【论文】预热处理对环氧乙烷灭菌温度影响的试验观察_百度文库
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预热处理对环氧乙烷灭菌温度影响的试验观察
为​了​解​预​热​处​理​对​环​氧​乙​烷​灭​菌​物​品​温​度​的​影​响​,​采​用​移​动​式​温​度​传​感​器​进​行​了​测​量​。​结​果​,​经​过​预​热​处​理​物​品​的​温​度​,​在​灭​菌​开​始​时​(5​.-4​.℃​)​、​过​程​中​(9​.-6​.℃​)​与​结​束​时​(2​.-7​.℃​)​均​分​别​高​于​未​经​预​热​处​理​者​(6​.-8​.℃​、4​.-4​.℃​、9​.-1​.℃​)​;​在​试​验​范​围​内​,​物​品​温​度​与​预​热​时​间​呈​正​相​关​,​材​料​结​构​疏​松​或​原​温​度​较​高​的​物​品​升​温​较​快​。​因​此​,​预​热​可​提​高​环​氧​乙​烷​灭​菌​效​果​,​应​根​据​物​品​性​质​、​环​境​温​度​选​择​适​当​的​预​热​处​理​与​处​理​时​间​。
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本试题来自：简答题：环氧乙烷再吸收塔吸收效果差的原因有哪些？正确答案： ①再吸收水流量过小； ②再吸收水温度高； ③进料气体温度高； ④塔釜温度高； ⑤釜液循环量小； ⑥……
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真心求助aspen吸收塔模拟问题！在线等。。急！！！
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本帖最后由 BORN 于
15:51 编辑
由于利用水吸收环氧乙烷，随着水温度的不同导致用水量也就不同《求助如何分析用水量随着温度的变化情况？？？是利用灵敏度分析吗？？怎么用？？以下是相关数据还请各位网友帮忙解答！！！急啊！！在线等。。
附详细数据：气相进料数据————乙烯:69.88 （质量流量，单位t/h)氧气:13.507 环氧乙烷：8.146 二氧化碳:38.967 水：1.957 氮气：124.411 氩气48.717 乙烷：2.568 ，温度。92摄氏度 2.11MPa
吸收剂进料数据——————水：312.535 乙二醇：10.017 温度34摄氏度 压力：1.88MPa
理论塔板数：10& && &&&气相塔底进料& &&&液相塔顶进料
吸收塔操作条件：塔顶压力1.87MPa&&塔总压降，0.23MPa
☆评分是一种美德，请多多评分☆
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有没有帮忙模拟一下或者指导点拨一下的啊？？
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你的这个研究出来了吗？水量应该和回收率相关联吧？
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塔顶和塔底温度还有吗？
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跟亨利系数也有关系吧。。。。
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正做吸收模拟，学习下
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我也在模拟吸收塔 不知您的问题解决没 可否交流下
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技术交流帖
副标题（可选）:
环氧乙烷球罐
直径9200mm
装填系数0.85
为了维持罐内温度为-5度，罐外用泵打经过换热器冷却循环，换热器的热负荷应该是球罐损失的冷量，请问该冷量具体该怎么算？请教各位大侠了！
+1<span class='aboc_digg_num' id='aboc_digg_num_
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球罐体积V= 4π/3R3 = 4π/3 ×(9.2÷2)3 = 407.5 m3
球罐最大盛装环氧乙烷的量G = 407.5 m3×0.8711 t/m3 ×0.85 = 301.7 t
那么要求环氧乙烷的最高储存温度是多少呢? 假设是5℃, 正常储存温度为-5℃,
以冷冷却介质为23%的盐水为例, 23%的盐水常温时的比热为3.0 J/g .℃
总共所需要的冷量 =&&m &#8226;C &#8226;(T2－T1) = 301.7×3.0×(-5－5) = 2165311 卡
那么你要求多少时间制冷完成呢，如果是2小时从5℃制冷到-5℃, 那么一小时所需要的总冷量是：2165311 卡/2 = 1082655 卡。
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(643655号)
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学习了，感谢楼上！
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& & 循环是连续的，不是间歇的；
& &我认为这个冷损与罐的表面积、环境温度有关，所以我不大认同你的。。。不好意思
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100baomihua
&&我搞过这样的设计, 如丁二烯、丙烯酸、环氧乙烷等的储存，均采用恒温低温控制，储罐当然都是保温好的，也是通过循环来实现的，原则上是连续循环的，事实上，通过DCS恒温控制，多是间歇的，因为总是有温度控制上限和下限的，如环氧乙烷，假设上限为5℃，下限为-5℃，那么当循环冷却达到-5℃时，就是自动停止循环，而当槽内环氧乙烷温度达到或接近5℃时，循环泵会自动启动，进行循环冷却，以此往复，自动间歇控制，也是从节能角度上是合理的。
深入讨论内容
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& & 如果就像您讲的间歇操作，那么完成制冷的时间该怎么考虑
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100baomihua
& & 你只能一次性考虑全部制冷的情况, 就如我前面计算的那样, 要有余量, 中间控制过程只是补充制冷过程.
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本帖最后由 xphqse 于
16:37 编辑
回复&&100baomihua
&&我搞过这样的设计, 如丁二烯、丙烯酸、环氧乙烷等的储存，均采用恒温低温控制， ...
朱洪彬 发表于
& & 基本同意你的观点，可以有效解决循环量的问题，同时你的方法的关键是，系统需要多长时间将5℃制冷到－5℃，这是一个统计值或经验值。如果精业求精的话，应该还可以通过计算系统需要补充的冷量（系统单位时间的冷损失量），然后再通过物料的循环冷交换完成。该计算相对来说稍复杂，因为系统单位时间的冷损失量的计算较麻烦。
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制冷时间可以设计，想多长时间就多长时间呀，严格地讲，球罐最大量的环氧乙烷，想在规定的时间冷却到指定温度，根据单位时间的最大冷量，确定冷冻机组的最大负荷，及换热器的换热面积的大小。比如，我曾设计的：一个100立方米的水箱盛装80吨水，要在4小时内从25℃制到6℃，计算出所需要的冷量是38万大卡，那么选择的冷冻机组为40℃大卡的冷水机组，这样就可以保证在规定时间内完成所需要的制冷。明白了吗？
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& & 同意版主的意见，就是这个储罐的单位时间的冷损不好确定，我还是认为与环境温度和罐的表面积有关；
& & 朱说的都是在这个前提已解决的情况下的进一步考虑
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我应该是明白了你的意思，我的意思是在你设计由温度高限冷到控制温度时，如果你取的时间不同，那么单位时间系统所需要的冷量的量就不同，打个比方：1个小时冷却完的循环量应该是2个小时的一倍，对于冷冻机来说冷冻能力需求也是一样的。所以这个时间的取值很关键。
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& 帖子魅力786 点财富130 点威望0 点贡献点0 点最后登录
&&完全正确,&&环氧乙烷的温度控制范围假设为5℃～-5℃,这个球罐环氧乙烷最大储量所需的冷量可以计算出来, 那么你需要多少时间全部冷却到要求的温度范围内,是一小时还是2小时,还是3小时,这 就是你要确定的冷冻机组和换热器换热面积的问题了.
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& & 那这个时间间隔越短就或是一次连续换热时间越长，需冷冻机提供的冷量越少，冷冻机组的一次投资就越少，能耗就低，为什么不连续操作的思想设计呢，当然，我可以吧温差范围控制的小一点，比如-5到0度，或更小一点
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100baomihua
你对冷冻工艺是否清楚, 连续制冷能耗是最高的, 而且对于给环氧乙烷制冷的冷冻工艺应该是这样的:冷冻机组给一定容量的盐水箱中的盐水制冷, 比如盐水制冷最低温度为-10℃,当达到这个温度,冷冻机组会停止,而环氧乙烷通过换热器与冷冻盐水换热, 环氧乙烷的循环泵应该是间歇的.盐水循环泵也可以与环氧乙烷循环泵同步.所以整个制冷系统均不会是连续的,如果冷冻盐水箱的容积足够大, 可以利用电的谷时制冷, 目前很多企业都是这样做的,那么能耗会更加合理. 需要说明的环氧乙烷在保温的储罐中, 冷量损失是不会很大,而且时间是缓慢的,所以没有必要连续制冷.
刚才说的是冷冻介质是盐水,那么也可以通过氨直接给环氧乙烷制冷,这种方法没有设计过,你也可以考虑.&&至于控制方面的问题,在工艺设计的同时,与仪表自动化工程师相配合就可以了.控制过程并不复杂,很容易实现的.
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本帖最后由 Albertlu 于
10:57 编辑
100baomihua
& & 看了你的回复,你考虑的是对的:
确保在5度的时候降到0度的时候需要的操作时间要合理(如两个小时),需要考虑两个方面热量:
1: 介质本身的热量
2;考虑外界输入的热量(最大的外界环境高温,绝热保冷厚度,外表面积-------------确认一个合理的大罐的导热系数,从而确定传入热量).
如外界环境温度比较低(零下40度),可能需要考虑提高温度,可能考虑加热工况.
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南京施耐达机电设备有限公司
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