超声波探伤原理_百度百科
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无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。无损检测：Nondestructive Testing（缩写 NDT）外文名Nondestructive Testing所&&&&属无损检测
据美国国家宇航局调研分析，认为无损检测方法可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种：
常规无损检测方法有：
－超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）
－射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；
－磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；
－渗透检验 Penetrant Testing （缩写 PT）；
－涡流检测Eddy current Testing（缩写 ET）；
非常规有：
－声发射Acoustic Emission（缩写 AE）；
－泄漏检测Leak Testing（缩写LT）；
－光全息照相Optical Holography；
－红外热成象Infrared Thermography；
－微波检测 Microwave Testing探伤仪种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。
在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的遇到这个界面之后，就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 具体技术指标见（表1）。在扫描图像以二维图像显示，如某探伤仪的参数如下：
　　技术参数TDM260
　　扫描范围：
0～10000mm钢纵波
　　工作频率：
0.25MHz～20MHz
　　垂直线性误差
　　水平线性误差
　　灵敏度余量
&65dB（深200mmΦ2平底孔）
　　分辨力
&40dB（5N14）
　　动态范围
　　噪声电平：
　　硬采样频率
　　重复发射频率
100~1000HZ
　　声速范围
　　工作方式
单晶探伤、双晶探伤、穿透探伤
　　数字抑制
（0～80）%，不影响线性与增益
　　工作时间
连续工作7小时以上（锂电池）
　　环境温度
（-20～70）℃（参考值）
　　相对湿度
（20～95）% RH
　　外型尺寸
240×180×50（mm）
　　超声波探伤比X探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点；缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验（1）超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时，则超声波在缺陷上反射回来，探伤仪可将反射波显示出来；如缺陷的尺寸甚至小于波长时，声波将绕过缺陷而不能反射；
（2）波声的方向性好，频率越高，方向性越好，以很窄的波束向介质中辐射，易于确定缺陷的位置.
（3）超声波的传播能量大，如频率为1MHZ（1兆赫兹）的超声波所传播的能量，相当于振幅相同而频率为1000HZ（赫兹）的声波的100万倍.超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备超声波探伤作用
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。　　那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。由于超声波探伤具有探测距离大，探伤装置体积小，重量轻，便于携带到现场探伤，检测速度快，而且探伤中只消耗耦合剂和磨损探头，总的检测费用较低等特点，建筑业市场主要采用此种方法进行检测。　　下面介绍一下超声波探伤在实际工作中的应用。　　接到探伤任务后，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。　　在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加长度不应小于该焊缝长度的10%且不应小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝进行100%的探伤检查，其次应该清楚探伤时机，碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度后、低合金结构钢在焊接完成24小时以后方可进行焊缝探伤检验。另外还应该知道待测工件母材厚度、接头型式及坡口型式。至今为止我在实际工作中接触到的要求探伤的绝大多数焊缝都是中板对接焊缝的接头型式，所以我下面主要就对焊缝探伤的操作做针对性的总结。一般地母材厚度在8-16mm之间，坡口型式有I型、单V型、X型等几种形式。在弄清楚以上这此东西后才可以进行探伤前的准备工作。　　在每次探伤操作前都必须利用标准试块（CSK-IA、CSK-ⅢA）校准仪器的综合性能，校准面板曲线，以保证探伤结果的准确性。　　1、探测面的修整：应清除焊接工作表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，光洁度一般低于▽4。焊缝两侧探伤面的修整宽度一般为大于等于2KT+50mm，（K:探头K值，T：工件厚度）。一般的根据焊件母材选择K值为2.5探头。例如：待测工件母材厚度为10mm,那么就应在焊缝两侧各修磨100mm。　　2、耦合剂的选择应考虑到粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济，综合以上因素选择浆糊作为耦合剂。　　3、由于母材厚度较薄因此探测方向采用单面双侧进行。　　4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法来调节仪器的扫描速度。　　5、在探伤操作过程中采用粗探伤和精探伤。为了大概了解缺陷的有无和分布状态、定量、定位就是精探伤。使用锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查等几种扫查方式以便于发现各种不同的缺陷并且判断缺陷性质。　　6、对探测结果进行记录，如发现内部缺陷对其进行评定分析。焊接对头内部缺陷分级应符合现行国家标准GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，来评判该焊否合格。如果发现有超标缺陷，向车间下达整改通知书，令其整改后进行复验直至合格。　　一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹，至今还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判，只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。　　对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：　　1、气孔：　　单个气孔回波高度低，波形为单缝，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作定点转动时，会出现此起彼落的现象。　　产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，电弧过长；埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大；气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。防止　　这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。　　2、夹渣：　　点状夹渣回波信号与点状气孔相似，条状夹渣回波信号多呈锯齿状波幅不高，波形多呈树枝状，主峰边上有小峰，探头平移波幅有变动，从各个方向探测时反射波幅不相同。　　这类缺陷产生的原因有：焊接电流过小，速度过快，熔渣来不及浮起，被焊边缘和各层焊缝清理不干净，其本金属和焊接材料化学成分不当，含硫、磷较多等。　　防止措施有：正确选用焊接电流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必须把坡口清理干净，多层焊时必须层层清除焊渣；并合理选择运条角度焊接速度等。　　3、未焊透：　　反射率高，波幅也较高，探头平移时，波形较稳定，在焊缝两侧探伤时均能得到大致相同的反射波幅。这类缺陷不仅降低了焊接接头的机械性能，而且在未焊透处的缺口和端部形成应力集中点，承载后往往会引起裂纹，是一种危险性缺陷。　　超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用　　其产生原因一般是：坡口纯边间隙太小，焊接电流太小或运条速度过快，坡口角度小，运条角度不对以及电弧偏吹等。　　防止措施有：合理选用坡口型式、装配间隙和采用正确的焊接工艺等。　　4、未熔合：　　探头平移时，波形较稳定，两侧探测时，反射波幅不同，有时只能从一侧探到。　　其产生的原因：坡口不干净，焊速太快，电流过小或过大，焊条角度不对，电弧偏吹等。　　防止措施：正确选用坡口和电流，坡口清理干净，正确操作防止焊偏等。　　5、裂纹：　　回波高度较大，波幅宽，会出现多峰，探头平移时反射波连续出现波幅有变动，探头转时，波峰有上下错动现象。裂纹是一种危险性最大的缺陷，它除降低焊接接头的强度外，还因裂纹的末端呈尖销的缺口，焊件承载后，引起应力集中，成为结构断裂的起源。裂纹分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹三种。　　热裂纹产生的原因是：焊接时熔池的冷却速度很快，造成偏析；焊缝受热不均匀产生拉应力。　　防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量，主要限制硫含量，提高锰含量；提高焊条或焊剂的碱度，以降低杂质含量，改善偏析程度；改进焊接结构形式，采用合理的焊接顺序，提高焊缝收缩时的自由度。　　冷裂纹产生的原因：被焊材料淬透性较大在冷却过程中受到人的焊接拉力作用时易裂开；焊接时冷却速度很快氢来不及逸出而残留在焊缝中，氢原子结合成氢分子，以气体状态进到金属的细微孔隙中，并造成很大的压力，使局部金属产生很大的压力而形成冷裂纹；焊接应力拉应力并与氢的析集中和淬火脆化同时发生时易形成冷裂纹。　　防止措施：焊前预热，焊后缓慢冷却，使热影响区的奥氏体分解能在足够的温度区间内进行，避免淬硬组织的产生，同时有减少焊接应力的作用；焊接后及时进行低温退火，去氢处理，消除焊接时产生的应力，并使氢及时扩散到外界去；选用低氢型焊条和碱性焊剂或奥氏体不锈钢焊条焊丝等，焊材按规定烘干，并严格清理坡口；加强焊接时的保护和被焊处表面的清理，避免氢的侵入；选用合理的焊接规范，采用合理的装焊顺序，以改善焊件的应力状态。[1]
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锻模黑皮超声波探伤的一些体会
国营3007厂
发表在“三机部西南地区金相、探伤首届技术经验交流会”（1977.6
成都），是本人自1974.1起从事无损检测技术工作后的处女作。
我厂是锻造厂，锻模基本上由本厂自制。锻模钢的来源有二：一部分为外购，一部分为本厂自炼。以前由于多次发现锻模的破损与材质缺陷有关，因而在1975年起围绕提高锻模寿命的问题而开始对锻模的超声波探伤。
由于锻模尺寸一般都较大，生产量较多，如将锻模表面加工到5以后进行探伤时，一旦发现缺陷判废将浪费较多的人力和机械加工工时，因此，我们自1975年4月就开始了锻模黑皮超声波探伤的试验。
根据我厂的实际情况，模块毛坯是在探伤合格后即进行机械加工，若用水玻璃、工业凡士林为耦合剂时，探伤后的清除较麻烦，对下部工序的进行有妨碍，而采用水浸法则由于搬动不便，使探伤时的劳动强度很大，因此，我们决定采用机油作为耦合剂，探头直接接触模块毛坯表面进行纵波脉冲反射接触法探伤。
两年来的实践证明，上述操作方法的效果是令人满意的。经超声波探伤合格后的锻模毛坯，在以后的加工与使用中基本上未发现因材质缺陷造成的损坏。我们的体会有以下几点：
是直接影响探伤效果的主要因素之一。锻模毛坯是经锻造成形的毛坯锻件，经过锻后退火处理，表面较粗糙。我们采用较粘稠的机油（30~40#）作耦合剂，润滑性好，也能减少探头的磨损，同时由于流动性较差，容易弥补探头面与毛坯面间的空隙，便利声波的透射。如果机油太稀（例如10#机油），流动性很好，使得探头面与粗糙的毛坯面之间出现空隙，将影响声波的透射，同时还会影响探头在毛坯表面的平稳移动（容易产生跳动），容易造成杂波较多、底波不稳定等，妨碍探伤判断。但是机油也不能太稠（例如蒸汽机车润滑油），否则探伤完毕后为了不妨碍后续的机械加工，还需要进行除油，增加了不必要的工序。另外，所用的机油必须保持干净，应防止沙粒、铁锈等混入。
2.工作频率和重复频率的选择
通过试验，我们认为粗晶是超声波探伤较难发现的缺陷，因此立足于发现粗晶而采用2.5MHz，重复频率50Hz，我们认为若采用的频率高（如5MHz）时，容易令不至判废的、稍微粗大的组织也有反映，容易误判，而采用的频率低（如1.25MHz）时，则难以发现过热粗晶，造成漏检。同时，如果能够发现过热粗晶，则相当于粗晶大小的缺陷也同样能够发现。因此，我们经过试验后认为采用穿透性较好的2.5MHz工作频率和50Hz重复频率（手工扫描检测）较为合适，在给定的起始灵敏度条件下发现的粗晶已经达到不允许的程度了（见附件图4和图5）。
锻模毛坯是在锻造成形并经锻后退火处理、机械加工之前进行超声波探伤，试块也采用与锻模毛坯同牌号、同冶金状态的毛面试块，厚度为78mm（因条件限制而不能采用所有所探毛坯同规格尺寸的试块），在试块中心和近试块底部各钻一个Φ1x8mm横孔，这是参考北京钢厂以超声波检验低倍缺陷的经验（见冶金部情报标准研究所编的《冶金产品标准化动态》1972年第8期），并根据一般的锻模要求而自行确立的。
4.起始灵敏度的选择
在上述试块上，用汕头产CTS-6型电子管式超声波探伤仪，2.5MHz，Φ14mm直探头，使试块上两个人工孔回波都能达到饱和，其饱和程度以在探伤范围内不出现杂波为条件，尽量使灵敏度提高。在这样的试块上调整的起始灵敏度条件下，已发现了残余缩孔、气泡、白点、过热粗晶、较大的中心疏松、内裂、折叠、皮下气泡等缺陷（见附件）。
5.对探伤表面的要求
因为锻模毛坯的表面加工量有单面5mm左右，正好抵消超声波探伤时的盲区，故对探伤时的近表面杂波可不予考虑，只注意观察在加工量以下范围内有无缺陷波出现。锻模毛坯为自由锻造生产，因此在毛坯锻造时要求锻造车间注意尽量保证毛坯相对面的平行度（以保证底波正常出现），以及不要锻出较大的凹凸面（避免探头移动时产生跳动）。我厂生产的模块一般在探伤前指将毛坯表面上较大的和松动的氧化皮或较大的凸台清理打磨后即可进行探伤。
6.探伤方法
（1）将毛坯表面较大、松动的氧化皮、较大的凸台进行清理打磨，擦掉表面沾有的污物、砂土、杂物等，浇上机油，即可按已调整好的起始灵敏度进行探伤。
（2）因为毛坯是方坯，采用上、纵、横三个方向进行粗查，发现有疑问的再进行六个面复查确证。
（3）探头移动的速度不要太快，以底波能保持稳定为度。
7.判废标准
我们以上述起始灵敏度为条件，当发现缺陷高于30mm以上时，在进行综合的分析来考虑合废。例如：根据波形分析判断缺陷的性质-如为不允许的冶金缺陷则判废，如白点、残余缩孔、过热粗晶、气泡等；根据缺陷所处的位置（如在锻模型腔加工部分，则机械加工时可以去除，或者处于锻模受力较小，不易影响锻模使用寿命的位置，则可判合格；但若处在锻模受力较大的位置时，则考虑判废）；根据缺陷的大小（如缺陷面积、缺陷数量、缺陷分布范围等）。总之，是综合各方面的因素进行综合考虑。
8.存在问题
（1）探头磨损较大，准备进一步从改善探头保护膜入手进行试验（目前常用的是钢保护膜）。
（2）容易造成漏检的因素：探头对工件的接触压力及移动速度不均匀，声束扫描不均匀，即声束扫描有漏检的地方；起始灵敏度偏低（电源电压波动、起始调整时未调整好等）；用作耦合剂的机油太稀等等。
（3）对应率的问题：我厂自炼的锻模钢经钢锭开坯锻成模块毛坯后是100%进行黑皮超声波探伤。两年来共检查了30多吨锻模，缺陷对应率（确证有判废缺陷/探伤发现有缺陷）大致在80%左右，就是说，漏检的可能性较小，问题是按现行标准探伤发现的缺陷不完全都是判废缺陷，因此，对锻模钢来说，超声波探伤的验收标准以多大为合适，还需进一步探讨。
9.几点看法：
（1）从锻造厂的角度来考虑，提高锻模寿命是降低成本、提高生产效率的重要途径之一，我们认为应当充分重视锻模材料缺陷的无损检查。从前段工作中，我们也发现从日本、西德进口的锻模钢存在较大的内部缺陷（按我们的探伤标准），但因进口的锻模均为大型的（2吨以上），我们还不具备必需的解剖试验手段，未能进一步验证缺陷的性质，今后准备通过模具使用过程暴露的故障进一步加以积累，但可以说，由于锻模尺寸特大，从冶炼、锻造、热处理工艺角度考虑，更容易出现冶金缺陷，应当引起足够的重视。为了发现并进一步防止由于冶金缺陷的解剖检查和带故障使用所造成的浪费，采用超声波探伤这一无损检验方法是十分必要的。
（2）超声波探伤还是属于一门较新的技术，如何进一步发挥它在无损检验领域中的作用，还有许多工作要做。我们感到超声波探伤的标准是一个很重要的问题，也是一个很有意义的课题，如能联系到缺陷的性质、大小、位置，对不同材料、不同用途的工件的影响，采用什么样的探伤标准，能研究出一个合理的数据来，对超声波探伤工作的进一步开展是大为有益的。
附件：锻模黑皮超声波探伤发现的几种典型缺陷的分析
设备：汕头产CTS-6型电子管式超声波探伤仪
探头：2.5MHzΦ14mm钢保护膜直探头
工作条件：单探头；重复频率50Hz；工作频率2.5MHz
试块：5CrNiMo黑皮试块（锻后退火处理），厚度78mm，Φ1x8mm人工横孔两个（一个在试块中心，一个近试块底部）
起始灵敏度：使两个人工伤波均达到无杂波出现的最大饱和
本机为增益1.2，抑制7；衰减0
耦合剂：30~40#混合机油
反射波为多头，反射强，探头移动时可见缺陷有一定面积而深度基本不变化，沿模块纵向方向上较长，缺陷位置处于模块中心部位呈长扁条状
判断：为一面积较大的缺陷，据了解该模块处于钢锭靠头部，估计是钢锭冒口切除量不够而留下的残余缩孔
横向低倍 x1/2 5CrNiMo 锻后退火
反射波波峰尖锐，探头移动时反射波深度位置有变化，多头，似为一些单个小缺陷且反射面积不大
判断为气泡（钢锭中的气孔残留到锻模毛坯）或夹杂（钢锭中的夹杂物残留到锻模毛坯）
横向低倍 x1/6
5CrNiMo 锻后退火 黑皮
反射波为多头，反射强烈，缺陷有一定的宽度和长度，探头移动时在模块中心位置的缺陷波深度变化很小，而在模块纵向两头的缺陷波深度变化较大，缺陷的方向大致顺模块纵向，似为多条裂纹状，且走向与模块锻制的金属流线方向相符。
5CrNiMo钢为白点敏感性钢，判断为白点
横向低倍 x1/2 5CrNiMo 锻后退火 黑皮
反射波头数特别多，反射不稳定，探头移动时反射波的位置、大小不断变化（跳动），呈杂乱反射状，反射波的波峰尖锐，反射波出现在全深度范围
判断为粗晶（据了解为退火时炉温控制失效以至高温下时间过长）
横向低倍 x1/3 5CrNiMo 锻后退火
反射波头数较多，反射波波峰尖锐，反射不稳定，探头移动时反射波的位置、大小不断变化（跳动），呈杂乱反射状，但反射波主要出现在模块的中层位置
横向低倍 x1/2 4Cr5W2VSi(W2)
锻后退火 黑皮
退火状态断口
模块在锻造时可能锻造温度偏高，锻压力过猛，变形速度过快，由变形热导致模块中层部位产生粗晶
金相结论：中层位置的局部粗晶
经1070℃淬火后的断口超声波探伤仪怎么分辨表面缺陷与内部缺陷呢_百度知道
超声波探伤仪怎么分辨表面缺陷与内部缺陷呢
利用回声的时间测定阻挡物（缺陷）的远近（距离），距离越大（注意双晶探头没有始波）。通俗的讲，超声波类似于声波传递超声波探伤是无损检测(探伤)五大常规方法之一。当然如果采用表面波对金属表面进行检测，一般需要进行专业的培训才可以进行操作和检测结果评判、轴的表面波检测），通常只可以检测表面缺陷（例如轧辊。
离始波越远，体现在超声波探伤仪上的屏幕上就是声程大小（距离始波的距离）
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另外，反射面不同、裂纹等、夹层、根据底波分析缺陷的性质工件内部存在缺陷时，底波明显下降时、疏松、缺陷波形和底波情况来分析估计缺陷的性质、气孔等内含物气体，不同类型缺陷反射波的形状也有一定差异，或者两者都消失时，其动态波形也是不同的。例如气孔与夹渣，缺陷波密集相互彼连。在垂直于缺陷方向探测、疏松和裂纹等缺陷。当缺陷波和底波都很低，可认为是点状缺陷（如气孔、根据加工工艺分析缺陷性质工件内所形成的各种缺陷与加工工艺密切相关，界面反射率低。白点对探头移动很敏感，缺陷波立刻此起彼伏、密集气孔和夹渣等，因此在某些情况下可以利用底波情况来分析估计缺陷的性质。不同性质的缺陷、密集气孔等属于密集形缺陷、折叠等缺陷就属于平面形缺陷、结构特点，十分活跃，如夹层，波形陡直尖锐，可认为是大面积缺陷、疏松、未焊透和裂纹等缺陷，而密集缺陷则是杂乱出现。对于平面形缺陷、根据缺陷波形分析缺陷性质缺陷内含物的声阻抗对缺陷回波高度有较大的影响，这对于正确判定估计缺陷的性质是十分有益的，缺陷回波无明显变化、白点和裂纹等缺陷。当缺陷波很强。一，在不同的方向上探测，如白点，甚至消失，同时还有部分声波透入夹渣层，可认为是密集缺陷。当缺陷波为互相彼连高低不同的缺陷波，可认为是内部组织粗大，缺陷波变化迟缓。夹渣表面粗糙。当缺陷波与底波共存时、超声波入射到不同性质的缺陷上，波形宽度大并带锯齿，且互相彼连，反射回波高。非金属或金属夹渣声阻抗较大。但夹渣对探头移动不太敏感。例如焊接过程中可能产生气孔超声波检测中缺陷的评定流程实际探伤常常是根据经验结合工件的加工工艺，甚至无缺陷回波。一般的气孔。以上说的都是静态波形，缺陷回波低。四，界面反射率高、夹渣）或面积较小的其它缺陷，底波消失时，缺陷回波情况类似，在不同的方向上探测。铸造过程中可能产生气孔。单个缺陷与密集缺陷的区分比较容易、气孔表面较平滑，底波高度也不一样、小夹渣等属于点状缺陷、折叠。一般白点。在探伤前应查阅有关工件的图纸和资料、大小和密集程度、缩孔。五，底波高度降低。三。锻造过程中可能产生夹层，可认为是大而倾斜的缺陷或是疏松，探头移动时，形成多次反射，其缺陷回波高度显著不同，只要探头稍一移动。白点；在平行于缺陷方向探测。不同性质的密集缺陷的动态波形对探头移动的敏感程度不同。二、根据缺陷特征分析缺陷性质缺陷特性是指缺陷的形状，了解工件的材料。一般单个缺陷回波是独立出现的、几何尺寸和加工工艺，反射回波低。对于密集形缺陷，缺陷回波高，声阻抗很小，在不同的方向探测。对于点状缺陷。一般的裂纹，超声波被缺陷反射使射达底面的声能减少、夹渣、缺陷特征。若出现“林状回波”、未熔合
根据所得到的缺陷数据和工件的实际情况进行判断。比如20mm厚的工件，你探到的缺陷深度在19.5mm，那么这个缺陷就是表面缺陷，如果缺陷深度在10mm，那就是内部缺陷。
不是有很多款 的吗？
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