吹扫及漏光
水源热泵机组调试
空调机组调试
正压送风、排风、排烟装置调试
（二）新材料、新技术、新工艺的应用
本工程的冷热源采用水源热泵系统技术：
水源热泵技术是利用地球表面浅层水源如地下水、河流和湖泊中吸收的太阳能和地热能而形成的低温低位热能资源，并采用热泵原理，通过少量的高位电能输入，实现低位热能向高位热能转移的一种技术。
（三）精品工程档案管理的要求
１、工程档案必须齐全、完整、真实、准确地反映工程建设活动和工程实际状况，并具有可追溯性。
２、工程技术档案的归档要求
2.1单位工程技术档案的编制,应严格按辽宁省DB21《建筑工程文件编制归档规程》及《辽宁省建筑工程文件编制归档规程指南》执行,做到及时、准确、系统、科学、完整。
2.2编制技术档案要从施工准备开始，按照施工顺序与工程实际情况，部位及时进行编制、积累、收集和整理好各种技术文件资料，并做到边施工边绘制竣工图。
2.3凡列入工程技术档案的资料，必须真实反映工程情况，尤其是隐蔽工程验收记录，试块强度报告，不得擅自更改和弄虚作假。
2.4各种归档资料应用碳素笔书写，字迹工整，栏目填写齐全、章戳及签字齐全，不得随意涂改和伪造。
2.5所有的表格一律为竖向，面对左侧方向装订，以利于翻阅。复写的软纸材料，应衬一张16开白纸，用防蛀糨糊贴上，以利长期保管，避免破损。
2.6档案页码的正确位置：单面书写的文件材料在右下角编写页号；两面书写的文件材料，正面在右下角，背面在左下角编写页号。
2.7工程经交工验收合格后，项目部应在一个月内将完整的三套档案资料送交顾客、档案馆和公司办公室归档。
五、施工部署
本工程的施工部署需要根据合约要求并配合土建的施工部署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，该项目安装顺序可分为以下几个阶段：
1、结构施工阶段部署
施工前的准备及配合前预埋的交接部署
1.1、安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。
1.2、通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管、水管加工大样图，以便于设备安装阶段时，在加工区域内进行加工制作。
1.3、根据图纸做好各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
1.4、施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。
2、设备安装阶段部署
2.1施工人员及施工机具部署（见附表一）
管网安装，设两个施工班组。管道一班42人（其中：，管工7人，电焊工6人，普工7人，保温工7人，钳工5人，钣金工3人，通风工7人）；管道二班38人（其中：管工5人，电焊工6人，普工5人，保温工7人，钳工5人，钣金工3人，通风工7人）；各组均配备电焊机一台；套丝机一台；台钻一台；电冲气钻两台；砂轮切断机一台；咬口机一台；折板机一台；钻床两台；压鼓机一台；小型配套工具一套等。
电气安装，设一个班组。共计12人，其中：电工4人，普工8人。配备电焊机一台；电缆盘10个；弯管器2个；小型工具一套等。
吊装运输设两个班组，共计12人，其中：2名起重工，10名普工。各组配备卷扬机一台；电动葫芦两台等
油工班设一个班组，其中油工2人，普工3人。配备钢丝刷子40个；板刷40个等。
现场材料保管，设一个班组，共计2人
2.2主要材料部署
材料根据施工阶段的进程及施工流水作业的安排，依据施工进度分批进入现场。（见主要材料供应与进场时间表二）
2.3系统管线及设备安装部署
在安排分项施工顺序时，本着以工序搭接合理、作业班组相对稳定、保证工期质量、提高生产效率、缩短工期为主要目标进行安排。
2.3.1设备安装部署
安装顺序为先地下，后地上，先空调设备，后通风设备的原则，依照水平作业的方式安排施工，同时考虑土建施工阶段的安排情况，作局部调整。
2.3.2系统管线部署
在设备安装就位之后，进行水管线和风管线的施工安排，施工方式为水平和流水交差作业。施工顺序为：地下一层；地下二层；医技楼一至四层；住院楼一至十五层。
3、装修阶段部署
风口的安装
通过隐蔽工程验收后，同装修队伍配合，依附装修施工进度情况，安排各层风口进行平行同步安装工作。
4、调试阶段部署
单机调试及试运转调度
工程进至此阶段，需安排设备厂家专业人员与我方相关人员共同进行调试工作，若从中发生技术问题，以便立即解决，同时作好调试记录。
5、竣工验收阶段部署
系统测验及交接
系统安装完毕后，我方将自行按系统分部情况进行测验工作，自检合格后，方可邀请业主及监理方共同进行复查，复查合格后，我们将邀请业主组织相关人员进行人员培训工作，直至工程交接完毕。
6、保修阶段部署
工程保修及保养等
我方将按照施工合同要求，在保修期内，安排工作人员，免费定期为此项目的工程作好保养及保修工作，做到24小时内，随叫随到。
主要施工机械设备进场计划表
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
机械或设备名称
交流电焊机
BX3-300-2A
交流弧电焊机
直流弧焊机
ZX7-200/250/400
手提电焊机
砂轮切断机
手持电动套丝机
对讲步话机
机械或设备名称
气割、焊两用
电动试压泵
单筒慢速5t
YJ-1.2&2300
液压弯管机
主要材料供应与进场时间&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
计划进场时间
旋流除砂器
变频智能水处器
变频智能水处器
变频智能水处器
玻璃钢水箱
计划进场时间
全自动水处理器
3m*2m*2.2m
冷冻水循环泵
NP125/315V-55/4
卧式暗装风机盘管
卧式暗装风机盘管
卧式暗装风机盘管
卧式暗装风机盘管
卧式暗装风机盘管
计划进场时间
δ＝0.5㎜
δ＝0.6㎜
δ＝0.75㎜
δ＝1.0㎜
δ＝1.2㎜
冷冻水循环泵
NP125/315V-55/4
冷冻水循环泵
NP150/315V-30/4
空调补水泵
空调补水泵
MVI405-1/16/E/3-380-50-2
卧式空调机组
卧式空调机组
卧式空调机组
卧式空调机组
消防排烟双速风机
TDXPs-7.1AL=m3/h H=958/420Pa N=12/4Kw/380V
消防排烟双速风机
TDXPs-7.1AL=m3/h H=756/331PaN=9.5/3.1Kw/380V
消防排烟风机
TDXP-II9AL=35461m3/h H=751PaN=11Kw/380V n=1450r/min
消防排烟风机
TDXP-II9A L=35461m3/h H=751Pa N=11Kw/380V n=1450r/min
计划进场时间
TDG-V6.3A L=15393m3/h H=903Pa N=7.5Kw/380V n=1450r/min
TDG-V6.3A L=15463m3/h H=786Pa N=5.5Kw/380V n=1450r/min
螺杆式水源热泵机组
LWWSH3300/2B
螺杆式水源热泵机组
LWWSH6750/3B
劳动力需求计划&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
数量（人）
数量（人）
7、施工计划部署（见施工进度计划表4）
由于施工人员多次从事该类工程施工，对技术要求、施工方法、操作规范和验收标准较熟悉。所以，在排施工计划时未将细部工序列出。
六、主要分项施工方法
（一）新技术、新材料、新工艺的应用
1、水源热泵的特点
由于水源热泵技术利用地表水作为空调机组的制冷制热的源，所以其具有以下优点：
1.1 属可再生能源利用技术
水源热泵是利用了地球水体所储藏的太阳能资源作为冷热源，进行能量转换的供暖空调系统。其中可以利用的水体，包括地下水或河流、地表的部分的河流和湖泊以及海洋。地表土壤和水体不仅是一个巨大的太阳能集热器，收集了47％的太阳辐射能量，比人类每年利用能量的500倍还多（地下的水体是通过土壤间接的接受太阳辐射能量），而且是一个巨大的动态能量平衡系统，地表的土壤和水体自然地保持能量接受和发散的相对的均衡。这使得利用储存于其中的近乎无限的太阳能或地能成为可能。所以说，水源热泵利用的是清洁的可再生能源的一种技术。
1.2 高效节能
水源热泵机组可利用的水体温度冬季为12-22℃，水体温度比环境空气温度高，所以热泵循环的蒸发温度提高，能效比也提高。而夏季水体为18-35℃，水体温度比环境空气温度低，所以制冷的冷凝温度降低，使得冷却效果好于风冷式和冷却塔式，机组效率提高。据美国环保署EPA估计，设计安装良好的水源热泵，平均来说可以节约用户30～40％的供热制冷空调的运行费用。
运行稳定可靠
水体的温度一年四季相对稳定，其波动的范围远远小于空气的变动。是很好的热泵热源和空调冷源，水体温度较恒定的特性，使得热泵机组运行更可靠、稳定，也保证了系统的高效性和经济性。不存在空气源热泵的冬季除霜等难点问题。
环境效益显著
水源热泵的使用电能，电能本身为一种清洁的能源，但在发电时，消耗一次能源并导致污染物和二氧化碳温室气体的排放。所以节能的设备本身的污染就小。设计良好的水源热泵机组的电力消耗，与空气源热泵相比，相当于减少30％以上，与电供暖相比，相当于减少70％以上。
水源热泵技术采用的制冷剂，可以是R22或R134A、R407C和R410A等替代共质。
水源热泵机组的运行没有任何污染，可以建造在居民区内，没有燃烧，没有排烟，也没有废弃物，不需要堆放燃料废物的场地，且不用远距离输送热量。
一机多用，应用范围广
水源热泵系统可供暖、空调，还可供生活热水，一机多用，一套系统可以替换原来的锅炉加空调的两套装置或系统。特别是对于同时有供热和供冷要求的建筑物，水源热泵有着明显的优点。不仅节省了大量能源，而且用一套设备可以同时满足供热和供冷的要求，减少了设备的初投资。水源热泵可应用于宾馆、商场、办公楼、学校等建筑，小型的水源热泵更适合于别墅住宅的采暖、空调。
水源热泵机组由于工况稳定，所以可以设计简单的系统，部件较少，机组运行简单可靠，维护费用低；自动控制程度高，使用寿命长可达到15年以上。
当然，象任何事物一样，水源热泵也不是十全十美的，其应用也会受到制约。
&&&1.6.1可利用的水源条件限制
水源热泵理论上可以利用一切的水资源，其实在实际工程中，不同的水资源利用的成本差异是相当大的。所以在不同的地区是否有合适的水源成为水源热泵应用的一个关键。目前的水源热泵利用方式中，闭式系统一般成本较高。而开式系统，能否寻找到合适的水源就成为使用水源热泵的限制条件。对开式系统，水源要求必须满足一定的温度、水量和清洁度。
&&&1.6.2水层的地理结构的限制
对于从地下抽水回灌的使用，必须考虑到使用地的地质的结构，确保可以在经济条件下打井找到合适的水源，同时还应当考虑当地的地质和土壤的条件，保证用后尾水的回灌可以实现。
投资的经济性
由于受到不同地区、不同用户及国家能源政策、燃料价格的影响，水源的基本条件的不同；一次性投资及运行费用会随着用户的不同而有所不同。虽然总体来说，水源热泵的运行效率较高、费用较低。但与传统的空调制冷取暖方式相比，在不同地区不同需求的条件下，水源热泵的投资经济性会有所不同。
2、主要施工工艺
2.1、参考规范
施工技术规范：GB50296-99《供水管井技术规范》
物探测井：执行GB（供水水文地质勘查规范）
抽水试验：执行GB（供水水文地质勘查规范）
水质分析：常规分析，并及时送交结果。
2.2、确定井位
根据建筑总平面图来确定管井的位置，祥见图纸。
2.3、施工要求
2.3.1、井身孔径为500mm。
2.3.2、井底、井口装置预先出图。
2.3.3、钻进：开挖1m，下入φ600mm护口导管，用φ400mm或以上钻头钻进。采用水压和泥浆护壁钻进，泥浆比重小于1.2，下井管前要破泥浆壁，捞出沉淀物，使孔内干净、水清，然后方可下井管。
2.3.4、物探测井：执行GB《供水水文地质勘查规范》
2.3.5、井管：国家正品钢管。
2.3.6、滤水管：滤水管长度依据物探测井确定。
2.3.7、下井管要安装找中器。
2.3.8、填砾采用天然园砾，φ3-5mm，投砾前用水冲洗干净，达到无泥无杂物，投砾厚度大于12.5cm。
2.3.9、止水：采用优质粘土制成φ2-3cm的粘土球在半干时投入，回填厚度5-10m，其后用优质粘土继续回填至地面，分段捣实，确保止水封井质量。
2.3.10、抽水试验：进行二个落程，最大落程水位稳定24小时。
2.3.11、水样分析：抽水结束后，取水样保证即时送检。
2.3.12、测量水温：抽水试验同时测量水温。
2.3.13、支持、配合建议方及建设单位委托有机井监理资质的单位对整个施工进行监理。
2.3.14、在第一口井成井后，作为探采两用井使用，施工方将有关井的在施工中一切原始资料、记录和成井报告确保准确、清楚、齐全的提交给甲方，并以此作为后续成井的具体技术资料。
2.4、技术要求：
2.4.1、打井、成井和验收标准必须按国家规定和技术规范GB0296-99的相关标准进行。
2.4.2、终孔：建议&#mm，井壁管：&# mm钢管；
2.4.3、滤水管为钢筋网状滤水器，过滤材料采用铅丝网，滤料直径为3-5
mm，保证井水的含沙量：＜1/200000（体积比）；
2.4.4、成井应有排气装置和井水水位的监测装置；
2.4.5、成井后，回灌水水管应在水位的上方30-50cm，做到排尽管道内空气，不至发生气堵；成井后，要反复洗井，直至达到规范要求。
2.4.6、在含水层，除粉沙层外，全部下滤水管，尽量扩大出水量和回灌量；
2.4.7、成井后，应作回灌试验，回灌量应达到出水量的60-80%； 井口要求封闭。
2.4.8、回灌时，灌水量应逐渐增大（例如从10m3/h直到到达回灌目标），在一个周期（一到两个星期）内完成。打通回灌通路；
2.4.9、成井后，在水泵到现场的情况下，应当将水泵安装到位。若在成井时，潜水泵未到现场，应出具书面文件标明动、静水位位置，方便水泵安装。
2.4.10、在所有井成井后，记录保留所有资料，备以后报验及管井维护。
2.4.11、成井周期约为30天。
（二）空调工程系统施工方法
1、金属风管制作安装方法&
1.1材料要求
1.1.1所使用的板材、型钢及其它主要材料要有出厂合格证书或质量鉴定文件。
1.1.2制作风管及配件的镀锌钢板应符合下列要求：
圆型风管直径或矩型风管大边长&& mm
镀锌钢板厚度&& mm
1.1.3镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌结晶花纹。
1.2、作业条件
1.2.1风管的加工区应具有明亮、洁净、地面平整、不潮湿，能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
1.2.2作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
1.2.3风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
1.3、操作工艺
1.3.1板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状进行剪切。板材下料后在扎口之前，必须倒角，倒角宽度不小于8mm。
1.3.2制作的风管采用咬口连接，咬口宽度和留量应不小于6~8mm，咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线折方。
1.3.3折方的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
1.3.4、法兰加工：&&&
方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。
下料调直后放在冲床上冲击铆钉及螺栓孔，孔距不应大于150mm。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
c. 矩形法兰用料规格应符合下列要求：
矩形风管长边尺寸& （mm）
法兰用料规格&&
d、法兰成型后应清除表面灰尘、污垢与锈斑，刷防锈漆两遍。
1.3.5、矩型风管边长在大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其长度在1.2米以上均应采取角钢加固措施。
1.3.6、风管与角钢法兰连接时，风管壁小于或等于1.5mm采用翻边铆接，铆钉规格、铆孔尺寸见下表：
1.3.7、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出100mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
1.3.8、风管与小部件连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严，以免漏风。洁净风管不能有横向接缝。
1.3.9、风管成品检验后应按主干管、支管系统的顺序写出连接号码，合理堆放码好，等待安装。洁净风管应仔细清洁后将端口密封。
1.4、质量标准
1.4.1、保证项目
风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝应错开。洁净风管采用专用垫片，并做契口连接。
1.4.2、基本项目
风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。
风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定(≤150mm)，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀对称。
1.4.3、允许偏差项目
允许偏差&&& mm
矩型风管大边
矩型风管大边
矩型法兰边长
矩型法兰两对角线之差
法兰平整度
法兰焊缝对接处的平整度
1.5、成品保护
1.5.1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，风管成品应放在平整、卫生、宽敞的场地内。
1.5.2、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
1.6、应注意的质量问题
1.6.1、铆钉脱落
&1.6.2、风管法兰连接不方&
1.6.3、法兰翻边四角漏风
&1.6.4、管件连接孔洞
&1.6.5、风管内壁清洁
2、风管及部件安装
2.1、材料要求
&&&2.1.1、各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清。
2.1.2、 管状成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓等缺陷。
2.1.3、阀体、消音器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消音片、油漆层有无损坏。&
2.2、作业条件
2.2.1建筑物维护结构是原有的，安装部位的障碍物要清除，地面无杂物，尽量不损坏原有物品。
2.2.2检查现场结构拆除预留孔洞的位置、与图纸尺寸是否相符。
2.2.3作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2.3、操作工艺
&&&2.3.l、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2.3.2、制作吊架：风管支、吊架形式、规格按现场实际情况确定；支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍；吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点；吊铁的长度应根据风管的边长和保温层厚度确定；支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
2.3.3、 安装吊架：
a、按风管的中心线找出吊杆敷设位置，支吊架的标高必须正确，其间距对不保温风管应符合下表，对保温风管按下表乘以系数0．85。
圆型风管直径或
矩形风管长边尺寸
水平风管间距
最少吊架数
b、 支、吊架的预埋或膨胀螺栓埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。
c、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，不得直接吊在法兰上。
d、矩形保温风管的支、吊装置宜放在保温层的外部，但不得损坏保温层
e、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。
f、其他材料的风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3~5mm的塑料垫片，并用胶进行粘合。支架的抱箍制作与风管应留有一定间隙，便于风管伸缩。
g、当支管较长时，则应在靠近干管的一端设置一支架。
2.3.4、风管之间法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料不能挤入或凸入管内，接头应采用契口连接。法兰均匀压紧后的垫料宽度应与风管内壁取平，法兰与风管接口要涂抹密封胶。
2.3.5、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连接一定的长度，然后采用吊装的方法就位：也可以分节吊装，一般顺序是先干管后支管。风管安装中开口处应密封，保持清洁。
2.4、质量标准
2.4.1、保证项目
a、安装必须牢固，位置、标高正确和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
b、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门及检视门处。
c、风管的支管必须单独设支、吊架，法兰两侧必须加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理。
d、新风口安装必须牢固，与墙面交接处严禁漏水。
e、柔性短管所用的材料，必须不产尘、不透气，内壁光滑：柔性短管与风管、设备的连接处要涂密胶，必须严密不漏。
2.4.2、基本项目
a、 风管的法兰连接应平行，对接严密，螺栓紧固，螺栓露出长度适宜与管段的法兰螺母在同一侧。
b、 风口安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间标高一致，排列整齐。
c、 柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和扭曲现象。
d、 罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠。
2.4.3、允许偏差项目
允许偏差mm
2.5、成品保护
2.5.1安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，暂停施工的系统风管，应将风管开口封闭，防止杂物进入。
2.5.2交叉作业较多的场地，严禁以安装的风管作为支吊架，不允许将其它支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。
2.5.3运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
2.6、应注意的质量问题
2.6.1、支、吊架不刷油、吊杆过长
2.6.2、支、吊架间距过大
2.6.3、法兰、腰箍开焊
2.6.4、螺丝漏穿，不紧
2.6.5、修改管、铆钉孔未堵
2.6.6、垫料脱落
3、水管的安装工程
3.1、材料要求：
3.1.1所使用的管子、管件及阀门等主要材料要具有出厂合格证或质量鉴定文件。
3.1.2管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，且内部已清理干净，不存杂物。
3.2、操作工艺
3.2.1、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出水管标高。
3.2.2、制作吊架：水管支、吊架形式、规格按现场实际情况确定；支架的悬臂、吊架的吊筋采用角钢或槽钢制成，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍；吊杆圆钢应根据水管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点；支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。
3.3、安装吊架：&
a、按水管的中心线找出吊杆敷设位置，支吊架的标高必须正确，竖井内的立管，每隔2~3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定，对不保温风管也应符合下表的规定：
支架的最大间距（m）
对大于300 mm的管道可参考300mm的管道
注：1、适应于工作压力不大于2.0MP，2、L1用于保温管道、L2用于不保温管道
b、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密；管道与设备连接处，应设有独立支、吊架。
c、冷（热）水、冷却水系统管道机房内总、干管的支吊架，应采用承重的防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减震措施。当水平管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架。
3.4、管道的安装：
a、按设计要求，DN32以下的冷热水管道采用丝接；DN＞32mm采用焊接。
b、管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式应符合GB的规定；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
c、管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝的外观质量不低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条第Ⅳ级规定。
d、所有丝扣连接的管道，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
e、钢管螺纹要有一定的梢度，阀门或管件丝接后丝扣应外露2~3扣，杜绝有绝丝现象出现，丝接时采用油加麻，最后丝扣要处理干净。
3.5、质量标准
& 3.5.1、保证项目
a、安装必须牢固，位置、标高正确和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。
b、支、吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在阀门操作范围内。
c、冷、热水供回水管与空调机组或风机盘管连接采用软连接，并在风机盘管进水管入口处设铜质Y型过滤器，新风机组供水管上设电动两通阀，严禁漏水，冷凝水管应沿水流方向找坡，最小坡度为0.008，保证冷凝水顺畅排至指定地点。
d、冷、热水管道与支、吊架之间应有绝热衬垫（承压能力满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度应不小于绝热层的厚度，宽度应大于支、吊架支撑面的宽度。衬垫表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实。
3.5.2、基本项目
a、管道对接时不得用力过猛，以免以后漏水及管子的使用寿命。
b、管道如有升高或爬低，在升高处须设置自动排气阀；在爬低处设置泄水阀。
c、新风机组、风机盘管的表冷器在安装前必须将内部及与其相连的水管清洗干净排污后才能进行水压实验。
d、水管道穿越墙壁和楼板处均设套管；穿墙套管两面应与墙体饰面相平；穿越楼板套管底面应与楼板相平，顶面高出地面：潮湿房间为50毫米，其余房间为20毫米；套管与保温管道缝隙采用不燃材料填塞。
e、冷、热水管道安装完毕后进行水压实验，试验压力为P=1.05Mpa，10min内压降不大于20Kpa，试压完毕后将系统压力降至工作压力0.7Mpa，外观检查无渗漏为合格。
f、冷凝水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。
3.5.3、成品保护
a、运输或安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
b、安装完的管道要保证规定的水平度和垂直度，暂停施工的系统水管，应将管开口封闭，防止掉入杂物。
4、水源热泵机组的安装
4.11、水源热泵机组的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
4.2、水源热泵机组就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。
4.3、水源热泵机组的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损坏。
4.4、水源热泵机组的安装位置、标高的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
允许偏差（mm）
检 验 方 法
经纬仪或拉线和尺量检查
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
4.5、水源热泵机组其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。
4.6、水源热泵机组的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。
5、电气分项安装工程
概况：电气分项由新风机组、排风机组、风机盘管等组成。施工项目有：配管、管内穿线、电机接线调试、温控器安装及控制箱安装，电压为：380&#V，系统接地方式为TN—S。
5.1、现场临时用电
施工现场临时用电，由建设单位提供的配电箱内引出二根VV-5*10电缆，电压为380&#V三相五线制，接地系统为TN—S。施工现场设总配电箱、分配电箱、设备开关箱。固定式配电箱底边距地1.3～1.5米。移动或固定设备开关箱底边距地0.6～1.4米。现场临时用电采用“三级配电”，“二级保护”的配电方式。
5.2、施工方法：
5.2.1在施工前要熟悉电气专业图纸，并结合阅读建筑结构施图考虑电气管路的敷设、预埋工作。
5.2.2管路敷设按图纸及会审记录拟定的方案施工。所有预埋工作要与土建施工同步进行。
5.2.3穿线前，应检查管内是否有积水及杂物导线型号及规格是否符合设计要求。
5.2.4控制箱安装位置、标高应符合设计要求，并做好控制箱的成品保护工作。
5.2.5所有进场材料及设备经监理公司检查合格后，方可使用工程中。
5.3、技术措施:
5.3.1管路敷设：镀锌钢管采用丝扣连接，且接头两端用接地卡做接地跨接线，跨接线采用多股铜芯软线，截面积不小于4㎜2。管路弯曲时，弯曲半径大于外管径10倍以上，管子弯扁度小于外管径的10%。
5.3.2管内穿线：管内所穿导线均为塑料绝缘铜导线，额定电压等级为450&#V。管内导线总截面积不超过管内径的40%，管内导线无接头，接头设在接线盒内。导线接头采用挂锡焊，接头挂锡应饱满、光亮无尖刺。在接头处采用塑料包布及黑绝缘包布各包扎一层，恢复绝缘。
5.3.3控制箱安装：控制箱安装时，箱体严禁开长孔和用气焊割长孔。要按设计高度，有膨胀螺栓固定。箱体要垂直端正，垂直偏差要小于0.5&。
5.3.4温控开关的安装：安装前要对其外观进行检查，完好无损方可使用在工程中，温控开关安装要固定牢固且端正，四周无缝隙，距地标高应符合设计要求。
5.4、质量保证措施：&&&
5.4.1、组织措施：由工程师、技术员及质量检查员组成领导机构，由工程师或技术员向施工班组进行技术交底，建立质量责任制规则，根据工程量划分质量负责范围并落实到人，由质检员按照《建筑电气工程施工质量验收规范》对每个施工工序及每个分项的施工质量进行跟踪检查。
5.4.2、保证质量具体方法：
（1）根据现场的客观条件、工程量以及工期的要求，科学合理配备劳动力、施工工具及机械设备，按计划使电气施工材料进入现场。
（2）合理安排施工进度在主体施工时要充分考虑预埋件与预埋管的施工以及预留孔洞的工作。要考虑到交叉作业带来的不利因素合理安排施工程序，保证施工进度与工期。
5.4.3、随着施工进展情况，拟定设备半成品及成套设备进场计划。按图纸设计给定数量、规格型号向厂家提供供货日期。
5.5、安全环保措施：
5.5.1向班组人员进行安全教育和安全交底，充分利用“三保”既安全帽、试点笔、绝缘鞋。水焊、电焊附属保护设备要齐全、完好、工作正常，设专人使用。现场要火灭人走，灯灭人走。
5.5.2对楼梯口及有危险的部位应增加照明范围。夜间施工照明箱部位应加设照明灯，以便操作。
5.5.3维护电工必须对现场设备的容量和设备所处的位置充分了解。并经常用绝缘摇表及万能表对线路绝缘电阻及线路的工作电流进行测量。
5.5.4管内穿线、灯具安装等登高作业必须系好安全带，必要时要有人监护。单靠梯要靠稳，人字梯必须加装防滑链，严禁二人同时上梯作业。施工现场应作到工完场清。
5.5.5对施工现场周围的花草树木要加以保护不随意破坏。不乱扔污物，保持施工现场及周围环境的清洁。
5.6、降低成本措施：
管路要走捷径，短管短线头要合理利用，在条件允许的情况下，管内早穿线，利用正式线路做临时照明线，节省导线降低成本。
5.7、施工程序：管路敷设 →控制箱安装→ 管内穿线→
隐蔽工程检查→设备接线调试→ 竣工
6、其它设备的安装工程
6.1、设备要求：所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，即时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位、监理单位和设备供应部门参加，各种设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告。
6.2、作业条件：建筑结构工程施工完毕，室内墙面地面抹完，位置标高已确定。
6.3、操作工艺：
6.3.1设备在安装时应单独设支吊架，使风管不承受其重量。
6.3.2支吊架应根据设备的型号规格和建筑物的结构情况选用，在安装前应检查支吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固，支吊架必须保证所承担的载荷。
6.3.3设备支吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比设备稍宽40—50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50～60mm的丝扣，以便找平找正，也可用在托铁上加垫的方法找平找正。
6.3.4设备的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密牢固，设备安装后，可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行修整。
6.3.5设备安装就位后，应加强管理，采取防护措施。严禁其他支架固定在法兰及支吊架上。
6.4、质量标准
6.4.1、 设备的型号尺寸必须符合设计要求，外壳无损伤。
6.4.2、 安装方向必须正确，固定端必须牢固，并单独设置支吊架。
7、防腐保温工程
7.1、防腐底漆选用红丹防锈漆，涂漆前应清除构件表面的灰尘、污垢、焊渣与锈斑等物，并保持干燥。底漆涂两遍，要求刷油之后应保证厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和涂漏现象出现。
7.2、所有外露的支、吊、托架表面应涂两遍银粉做为面漆。
7.3、保温工作应在水压试验、防腐合格后进行，通风管道和冷、热水系统管道保温层厚度应严格按照设计文件执行。
7.4、通风管道及冷、热水系统管道保温效果应做到平整、美观、不透气。
8、外网及打井工程详见“新材料、新技术、新工艺的应用”。
9、施工方法和施工工艺先进、科学、合理、可行
结合本工程设计特点，本公司将建议建设方组织设计人员等进行一次施工前设计交底会议，同时提出了如下措施来保证施工能顺利进行并使之能按质、按量、按期完成。
9.1、无论进口还是国产设备，在验收时应检查外观有无因搬运造成的损伤和有无因保管不善造成的锈蚀，设备零部件是否与装箱单符合，设备开箱应与建设单位共同进行并做好记录：
(1)外观检查；&&&&&&&&&
(2)出场合格证；
(3)设备使用说明书；&&&
(4)零件的数量；
9.2、对甲方供应的材料设备，我方应协助建设单位检验供货质量，如有复检试验应请建设单位有关人员共同参加，并做好有关记录。
9.3、施工前由公司总工程师组织并主持召开有项目工程师、施工工长等有关人员参加的施工交底会，认真阅读图纸、设计交底纪要、补充设计及有关技术要求等，充分理解和领会设计意图与施工要求，再分别由工长召开班组施工技术交底会，做到各施工人员心中有数、管理有序、施工有标准。
9.4、管道安装：立管垂直，水平管弯曲少，拐弯或分支处曲率半径符合规范要求，支、吊、托架制作统一规范，水管应保证设计坡度要求。
9.5、 柔性管连接要紧密牢固，长短松紧合适。
9.6、 法兰盘连接要平整、严密、垫料不突出，法兰螺栓加设垫圈拧紧，螺帽在同一方向。
9.7、 设备吊装应考虑减震措施，既方便施工，又减少系统噪声。
9.8、 空调机组、水泵、风机水平垂直、传动灵活、减震垫实。
9.9、空调机组安装时应保证位置正确，标高符合要求，凝结水排水处加设水封，有利于凝结水排放避免机组内负压倒吸。
9.10、管道分支或变径等部件加工时应保证不留倒刺，避免增加系统阻力或堵塞。&&&
9.11、阀门安装应注意流体方向，操作盘应位于方便操作的一侧，在天棚内安装时，在天棚设置检修操作孔。
9.12、风机盘管安装要与装修配合，确保送风口安装准确牢固，风口与吊顶面贴实无缝，横平竖直，螺丝应在风口侧面，群风口安装应保持一致。
9.13、保温结构应牢固，接缝错开，并加贴合带粘牢，做到接缝错开，圆弧均匀并无断裂、无缝隙和松弛现象，特别注意三通、阀门等部件的保温质量。
9.14、保温钉粘接应牢固，保温钉间隔≤250mm，且每平方米不得少于16只，并列距离一致。（删掉）
9.15、开凿楼板及墙时要先取得结构设计人同意，并尽量使用电动工具进行。
七、冬雨期施工技术措施
1、冬季水管道连接胶圈施工时，室外气温低于－５度时，应使作业环境温度不低于－５度。
2、雨季到来之前，要组织电气人员认真检查现场的所有电器设备，凡露天使用的设备和电闸箱等，都要有可靠的防雨防潮措施。要认真检查各种设备的接零或接地保护措施是否牢固。检查漏电保护装置是否灵敏，对于雨季使用的手持电动工具要从严检查，坚持无漏电保护装置，不准使用手持电动工具的制度。
3、雨季进行水电焊作业施工时，应搭设做业棚，以防触电事故发生。
4、雨季中，应尽可能避开开挖土方管沟等作业，尽可能在雨季施工之前做好地下工程施工，做好基础回填。
5、冬雨季存放构件的场地要及时采取加固、防雨雪措施。雨雪后要检查场地构筑物的安全性。
八、保证质量目标实现的措施
１、技术组织措施完善得当
1.１、严格执行国家和公司现行的各项法规和制度，奉行“以建设单位为上帝”的宗旨，以科技指导施工，保证施工质量达到目标要求。
1.2、建立项目质量管理小组，确保施工管理组织高效运行，定期和不定期开展质量管理小组活动，检查工程硬件、软件质量，以积极推广和开创新技术、新工艺、新材料使工程质量不断改善和提高。
1.3、围绕工程项目质量、安全管理目标，建立并认真执行工程项目质量、安全生产责任制。
1.4、教育所有参与施工的人员树立质量第一、甲方第一的指导思想，坚持按施工图及验收规范要求施工。
1.5、根据实际需要设置专职质检、安检岗位，建立质量、安全检查岗位责任制，并报送质安部备案。
1.6、根据工程规模、特点和合同要求选择质量、安全技术和措施有保证、管理有水平的施工队负责施工生产。
1.7、负责编制和审查施工方案中所确定的施工方法、施工工序是否科学合理，施工措施是否得当，有无工程质量、安全方面的隐患。
1.8、保证按照工程设计图纸和施工规范、技术标准进行施工，不得擅自修改工程设计，不得偷工减料。
1.9、在施工过程中对施工设计图纸、技术文件和施工组织设计中存在的影响工程质量的问题和差错及时提出意见和建议，报请设计单位或技术部进行处理。
1.10、建立健全现场材料管理制度，包括材料采购、质量试验、抽检、分类保管等，及时协调、组织业主、监理等单位专业负责人对进场材料设备进行质量验收，做好工程所有材料设备的进场、检验的原始记录，经质检员签字后方可使用，拒绝使用不合设计规范及无质量合格证产品，禁止以次充好。
1.11、建立健全有关施工过程检验制度，及时做好预检工作，严格工序管理，工序作业完成后必须做好自检、互检并做好原始记录，经质检员检查、施工员同意后方可进行下道工序的施工。
1.12、在组织施工过程中，所有施工及管理人员应坚持“质量第一，用户至上”、“安全第一，预防为主”的原则、方针，在计划、布置、检查生产工作时坚持将质量、安全放在首位。生产须服从质量安全。
1.13、进入现场的所有职工，必须强化质量意识和质量保证体系，严肃工艺要求，严格按操作规程和验收规范及施工图纸施工。
1.14、施工人员必须懂岗位操作技能，特殊工种必须持上岗证，技术不过关或无证人员坚决不用。
1.15、要坚持质量检查制度。专职质量检查员每天随时检查，每隔一星期应由项目工地质量负责人带头，会同工地其它专业有关人员对工地质量总体情况进行综合检查，并作好记录。
1.16、进场设备必须有出厂合格证或有关检验报告，对无证材料设备不准进行使用，必须及时退换或复验合格后方可命名使用。
1.17、为保证工程所用材料的质量，严格把好三道关：采购关，按照物资供应计划选择符合工程所需的材料；进场验收关，采购前对供方质量保证能力进行调查、选择和验证；使用关，不合格的材料坚决不准使用。
1.18、进场材料设备必须进行验收、清点，并做好记录，做到分好类、合理堆码，并有良好的防雨、防雪等保管设施。
1.19、坚持自检、互检和交检相结合，并填好检查记录和施工日记，隐蔽工程要分序、分段验收，建立隐蔽工程记录。
1.20、推行质量否决法进行工程管理，工程质量不合格或达不到目标要求的，一律不交工。
1.21、严格依据国家颁发的现行验收规范和质量评定标准等，不得随意目测口估，对工作失职和违反操作规程造成质量事故的要追究责任。
1.22、建立项目经理岗位责任制、工段交接制、分级检查、复查制、并定期对职工进行培训教育。&&&&
&&&&&&&&&&
1.23、在施工过程中，派专人负责协调各专业、各工种、各单位之间的配合关系，提前提出有关问题和处理建议，服从建设单位的协调和综合治理，友好协商密切配合，对有关问题及时采取补救或改进，减少停工、窝工、返工及扯皮现象发生。
1.24、做好各项工程记录、工序交接记录、隐蔽工程记录，对于重要部位的安装要有操作记录。
1.25、项目部定期召开质量管理、分析与总结会，会议内容要形成文字记录，对施工中出现的质量问题，要及时完成处理方案，并尽快进行施工。
1.26、实行项目法施工，项目经理是第一责任人，在项目经理的统一领导下，发挥各相关人员的职能作用，使责、权、利相互挂钩，把整个施工过程中各个环节有机结合起来，协同运作。
2、重点和难点部位的施工技术解决方案
2.1、加强对管道保温监管，派有经验的人员细心施工，对剪板、封口粘接等工序施工设专人检查，确保保温后的管道外表面光整、粘接牢固，无漏保、无断裂、无开胶现象的发生。
2.2外网管道部分，根据提供的施工图纸，现场测量，并确定管道位置，用石笔画出管沟的中心线或吊线确定管道中心通过的垂线。对于架空的管道，在施工前要求进行一次管道走向复查，管道走向的复查要邀请监理单位参加。复查工作重点按设计图纸的管道走向验核，看管道按照图纸的走向是否顺利通过，是否与别的管道或其它物体发生冲突，所架设管线的位置能否满足施工要求。
2.3、管井内的管道及隐蔽部位的施工要做好质量重点监控，在焊接、管道支架、保温的施工作业时现场技术人员实行跟班作业，并有施工记录。
2.4、强调成品保护意识，在有地下管线和施工的重点部位设置警示牌、警示线，确保施工的顺利进行。
2.5、严格按规范组织施工，确保工程目标的实现。
2.6、施工技术解决方案详见前“主要施工方法”。
八、保证工期目标实现的措施
1、空调工程形象进度计划安排
本工程的施工进度计划为150天，其中10天为调试时间。
２、计划实施应抓好的几项工作
2.1、项目班子应在建设单位总体调度计划指导下，由项目工程师协助项目经理编制月、旬施工计划，由各专业工长向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。
2.2、项目经理部定期组织召开有各工长、班长参加的安装进度协调会，及时检查，平衡工程进度及工序搭接的有关问题，并向有关单位通报，公司定期派人员赴现场检查和协调有关工作，及时解决有关人力、物力、质量、技术、资金及供应等有关事宜。
2.3、按时参加由建设单位组织召开的有关协调会，及时了解或提出有关问题，以便有效地搞好各个单位之间的配合，以保证总体计划的实施。
3、保证措施
3.1、为确保工程工期和质量，项目经理任工程总指挥，对整个工程施工负全责、指挥调度公司各部门，以本工程为中心进行工作，确保工程按期完成。
3.2、严格按计划工期安排好材料进场，并按配备的人员全部到岗到位。
3.3、实行项目法施工，项目经理是第一责任人，在项目经理的统一领导下，发挥各相关人员的职能作用，使责、权、利挂钩，使整个施工过程中的各个环节有机结合起来，协同运作。
3.4、选派懂技术会管理的各类专业技术人员进场，组成强有力的项目领导班子，为加快工程施工进度奠定良好基础。
3.5、推行网络计划，合理安排施工顺序。定期召开由建设单位、监理单位参加的工程进度碰头会，随时跟踪工程实际进度情况，查明影响工期的关键问题，进行重点控制、达到快速解决影响的问题。
3.6、组织并安排施工技能精干、思想素质好的作业队伍参加本工程的各分部分项工程的施工，并根据生产计划安排和作业面情况进行动态管理保证各自施工任务的完成。
3.7、严格编制各种生产计划，并确保计划的可行性，同时亦保证计划的严肃性，结合施工过程中的实际情况遵照日保旬、旬保月、月保季、季保总工期的原则，强制实行计划指导生产，生产必须完成计划的方针。
3.8、加强各种机械设备及小型工具的管理工作，除数量配备合理齐全使用高效率外，严格抓好维修和保养工作，修理工跟班作业，确保各种机具每天均能正常使用。
3.9、组织好材料的采购供应工作，落实好货源，解决好资金，保证材料的及时进场，为了不影响工程进度，一部分材料要有充足的库存，绝不允许停工待料现象发生。
3.10、适应市场经济规律，以经济杠杆为手段，对施工过程中的特殊过程工期制定奖罚方案（自定），并严格执行。
3.11、提前做好各种技术准备工作，各项质量检查随时、随机进行，组织好工程工序的衔接，合理穿插以及主体施工的管理工作。
3.12、采用新技术、新工艺、新材料、以提高施工速度。
4、技术组织措施
4.1在人力、物力配置上，从数量至质量上都要合理。
4.2施工前组织所有施工人员熟悉工程特点所有相关资料，把所有技术难题在施工前加以解决，把差错和遗漏在施工前采取措施或提出办法加以补救。
进度安排以“平行施工为主，交叉施工为辅”的原则进行布置，平行与交叉相结合，流水作业。
4.3多采用双班、加班或轮班制，保证连续施工。
建立一定的奖罚制度，调动职工的积极性和创造性，发挥职工的责任心，提高工作效率。
4.4加强机械化及自动化作业程度，多采用进口或先进加工机具设备进行施工。
4.5管理实行跟踪监控，做到及时发现问题、及时解决问题，减少不必要的返工。
4.6采取：“优化组合”用人制度，保证项目班组正常运行，保持较高的工作效率。
4.7多采取场内加工和场外集中预制相结合的方法，保证作业的连续性。
4.8经常组织技术人员对施工方法和工序进行优化，并作技术对比，采取最优施工方法、工序进行施工。
4.9公司定期检查现场制度，了解生产进度情况，及时调度或补充施工力量和资料。
4.10加强协调和配合，减少不必要的施工空档时间和返工。
九、安全生产管理
１、安全保证体系
1.1、施工安全保证体系组织机构：
在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职安全员为骨干的安全施工管理小组，明确项目经理为项目安全施工的第一责任人，专职安全员为项目安全施工的直接责任人。
专职安全员主要职责是负责进行对工人的安全施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全施工领导小组进行汇报。
各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。
1.2、建立健全和严格执行各项安全管理制度：
a.明确各级管理人员的安全岗位责任制，明确其承担的安全责任和做的工作，并打印成册，人手一册，互相监督。
b.建立安全教育制度，规定对所有的职工、民工进行一次入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各班组每天上班前，由班组长做班前安全施工教育。
c.专职安全员必须天天检查，对检查出的问题、隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改完毕，对危及人身安全的险情，必须立即整改。对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每季度一次的安全、消防、文明施工大检查，对工地安全状况进行监督。
d.坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、作业指导书时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。
e.安全事故处理制度。现场发生的安全事故，都要本着‘三不放过’的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时的向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。
f.严格执行奖惩制度。
2、确保安全生产的具体措施
根据本工程规模及难度等特点，安全生产管理要在施工过程中正确贯彻“安全为了生产、生产必须以安全及预防为主”的方针，采取安全技术措施，在保证安全生产前提下，全面完成施工任务。目标：无重大或死亡事故，轻伤事故率低于1／100。
2.1、开工前向施工人员介绍、说明施工现场、区域范围、安全风险和环境影响，进行安全技术交底。
2.2、建立安全生产责任制，责任到人，派专职安全员加强安全检查，对工人进行安全教育；施工员要有对重点部位施工的安全文字交底。
2.3、建立安全生产定期检查制度，班组每日检，项目每月检，以自检为主，互查为辅，查思想，查制度，查纪律，查隐患，并结合季节特点，重点查防触电、防高空坠落、防物体打击等措施的落实。
2.4、进入现场要严格遵守各项制度。
2.5、进入场地工作必须穿戴合体的工作服、劳保鞋和安全帽，严禁敞开衣襟工作。
2.6、安装使用的脚手架、高凳要先认真检查，看是否结实，有无槽朽，有无探头板。若有问题要待处理后才能操作。
2.7、采用工作脚手架，安全性好，又方便操作，缩短工期。
2.8、切实做好“四口”的安全防护措施，对防护设备不得随意挪动或拆除，避免发生人物坠落事故。
2.9、现场用电设专门电工管理，其它人员不准私自拆接，不准使用电炉取暖或煮物，用电的设备要按安全要求使用，手持电动工具均有漏电保护设施。
2.10、氧气瓶、乙炔瓶夏天应注意遮盖，防曝晒，堆放合理，搬运小心。
2.11、在换班或停工之时，应及时将有关管口，设备进出口和穿越楼板和墙孔洞作临时封堵，防止人物坠入。
2.12、施工机械须按操作规程进行，严禁违章操作，严禁穿高跟鞋或拖鞋进现场，电工焊工须穿绝缘鞋进行施工。
2.13、施工人员必须认真学习，执行安全技术操作规定。新工人（含临时工）上岗前，必须经过安全生产教育，具有安全生产的基本知识，并应在机长或技术熟练工人的指导下工作。
2.14、在塔架作业时应系安全带，凡患有高血压、心脏病等不适宜登高作业的人员不得上塔作业。
2.15、严禁上班前和工作中饮酒。
2.16、不得跨越运转设备或从皮带上方传递物件。
2.17、场地应整洁。钻具、工具等的摆放不得妨碍现场作业，所有传动机构应有安全防护设备。
2.18、场地内应配有外伤急救药箱，并指定专人保管。
2.19、场地应有防雨、防晒和夜间照明设备，场地照明电压不得高于36V。
2.20、升降钻具前应检查卷扬机制动装置、离合器装置、提引器、拧卸工具等是否安全。
2.21、经常检查钢丝绳质量，当钢丝绳出现压扁，严重毛刺或有一股断丝时应及时更换。
2.22、操作卷扬机时应平稳，不得猛刹猛放，遇阻不得猛拉。
2.23、保持场内环境，不得随意倾倒废弃油料等有害环境的物品。
2.24、作业人员必须严格执行安全操作规程，严禁违章作业。施工现场必须有明显的危险警告标志、安全防护措施，用电设施有专人负责
2.25、。对违反国家法律、法规和安全操作规程及环境管理规章制度者，坚决予以处罚，彻底杜绝。
3、消防保卫措施
3.1、 要特别加强消防及保卫措施教育。
3.2、建有生产岗位防火责任制，使消防工作做到“五同时”：同计划，同布置，同检查，同总结，同评比。
3.3、严格执行现场用火制度，并配备一定的防火救火设施，项目要定期进行防火、灭火教育，做到人人注意防火，人人可以救火。
3.4、进入现场不得随意抽烟，对易燃材料要集中堆放管理，作好标记，小组工具房内不得存放汽油、煤油等易燃材料。
3.5、电工、焊工应注意经常检查所使用的工具是否漏气、漏电，施工时应先清除四周易燃物，并设置一定的垫、挡火设施。
3.6、注意加强要害保卫及贵重物品的保护，易盗失的物品要按进度、按品种整理放入库内，专人保管、专人调度使用。
3.7、 遵守现场所订的各项消防保卫制度，积极协调配合，避免事故发生。
十、文明施工和环境管理
1、施工人员进入现场须遵守公司的现场规定。
2、建立现场分片包干责任制和岗位责任制。
3、材料、半成品或成品堆放整齐合理，以免影响观瞻和其他单位施工。
4、施工现场应保证有条理，干一间，清一间，做到活完场清。
5、库房内物品存放应分类、分规格码放整齐，保持库房内外清洁卫生。
6、施工期间，严禁喝酒、偷盗、赌博、斗殴等不法行为，对违纪职工追究其责任或交当地公安机关处理。
7、现场办公室、工具室等要保持整洁，各类物品应整齐有序。
8、努力改善施工人员的生活条件和施工环境，定期对职工进行体检，减少和防止疾病的产生与传播。
9、对全体员工进行遵守国家法律、法规和安全生产、文明施工、规章制度的教育，树立“安全第一、预防为主”的指导方针，建立健全安全管理组织和安全文明施工管理制度。
10、施工过程要做到有序化、文明化，与各施工单位保持良好的合作关系，语言、行为要文明。
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