怎么改善三用焊机让设备故障率率降低

管桩滚焊机创新技术及实践应用 公司动态
青州市海煜重工有限公司
专业生产水泥制管机,水泥管模具
管桩滚焊机创新技术及实践应用
点击数:2223 16:28:04 来源: 水泥管厂设备
随着管桩行业在全国范围内的迅速发展,各管桩生产企业对管桩滚焊机的生产效率、使用的可靠性提出了更高的要求,同时对管桩滚焊机的运行成本(如耗电量、单位桩长用易耗品的费用等)也列入成本考核范围,成为增效降耗的重要指标。我们公司在总结过去使用管桩滚焊机经验的基础上,发现其有技术潜力可挖,尤其是现代焊接技术发展越来越快,管桩滚焊机也可以创新。于是我们与专业厂家合作,对管桩滚焊机进行了大胆创新,选用了与以前大多数厂家不一样的海煜产新型滚焊机。经过一段时间的运行,和原有焊机进行了一些对比试验,我们得到几点体会:
一、焊接速度得到提高:
1、自动化程度较高,海煜产新型焊机电控部分采用了变频器+PLC+人机界面,降低了对操作工人熟练程度的要求,解决了新工厂(车间)滚焊机难操作的难题。由于采用了PLC,自动化程度大大提高,电气元件减少了许多,减少了故障率,提高了设备运行的可靠性。主要体现在以下几个方面。
A、实现了骨架规格、长度尺寸的程序预设,并可直接调用,不必重复输入参数。
B、骨架两端密绕长度和环筋间距通过人机界面可以设定。
C、自动生成当班产量报表,同时上一班产量报表自动保存。
D、自动焊接时,只需调节料盘转速以适应主机转速,牵拉速度随主机转速已设定,不用调节,且保证环筋间距。
E、控制系统保留了手动功能,该功能与传统的操作方式相同。
F、所有电机控制为变频调速,出现故障人机界面直接提示故障部位,人机界面中存有设备的操作说明书,操作者和维修者更容易使用设备和维护设备。
G、自动功能自动实现两端不焊接密绕、两端正常密绕和正常进给等功能。随着自动化程度的提高,减少了手工动作,从而保证了产品质量,提高了生产效率。
2、机械结构也有一定的优化,操作较为便利,尤其是更换规格时节省很多时间,主要体现在以下几个方面:
A、托笼架的设计较好,改变规格时无需松开托筋架上的八条螺栓,只需改变一下定位销的位置,这一改进大大缩短了调整时间。更换一次规格至少节省20 分钟时间。
B、电极板预紧装置设计较优,将环筋穿入纵筋与焊机电极板之间时,只需一人就可以完成,比传统滚焊机需两人配合才能完成此项工作大大提高料工效。
C、焊接铜盘工作面(易损件)采用锥形镶嵌式,既方便装拆,又比传统的螺钉包嵌式整体导电性好。
D、绕线机的设计简单实用,速度可调,排线均匀,效率较高,操作人员反映较好。
3、焊接速度从根本上得到提高,唐山焊机由于采用次级整流作为焊接电源,由于电流不过零点、次级无感抗等诸多优势,焊接速度和交流电源相比有较大幅度的提高,同时焊接质量也有明显改善。主要体会有:
A、采用次级整流时,由于是直流供电,不像交流电源每个周波都要通过零点,焊接区域升温快,同时避免了交流电流幅值下降时冷却造成的热量损失,提高了焊接热效率,又能减少交流电幅值上升时电流过大而造成的飞溅,从而焊接质量大为提高。
B、采用直流供电,消除了交流电流每个周波电流通过零点的影响,电流密度可大幅度提高,为提高焊接速度提供了能量方面的可靠保证。
C、直流电源使焊接变压器的容量可以较大幅度的减小,这是由于电流与磁场无相位差,也无集肤效应,同样大小的电流,采用直流时,焊点电流密度高,电流更集中的通过焊接中心区。因此同样条件下,所需电流比交流电源低25~30%,焊点强度会更高,更加省电。
D、直流电源焊点强度均匀,由于直流电源,两电极间无交变电磁场产生,电级压力恒定,不会造成每个焊点强度不一致现象。同时也不会因受交变电磁场的反复作用产生疲劳损坏,电极的寿命得到延。
E、直流电源感抗可略,焊接回路铁磁性材料的存在(由于焊机的结构特点,无法消除铁磁性材料的存在),不会影响焊接电流的大小,功率因数可提高到0.9(交流功率因数最高达0.3),焊接回路热量损失大大降低,因此较交流电源相比,回路发热较小,这也是电极板寿命较交流电源相比寿命提高的原因之一,而有些单位为提高焊接速度,一味通过提高电源容量增加焊接电流而导致回路严重发热,电极板寿命低,有的甚至主机过热,将轴承烧死,咬合在一起,造成焊机整体报废。
F、直流电源焊接飞溅大幅度降低,焊接强度较交流电源高出许多。这是因为焊接初期,电流很小,直流电源主要受回路电阻影响,只对电阻变化敏感,随着焊接过程的持续,接触面积增大,电阻值减小,焊接电流也随之自动增大。焊接结束时,由于焊件热态时电阻增大,电流值也有所减小。这一加热特点使电流不像交流电源那样突然增大、减小。飞溅小使得钢棒的强度损失降到最低,骨架整体强度得到保证,在张拉过程中纵筋被拉断的可能性大为降低。因此我们体会到采用直流,提高焊接速度是可行的。
二、提高了整机的使用寿命,降低了运行成本,主要体现在以下几个方面:
1、采用直流电源,电流密度高,无电感,功率因数提高等因素,减小电源的功率,电源总功率由原来的200~300KVA 降至150KVA 左右,耗电量减小30%~50%。
2、直流电源使得次级回路发热量小,电极力恒定,自动限流等原因导致飞溅减小,使电极板的寿命得到提高,是交流电源电极板寿命5~6 倍。这是因为无瞬时大电流的产生,减小了对电极的灼烧;同时飞溅物过多时,会大量粘附在电极板的表面,而粘附物的主要成分为金属的氧化物,质硬,加剧电极的磨损。另一方面,粘附物的存在降低了电极板的散热作用,使电极板的温度过高,造成软化,同时造成电极板导电性能进一步恶化,电阻率进一步上升,电极板的寿命就会急剧降低,而直流电源很好的解决了这些问题。据我们对焊接铜板易损件的损耗统计对比,新型焊机每米钢筋笼焊接时平均铜耗量是传统焊机的65%左右,在铜金属价格日益快速上涨的今天,仅只一项就可为企业节约一笔不少的成本。
3、三个电机采用变频调速自动控制与传统得手电无级调速相比,马达的故障率降低了许多倍,且节约能源。这是因为变频启动的方式是降压、降频的方法,比常规的减压启动电流可以减小,对电网负载影响也大大减小。
三、存在问题:
根据我们使用已半年多的情况来看,该新型滚焊机性能很稳定,生产操作人员都反映同比传统交流滚焊机好用。存在问题主要是电源造价偏高,如果今后要更换的话还需制造厂家提供;另外还有电源部分需强制水冷,有些不太方便,特别是北方地区冬季结冰天如不用一定要放干净积水。这种新型滚焊机技术性能同比目前市场上普遍采用的传统交流滚焊机其优势是十分明显的,而售价并不比传统滚焊机高,性价比不错,值得推广。
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加工种类:超音波焊接机
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加工设备数量:10
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无铅制造工艺:提供
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&打造全国品牌&诚信通超声波&&深圳市诚信通超声波设备有限公司专业生产销售经营系例产品:超声波系例:超声波塑焊机/超声波机/超声波熔接机/超声波焊设备/超声波花边机/超音波/超音波塑焊机/超声波模具/焊头/超声波治具/超声波维修/二手超声波供应/出租/代客超声波焊接加工。超声波清洗机/超声波洗净设备/超声波电解机/超声波环保设备高周波系例:高周波机/高周波吸塑机/高周波包装机/封口机/成型机/高周波机械设备/高周波模具/高周波维修/加工。热熔机/热板机/各种非标设备/各种治具夹具设计制作欢迎来电咨询~李生:&&超声波熔接技术,是一个比较新的塑料制品熔接组装技术:
&& 1。它对于超音线的截面设计,以及熔接部位总体积,相对于整个产品的体积的比例。
&&& 2。目前超音波熔接对超音机的调机技术,以及超音波操作者的细心程度都有很大的依赖性。
超声波焊接的工艺
&&&指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。当超音停止振动时,
&&& 固体材料熔化,完成焊接。其接合点强度接近一整块的连生材料,
&&& 只要产品的接合面设计得匹配,
&&& 完全密封是绝对没有什么问题的,
&&&熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。
&&&将一个金属元件嵌入塑料产品的预留孔内。
&&& 具有强度高,成型周期短安装快速的优点!!
&&& 类似于模具设计中的嵌件!
&&& 弯曲/生成
&&& 音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。这种方式的优势在于处理的快速,较小的内压,良好的外观及对材料本性的克服。
&&&点 悍:
&&&点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。点焊也能产生一个强有力的粘合构造,尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。
&&&剪 切:
&&&切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。用这种方法密封的边缘不开裂,且没有毛边、卷边现象。
&&& 纺织品/胶片的密封 纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。它可对胶片实行紧压合,还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用。
&&& 聚合物:热塑性与热固性
&&& 将单体结合在一起的过程称为&聚合&。聚合物基本可分为两大类:热塑性和热固性。热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型,基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的,再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化,所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。
&&& 影响超音波焊接的因素
&&& 说起热塑塑料的可焊接力,不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。其最主要的因素包括聚合物结构,熔化温度、柔韧性(硬度)、化学结构。
&&& 聚合物结构
&&& 非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化 及至流动的温度(Tg玻璃化温度)。这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。
&&& 半结晶型聚合物分子排列有序,有明显的熔点(Tm熔化温度)和再度凝固点。固态的结晶型聚合物是富有弹性的,能吸收部分高频机械振动。所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面,帮要求更高的振幅。需要很高的能量(高熔化热度)才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态,这也决定了这类材料熔点的明显性,熔化的材料一旦离开热源,温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。所以必须考虑这类材料的特殊性(例如:高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备)才能取得超声波焊接的成功。
&&& 熔化温度
&&& 聚合物的熔点越高,其焊接所需的超音波能量越多.
&&& 硬度(弹力系数)
&&& 材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。总的说来,愈硬的材料其传导力愈强。&&&&深圳市诚信通超声波设备有限公司SHEN ZHEN CHEN XIN UL TRAS ON IC EQUIPM ENTCO.,LTD&&&&&&&&&&&&&超声波机主要配置一 电器部份:1.换能器&& 日本&NTK&换能器,功率强劲,持久耐用2.变幅器&& 日本&皇牌&钢合金变幅器(变幅杆),高强度抗磨损3.三极管&& 日本三洋大功率管4.继电器&& 采用日本和泉(FESTO)与欧姆龙(OMRON)继电器5.开关&&&& 采用富士(FUJI)开关&&&6.电磁阀&& 采用&SMC&灵敏度更高二 机械部份:&&&&&&&&&&&&&&&&&&1.气缸&&亚德克气缸(AIRTAC)反应快捷灵敏2.线型滚珠滑轨,确保焊头长期高精度焊接运动&3.微动调节器0-20MM可调&4.高精密动力触发功能,焊接稳定性高5.采用焊头中心位限位结构,确保焊头不偏移,精确度高6.电路采用新式&自激&电路,输出更稳定适用范围:塑胶制品/塑胶电子/塑胶玩具/文具/通信产品/汽车配件/无纺布/手袋/游戏周边产品/电脑周边/手机周边/日用品/办公用品/
售后服务:1.送货上门,安装调试及对相关操作人员进行免费的技术培训;2.一年内整机免费保修(24小时内提供服务),终身维护。&
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&诚信超声波&始创于一九九八年,总部设在台湾。是一家专业和富于创新的新型高科技企业,致力于超声波设备与高周波设备的研发,设计,生产和销售。本公司主要经营超声波焊接机;超声波熔接机;超声波塑焊机;超音波焊接机;超音波塑焊机;超音波熔接机;超声波清洗机;超声波清洗设备;高周波熔接机;高周波吸塑包装机;全自动热板机;热熔机;超声波模具;超音波模具和高周波模具等系例。
&诚信通声波&是塑料焊接和精密清洗领域的领先者,无论是在设备的设计,开发,生产还是市场营销方面,我们在不断的追求与完善。我们承诺为客户提供切实可行的需求与解决方案,关与客户分享最先进的超声波行业技术要点知识。
&诚信超声波&公司坚持以&诚信为本,品质第一,顾客至上,交期准时&为理念.凝聚了一支高素质,年轻活力的员工队伍,核心团队由多名中国超声学会会员的总工程师组成。为走品牌化,专业化奠定了良好的发展基础。公司积极推行ISO国际标准管理体系,通过思想和行动保证了产品的&优质,高效,准时&,极大满足了电子,五金,玩具,文具,通讯产品等各行业广大客户的需要。
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激光焊接机出现故障如何正确处理
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咨询热线:焊接与切割设备的使用和维修(三十九)――电阻焊机的安装、使用_加工_中国百科网
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焊接与切割设备的使用和维修(三十九)――电阻焊机的安装、使用
    &&& 8.4.4 DN3系列悬挂式气动点焊机故障与维修
&&&& DN3系列悬挂式气动点焊机(以下简称点焊机),具有节能、高效 操作简便等优点,因此广泛应用于汽车、机械制造、家用电器、航空、航天等制造领域。但在使用过程中常有一些故障产生,对于一般工厂的维修工来说,由于配置的测试手段简单,更换配件又没有,有些故障难以判断,不能及时排除。现将点焊机出现的故障进行了汇编,以表格的形式列出常见故障及相应的排除方法,供大家参考,如表8―5所示。
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
&&&& 8.4.5 FN1-150-5A型缝焊机控制电路的改进
&&&& 1台FN1-150-5A型缝焊机专用于焊接有镀层的低碳钢薄壁油桶。该焊机控制电路采用分立元件,随着使用年限的增加,分立元件参数变化较大,虽经多次维修,仍难以实现元件参数的匹配,导致焊机不能正常工作:其主要毛病表现在焊接发热严重(曾发生绝缘层烧焦而重新绕过线嘲),电极转动不稳定。经检测分析发现,前者产生的原因是通人焊接一次侧的电流正、负半波对称性不良,特别是断续脉冲式通电过程电流导通时间内正、负半周数目不相等,这些原因会引起焊接变压器有直流分量。该焊机电极传动轴由直流电动机拖动控制电路采用电枢电流补偿及供电电压反馈控制方式,元件参数变化破坏了原控制系统的稳定条件。为了提高该焊机控制系统的可靠性,满足生产要求,我们采用集成元件设计一套简单有效的电路来替换原控制电路。新控制电路介绍如下。
&&& 8.4.5.1 焊接变压器控制电路
&&&& 焊接变压器控制电路要求具有改变焊接电流,实现焊接热量的控制.焊接电流脉冲的导通和休止自动转换,电网电压的自动补偿等功能 新控制电路的原理如图8―32所示,由主电路、控制辅助电源电路、焊接电流稳定调节电路、焊接电流脉冲的导通和休止转换电路等4部分组成。
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
&&&& a.主电路。
&&&& 由2只晶闸管VD1、VD2反向并联与焊接变压器T3的一次侧线圈串联,构成一种交流单相凋压装置,控制T3输入电压的通断及大小。
&&&& b.控制辅助电源电路。
&&&& 由降压变压器T1、整流二极管、滤波电容及稳压集成块N1、N2等组成。它不但提供控制电路所需的±12V稳压电源,而且提供给调节电路同步信号-Vs及给定补偿信号-Vcc。
&&&& c.焊接电流稳定调节电路。
&&&& 由N3(LM324)及其附加元件组成。N3A是零电平检测电路,同步信号-Vs非零时,其输出为-12V,VD9截止,N3B电路构成了1个积分器,当-Vs过零时,N3A便输出一个+12V窄脉冲,VD9导通,N3B输出变为+12V,Cs快速反向充电,但由于VD10、VD11的箝位作用,C5上电压不能反极性。这样,N3与N3B电路构成1个同步于主电路供电电源的锯齿波发生器。该锯齿波与N3C输出的直流信号相比较后,由N3D输出触发脉冲,该触发脉冲便是VD1、VD2的移相触发脉冲,改变给定电位器RP'21能够调节触发脉冲的相位,从而控制T3的输入电压。给定信号越大(负值),触发信号移相角越大,T3输入电压越小。由于RP'21的信号(-Vcc)与电网电压成比例变化,该调节电路便能实现电网电压的自动补偿,稳定焊接电流。其工作原理是:当电网电压升高,-Vcc跟着升高,如果RP'21保持不动,那么N3C输出升高,触发移相角加大。这样,由电网电压升高引起的T3输入电压升高与由移相角加大引起的电压下降相互抵消,保证了T3输入电压的稳定。反之亦然。
&&& d.焊接电流脉冲的导通和休止转换电路。
&&&& 这部分电路由图8-32中的N4、N5(双D触发器)、V18、V19等元器件组成。K1为起动开关,K1闭合时,N5A的800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>端输出正电平,该电平经VD14送到N3D的负输入端(13端),N3D输出恒为-12V,从而封锁了触发脉冲的产生;另外,该电平使V18导通、V19截止,N4输出正电平。起动后K1断开,整个电路进入正常工作状态。图8-32中N3A检测到的电网电压过零脉冲有1路送到N5B的时钟触发端(11端),经分频后去触发N5A。N4与N5A组成多谐振荡电路。当N4输出为正电平时,N5A的800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>端(2端)输出为零电平,这时V18截止,V19工作在放大状态,控制C15的充电电流。改变R20便可调节C15的充电电流。C15充电电压达到8V时,N4翻转输出为零电平,C18停止充电并保持电压不变。等待N5A时钟信号上升沿的到来,N5A的800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>端才翻转为正电平,晶闸管触发脉冲被封锁,同时V19截止,C15通过V18对地放电。调节RP'19便可控制C15放电的快慢。C15电位下降到4V时,N4输出翻转为正电平,同样需要等待N5A时钟信号上升沿到来后,N5A的800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>端才翻转为零电平,至此,1个工作周期完成,新的工作周期又开始。由于N5A的时钟频率与电网电源频率一致,从而保证了焊接电流的导通时间和休止时间都是电网电源周期的整数倍。
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
&&&& 图8-32中各关键点的波形如图8-33所示,各调节电位器RP'19、RP'20、RP'21都采用钟表式电位器,以便各焊接参数调节有个度的概念。
&&& 8.4.5.2 拖动电机控制电路
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
&&&& 如图8-34所示,其工作原理与图8-32中移相调节部分类似,不再赘述。所不同的是给定信号接到稳定的-12V电源上,反馈信号直接采样于电枢两端电压。
&&&& 8.4.5.3 使用效果
&&&& 新电路采用集成元件,提高了工作可靠性,同时降低了元件参数匹配的要求。参照原焊机的工作程序,把相关的起停、联锁信号接入后试机运行,新电路的参数略加调整便能正常工作,彻底克服和原焊机的毛病,满足连续生产要求。
&&&& 8.4.6 FN1-150-5A型缝焊机上导电体结构的改进
&&&& FN1-150-5A型缝焊机系专门用于焊接无镀层低碳钢薄壁油桶的关键,该焊机上导电体厚度为42mm,如图8-35所示。根据“电阻焊机二次侧路中导电板和柔性导电件的设计与计算”中所提供的导电板紫铜铸件应取电流密度5~6.5A/mm2,FN1-150-5A型缝焊机的额定二次电流为20000A,导电体宽度为210mm,将厚度由40mm改为25mm,则改进后的截面积为:25×210=5250mm2,电流密度为:20000A/5250mm2=3.80A/mm2。
800){makesmallpic(this,500,700);}" border=0>
&&&& 改进后的电流密度3.80A/mm2<5-6.5A/mm2的规定,证明此项改进是完全可行的。
&&&& 8.4.6.1 原上导电体结构和实际生产中存在的问题
&&&& 该焊机的次级导体是由前后分开预先弯好的2根冷却弯形水管浇铸在紫铜导体内部而成的,如图8-35所示。为了在浇铸过程中和紫铜能够很好地粘合在一起,还必须预先在管子表面镀镍;为了导体的安装和连接,在导体的左平面和右垂直端面上分别加工出8只Φ13mm,孔口沉孔为Φ26mm×16mm,以及8只M12mm螺孔。由于无缝铜管和紫铜在铸造过程中加热程度和收缩率相差很多,管子会产生变形和移动,使预定管子的位置在导体内发生很大的变动。管子是在两孔之间转变通过,加工孔时往往发生管子被打穿现象。管子浇铸在导体内部还会使铸件产生气孔、缩孔、裂缝、组织疏松等铸造缺陷,致使导体无法使用,造成报废,其平均报废率达20%。为了减少废品,使铸造好的导体冷却水管不致露在外表面,使管子弯曲、变形、移位有比较多的余地,故将厚度增加到42mm,铸造时再放5mm加工余量,毛坯的导体厚度增加到47mm,这样一块毛坯导体的质量为69.92kg。铸造外观合格后,还必须在前管和后管的端部焊管接头,由于管子外伸长度不一,管子质量不佳,导体在加工中发现关键部位铸造缺陷等种种原因,经常千万返工报废现象。由上述可知,紫铜导电体冷却管子浇铸在内部的结构有如下缺点:
&&&& a.导电体太厚,达40mm,电流密度太低,只有2.38A/mm2,造成材料浪费。
&&&& b.加工不方便,报废率太高,给单位带来经济损失和加工费的提高。
&&&& c.铸造导电体产生的气孔、缩孔、组织疏松等紫铜铸件缺陷无法克服,造成电阻大、导电面积减少,回路损失大,影响焊机的焊接性能。
&&&& d.管子浇铸在导体内部缺陷多,管子形状复杂难加工,易使铸件发生缺陷,是造成报废的主要原因。
&&&& e.有些铸件表面有气孔、缩孔、凹凸不平等现象,影响整个焊机外观的整齐。
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