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中小型合成氨厂生产操作问答（第三版） 中小型合成氨厂生产操作问答（第三版）
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第一部分：《中小型合成氨厂生产操作问答（第三版）》出版社最新出版图书图书介绍　目录如下：&&& 山东是我国中小型合成氨厂最集中、技术和管理水平最高的地区之一。本书以山东中小型合成氨厂十几年来技术进步的成果为主，综合国内中小型合成氨厂普遍经验，将生产操作和生产管理中经常遇到的重点、难点问题，用通俗易懂的问答形式表述出来。本版在第二版的基础上，本着新颖、实用的原则，内容有增有减，新增了213个问题，删掉了过时的77个问题，重写了4个问题，由原书的878个问题，增加到1014个问题；所收集的问题涵盖了氮肥行业当前各种规模类型的生产厂。全书按合成氨工艺流程顺序分章排列，公用工程、安全环保、新材料、新技术等内容置篇后，简明扼要，查找方便。为满足技术工人综合技能提高的需要，逐步向高级技工发展，本书除了介绍正常操作、开停车、故障处理外，对一些理论问题、简单的工艺计算及新技术领域也做了适当介绍。 &&& 本书可用作合成氨厂工人技术培训教材，企业对技术工人考核的题库，企业领导者正确判断和解决生产现场问题的指南。也可以供工程技术人员、化工院校无机专业师生及从事合成氨工业的有关人员参考。 第三版前言 &&& 本书第二版自2004年出版发行以来，继续受到行业内广大技术人员和操作工人的喜爱，已经成为国内中小氮肥企业管理人员的进修读本，职工培训普遍选用的教材和考核的题库。 &&& 第二版发行五年来，我国合成氨及氮肥工业经历了一个迅猛发展的扩张期。随着新型煤化工产业的升温和化工园区的建设，各地合成氨及氮肥装置易地迁建、新建现象普遍。企业的生产规模、工艺装备、控制手段等发生了巨大变化。第二版编写时一些正在开发的技术和设备，现在已成了行业应用的主流。为了使该书能跟上行业技术进步的步伐，有必要对本书第二版全面修订出版发行第三版。 &&& 第三版坚持面向生产实际，内容有增有减、新颖实用的原则，重点增写了：大型造气吹风气回收装置、醇烃化净化工艺、低压甲醇、大型氨合成塔、污水零排放等有关内容，增加了部分节能减排的技术措施，修订了特种设备安全管理、企业三废排放标准。对碳化、铜洗、煤球等传统工艺做了适当删减。由于相关设备、新材料已在有关章节中做了论述，故原第十五章整篇删除。 &&& 特别要说明的是：第二版只介绍了全循环法尿素工艺，随着尿素装置的大型化，二氧化碳气提工艺日益受到企业的青睐。本次修订，特请国内尿素方面的知名专家李孟璐教授级高工增写了二氧化碳气提工艺的内容。并对第十章尿素加工进行了全面调整和修订，补充了水溶液全循环尿素近几年的技术进步成果。该部分内容完成后，山西天泽煤化工集团股份公司郝广德、郭彦军进行了审校，山东省化工规划设计院庄肃霞研究员提出了很好的建议，在此致以谢意。 &&& 第三版新增213题，重写4题，删除77题，净增10万多字。全书问答题由878题增至1014题。为保持本书的连续性，书名虽然仍叫《中小型合成氨厂生产操作问答》，但实际内容早已突破了传统中、小合成氨厂的概念。第二版是以25万～8万吨合成氨装置为基础进行阐述，本版则扩展到年产20万吨合成氨、40万吨尿素装置以上，涵盖了行业当前各种规模类型。 &&& 衷心希望业内专家和广大一线职工，给我们提出宝贵意见和建议，让本书更好地为我国合成氨及氮肥工业调整和振兴服务。 2009年8月
第二版前言 &&& 1998年7月由本人主编，李福堂、孙士金、刘忠恕、韩福顺、夏秀梅、张环英、张立村等同志参加编写的《小型合成氨厂生产操作问答》正式出版。该书面世以来，受到氮肥行业广大干部职工的欢迎，成为企业干部自学和职工培训的首选教材，先后印刷数次仍不能满足需求，询购者一直不断。 &&& 由于氮肥行业技术进步迅速，时过五年原书内容已不完全适应目前行业现状，有必要删改增补，第一版存在的疏漏也需要订正，故决定在原书基础上扩充内容、修订再版。本次修订主要增加联醇生产和尿素生产的有关操作问题共两章。补充新开发的型煤技术、变压吸附脱碳、甲烷化及双甲工艺等相关内容。在适当章节增加“热电联产”、“连续熔硫”、“新型脱硫剂”等问题。同时按国家新标准修改全书环保、安全、操作等指标。并对原书进行了全面的校订，改正错讹。改版后全书问答题由634题增至878题，增加244题，重写2题，净增约13万字。 &&& 随着小氮肥企业装置规模的不断扩大，原书以年产25万～4万吨合成氨装置为基础，显然已不适应行业的实际需要。这次再版，所有操作问题均以年产25万～8万吨合成氨装置为基础进行阐述，实际上已与传统概念的中型氮肥企业规模一致，故书名相应变更为《中小型合成氨厂生产操作问答》。 &&& 业内不少专家和企业技术人员提供了很好的建议，在此顺致谢意。 杨春升 2004年5月
第一章固定层间歇气化法的原料与加工1 一、无烟块煤1 1气化过程对煤的水分有何要求？1 2煤的挥发性对气化有何影响？1 3气化过程对煤的灰分含量有何要求？1 4气化过程对煤的硫含量有何要求？2 5煤的化学活性对气化过程有何影响？2 6煤的灰熔点对气化过程有何影响？2 7什么叫煤的固定碳？什么叫煤的发热值？2 8什么叫标准煤？如何计算？2 9气化用煤的粒度如何分级？粒度对气化反应有何影响？2 二、型煤的制作3 10石灰碳化煤球是怎样制作的？3 11如何保证煤球成型的质量？3 12石灰碳化煤球系统主要控制哪些指标？4 13怎样提高碳化煤球的碳化度？4 14清水煤棒是怎样制作的？5 15煤棒生产要点有哪些？5 16腐殖酸钠黏结剂是如何制取的？5 17腐殖酸煤球的制作过程是怎样的？5 18腐殖酸煤球的质量指标如何？6 19腐殖酸煤棒的制作过程是怎样的？6 20腐殖酸煤棒的质量指标如何？6 21何谓复合黏结剂类型煤？其制作过程一般是怎样的？6 22复合黏结剂类型煤的操作要点是什么？6 第二章固定层间歇气化法制合成氨原料气8 1煤气发生炉内的燃料是怎样分层的？8 2固定层间歇法制半水煤气分哪几步进行？8 3 固定层间歇气化法制水煤气与制半水煤气主要有何不同？9 4吹风过程有哪些主要反应？有何作用？9 5制气过程有哪些主要反应？有何作用？9 6吹风过程为什么要采用高空速？10 7空气温度及湿度对吹风强度有何影响？10 8炭层高度应如何控制才能适应吹风过程及制气过程的要求？10 9炉温对制气过程有何影响？11 10蒸汽压力与流速对制气过程有何影响？11 11确定制气循环百分比的依据是什么？11 12为什么要采用上、下吹加氮？操作上应注意什么？12 13间歇法制半水煤气的工艺流程是怎样的？12 14煤气发生炉系统的传统工艺流程与显热集中回收工艺流程主要有哪些差别？各有何特点？13 15煤气发生炉的构造是怎样的？各部件有何作用？14 16 v2800锥型煤气发生炉的技术特点是什么？14 17 热壁夹套煤气炉制气技术有何应用效果？14 18造气三级余热回收装置的结构有何特点？14 19固定层间歇法制气对炉箅有何要求？15 20 HXPC91 1D微机的面板功能开关主要有哪几个？其具体功能是什么？15 21 HXPC91 1D微机手操作器各功能开关的功能是什么？16 22煤气发生炉的点火与烘炉的主要操作步骤是怎样的？16 23制备惰性气的操作要点是什么？16 24煤气发生炉不熄火状态下的开车操作要点是什么？17 25煤气发生炉系统原始开车应注意哪些问题？17 26煤气发生炉临时停车的操作要点是什么？18 27什么情况下应紧急停车？如何处理？18 28煤气发生炉系统长期停车的操作要点是什么？19 29空气鼓风机的开停车操作要点是什么？19 30空气鼓风机的倒车操作应注意哪些问题？20 31如何进行加料操作？应注意哪些问题？20 32怎样进行探火操作？20 33影响炉温变化的因素有哪些？如何稳定炉温？21 34如何控制炉上、炉下温度？21 35应如何稳定煤气发生炉火层？22 36如何调节和稳定氢氮比？22 37正常生产时系统阻力增大的原因是什么？如何处理？23 38半水煤气中氧含量高的原因是什么？如何处理？23 39如何判断煤气发生炉内结疤？原因何在？如何处理？23 40如何判断煤气发生炉内出现空洞？原因何在？如何处理？24 41炉口爆炸的原因是什么？如何预防和处理？24 42炉底爆炸的原因是什么？如何预防和处理？24 43煤气发生炉炉箅烧坏的原因有哪些？如何预防？24 44停炉时炉口大量喷火的原因是什么？如何处理？25 45炉条机打滑的原因是什么？如何处理？25 46什么情况下灰盘、炉箅会断裂？如何预防？25 47炉渣残炭含量高的原因有哪些？25 48气柜猛升猛降的原因有哪些？如何处理？26 49制气岗位提高单炉发气量，降低消耗的主要措施有哪些？26 50油压微机控制系统的原理是怎样的？28 51对液压油有哪些要求？如何正确使用和管理？28 52蓄能器的作用是什么？其构造是怎样的？29 53如何正确安装和使用蓄能器？29 54油缸由哪几部分构成？作用原理是什么？30 55溢流阀的工作原理是怎样的？使用中应注意哪些问题？30 56电磁阀是如何工作的？30 57油泵站开车和倒泵时应注意哪些问题？30 58油压系统在使用中应注意哪些安全事项？31 59低温吹风气燃烧为什么要配入合成放空气、弛放气？31 60采用水管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？31 61中温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？32 62高温热管式锅炉回收吹风气余热的工艺流程是怎样的？32 63吹风气余热发电的工艺流程是怎样的？33 64上燃式蓄热型燃烧炉的结构有何特点？34 65内旋中燃式燃烧炉的结构有何特点？34 66 二段提温型吹风气回收装置的技术特点是什么？34 67 燃烧炉烘炉的操作要点是什么?35 68长期停车后的开车操作要点是什么？38 69吹风气回收系统临时停车后的开车操作要点是什么？38 70吹风气回收系统的停车操作要点是什么？38 71吹风气回收岗位的正常操作要点有哪些？39 72合成气中断，吹风气回收系统应如何处理？39 73燃烧炉温度下降及炉温难维持的原因主要有哪些？应如何处理？39 74燃烧炉温度急剧上升的原因有哪些？应如何处理？40 75造成吹风气回收系统爆炸的原因是什么？应如何避免？40 76 燃烧炉焖炉操作中，空气系统设备管线发生爆炸的原因是什么？应如何避免？41 77 燃烧炉保温，吹风气系统检修后等待开车过程中，吹风气总管发生爆炸的原因是什么？应如何避免？41 78 吹风气烟囱冒黑烟的原因是什么？应如何处理？41 79吹风气回收系统阻力增大的原因是什么？应如何处理和防止？41 80造成吹风气回收系统副产蒸汽量减少的原因是什么？应如何处理？42 81 造气三废流化混燃炉的技术特点是什么？42 82 造气三废流化混燃炉装置的工艺流程是怎样的？43 83 造气三废流化混燃炉装置的设备配置是怎样的？43 84 造气三废流化混燃炉装置的主要运行参数如何？43 85如何计算吹风阶段的空气用量？44 86如何计算吹风气生成量？45 87如何计算吹风时消耗于吹风气中的碳？45 88如何计算飞灰、炉渣中碳的损失量？45 89如何计算制气量？46 90如何计算用于制气的氮空气量？46 91如何计算蒸汽分解率？47 92如何计算气化过程总效率？47 93如何计算气化过程的吨氨消耗定额？48 94如何计算煤气炉气化强度？49 第三章硫化物的脱除50 一、湿式氧化法脱硫50 1半水煤气中的硫化物主要有哪几种？它们的主要性质是什么？50 2硫化物对合成氨生产工艺过程有何危害？51 3何谓湿式氧化法脱硫？主要有哪几种？51 4氨水催化法脱硫及其主要控制指标是怎样的？52 5改良ADA法脱硫及其主要控制指标是怎样的？52 6栲胶法脱硫及其主要控制指标是怎样的？53 7 PDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？53 8 888法脱硫及其主要控制指标是怎样的？53 9 DDS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？54 10 ISS法脱硫及其主要控制指标是怎样的？55 11湿式氧化法脱硫的工艺流程一般是怎样的？56 12湿式氧化法脱硫的正常操作要点有哪些？57 13罗茨鼓风机的倒车操作要点是什么？57 14半水煤气脱硫系统的正常开车操作要点是什么？58 15半水煤气脱硫系统临时停车的操作要点是什么？58 16半水煤气脱硫系统在什么情况下应紧急停车？操作要点是什么？58 17半水煤气脱硫系统计划检修的停车操作要点是什么？59 18脱硫后半水煤气硫化氢含量高的原因是什么？应如何处理？59 19再生效率低的原因是什么？应如何处理？59 20罗茨鼓风机出口气体压力波动大的原因是什么？应如何处理？60 21罗茨鼓风机出口温度高的原因是什么？应如何处理？60 22罗茨鼓风机电机电流过高或跳闸的原因是什么？应如何处理？60 23罗茨鼓风机响声大的原因是什么？应如何处理？61 24静电除焦油塔的工作原理是什么？61 25静电除焦油塔的结构是怎样的？61 26静电除焦油塔在使用中应注意哪些问题？62 27在什么情况下必须进行变换气脱硫？应采用何种方法？62 28湿式氧化法脱硫用于变换气脱硫应注意哪些问题？62 29 变脱与变换、脱碳统一压力设计中应注意哪些问题？63 30 MS型硫泡沫过滤机的工作原理是什么？其应用效果如何？63 31连续熔硫的工艺原理及技术特点是什么？64 32什么叫液气比？如何计算液气比？怎样选择合适的液气比？64 33如何计算脱硫效率？65 34如何计算硫磺的理论产量及硫磺的回收率？65 二、干法脱硫66 35何谓干法脱硫？它的特点是什么？主要有哪几种？66 36干法脱硫常用的工艺流程是怎样的？各适用于何种情况？66 37改性活性炭的脱硫原理，物化特性及使用条件是怎样的？67 38常温氧化铁脱硫剂的脱硫原理、物化性质及使用条件是怎样的？69 39氧化锌的脱硫原理、物化特性及使用条件是怎样的？70 40 COS水解催化剂的物化特性及使用条件是怎样的？71 41合成氨厂目前常用的精脱硫方法主要有哪几种？71 42设置精脱硫有何意义？什么情况下必须设置精脱硫？73 43 JTL1常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？73 44 JTL4常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？74 45 JTL5常温精脱硫的工艺流程、主要工艺控制指标、适用范围是怎样的？75 46 单醇生产的JTL系列精脱硫技术是怎样的？76 47科灵精脱硫工艺的流程是怎样的？所用催化净化剂的性能如何？77 48怎样计算脱硫剂的装填量？77 第四章一氧化碳的变换79 1一氧化碳变换反应的基本原理是什么？其反应的特点是怎样的？79 2 变换加压与变脱、脱碳等压有何意义？应注意哪些问题？79 3“高串低”工艺与传统的高温变换工艺主要有什么不同？有何优点？80 4全低变工艺的主要特点是怎样的？80 5“高低低”工艺及流程有什么特点？80 6采用全低变技术，主要应当注意哪些问题？81 7 适用于单醇生产的变换工艺流程是怎样的？81 8变换系统临时停车后未经检修处于保温保压状况下如何开车？82 9变换工段系统检修后如何开车？83 10变换工段短期停车如何进行？84 11变换工段紧急停车如何进行？84 12变换工段长期停车应如何进行？84 13常用的高变催化剂有哪几种？有何特性？84 14装填变换催化剂应注意哪些问题？86 15高变催化剂为什么要进行升温还原？升温还原前要做哪些准备工作？87 16高变催化剂还原时为什么要同时加入蒸汽？87 17高变催化剂还原完毕可转入正常生产的标志是什么？87 18高变催化剂升温还原过程应注意哪些事项？87 19高变催化剂使用过程中破碎粉化的主要原因是什么？88 20液态水进入催化剂床层的途径主要有哪些？88 21停车时应如何维护好高变催化剂？88 22高变催化剂怎样进行降温钝化？应注意哪些问题？88 23延长高变催化剂的寿命应注意哪些问题？89 24中小氮肥厂常用的耐硫宽温型变换催化剂（耐硫低变催化剂）主要有哪些？有何特性？90 25钴钼系耐硫低变催化剂使用前为什么要硫化？硫化的原理是什么？90 26钴钼系耐硫低变催化剂硫化过程有哪些控制要点？硫化操作中应注意什么事项？90 27耐硫低变催化剂升温硫化的流程是怎样的？91 28什么是高效快速硫化法？91 29耐硫低变催化剂硫化过程中可能出现哪些不正常现象？如何处理和预防？93 30什么叫耐硫低变催化剂的反硫化反应？产生的原因有哪些？93 31耐硫低变催化剂失活有何现象？原因是什么？93 32固体硫化剂有什么特性？使用固体硫化剂进行硫化的工艺流程有什么特点？94 33使用固体硫化剂在操作中有哪些控制要点？94 34耐硫低变催化剂降温与卸出的操作要点是什么？95 35正常生产中如何正确使用和维护耐硫低变催化剂？96 36停车、开车中如何维护好耐硫低变催化剂？96 37催化剂升温还原硫化时为什么要有恒温阶段？如何操作？96 38什么是预硫化耐硫变换催化剂？它的适用性是怎样的？97 39空间速度的大小对变换反应有什么影响？97 40影响催化剂床层温度的主要因素是什么？调节催化剂床层温度的主要方法有哪些？97 41蒸汽加入量与哪些因素有关？应怎样调节蒸汽加入量？98 42“高串低”流程生产主要操作指标有哪些？98 43高低低流程生产主要操作指标有哪些？99 44全低变流程生产主要操作指标有哪些？100 45提高饱和塔出口半水煤气温度有何意义？采取什么措施可以提高饱和塔出口半水煤气温度？100 46为什么要控制饱和塔循环水中的总固体含量？换水时应注意哪些问题？101 47降低变换系统蒸汽消耗的措施有哪些？101 48催化剂床层温度猛升的原因是什么？如何处理？102 49催化剂床层温度下降的原因有哪些？如何处理？102 50变换系统阻力增大的原因有哪些？应怎样处理和预防？103 51变换气中一氧化碳含量增高的原因有哪些？如何处理？104 52变换热交换器腐蚀的原因是什么？如何预防？104 53高变催化剂升温还原过程中温度猛长的原因是什么？105 54催化剂钝化时饱和塔内着火的原因是什么？如何预防？105 55什么叫平衡变换率？什么叫实际变换率？如何计算实际变换率？106 56如何计算变换气量和变换气成分？106 57如何计算变换系统蒸汽消耗？106 58如何计算催化剂的装填量？107 59计算催化剂的利用系数和消耗定额有什么意义？如何计算？107 第五章二氧化碳的脱除109 一、脱碳109 1为什么碳酸丙烯酯能脱除变换气中的二氧化碳？109 2压力对碳酸丙烯酯脱碳有何影响？109 3为什么要降低碳酸丙烯酯脱碳温度？如何控制溶剂温度？109 4为什么要设置闪蒸洗涤塔？110 5设置常解塔和真解塔的作用是什么？110 6如何回收利用脱碳塔出口富液的能量？110 7碳酸丙烯酯法脱碳的工艺流程是怎样的？110 8碳酸丙烯酯法脱除二氧化碳的正常操作要点有哪些？112 9碳酸丙烯酯法脱碳开车应注意哪些问题？113 10碳酸丙烯酯法脱碳的正常停车应注意哪些问题？113 11碳酸丙烯酯法脱碳的紧急停车如何处理？113 12提高碳丙液贫度的主要措施是什么？113 13常解气中二氧化碳纯度降低的原因是什么？如何处理？114 14碳酸丙烯酯被稀释后有何危害？114 15碳酸丙烯酯被稀释的原因是什么？如何处理？114 16脱碳塔堵塞的原因是什么？如何处理？115 17碳酸丙烯酯损耗大的原因有哪些？如何降低碳酸丙烯酯的损耗？115 18净化气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？116 19 MDEA法脱除二氧化碳的原理是什么？116 20 MDEA法脱碳为什么要添加活化剂？116 21 MDEA溶液成分对脱碳有何影响？116 22 MDEA脱碳工艺流程是怎样的？117 23 MDEA溶液脱碳塔为什么分为上、下两段？118 24贫液与半贫液流量大小的控制原则是什么？118 25调节控制贫液与半贫液温度的原则是什么？118 26 MDEA法脱碳原始开车应注意哪些问题？119 27如何维持MDEA脱碳系统的水平衡？119 28 MDEA溶液起泡带液的原因是什么？如何判断和处理？119 29 MDEA法脱碳停车时应注意哪些问题？119 30降低MDEA溶液消耗应采取哪些措施？120 31如何降低MDEA脱碳的蒸汽消耗？120 32 MDEA半脱碳流程是怎样的？120 33 MDEA半脱碳操作上与全脱碳有何不同？121 34 NHD脱碳的原理是什么？121 35 NHD脱碳的工艺流程是怎样的？121 36压力对NHD脱碳有何影响？123 37温度对NHD脱碳有何影响？123 38 NHD溶液脱水的工艺流程是怎样的？123 39变换气中硫化氢含量高对NHD脱碳有何危害？124 40如何降低NHD脱碳过程的冷量消耗？124 41变压吸附脱碳的基本工作原理是什么？124 42变压吸附脱碳装置主要有哪几种类型？124 43变压吸附脱碳常用的吸附剂有哪些？选择时应注意哪些问题？125 44变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的工艺流程是怎样的？126 45变压吸附脱碳并同时制取纯CO2装置的生产控制与消耗指标是怎样的？128 46变压吸附脱碳装置原始开车的操作要点有哪些？128 47吸附剂装填操作的注意事项主要有哪些？129 48变压吸附脱碳装置的正常开车操作要点是什么？129 49变压吸附脱碳装置运行期间的检查和调整要点是什么？130 50变压吸附脱碳装置的正常停车操作要点是什么？131 51变压吸附脱碳装置的紧急停车操作要点是什么？132 52变压吸附脱碳装置的临时停车操作要点是什么？132 53变压吸附脱碳装置临时停车后的再启动应如何操作？132 54原料气带水过多，变压吸附脱碳装置应如何操作？132 55突然停电，变压吸附脱碳装置应如何操作？132 56变压吸附脱碳操作失调造成净化气质量下降的原因主要有哪些？应如何处理？133 二、碳化133 57氨水吸收二氧化碳生成碳酸氢铵的原理是什么？133 58碳酸氢铵结晶是怎样生成和长大的？133 59碳化岗位的工艺流程是怎样的？134 60检修后碳化系统开车与未经检修开车方法上有何区别？开车时应做好哪些工作？135 61碳化系统保压状况下的短期停车应如何处理？135 62碳化系统紧急停车应如何处理？135 63碳化系统长期停车应如何处理？136 64氨水浓度对碳化操作有什么影响？生产中如何确定氨水的浓度？136 65浓氨水碳化度的高低对碳化操作有何影响？碳化主塔、副塔对溶液的碳化度要求分别是怎样的？137 66碳化系统各塔的操作温度控制上各有什么不同？137 67影响碳化塔温度的因素有哪些？如何有针对性地调节冷却水量来控制塔温？137 68为什么要控制好碳化塔液位？如何调节碳化塔液位？138 69判断取出的依据是什么？138 70碳化主塔、副塔为什么要倒塔？倒塔操作有哪些要点？138 71何谓水平衡？如何维持碳化系统水平衡？139 72何谓氨平衡？造成氨不平衡的原因有哪些？如何维持系统氨平衡？140 73主塔取出液结晶过细的原因有哪些？如何处理？141 74原料气中二氧化碳含量超标的原因有哪些？如何处理？141 75原料气中氨含量超标的原因是什么？如何处理？142 76碳化系统各塔带液的原因是什么？如何处理？143 77碳化系统压差增大的原因有哪些？如何处理？144 78碳铵添加剂在结晶过程中有何作用？使用后有何效果？144 79如何使用碳铵添加剂？使用时应注意什么问题？145 80使用碳铵添加剂后发生起泡带液事故的原因有哪些？如何处理？145 81碳铵结晶异常的原因有哪些？如何处理？146 82如何表示碳化氨水溶液中氨和二氧化碳的含量？146 83什么叫溶液的碳化度？如何计算？主塔、副塔对碳化度有何要求？147 84什么叫氨利用率？如何计算？149 85如何计算生产1t碳酸氢铵理论上需消耗多少水、氨、二氧化碳？149 86用母液和稀氨水制备浓氨水的原理是什么？有什么优点？150 87制备浓氨水工艺流程是怎样的？150 88吸收岗位应控制的主要指标有哪些？151 89吸收岗位正常开车应注意哪些问题？151 90吸收岗位停车操作应注意哪些问题？152 91氨水浓度波动大的原因有哪些？如何保证氨水质量？153 92氨水倒入气氨管的原因有哪些？如何处理？153 93 WH型离心机的工作原理是什么？153 94离心岗位在操作中应注意哪些问题？154 95离心机分离效果差的原因是什么？如何提高分离效果？154 第六章气体的压缩156 1活塞式压缩机的工作原理是什么？156 2压缩过程为什么要用冷却水来冷却压缩机的汽缸和压缩后的气体？156 3中小氮肥厂压缩机为什么一般为6～7段？157 4压缩机汽缸为什么要留余隙？余隙的容积应如何控制？158 5一般压缩机在设计时为什么要有平衡段？158 6中小型氮肥厂使用的压缩机主要有哪几种？其主要性能是什么？158 7压缩工段的工艺流程一般是怎样的？158 8润滑油的作用是什么？MH型压缩机的润滑系统是怎样的？对油质有何要求？161 9在压缩机原始开车时，润滑油系统的清洗试车是怎样进行的？162 10压缩机正常开车时应注意哪些问题？162 11压缩机的正常操作要点有哪些？162 12压缩机正常停车的操作要点有哪些？163 13压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？163 14如何提高压缩机的生产能力？164 15压缩机气体带液有何危害？主要原因有哪些？应如何处理？164 16压缩机各段压力不正常的原因是什么？165 17压缩机各段出口气体温度高的原因是什么？应如何处理？166 18压缩机操作不当引起精炼气中微量一氧化碳和二氧化碳升高的原因有哪些？应如何处理？166 19压缩机活门泄漏的原因是什么？怎样判断活门泄漏？更换活门时应注意什么？167 20压缩机循环油压力降低的原因主要有哪些？应如何处理？167 21压缩机汽缸内有敲击声的原因是什么？应如何处理？168 22压缩机曲轴箱内有敲击声的原因是什么？应如何处理？168 23压缩机轴瓦烧坏的原因是什么？应如何处理？169 24压缩机连杆、活塞杆断裂的原因是什么？应如何处理？169 25压缩机活塞被卡、汽缸拉毛的原因是什么？应如何处理？170 26压缩机活塞被打坏、缸套断裂的原因是什么？应如何处理？170 27压缩机电动机跳闸的原因是什么？170 28生产中同步电机的故障主要由哪些原因造成？什么是“SBZ”技术？171 29压缩机爆炸的原因主要有哪些？应如何避免？171 30 何谓分体式压缩机？有何优缺点？171 31如何计算压缩机的打气量和生产能力？172 第七章原料气的精制174 一、铜洗174 1乙酸铜氨液是怎样组成的？它的主要理化性质有哪些？174 2铜氨液吸收CO的原理是什么？该反应有什么特点？175 3铜氨液除吸收CO外，还能吸收哪些气体？它们的吸收原理是什么？如果这些有害气体含量过高对铜氨液有什么危害？175 4总铜含量和铜比的高低为什么会影响铜洗操作？176 5控制好铜氨液中总氨的含量有什么重要作用？177 6铜氨液中乙酸含量的高低为什么会影响铜洗操作？177 7铜氨液中残余CO和CO2含量以及油污含量的高低对铜洗操作有什么影响？177 8铜氨液的温度、铜洗操作压力以及铜氨液流量对铜洗的操作有什么影响？178 9铜氨液再生过程中包括哪些内容？再生的原理是什么？178 10影响铜液再生及还原的因素有哪些？是如何影响的？179 11原料气被铜液洗涤的流程是怎样的？吸收气体后的铜液的再生要经过哪些过程？180 12铜洗再生气怎样被回收利用？加热再生铜液的热软水是怎样循环的？180 13铜洗工段的正常开车操作要点有哪些？180 14铜洗工段短期停车操作要点有哪些？181 15什么情况下铜洗工段需紧急停车？应怎样处理？181 16铜氨液的制备原理是什么？181 17制备铜液的流程是怎样的？如何制备铜液？182 18如何计算制备铜氨液的原料消耗？183 19制备铜氨液过程中常见的故障及原因有哪些？如何处理？184 20铜洗工段的正常操作要点有哪些？185 21精炼气中CO含量突然增高的原因是什么？应如何处理？186 22精炼气中CO2含量突然增高的原因是什么？应如何处理？186 23铜洗塔气体带液有何现象？原因是什么？应如何处理？187 24铜洗塔内出现气液偏流应如何判断？原因是什么？应如何处理？188 25铜液泵抽空有何表现？原因是什么？应如何处理？188 26铜比下降的原因是什么？应如何处理？189 27铜比上升的原因是什么？应如何处理？190 28总铜下降的原因是什么？应如何处理？191 29回流塔喷液的原因是什么？应如何处理？191 30回流塔进口铜液压力升高的原因是什么？应如何处理？192 31乙炔亚铜在铜洗及再生系统的存在有何危害？应如何避免这些危害的发生？193 32如何根据铜液的实际吸收能力来确定铜液的最低流量？193 二、甲烷化及醇烃化工艺194 33甲烷化过程主要有哪些化学反应？其反应温升如何？194 34低压甲烷化系统的主要设备有哪些？其构造如何？194 35低压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？194 36高压甲烷化系统的主要设备有哪些？其中甲烷化塔的构造如何？194 37高压甲烷化系统的工艺流程是怎样的？195 38甲烷化催化剂的组成及主要组分的作用是什么？195 39为什么要对甲烷化催化剂进行还原？还原过程主要有哪些化学反应？195 40中小型合成氨厂使用的甲烷化催化剂主要有哪几种型号？其性能如何？196 41温度、压力、空速、气体成分对甲烷化催化剂的还原有何影响？196 42甲烷化催化剂升温还原操作应注意哪些问题？197 43某厂高压甲烷化系统催化剂升温还原操作简介。197 44温度对甲烷化反应有何影响？197 45压力对甲烷化反应有何影响？198 46操作空速对甲烷化反应有何影响？198 47气体组成对甲烷化反应有何影响？198 48甲烷化的主要工艺指标是怎样的？198 49甲烷化工段的操作要点是怎样的？198 50甲烷化系统正常停车如何操作？199 51甲烷化系统正常开车如何操作？199 52甲烷化催化剂床层温度突然升高的原因是什么？应如何处理？199 53甲烷化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？199 54甲烷化系统微量非正常上涨的原因是什么？200 55甲烷化催化剂活性衰退的主要表现是怎样的？200 56损害甲烷化催化剂活性的主要因素有哪些？应如何预防？200 57羰基镍的生成对甲烷化催化剂有何危害？应如何避免？200 58甲烷化工艺的热平衡是怎样的？不平衡可采取什么措施？201 59甲烷化催化剂在高压下使用与低压下使用有何不同？201 60何谓醇烃化工艺？该工艺有何优点？202 61醇烃化工艺原则流程是怎样的？202 62 全自热非等压醇烷化净化工艺的特点是什么？203 63 全自热非等压醇烷化净化工艺的流程是怎样的？203 64 与“18?30工程”配套的全自热非等压醇烷化装置的主要设备技术参数是怎样的？205 65 全自热非等压醇烷化装置的主要运行指标如何？205 66 全自热非等压醇烷化工艺的CO+CO2组分及各合成炉温是如何控制和调节的？206 67 高压醇化进系统气CO+CO2含量突然超标，为什么要果断减量生产或停止补气？206 68 醇烃化精制工艺中烃化反应主要有哪些？207 69 醇烃化精制工艺的特点是什么？207 70 醇烃化精制工艺的流程是怎样的？208 71 与“18?30工程”配套的醇烃化装置的主要设备规格如何？209 72 烃化催化剂的升温还原方案是怎样的？应注意哪些问题？209 73 烃化岗位的主要控制工艺指标如何？210 74 烃化岗位的系统开车操作要点有哪些？210 75 烃化岗位的系统停车操作要点有哪些？211 76 烃化岗位临时停车的操作要点有哪些？211 77 烃化岗位的操作要点有哪些？211 78 烃化催化剂床层温度急剧上升的原因是什么？应如何处理？211 79 烃化催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？212 80 烃后气中CO+CO2含量超标的原因是什么？应如何处理？212 81 烃化岗位停电、停水应如何操作？212 82 烃化岗位计算机死机应如何操作？212 第八章甲醇生产213 一、甲醇的合成213 1 何谓高压法甲醇合成？应用情况如何？213 2 何谓低压法甲醇合成？应用情况如何？213 3 何谓中压法甲醇合成？应用情况如何？214 4何谓联醇生产技术？其工艺特点是什么？214 5甲醇合成过程主要有哪些化学反应？214 6联醇系统的主要设备有哪些？其结构形式如何？215 7甲醇合成塔的基本结构和类型是怎样的？215 8均温型甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？215 9三轴一径甲醇合成塔内件结构及特点是怎样的？216 10联醇生产的工艺流程一般是怎样的？217 11温度对甲醇的合成反应有何影响？218 12压力对甲醇的合成反应有何影响？218 13空速对甲醇合成反应有何影响？218 14惰性气体含量对甲醇合成反应有何影响？218 15 CO2含量对甲醇合成反应有何影响？219 16入塔甲醇含量对甲醇合成反应有何影响？219 17联醇常用铜基催化剂有哪几种？其主要性能如何？219 18铜基甲醇催化剂还原方法有几种？各有何优缺点？220 19联醇铜基催化剂低氢还原是如何操作的？220 20 联醇铜基催化剂高氢还原是如何操作的？221 21 甲醇催化剂升温还原电炉送电前，床层超温出水的原因是什么？应如何避免？224 22 还原过程中为什么要控制循环气CO2含量？225
23甲醇合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？225 24甲醇合成的正常操作要点是什么？226 25甲醇合成系统检修后的正常开车操作要点有哪些？226 26甲醇合成非本系统原因引起短期停车后，不需升温补压的开车操作要点有哪些？227 27甲醇合成系统需检修时停车操作要点是什么？227 28甲醇合成系统保温、保压状况下的短期停车操作要点是怎样的？227 29甲醇合成系统原始开车的操作要点是怎样的？227 30甲醇催化剂床层温度急剧上升的原因是什么？应如何处理？228 31甲醇催化剂床层温度急剧下降的原因是什么？应如何处理？228 32甲醇合成塔出塔气体温度高的原因是什么？应如何处理？229 33甲醇合成塔塔壁温度高的原因是什么？应如何处理？229 34甲醇合成塔催化剂床层同平面温差过大的原因是什么？应如何处理？230 35甲醇合成塔出口气中CO含量超标的原因是什么？应怎样处理？230 36甲醇合成系统压差大的原因是什么？应如何处理？230 37造成铜基甲醇催化剂寿命下降的主要原因有哪些？应如何预防？231 38 甲醇合成系统的羰基金属来自何处？有何危害？应如何避免？232 39氨进入甲醇合成系统有何危害？233 40醇后气甲醇含量高有何危害？233 41联醇生产中生成石蜡类烷烃的危害及原因是什么？233 42 醇后气的含氧物质主要有哪些？对氨合成催化剂有何影响？应如何处理？234 43何谓醇净值？怎样进行估算？234 44铜基甲醇催化剂还原时，理论出水量如何计算？235 45联醇生产中造气操作应如何调整？235 46联醇生产中变换气CO含量应如何调节？235 47 低压甲醇反应器设计一般遵循何原则？236 48 ICI多段冷激型低压甲醇合成塔的结构特点如何？236 49 Lurgi低压甲醇合成塔的结构特点如何？237 50 Lurgi低压甲醇合成系统的工艺流程如何？237 51 Lurgi低压甲醇合成系统的运行指标如何？238 52 管壳外冷绝热复合型甲醇合成反应器与一般管壳型甲醇反应器有何区别？239 53 JW均温型低压甲醇合成塔的结构特点如何？239 54 JW均温型低压甲醇合成系统的运行指标如何？240 55 GC型轴径向低压甲醇合成塔的结构特点如何？240 56 GC型轴径向低压甲醇合成系统的运行指标如何？241 57 GC型水冷折流板径向甲醇反应器的结构特点如何？242 58 GC型水冷折流板径向甲醇合成系统的运行指标如何？243 59 JJD低压恒温水管式甲醇合成塔的结构特点如何？244 60 JJD低压恒温水管式甲醇合成塔装置的运行指标如何？244 二、粗甲醇的精馏245 61粗甲醇精馏有何意义？245 62精甲醇的质量要求及工业甲醇的质量标准是怎样的？246 63精馏的原理是什么？246 64萃取精馏对粗甲醇中的烷烃分离有何意义？246 65精馏塔的结构类型及特点是怎样的？247 66粗甲醇双塔精馏的工艺流程是怎样的？247 67双塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？249 68精馏系统原始开车的操作要点是什么？249 69精馏系统正常开车的操作要点是什么？250 70精馏系统正常停车的操作要点是什么？250 71精馏系统紧急停车的操作要点是什么？251 72精馏工序系统停车的操作要点是什么？251 73精馏系统正常操作的原则和要点是什么？251 74预精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？252 75预精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？252 76预主精馏塔回流量小，放空管冒气的原因是什么？应如何处理？252 77预精馏塔入料困难的原因是什么？应如何处理？252 78主精馏塔塔底无液位的原因是什么？应如何处理？253 79主精馏塔淹塔的原因是什么？应如何处理？253 80精甲醇产品水含量超标的原因是什么？应如何避免？253 81精甲醇产品水溶性不合格的原因是什么？应如何避免？253 82精甲醇产品稳定性(即氧化性)不合格的原因是什么？应如何避免？254 83精甲醇产品与蒸馏水对比呈微锈色的原因是什么？应如何避免？254 84精甲醇产品碱性高，且有鱼腥味的原因是什么？应如何避免？254 85粗甲醇三塔精馏的工艺流程是怎样的？254 86三塔精馏操作的主要工艺控制指标是怎样的？255 87两塔精馏和三塔精馏的特点各是怎样的？256 第九章氨的合成257 一、氨的合成257 1温度对氨的合成反应有何影响？257 2压力对氨的合成反应有何影响？257 3空间速度对氨的合成反应有何影响？258 4氢氮比对氨的合成有何影响？258 5氨合成催化剂的主要成分及促进剂的作用是什么？258 6为什么要对氨合成催化剂进行还原？还原过程主要有哪些化学反应？259 7温度对氨合成催化剂的还原有何影响？应如何选择？259 8压力对氨合成催化剂的还原有何影响？259 9空速对氨合成催化剂的还原有何影响？260 10水蒸气浓度对氨合成催化剂的还原有何影响？260 11氢含量对氨合成催化剂的还原有何影响？260 12催化剂还原操作前系统为什么要充氨？260 13怎样判断氨合成催化剂的还原终点？260 14 氨合成催化剂升温还原操作应重点注意哪些问题？261 15“水流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？262 16“气流程”氨合成系统的工艺流程是怎样的？263 17何谓冷管效应？264 18何谓内冷式氨合成塔内件？有何优缺点？264 19何谓多层绝热冷激式合成塔内件？有何优缺点？264 20何谓多段绝热段间换热式氨合成塔内件？有何优缺点？265 21何谓复合型合成塔内件？265 22 ⅢJD氨合成系统的技术要点是什么？其应用效果如何？265 23 氨合成串塔工艺的流程是怎样的？应用效果如何？266 24中小型氮肥厂使用的氨合成催化剂主要有哪几种型号？其性能如何？267 25 何谓预还原氨合成催化剂？有何优缺点？267 26无定型氨合成催化剂的粒度应如何选择？269 27催化剂的装填应注意哪些问题？269 28氨合成操作的主要工艺控制指标是怎样的？270 29氨合成系统处于保压、保温状况下的开车操作要点有哪些？271 30合成系统检修后的开车操作要点有哪些？271 31合成系统保压、保温状况下的停车操作要点是怎样的？271 32合成系统需检修的停车操作要点是什么？272 33循环机的开车操作要点是什么？272 34循环机正常停车的操作要点是什么？272 35循环机紧急停车应注意哪些问题？272 36循环机倒车的操作要点是什么？273 37氨合成系统原始开车应注意哪些问题？273 38氨合成工段的操作要点是怎样的？273 39引起催化剂床层温度突然升高的主要原因有哪些？应如何处理？274 40循环气氢氮比过高或过低有何影响？如何判断？应如何处理？275 41补充气中的CO和CO2含量高有何影响？如何判断？应怎样处理？275 42合成塔进口气体带液氨有何影响？如何判断？应怎样处理？276 43合成塔进口气体带铜液有何影响？如何判断？应怎样处理？276 44催化剂床层同平面温差大有何影响？原因是什么？应如何处理？277 45合成塔塔壁温度过高有何影响？原因是什么？应如何处理？277 46合成塔进口气体氨含量高的原因是什么？应如何处理？277 47合成塔内件焊缝裂开的原因是什么？应如何处理？278 48合成塔内件安装时与外筒间一般加哪几道填料？其作用如何？278 49合成塔电炉丝烧坏的主要原因有哪些？应如何避免？279 50催化剂床层温度测不准的主要原因有哪些？应如何处理？280 51合成塔塔顶着火与爆炸的原因是什么？应如何处理？280 52氨合成系统压差过大有何危害？原因是什么？应如何处理？281 53造成氨冷凝器出口气体温度高的主要原因是什么？应如何处理？281 54如何判断循环气预热器内漏？282 55软水加热器高压气窜入水系统有何危害？造成的原因是什么？应如何避免？282 56造成氨冷凝器高压盘管破裂的原因是什么？应如何避免？283 57造成液氨贮槽爆炸的主要原因是什么？应如何避免？283 58循环机输气量突然减少的原因是什么？应如何处理？284 59循环机轴瓦等主要部件烧坏的原因是什么？应如何处理？284 60循环机活塞杆等主要部件断裂的现象、危害、原因、处理方法及预防措施分别是怎样的？284 61氨合成催化剂中毒的原因是什么？285 62合成工段对高压管的材质有何要求？286 63如何计算氨的生成量？286 64如何计算循环气中的氨含量？286 65如何计算合成率？287 66如何计算氨合成催化剂容积利用系数？287 67如何计算循环气放空量？288 68如何计算氨催化剂还原时的理论出水量？289 69如何估算合成废热锅炉的产蒸汽量？289 二、放空气弛放气的回收291 70膜分离提氢的原理是什么？291 71膜分离提氢的工艺流程是怎样的？291 72膜分离提氢的主要设备构造及作用如何？292 73膜分离提氢装置的正常操作工艺指标主要有哪些？292 74变压吸附技术的基本原理是什么？293 75变压吸附提氢的工艺流程是怎样的？293 76等压吸氨有何意义？294 77等压吸氨的工艺流程是怎样的？295 78 无动力氨回收技术的工作原理是什么？应用效果如何？296 第十章尿素加工297 一、尿素生产的一般知识297 1我国目前实施的农用尿素产品国家标准是什么？297 2合成尿素的原料是什么？其质量要求是怎样的？298 3尿素合成反应是如何进行的？298 4每生成1000kg尿素时，理论上消耗氨和CO2各为多少？产生的水量是多少？298 5水溶液全循环法尿素生产步骤分为几个阶段？主要特点是什么？299 6 CO2气提法的尿素生产步骤分为几个阶段？299 7 CO2气提法尿素生产工艺的主要特点是什么？300 8氨气提法的尿素生产步骤有几个阶段？其主要特点有哪些？300 9水溶液全循环、CO2气提、氨气提三种尿素生产方法有何不同？301 10什么是临界温度和临界压力？CO2的临界压力和临界温度是多少？它对尿素生产有什么指导意义？302 11尿素生产中为什么要监测产品的Ni(镍)含量？302 12尿素甲铵溶液对不锈钢的腐蚀类型有哪几种？说明其中两种腐蚀类型的危害性是什么？302 13为什么加氧能防腐？不锈钢表面要形成质量良好的氧化膜，最基本条件是什么？303 14在生产中主要应从哪些方面防止设备腐蚀？303 15为什么封塔时间不能太长？304 16什么是深度水解？304 17解吸和水解工序的任务是什么？304 18解吸和水解的工艺流程是怎样的？304 19尿素生产中，尿液蒸浓为什么要采用真空蒸发？305 20一、二段蒸发间为什么设置U形管？长度如何确定？306 21在两段蒸发中为什么要选用三台喷射器？306 22尿素生产中缩二脲在各阶段的生成情况如何？306 23自然通风的尿素造粒塔排放的粉尘量主要与哪些因素有关？307 24造粒塔废气中粉尘产生的原因有哪些？怎样治理？307 25什么叫大颗粒尿素？308 26大颗粒尿素有哪些特点？308 27流化床造粒与喷淋造粒相比有哪些特点？308 28引进的流化床大颗粒尿素生产工艺流程是怎样的？309 29国产化大颗粒尿素造粒（双转鼓）的工艺流程和特点是什么？309 二、水溶液全循环法尿素生产311 30尿素合成系统的工艺流程是怎样的？311 31循环回收系统的工艺流程是怎样的？312 32尾气吸收与解吸系统的工艺流程是怎样的？314 33蒸发和造粒系统的工艺流程是怎样的？314 34什么是CO2转化率？影响CO2平衡转化率的主要因素有哪些？316 35尿素合成反应温度是如何选择的？317 36尿素合成氨碳比是如何选择的？317 37尿素合成水碳比是如何选择的？317 38尿素合成操作压力是如何选择的？317 39反应物在合成塔停留时间是如何选择的？318 40尿素合成反应液未反应物分离和回收的基本原则是什么？318 41尿素合成塔的结构是怎样的？319 42尿素合成塔的维护要点是什么？319 43预蒸馏塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？320 44一吸塔的结构是怎样的？320 45二分塔的结构如何？物料在塔内的流程是怎样的？321 46尿素蒸发器的结构如何？升膜式蒸发器有何特点？322 47尿素生产系统正常开车前应重点做好哪些准备工作？323 48正常开车引脱盐水、冷却水、蒸汽应如何操作？323 49合成塔原始开车时，为什么要预热升温到150℃？324 50合成塔用蒸汽预热升温应如何操作？324 51系统充液应如何操作？325 52中低压系统充压、氨系统排水应如何操作？326 53系统引氨应如何操作？326 54氨升压及氨循环应如何操作？326 55化工投料应如何操作？327 56合成塔出料前的操作要点是什么？327 57合成塔出料及循环系统调节的操作要点是什么？328 58蒸发系统正常开车操作要点是什么？328 59解吸系统正常开车操作要点是什么？329 60短期停车后开车与正常开车有何不同？329 61进行尿素生产装置长期停车的准备工作主要有哪些？330 62解吸系统长期停车的操作要点是什么？330 63蒸发系统长期停车的操作要点是什么？330 64合成、循环系统长期停车的操作要点是什么？331 65尿素装置中压保压保液停车的操作要点是什么？332 66尿素装置中压排空停车的操作要点是什么？333 67尿素装置因切断冷却水造成的紧急停车应如何操作？333 68尿素装置因断电造成的紧急停车应如何操作？333 69尿素装置因停供蒸汽造成的紧急停车应如何操作？334 70尿素装置因切断仪表空气造成的紧急停车应如何操作？334 71尿素装置断二氧化碳气紧急停车应如何操作？334 72尿素装置断氨紧急停车应如何操作？334 73尿素正常生产主要工艺指标是怎样的？334 74 CO2压缩机开车操作要点是什么？335 75调节CO2压缩机供气量有哪几种方法？其调节范围及优缺点如何？336 76 CO2压缩岗位配合向合成塔投料送CO2及停送CO2时应注意哪些问题？336 77 CO2压缩机正常停车操作要点是什么？336 78 CO2压缩机在什么情况下紧急停车？应怎样处理？336 79二氧化碳纯度低对压缩机操作有何影响？337 80 CO2压缩岗位正常生产中的检查要点是什么？337 81氨泵的开车操作要点是什么？337 82氨泵倒泵操作要点是什么？337 83一甲泵的开车和倒泵操作与氨泵的操作主要有何不同？338 84柱塞泵启动后不起压的主要原因是什么？338 85泵房与压缩、合成、循环、蒸发等岗位配合操作的要点是什么？338 86泵房岗位在正常生产中的检查要点是什么？338 87合成塔的正常调节要点是什么？338 88合成塔超压的主要原因有哪些？应如何处理？339 89合成塔压力过低的主要原因有哪些？应如何处理？340 90合成塔顶部超温的主要原因有哪些？应如何处理？340 91合成塔顶部温度过低的主要原因有哪些？应如何处理？340 92水溶液全循环工艺的水平衡是怎样的？其控制要点是什么？340 93中压分解回收系统的正常调节要点是什么？341 94低压分解回收系统的正常调节要点是什么？343 95一段分解超压的主要原因是什么？应如何处理？343 96一段分解压力过低的主要原因是什么？应如何处理？344 97二段循环超压的主要原因是什么？应如何处理？344 98二段循环压力过低的主要原因是什么？应如何处理？345 99一段分解温度提不起来的主要原因有哪些？应如何处理？345 100二段分解温度提不起来的原因与一段主要有何不同？应如何处理？346 101一吸塔液位过高的主要原因是什么？应如何处理？346 102一吸塔液位过低的主要原因是什么？应如何处理？346 103一吸塔底鼓泡段温度突然急剧上升的原因是什么？应如何处理？347 104一吸塔底鼓泡段温度突然下降的原因是什么？应如何处理？347 105中压系统结晶堵塞的主要原因是什么？应如何处理？347 106尾气吸收的任务及正常生产操作要点是什么？348 107解吸的任务和正常生产操作要点是什么？348 108蒸发造粒工序的任务及正常生产操作要点是什么？348 109一段、二段蒸发真空度达不到指标的原因主要有哪些？应如何处理？349 110一段、二段蒸发温度达不到指标的主要原因有哪些？应如何处理？349 111造成造粒塔喷头溢料的主要原因是什么？应如何处理？350 112尿素粒子不合格的主要表现有哪些？应如何处理？350 113造粒塔粘塔的主要原因有哪些？应如何处理？350 114尿液泵打不上液的主要原因是什么？应如何处理？351 115影响缩二脲生成的因素主要有哪些？尿素生产中应如何降低缩二脲的含量？351 116爆炸性尾气是怎样形成的？352 117尿素生产中应如何防止尾气爆炸？352 118双合成塔并联操作有何意义？352 119预分离预蒸馏工艺的流程是怎样的？实施该工艺有何效果？352 120中压分解自气提技术的工艺过程是怎样的？其主要优点是什么？353 121加大一吸冷却器的换热面积，增设第二一吸冷却器有何意义？354 122二段蒸发改为三段蒸发的主要改造内容是什么？分别有何作用？354 123何谓尿素洗涤回收技术？有何效果？354 三、二氧化碳气提法尿素生产355 124 CO2气提尿素生产中CO2气体为什么要脱氢？脱氢的原理和工艺流程是怎样的？355 125CO2气提法尿素装置正常生产主要控制指标有哪些？356 126CO2气提工艺中高压系统的任务是什么？358 127简述CO2气提工艺中高压系统的工艺流程是怎样的？358 128 CO2气提工艺中高压循环回收是如何进行的？359 129 CO2气提工艺中，为了使高压系统物料达到自行循环，从设备布置上有何要求？360 130 CO2气提工艺中，采用高压喷射器有什么优点？361 131 CO2气提工艺中，尿素合成工艺指标如何选择？361 132 CO2气提工艺中，尿素合成正常工艺指标是怎样的？362 133请用NH3CO2双组分体系相图分析高压甲铵冷凝器中的冷凝过程是怎样进行的？362 134何为氨碳比？操作控制中应注意什么？如何计算氨碳比？363 135何为水碳比？何谓水尿比？操作中如何控制水尿比？364 136操作中怎样计算水碳比、水尿比？364 137什么是尿素生产的气提？什么是气提效率？365 138气提塔的气提过程和原理是怎样的？365 139如何选择气提塔的操作温度？365 140液气比对CO2气提过程有什么影响？366 141停留时间及气提塔液位对CO2气提过程有何影响？366 142气提过程正常工艺指标是怎样的？367 143影响气提效率的因素有哪些？367 144 CO2气提尿素生产中，气提塔负荷过低有什么危害？367 145 为什么高压洗涤器采用温度较高的调温水进行冷却？367 146 高压洗涤器的正常工艺指标是怎样的？368 147 CO2气提尿素生产中，高压系统的压力有何特点？368 148 CO2气提法尿素合成塔的构造是怎样的？368 149 高压甲铵冷凝器的结构和气液流程是怎样的？369 150 气提塔内的气液流程和气提塔的结构是怎样的？369 151 改进后的高压洗涤器的结构和气液流程是怎样的？370 152 高压洗涤器上部的防爆空间有什么作用？371 153 CO2气提尿素合成塔、气提塔采用射线液位计，其辐射有什么危害？如何防护？371 154 CO2气提尿素生产中，为什么要特别注意控制氯离子含量？372 155 CO2气提尿素生产中，低压循环系统的任务是什么？372 156 CO2气提尿素生产中，低压分解的工艺流程是怎样的？373 157 温度与压力对低压分解有何影响？374 158 何谓甲铵分解率？如何计算？374 159 何谓总氨蒸出率？如何计算？375 160 真空闪蒸分解原理及其工艺指标是怎样选择的？375 161低压分解工艺指标是如何选择的？正常工艺指标是怎样的？375 162低压冷凝吸收工艺流程是怎样的？376 163低压冷凝吸收正常工艺指标如何选择？376 164低压甲铵液的组分是根据什么原则确定的？377 165低压冷凝吸收操作温度和操作压力是怎样确定的？378 166为什么要设置低压调温水？其温度高低对操作有什么影响？379 167精馏塔的结构是怎样的？379 168低压甲铵冷凝器的结构是怎样的？380 169尿素装置大修后为什么要先进行试车？主要原则是什么?380 170 CO2气提法原始开车怎样进行设备充液？380 171 CO2气提法尿素装置原始开车怎样建立调温水系统？380 172 CO2气提法尿素装置原始开车怎样建立蒸汽系统？381 173 CO2气提法尿素装置高压氨泵如何试车？381 174 CO2气提法尿素装置高压甲铵泵应怎样试车？382 175为什么高压系统开车前要进行升温与钝化？383 176升温钝化时为什么要控制升温速率？含空气CO2气体升温钝化（简称CO2气升温钝化）中升温速率应如何控制？383 177具备什么样条件时，才可以认为钝化开始？控制条件是什么？384 178 CO2气升温钝化与蒸汽加空气升温钝化各有什么优缺点？384 179升温钝化（不管CO2气升温钝化或蒸汽加空气升温钝化）应掌握哪几个原则？385 180怎样进行CO2气体升温钝化操作？385 181 CO2气升温钝化，向CO2管线加水的作用是什么？386 182 CO2气升温钝化时，应如何防止气体走短路窜气？386 183 CO2气升温钝化时窜气的原因有几种？其特点是什么？应如何处理？387 184蒸汽加空气升温钝化应如何操作？388 185蒸汽加空气升温钝化后的操作应注意什么？388 186升温钝化时为什么要提合成塔壁温度到130～150℃，并要在投氨前系统压力要大于80MPa？388 187 CO2气提法尿素装置合成循环系统开车的主要准备工作有哪些？389 188 CO2气提法尿素装置怎样投料？389 189怎样进行合成塔的出料操作？390 190尿素合成塔出料时应注意哪些问题？应如何调节？391 191为什么在投料过程中应将低压蒸汽包的压力控制得较高些？391 192 CO2气提尿素生产大修后，低压系统的开车要注意什么？392 193解吸水解系统如何开车？392 194合成系统保温、保压（即封塔）情况下，系统开车的注意事项有哪些？393 195合成系统卸压、排放情况下应如何进行开车？393 196 CO2气提尿素生产短期停车（正常封塔停车），如何做准备？394 197 CO2气提尿素生产短期停车时，高压系统应如何操作？394 198尿素合成塔封塔期间应注意哪些问题？394 199 CO2气提尿素生产短期停车时，循环系统应如何停车？395 200短期停车时，解吸水解系统怎样停车？395 201 CO2气提尿素生产什么情况下应做紧急停车处理？如何操作？395 202 CO2气提尿素生产遇突然断电怎样操作？396 203 CO2气提尿素生产遇突然停蒸汽、停仪表空气时怎样操作？397 204 CO2气提尿素生产怎样进行长期停车？397 205 CO2气提尿素生产长期停车高压系统的排放要点是什么？398 206尿素合成塔排液后如何进行操作？398 207 CO2气提尿素生产低压系统怎样进行长期停车？399 208 CO2气提尿素生产长期停车后蒸汽系统怎样停车？399 209 CO2气提尿素生产停车时，气提塔出液超温应如何处理？400 210正常生产中气提塔出液超温的原因是什么？应怎样处理？400 211停车封塔时合成塔发生倒液是什么原因？应如何处理？400 212何谓CO2气“倒流”现象？原因是什么？应怎样预防和消除？401 213何谓尿素合成塔满液？有何现象？应如何处理？402 214投料过程中高压调温水无温差的原因是什么？应怎样处理和预防？402 215 CO2气提尿素生产合成塔出料管断液，怎样做紧急处理？403 216开车过程中合成塔液位计失灵时应如何处理？403 217影响合成系统压力的因素有哪些？怎样控制？403 218正常生产中，合成压力突升的原因有哪些？应如何处理？404 219高压洗涤器内防爆板破裂的原因是什么？怎样预防？404 220高压洗涤器壳侧防爆板破裂怎样处理？404 221高压洗涤器循环水泵跳车，备用泵不能启用，怎样处理？404 222低压甲铵冷凝器循环水泵跳车，备用泵不能启用，怎样处理？404 223精馏塔出液温度达不到操作指标的原因是什么？405 224循环系统发生结晶有什么现象？应如何处理？405 225循环系统超压的原因有哪些？405 226什么叫液泛？解吸塔出现液泛应如何处理？406 227高压甲铵泵出现气缚现象的原因是什么？应如何处理？406 228 CO2气提尿素生产中尿液泵打液量降低的原因是什么？应如何处理？407 229尿素装置排出的蒸汽冷凝液导电度增高的原因有哪些？407 230发现蒸汽冷凝液导电度增高应如何处理？407 第十一章冷冻409 1气氨是怎样液化成液氨的？409 2冷冻岗位运行中应注意哪些问题？409 3冷冻系统需检修时的停车应如何处理？409 4原始开车时为什么要对系统进行真空试验？试验时应注意哪些问题？410 5氨压缩机出口温度过高的原因是什么？如何处理？410 6如何判断液氨带入氨压缩机？液氨带入氨压缩机有何危害？原因是什么？如何处理？410 7如何判断氨水带入氨压缩机？氨水带入氨压缩机有何危害？如何处理预防？411 8氨压缩机出口气氨压力过高的原因是什么？如何处理？411 9氨压缩机汽缸温度过高的原因是什么？如何处理？411 10氨压缩机打气量减少的原因是什么？提高氨压缩机打气量的途径有哪些？412 11油泵油压过低的原因是什么？如何稳定油泵油压？412 12 蒸发式冷凝器的技术特点是什么？413 第十二章供水系统414 一、水的净化414 1天然水的杂质有哪些？414 2中小氮肥厂各工段用水有哪些类型？414 3水处理中常用的水质指标有哪些？415 4水中杂质对锅炉和热力网络有何危害？415 5水的净化方法常用的有哪几种？其原理是什么？416 6水净化中常用的混凝剂及使用条件是什么？416 7水的净化中常用助凝剂及其使用条件是什么？417 8如何制备混凝剂溶液？417 二、水的软化和除盐417 9为什么钠离子交换剂能使水软化？417 10为什么氢离子交换剂能使水软化？418 11采用并联氢钠离子交换软化水的原理是什么？418 12串联氢钠离子交换软化水的原理是什么？419 13离子交换法除盐的原理是怎样的？420 14浅除盐水与除盐水有何不同？420 15离子交换剂是怎样再生的？421 16为什么水的离子交换软化和除盐过程要除二氧化碳？如何除去氧化碳？421 17粗制软水(钠离子交换法软化水)的工艺流程是怎样的？421 18串联氢钠离子交换软化水流程是怎样的？422 19并联氢钠离子交换软化水的工艺流程是怎样的？422 20水的离子交换法除盐工艺流程是怎样的？423 21常用的离子交换剂有哪些？423 22离子交换剂如何装填？424 23离子交换剂逆流再生操作的要点是什么？424 24离子交换剂逆流再生有何优点？425 25逆流再生应注意哪些事项？425 26并流再生操作要点有哪些？425 27水的离子交换软化水和除盐的正常操作要点有哪些？426 28水的离子交换软化水和除盐的正常操作主要指标有哪些？426 29阳离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？426 30阴离子交换器出水水质超标的原因有哪些？如何处理？427 31离子交换器周期处理水量减少的原因有哪些？如何处理？427 32离子交换剂再生时再生剂耗量大的原因是什么？如何处理？427 33离子交换剂流失的原因是什么？如何处理？427 34什么叫离子交换剂的有效工作交换容量？如何计算？428 35如何计算再生剂用量？428 36电渗析除盐的原理是什么？429 37电渗析除盐操作运行中应注意哪些问题？429 38何谓满室床技术？其技术特点是什么？430 三、水的除氧430 39中小氮肥厂软水除氧的主要方法有哪些？各有何特点？430 40真空除氧的原理是什么？431 41真空除氧的工艺流程是怎样的？431 42真空除氧的主要操作指标有哪些？运行中应注意哪些事项？432 43真空除氧时水中氧含量超标的原因是什么？如何处理？432 44氧化还原树脂除氧的原理是什么？432 45氧化还原树脂除氧工艺流程是怎样的？433 四、冷却水闭路循环及污水处理433 46磷系水质稳定剂配方适用条件是什么？433 47循环冷却水工艺流程是怎样的？433 48无阀滤池的工作原理是什么？如何运行？433 49循环冷却水正常操作要点有哪些？434 50为什么要预膜？应注意哪些事项？434 51循环冷却水水质超标的原因是什么？如何处理？434 52腐殖酸系水质稳定剂在中小氮肥厂循环水处理中应用有何特点？435 53中小氮肥厂造气废水中主要污染物有哪些？436 54造气废水闭路循环的工艺流程是怎样的？436 55造气废水闭路循环水的浊度高的原因是什么？如何处理？436 56造气废水闭路循环管道结垢的原因是什么？如何处理？436 57造气废水外排量多的原因是什么？如何处理？437 58 提高循环水浓缩倍数有何意义？主要措施有哪些？437 59 循环水浊度高有何危害？应如何处理？437 60 微涡流塔板澄清器的结构及技术特点如何？438 61造气循环冷却水微涡流塔板澄清技术装置的工艺流程是怎样的？其应用效果如何？439 62 A/SBR强势短程硝化法处理含氨污水工艺的流程是怎样的？其特点如何？439 63 气升式环流生物污水处理技术的工艺流程是怎样的？其应用效果如何？440 第十三章供热系统442 1链条炉排的燃烧特点是什么？442 2链条炉排为什么要分段送风？442 3炉膛设置炉拱的作用是什么？442 4二次风有何作用？443 5蒸汽锅炉安全阀的作用及原理是什么？443 6蒸汽锅炉常用的安全阀有哪几种？对安全阀有何要求？443 7烘炉的操作要点有哪些？443 8煮炉的操作要点是什么？444 9锅炉升压操作的要点是怎样的？444 10链条炉正常开车要点有哪些？445 11链条炉正常停车注意事项有哪些？445 12锅炉在哪些情况下需要紧急停车？如何操作？445 13锅炉停炉保养的作用是什么？有几种保养方法？如何操作？446 14为什么要定期除灰？操作要点有哪些？447 15锅炉为什么要排污？排污量如何计算？447 16排污有哪些方式？对排污装置有何要求？447 17排污时注意事项有哪些？448 18链条炉如何调整燃烧工况？448 19何谓链条炉分层燃烧技术？449 20锅炉水循环故障主要有哪些？如何预防？449 21链条炉排常见故障有哪些？原因何在？如何处理？450 22火床烧偏的原因是什么？如何处理？450 23锅炉缺水事故有哪些现象？原因是什么？如何处理？451 24锅炉满水事故的现象有哪些？原因何在？如何处理？451 25什么叫汽水共腾？如何判断？产生汽水共腾的原因何在？如何处理？452 26什么叫水击？哪些部位容易发生水击事故？原因何在？如何处理？452 27如何判断炉管爆破？其原因是什么？如何处理？453 28如何判断过热器管爆破？其原因是什么？如何处理？454 29省煤器管爆破的现象有哪些？原因何在？如何处理？454 30空气预热器管损坏有哪些现象？原因是什么？如何处理？455 31什么叫锅炉热效率？提高锅炉效率有哪些途径？455 32沸腾床主要由哪几部分组成？各有何作用？有何特点？456 33沸腾炉正常运行时如何调节燃烧？457 34沸腾炉点火操作要点是什么？457 35沸腾炉停炉注意事项有哪些？458 36沸腾炉临时停炉后如何启动？458 37沸腾炉结焦如何处理？458 38水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉的燃烧效率为什么高？459 39水冷旋涡内分离循环流化床燃渣锅炉操作上应注意哪些问题？459 第十四章全厂生产及安全环保460 一、全厂生产及综合节能460 1碳酸氢铵生产厂的工艺总流程是怎样的？460 2尿素生产厂的工艺总流程是怎样的？461 3联醇生产厂的工艺总流程是怎样的？461 4 双低压醇氨联产工艺总流程是怎样的？该工艺有何优势和特点？462 5系统吹扫和清洗一般应注意哪些问题？463 6水冲洗应注意哪些问题？464 7空气吹扫应注意哪些问题？464 8蒸汽吹扫应注意哪些问题？464 9油清洗应注意哪些问题？465 10系统气密试验应注意哪些问题？465 11系统试漏应注意哪些问题？465 12开车过程的系统置换应注意哪些问题？466 13停车过程的系统置换应注意哪些问题？466 14怎样估算生产1t液氨需要消耗多少半水煤气、混合煤气、变换气、原料气、精炼气？467 15合成氨生产蒸汽自给系统的“水流程”和“汽流程”分别是怎样的？469 16合成氨生产蒸汽自给系统的热量回收利用是如何平衡的？470 17实现合成氨生产蒸汽自给需采取哪些措施？470 18合成氨尿素生产蒸汽自给的主要技术措施有哪些？472 19碳酸氢铵制造过程的氨、水平衡是怎样的？473 20氨回收逐级提浓的工艺流程是怎样的？474 21合成氨厂热电能量综合利用技术的主要内容是什么？475 22合成氨厂热电联供主要有哪几种类型？其热力系统流程及适用条件分别是怎样的？475 23用汽轮机驱动往复式压缩机有何意义？477 24 溴化锂吸收制冷的原理是什么？在合成氨厂的应用效果如何？478 25如何选择保温材料？478 26岩棉及其制品的化学组成和性能是怎样的？479 27硅酸铝纤维及其制品的化学组成和性能是怎样的？480 28海泡石复合保温材料的特性是什么？480 29常用的保冷材料有哪些？其性能如何？480 30保温的结构是怎样的？常用的保护层主要有哪几种？480 31保温保冷工程质量合格的标准是什么？481 二、安全及环保482 32合成氨生产中常见的可燃性气体和可燃物蒸气的爆炸极限是多少？482 33固定动火区必须具备哪些条件？483 34在什么情况下需办理《用火证》？483 35在什么情况下需办理《动火许可证》？483 36动火分析应注意哪些问题？483 37动火置换用气体有哪些？置换合格的标准是什么？484 38在禁火区内动火应注意哪些问题？484 39氧乙炔焰焊(割)作业的安全注意事项主要有哪些？485 40电弧焊割作业的安全注意事项主要有哪些？485 41进入设备内作业应采取哪些安全措施？486 42高处作业应注意哪些问题？487 43动土作业的范围是什么？作业中应注意哪些问题？487 44起重、吊运作业应注意哪些问题？488 45液氨灌装操作的安全注意事项主要有哪些？489 46合成氨厂引起化学灼伤的常见物质有哪些？发生化学灼伤应如何处理？489 47中小氮肥厂常见的有毒气体在车间内允许的最高浓度是多少？应如何保证不超标？490 48一氧化碳中毒的症状如何？应如何急救？490 49触电应如何急救？490 50 《特种设备安全监察条例》中压力容器是如何定义的？491 51 压力容器按压力大小可分为哪几类？491 52 压力容器按在生产工艺过程中的作用原理可分为哪几类？491 53 压力容器介质毒性程度的分级和易燃介质的划分是如何进行的？492 54压力容器的塑性破坏(韧性破坏)有何特征？原因是什么？应怎样防范？492 55压力容器的脆性破坏有何特征？原因是什么？应怎样防范？492 56压力容器的疲劳破坏有何特征？原因是什么？应如何防范？493 57压力容器的腐蚀破坏按进行的形态大致分哪几类？应如何防范？493 58压力容器的蠕变破坏有何特征？原因是什么？怎样防范？494 59 压力容器发生什么情况，操作人员应立即采取紧急措施？494 60压力容器检修应注意哪些问题？495 61 压力容器定期检验的周期是如何确定的？495 62压力容器外部检验的内容是什么？495 63压力容器内部检验的内容是什么？496 64无法进行内部检验的压力容器应如何检验？497 65 压力容器在何种情况下内外部检验合格后应进行耐压试验？498 66 《特种设备安全监察条例》中对压力管道是如何定义的？498 67压力管道使用中应注意哪些问题？498 68压力容器的安全附件主要有哪些？499 69安全阀的安装和使用中应注意哪些问题？499 70压力表在使用过程中应注意哪些问题？499 71《工业企业噪声卫生标准》对生产车间和作业场所的噪声有何规定？应如何防治噪声？500 72 合成氨工业水污染物排放标准是如何规定的？500 73锅炉烟尘排放标准是如何规定的？502 74居住区大气中与合成氨厂生产有关的有毒物质的最高容许浓度是多少？应如何防止超标？503 非标准物理量的说明与有关单位的换算505
第二部分：《各种中小型合成氨厂生产操作技术内部资料汇编》光盘，有1000多页内容,包含以下目 录所对应内容，几乎涵盖了所有这方面的内容。第一章 固定层间歇气化法的原料与加工一、块煤二、石灰碳化煤球三、黏土煤球四、清水煤棒五、腐殖酸型煤及复合黏结剂类型煤第二章 固定层间歇气化法制合成氨原料气第三章 硫化物的脱除一、湿式氧化法脱硫二、干法脱硫第四章 一氧化碳的变换第五章 二氧化碳的脱除一、脱碳二、碳化第六章 气体的压缩第七章 原料气的精制一、铜洗二、甲烷化及双甲工艺第八章 联醇生产一、甲醇的合成二、粗甲醇的精馏第九章 氨的合成一、氨的合成二、放空气中氢的回收及等压吸氨第十章 尿素加工第十一章 冷冻第十二章 供水系统一、水的净化二、水的软化和除盐三、水的除氧四、两水闭路循环第十三章 供热系统第十四章 全厂生产及安全环保一、全厂生产及综合节能二、安全及环保第十五章 新型设备、材料及新技术附录 非标准物理的解释与换算
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