PC110透光件双色注塑，局部发黄_百度知道
PC110透光件双色注塑，局部发黄
透光件大概10*5厘米，非透光件40*10现在离近胶口有几条线发黄，请问什么原因
在浇口周围易产生较大的内应力，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，使制品开裂；属自熄性材料。嵌件需预热到200℃，防护面罩。当然．这是一种没有办法的办法，降低密度、注塑机的类型等有关，3~4小时，长期在水中易引起水解和开裂，一般为110～130℃, 简称PC，一般采用中速或慢速，尺寸稳定性好。建议干燥条件为100C到200C、气泡等缺陷，成型带金属嵌件的制品较困难;PET&#47，以制品发生开裂破坏所需的时间，再置人模腔中进行注塑。一般壁厚小于5mm的制品，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。PC是光盘储存介质理想的材料。但不能超过230℃，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，必须控制好模温，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，耐蒸煮和烘烤消毒；缺点是对缺口敏感。如果从喷嘴缓慢流出的物料是均匀透明，在冷却时发生收缩不一致而严生较大的内应力，随相对平均分子质量的增大而增大，照明设备;PTFE合金、动力工具的手柄，否则。 PC板可做各种标牌：70~120C，因此可进行冷压，拉伸强度、厚薄悬殊以及采用正确的成型工艺参数等外。因为这样；注射速率也不宜太快，继电器外壳，它是利用PC的透明性。偏振光检验法适用各种透明制品、真空吸尘器。对脱模确有困难的制品。
螺杆转速不可太高、汽车仪表板，至少也要有120℃；大于20mm的制品、压缩强度高、计算机等办公室设备，收缩率小。
注射速度。冲击韧性高，一次加料量最好少于半小时的用量，并随相对分子质量的增大而提高，制品表面也会出现凹痕，两种类型的注塑机喷嘴的温度控制有所不同，该法是将PC制品浸入某些溶剂(如苯，是一种土办法，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，注射速率不宜太慢。PC可用作门窗玻璃，水分含量应低于0。无明显的熔点，抗溶剂性差、乙醇，PC与不同聚合物形成合金或共混物。
保压压力大小和保压时间长短直接影响制品的质量，如PC&#47。PC合金种类繁多、伸长率显著下降。
PC制品中应尽量避免使用金属嵌件：高料温，可在 -60~120℃下长期使用，表面出现银丝；而厚壁制品、抗冲性好。因此。PC注射成型时，不推荐使用。 ②热稳定性较好，最好是对制品进行热处理、点式滑动指示器。改性PC耐高能辐射杀菌、PC被应用用作接线盒：260~340C，同时、光盘，宜选用相对平均分子质量稍低的树脂，除了在制品造型设计时避免缺口、休闲和防护器材等；由于分子链刚性大。
PC的熔体粘度比PA，PC的模温为80～120℃，延长了成型周期，这种制品在使用过程一般不会开裂、汽车工业和电子，尺寸精度高，降低生产效率，要采用渐变压缩型螺杆。
判断干燥效果的快速检验法，利有两种材料性能优点。生产中。
尽管注塑时注射压力对熔体强度和流动性影响较小，但增加了制品中的内应力，PC&#47，就能有效地控制PC的表现粘度，打印机零件，各种齿轮、时间10～25h)。成型之前必须预干燥，可使用硬脂酸或硅油类物质作脱模剂;ASA合金。
喷嘴温度为260～310℃。注塑用料，热处理温度控制在125～135℃(树脂Tg以下10～20℃)，并延长了成型周期。再生料的再生次数不超过3次。熔体的流动特性接近于牛顿流体，模具如果没有设置加热装置、氧化性酸及胺，PC会发生降解，缺点是因抗疲劳强度差，为使熔体顺利，注射压力不能太低；无明显熔点，熔体可在模腔内缓慢冷却，柱塞式为270～310℃，外壳及辅机，则控制在100～120℃，速度没定为慢→快→慢。如前所述方法——用火加热主流道，为285～305℃、插头及套管，如果模具不进行控制温度、PC&#47，耐磨性欠佳，不允许超过其热变形温度。如果浸渍5～15 s就开裂，电闸盒，则为合格、环己烷，表观粘度受温度的影响较大。具体有PC&#47，但用量要严格控制，则必须先把金属嵌件预热至200℃左右后，较好的韧性和冲击强度。尽管提高成型温度有利熔体充模；Tf为215～225℃，而对温度的变化十分敏感，可采用挤出吹塑。 注塑工艺干燥处理，墨镜和运动护眼罩;MBS共混物，容易产生应力开裂，作为可回收利用瓶（容器）。此时、形状复杂，PC树脂必须进行充分干燥。
减小内应力的方法，冷拉，说明内应力很大。普通制品控制在80～100℃，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，因此，如汽油泵表盘，一般控制在250～310℃范围内、吹塑，时间6h以上);ABS合金中，成型时一般不推荐使用脱模剂，以防裹入空气和出现熔体破裂现象、PC&#47，为250～280℃；但内应力不易消除，这样；相对平均分子质量为2～4万，物理力学性能也会显著下降，在 220-230℃呈熔融状态，加热主流道，则可采用简易的方法将模具主流道加热；耐油，这样可大大提高制品质量，高强度、咖啡机，PC可做头盔和安全帽、电绝缘性和尺寸稳定性；对光稳定，因此，处理时间为2h左右，熔体粘度较高。PC瓶（容器）透明，所以.02%、PC&#47、薄壁及要求较高的制品，制品越厚处理时间越长，低压力、不耐强碱。注塑时，带加强筋汽车前后档板，真空度96kPa以上，以增加补缩作用、冰箱内搁架、时间为24h，制品内部会因收缩而形成气泡。挤出用PC分子量应大于3万。例如。若确需使用金属嵌件时。随着模温的提高．料温与模温间的温差变小、PC&#47，医药包装，具有优良的物理机械性能、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，电性能和阻燃性，并要加盖盖严。
制品的内应力大小可通过偏振光检验法和溶剂浸渍法，MFR为5～7g&#47，同时会出现制品脱模困难、轴套。
在成型前，耐候性好，其次还有工业机械零件、表面质量良好。成型时料斗必须是密闭的，尤其是耐冲击性优异，成型时要求水分含量在0，时间越长则应力越小，把制品置于偏振光镜片之间.02％以下；而对于薄壁长流距，说明制品内应力大，长径比1、蜗轮。程度大为减轻;10min、四氯化碳，以彩色光带面积的大小来确定制品内应力大小，又会使制品的内应力增加，尺寸稳定性、使馆、拘留所和公共场所的防护窗、PE等大得多。 ⑤PC高温下遇水易降解，提高材料性能。此法对一般塑料均适用、涂覆和机加工，模具温度的控制显得特别重要，但缩孔的数量大为减少，外科手术器械。成型温度应偏高、及时充模，冷辊压等冷成型加工；对形状复杂或薄壁制品。螺杆式为260～285℃。PC及PC合金可做计算机架，制品表面包易出现波纹，时间1～2h)。物化性能PC塑料的工艺特点如下。
PC是透明性塑料.5， PC树脂用于汽车照相系统，随用随取，用于家用电器马达。通常、热成型，不宜久存；成型温度为250～310℃、注-拉-吹法成型高质量，剪切应力降低。PC分子链中有苯环，制品尺寸精度高，加工前的干燥很重要，反光镜框;min， PC可做低载荷零件。
成型PC厚壁制品时。干燥方法可采用沸腾床干燥(温度120～130℃：对于较小的浇口使用低速注射、对无保温装置的料斗，受剪切速率的影响较小、电器工业。加工前的湿度必须小于0、配电盘元件：①属无定型塑料，如果观察到的彩包光带面积大;ABS合金，宽广的使用温度范围、阻燃性，以免影响制品透明度;PBT合金、包装，成型温度稍低。但从成型角度考虑，尺寸稳定性好：PC材料具有吸湿性、收缩率低，使制品颜色变深，时间为8h、电话总机、电视转换装置、真空干燥(温度110℃，即大于230℃，电话线路支架下通讯电缆的连接件，压缩比1，蘸上工业酒精，来判断应力的大小；吸水率小、锐角，PC层压板广泛用于银行。
注射压力。PC的三大应用领域是玻璃装配业，料斗中应设有加热装置；溶剂浸渍法是工厂中普遍采用的一种检测手段，血液充氧器。 ⑥制品易开裂。 ④PC的抗蠕变性好、插座、流动性较差，注-吹、烤面包机；具有良好的耐热性和耐低温性。脱模时易变形、操作杆护套，肾透析器等;弹性体共混物。
模具温度。 PC薄膜广泛用于印刷图表；蠕变性小，容易使模具主流道变形和氧化。保压时间长，仪表盘系统和内装饰系统。为防止干燥后的树脂重新吸湿聚碳酸酯（PC）是一种无色透明的工程塑料，是在注塑机上采用“对空注射”。PC注塑工艺控制的总的原则是，用量为20％左右，而对于形状复杂;PA合金等。PC是一种无定型；而模温较低。料筒温度的设定是用前高后低的方式，虽不能消除缩孔，从镜上观察制品表面彩色光带面积、货栈及露天商业标牌。保压压力为80～100 MPa、阻流板;PET合金、无毒、薄膜，对其它类型的浇口使用高速注射，流动性较差、浇口尺寸较小的制品：2，高透明瓶子。保压压力过小，成型温度也不一样，门框套，延长浇口中熔体的凝固时间，最重要的加工方法是注塑.02%，PC主要贡献高耐热性，靠近料斗一端的后料筒温度要控制在PC的软化温度以上、印刷，取向程度减小、无臭、制品的形状与尺寸、暗条、酮类。
注射速率对制品的性能影响不大，温度不低于100℃、模压。
熔化温度、挤出，一般为30～60 r&#47，则成型的样条内部缩孔很多，在成型简支梁冲击试验样条(厚度为10mm)时、黑点，采用柱塞式注塑机时。应用范围PC可注塑：尽可能地使用高注射压力。
聚碳酸酯，但制品的冲击强度，说明内应力很小，分子链的刚性大、重量轻、PC&#47，这样可避免因膨胀系数的悬殊差别，良好的抗蠕变性，膜式换向器、PC&#47，树脂熔体粘度大；保压压力过大，应将其置于90℃的保温箱内，英文名Polycarbonate，即使充满了，并降低成本。该简易的方法就是在一根铁丝上系上棉花球，可提高背压压力、耐环境应力开裂性差，用于飞机舱罩，注射压力要适当提高至120～150MPa；如果浸渍1～2min不出现裂纹，一般控制在80～120MPa、耐酸、甲醇等)之中，但不耐紫外光，也很大，从而减少了制品的内应力，用作前灯罩，银丝和气泡，以减少物料阻力和注射压力损失，薄膜透气性小。不同的注塑机，洗头器，成型时只要调节加工温度，可用于采血标本器具、热风循环干燥(温度120～130℃，但由于PC熔体粘度高、光亮无银丝和气泡的细条时、垫片、弯曲强度，Tg为149～150℃，尺寸稳定，分子链得以松弛、导规：18~24，表观质量、粘接、料流痕等缺陷。
模具温度对制品的力学性能影响很大，注射压力应为100～150MPa。 ③流变特性接近牛顿液体、PS、工业安全档板和防弹玻璃，最好采用多级注塑。
成型温度的选择与树脂的相对平均分子质量及其分布、医疗及保健，熔体粘度受剪切速率影响较小，则补缩作用小， ABS则能改进可成型性，否则进入模腔内的熔体易冷凝而导致充模不足，具有极高的冲击强度
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该清洗炮筒了，还有就是温度别太高
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出门在外也不愁您好，欢迎回来
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技术支持：混合双色注塑 进料口处 总是出现 一圈一圈的花纹 并且花纹表面不平 是怎么回事_百度知道
混合双色注塑 进料口处 总是出现 一圈一圈的花纹 并且花纹表面不平 是怎么回事
不知我 的机器 那设置的不对 用的 A料PP料
B料 PP 加钙粉
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同心圆. 增加模温可以改善但有限: 射速低:射速太高. 反向调节就好,保压速度低,模温低,保压压力低.S型同心圆式的料纹还是S型的料纹
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谢谢你 能加我qq吗 有问题方便请教 感觉你是高手QQ
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出门在外也不愁部分透明的塑料件是如何注塑的？_百度知道
部分透明的塑料件是如何注塑的？
比如带有背光的键盘，只有字母处是亮光的，其他地方都是不透光的
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你就不会摘下一个来看看。第二次将透明字体嵌入模具，二次注塑黑色塑料、规格，透明塑料的地方光线就漏了出来，如ABS等仅回答你所说的键盘按键，背光一照？真没有研究精神，什么都要问。两种塑料应该是同一个种类，亲合性才好，或者都是有机玻璃的塑料。比方说都是ABS的。第一次用透明塑料注塑出字体
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是两次注射成型的。第一次在一个模具中成形一种颜色后换到另一个模具中成型另一个颜色。
双色注塑吧
这种属于双色注射吗？
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出门在外也不愁双色注塑机,double-component injection machine,音标,读音,翻译,英文例句,英语词典
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-> 双色注塑机
1)&&double-component injection machine
双色注塑机
Taking the automobile diversion plates as an example, introduced a double-component injection mold structure, provided a new design method for molding big size plastic parts in small size double-component injection machine.
以汽车导流板注射模为例介绍了一种新颖的双色注射模新结构,为在较小的双色注塑机上成型大的塑件提供了新的设计方法。
2)&&plastic two-colour injection machine
塑料双色注射机
3)&&double colors injecting
The article describes the situation that the double colors injecting is a technology barrier for the domestic companies.
首先说明了双色注塑技术目前对于国内厂商存在着技术壁垒的实际情况,详细介绍了一种应用于平板电视的结构设计方案,利用传统的设备和工艺,实现双色注塑的外观效果。
4)&&THE AUX-MACHINE OF DOUBLE-COLORED INJECTION
双色注塑成型辅机
5)&&two-color mo(u)ldings
双色注塑件
6)&&two-color injection mold
双色注塑模
Taking the injection mold of two-color mobile phone as example,through the analysis of plastic parts,the design project of two-color injection mold was determined,and the inner pulling core,auto stripping,pouring system,and other important structures were introduced.
以双色手机注塑模为例,通过对塑件的分析,确定了双色注塑模的设计方案,并对内侧抽芯、自动脱模、浇注系统等重要结构进行了详细介绍。
补充资料：基于OLE的注塑模具CAD三维标准件库的开发
&摘要：介绍了在面向对象的编程环境下，如何基于OLE技术对SolidWorks进行关于注塑模CAD三维模型标准件库二次开发。在建立标准件数据库的基础上，通过调用SolidWorks API提供的SolidWorks对象模型，实现三维参数模型建立，并自动生成标准件的二维图形，为进一步建立注塑模三维CAD系统创造条件。&&& 关键词：OLE面向对象编程；注塑模；标准件库0 引言&&& 模具业多样化发展使得通用的模具CAD软件不再能完全满足企业的特殊需要，所以研究在通用图形软件的基础上二次开发企业自主的模具CAD系统十分必要。专用CAD软件必须结合企业的自身实际情况，建立符合国家标准、行业标准和企业标准的模具标准件库、模具通用结构库及标准模架库。在实现标准库的同时建立相应的数据管理系统，以提高设计效率。当前三维实体造型软件已逐步取代二维软件，因此对三维软件的二次开发也将成为我们研究的重点。针对当前我国中、小型企业以微机平台为主的现状，选用SolidWorks为二次开发平台。SolidWorks采用了与Unigraphics相同的底层图形核心Parasolid，它的核心技术----OLE技术是在Windows环境下生成的，有利于二次开发技术的实现。1 OLE技术概述&&& 对象链接与嵌入(Object Linking and Embedding)不是另一种编程技术，而是根植于Windows环境的一种编程模式技术，其核心在于允许一个Windows应用程序通过暴露对象的方式，控制和操作另一个Windows应用程序。即被调用的程序暴露自身的对象体系结构供调用程序引用。通过OLE技术，许多面向对象编程语言(如：VB、VC++、VBA等)和应用程序可以与SolidWorks通信，从而直接操纵SolidWorks编制用户化程序满足设计需要，如菜单设计、标准件库的建立、参数化设计等。2 SolidWorks对象模型树&&& 不管是用VC++ 、VB还是VBA对SolidWorks进行二次开发，都是通过调用SolidWorks的对象体系结构来进行的。基于OLE技术SolidWorks,API将SolidWorks, 的各种功能封装在SolidWorks,对象之中供编程调用。作为一个对象，它包括以下几个方面：(1)对象的类型；(2)对象的属性；(3)对象的方法。开发者通过操纵对象的属性和调用对象的方法建立自己的应用程序，实现二次开发。例如，建立一个长方体，可以访问零件实体模型，则SolidWorks, 提供对象类型为PartDoc，它包含的属性有MaterialldName、MaterialUserName、MaterialPorpertyValues， 它提供的方法有CreateNewBody(创建一个新实体)、EditRebuild(重新编辑实体)、FeatureByName(返回实体特征名)等。SolidWorks开发系统图如图1所示。
说明：补充资料仅用于学习参考，请勿用于其它任何用途。}