2002年，深圳市昭和润滑油有限公司成为日本昭和石油株式会社&旗下品牌昭和SHOWA润滑油在中国华南区的授权代理商，&并在深圳市宝安区龙华镇设立了昭和润滑油营销中心，全权负责在中国内地的昭和SHOWA品牌系列之工业润滑油、脂及&对外OEM等能源产品的售前、售中及售后服务工作。
&&&&&&深圳市昭和润滑油有限公司是专业为企业的生产设备润滑管理提供全方位服务的润滑技术公司。从设备润滑的角度为企业优化润滑管理、改变润滑观念、降低生产成本、提高设备运作可靠性，使设备性能达到最佳状态，为企业提供最合适的润滑油品建议，&对症下药&，解决和预防企业设备润滑、生产工艺及生产产品质量中的疑难杂症，是工业企业设备的&润滑专科医生&。
　　自创立以来，深圳市昭和润滑油有限公司一直以厚道、诚实的态度，提供全方位的服务。在新世纪微利的今天，与客户及经销商携手...&
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深圳市昭和润滑油有限公司
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型号：BR402
型号：BR402品牌：广州彬日比重：0.77闪点：65（℃）40℃运动粘度：2（cSt）粘度等级：60倾点：-20（℃）
比重:0.77闪点:65（℃）
40℃运动粘度:2（cSt）粘度等级:60
倾点:-20（℃）
BR402铝片挥发性冲剪油一种免清洗的冲剪油。由高精制挥发性基础油及挥发性抗氧剂、润滑剂等添加剂调合而成，是应用于铝箔翅片冲压、铜管的打孔、拉伸、压延和弯曲加工的工艺油，适用于空调散热器中铝箔翅片、铜部件的加工。BR挥发性冲剪油符合环保食品要求，也适合其他与食品接触的铝箔航空快餐盒、铝箔容器等的冲压拉伸加工。技术参数：测试项目BR挥发冲剪油检测方法外 观无色透明油状液目测黏度（40℃，mm2/s）1.4~ 1.6GB/T265-88闪 点 ℃& 57GB/T3536-83腐蚀试验（100℃，3h，铝、铜）1aGB/T5085挥发速度（分钟）&30（中速）LNQS7.3-A.13最大无卡咬负荷（PB），N& 680GB/T3142-82&性能特征：l低沸点基础油，具有良好的挥发性，有很好的退火清净性；l对所有的铝材具有优异的润滑性能及很好的成型能力，可获得较大翻边高度的铝孔；l对人体皮肤无刺激性方面有比其他公司无可比拟的优点；l完全无味，保持良好的车间操作环境&美的家用空调两器指定冲压油&
提示：以上信息BR402挥发性冲压油 铝翅片冲压油 挥发性高速冲压油 铜铝冲压油的详细介绍，产品图片，如有兴趣，可直接联系商家，获取BR402挥发性冲压油 铝翅片冲压油 挥发性高速冲压油 铜铝冲压油的具体资料，请说明是在慧聪网看到的。浅析润滑技术对冲压拉深成型的重要性
在拉深成形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，不锈钢拉深时，这种现象更为严重，造成产品表面出现划痕和模具表面出现“粘结瘤”，为保护产品表面质量，控制摩擦、磨损，清除划痕，最有效的手段就是润滑。选择润滑剂的首要点就是在板料拉深成形过程中润滑膜自始至终不发生破裂并且起润滑作用。“防粘降摩”是选择润滑剂的基本出发点。在其它条件满足拉深工艺的前提下，润滑的好坏，将直接影响拉深力、模具寿命和制品质量等，甚至会成为拉深工艺成败的关键。据资料介绍，在各种工艺中，拉深工艺消耗的润滑剂量最多。拉深工艺过程中，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优异的性能。
在讨论冲压润滑剂之前，我们有必要了解一下冲压模具目前的发展情况。
为了提高冲压精度及延长模具寿命，应对大量高强钢的使用，模具制造商在不断的加大这方面的研究，诞生了很多表面强化技术，如：工艺成熟、无污染、成本适中的离子渗氮技术，碳化物被覆处理（TD处理）及许多镀
（涂）层技术。同时真空处理技术、实型铸造技术、刃口堆焊技术等日趋成熟。激光切割和激光焊技术也得到了应用。
但是相对的先进润滑技术的发展就比较滞后，一定程度上制约了冲压的发展。
下面我们来认识一下各种不同的润滑剂：
目前常见几种冲压润滑剂的特点：
&我们清楚在冲压过程中，除了模具这个因素以外，润滑剂发挥着重要作用。
我们过去对润滑剂的作用的认识在今天可能或需要改变，所有过去认为合理的在新技术出现之时就变得不再合理。
在这里让我们确定每个人都了解目前主要润滑产品间的区别，现我们再来介绍一种主要是聚合物合成的产品 ---- 美国爱美可水基冲压润滑剂(IRMCO FLUIDS)。
美国爱美可水基冲压润滑剂(IRMCO
FLUIDS)是一种高分子聚合物和成型润滑剂，不仅具有无毒性、稳定的化学性、水溶性、易清洗性，而且具有独特的热寻性，高附着力，高润滑膜强度，高抗极压性、高冷却性，高绝热性等优越特性。主要应用于金属工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。
由于IRMCO（爱美可）主要应用的工程材料是水，并合成了特殊的润滑物质和抗挤压物质。所以它不是油、脂，也不是溶解性油或乳液。因此，在认识、使用、处理的方式也和油不一样。
下面我们来综合了解一下IRMCO（爱美可）水基冲压润滑剂。
关于IRMCO（爱美可）
1914年创建于美国宾西法尼亚州的费城
1919年公司移到伊利诺州并正式命名为IRMCO&
1981年发明了可以全面替代传统润滑技术的高效、环保无油水基冲压润滑剂。
1996年推出无油弯管润滑脂配方
环保，真正的水基润滑剂
建立了全球唯一的微毒检测系统。
全球最高的低毒排放标准&
什么是水基润滑剂？
安全、环保
不可燃、不含油，也不含任何溶剂
热敏反熔性化学配方（冲压温度升高时，聚合物向温度高的地方聚集形成更坚固的润滑膜）
很薄，但是作用比厚油膜还强
真正溶解于水
不是常规的皂基润滑剂
水基的冷却效果好。
水可以蒸发，带走很多热。（常压下，只要有水，温度就不会超过100C)
稳定的稀释可以保证质量的一致性
通过稀释带来真正的成本节省
后面的工序中可以节省更多
摩擦与润滑
不同的添加成分会在不同的温度反应并保护冲压时工具表面。冲压将造成损伤并且对摩擦系数产生影响。请记住，摩擦系数小就意味着少的摩擦，这对工具是好的。
棕色—油：第一条曲线就是一般矿物油润滑剂，随温度上升，摩擦系数上升。那些加入添加剂隔开模具和工件的方法叫：“防止焊接法”
防止摩擦，升温乃至发生熔接，焊在一起。
绿色—氯：从125度开始到600度附近一直保持均衡的摩擦 。600度以后，作用力减弱。
红色—磷：保护作用开始于
275度，在 850度结束。
黄色—硫：保护作用开始于
525 度，在1000度结束。
橘黄色—酯类：在低温时有着良好的消除摩擦的能力，但是在375度以上就不能持续了。
酸（羧酸或无机含氧酸）与醇起反应生成的一类有机化合物叫做酯。酯类都难溶于水，易溶于乙醇和乙醚等有机溶剂，密度一般比水小。低级酯是具有芳香气味的液体。
轴表示金属成型时的温度。
Y 轴表示金属上面润滑油的稠度或者厚度。
黑线表示传统润滑油稠度随温度变化的情况。为了工作,开始时稠度比较大。随金属在冲压模具中变型，温度升高，润滑油（所有油基）都会随温度上升而变薄，直到闪点或者烧着（冒烟）。
桔黄色的线表示一般爱美可润滑剂开始喷上去时稠度低的多。但是当温度上升时，我们的润滑剂变的更稠、更坚韧。一些具有热寻性的成分会从溶剂里面出来，粘到热金属上形成一个非常滑的膜。
爱美可使用的聚合物系统实际上都具有热寻的性,它们受热的吸引并具有”反熔性品质“。当产品温度达到雾化点时，你可以看到产品在热金属板上热转换。
有时，来自金属形变的热量和压力非常大，油基、水溶性产品等粘性的液压层也无法阻止金属表面粗糙度的接触。
因此配方需要一种极压添加剂，这种添加剂将与金属反应，生成一层表面薄膜，能够承受负载，不会失效。
爱美可由摩擦生热引发，产生高强度隔膜从而起到润滑作用；独有的HSP技术（高固体聚合技术），遇热引发，产生化学反应，生成高固体隔膜，从而隔离金属与模具，对模具和工件起到良好的保护作用，涂得多则水分多，润滑膜厚水分消耗慢，产品性能生效慢。所以建议薄、均匀、不流淌的使用方式。
IRMCO（爱美可）成型能力&
在美国金属精确成型中心的试验，用爱美可液体润滑剂，DP590/600成型钢板，没有任何涂层的模具，深度是直径的2倍，70吨的压边力，金属延展了65－100％（77毫米）。
对比试验还用了其他4种畅销名牌冲压润滑油，没有一种可以到达或者接近爱美可的性能。
精密成形中心－美国俄亥俄州立大学-国际铅锌研究组织（ILZRO）-
资助，成立于2006年7月。
ILZRO组织会员企业, 有共同兴趣的模具厂商, 润滑剂厂商 和汽车工业冲压厂商:
制定指导方针来选择最好的/实用的界面条件（模具，板材和润滑剂），以减少或消除，先进高强度钢AHSS/ 超高强钢UHSS成形过程中磨损。
IRMCO（爱美可）清洗性能
第一列：IRMCO技术&&
第二列：油基&&&&
第三列：其他非油基综合润滑剂
金属清洗试验，水温77○F(25C)，清水（不加任何洗涤剂）爱美可比常规的综合冲压油，清洗时间缩短400%，从42秒减少到4秒。而一般水溶润滑油要300秒以上才能洗干净。不仅可以节能减排，还可以节省大量清水，大大提高清洗生产线的效率，减少投资。
用去离子水配成4%的硫酸铜溶液.
当把钢板放入到硫酸铜溶液中几秒后，铜只会被镀在干净没有油的表面.铜是非常挑剔的，即使象指纹一样轻的污渍也会有所抵触。如果表面干净，钢板上面就会镀上一层均匀的铜色。如果表面不干净铜就不会附着在上面。
在这里我们比较的就是IRMCO
产品和不同润滑产品.
最上面一行的钢板采用清水冲洗.
第2行采用120F 的碱性清洗剂. 最底下一行采用& 140F 腐蚀性清洗剂. 当我们从左向右看时, 可以看到IRMCO 产品在最左侧,依次是其他的产品.
大多需要腐蚀性\价格高的清洗才可以完全清洗干净。
常规清洗油基润滑油，需要用高温水和溶剂，或者带腐蚀性的物质来清除积油。
使用量大，会带很多油和土，进入清洗池，需要不断换水。氯化石蜡和有色油脂都很稠，在池底堆积淤泥。而肥皂类的润滑剂会在清洗时产生很多泡沫。
因为积油会很难清洗，清洗时间也要增长。这就会产生一个没有附加值的瓶颈。带进去1－3％的土，就需要换水。
IRMCO（爱美可）毒性测试&
水生物毒性的分析是EPA(美国环保署）采用一种称做 LC50（致命浓度 50%）或是 ‘Fish
Kill’的测试方法是在24小时中的LC
50 测试（致死浓度在50%）。测试是把一些敏感的属于鲤科的胖头鱼，放置在一定比例的润滑剂和水的溶液中24
小时。然后增加润滑剂的量，一直增加到致使溶液中的鱼类只有50%存活下来。此时，测定的润滑剂的量值越高，则证明此润滑剂毒性越小。
目前，在商业展上我们已经用金鱼来阐明我们的环保责任，并被附以‘
Fish Guys’ 的称号。
第一列：IRMCO技术&&
&&&&&&&第二列：油基&&&
&&&&&&第三列：其他非油基综合润滑剂
毒性测试：油基产品本身就是有毒的，而且毒性非常大。PPM是个含量单位（100万分之一），试验时间是5分钟，只要有27个PPM的油有可以毒死试验设备里面的所有生物，13个PPM的非油基水溶性产品就可以到达同样的毒性。而IRMCO是4510个PPM才可以。美国环保署认可的水生物急性毒性试验的结果表明，爱美可的毒性比其他综合润滑剂、油基润滑剂相比就是无毒的！！！
急性毒性试验期间一般不喂食，从致毒开始就观察记录动物中毒表现，生理、生化变化和死亡情况，并将观察结果在半对数坐标纸上用内插法或外推法求出动物的LC50或TLm、动物全部死亡的最小浓度(LC100)和动物全部存活的最大毒物浓度(MDT)即最大耐受浓度。
&爱美可冲压工艺中性能体现
——冲压环节
1、用量减少50%
2、优异的渗透性和冷却性降低了模具温度延长了模具寿命
3、可以降低冲压金属的等级节省大量的成本
4、工件表面质量提高，废品率降低
5、更快的冲压速度，提高生产效率
6、清理模具的频率降低
7、更多方面。。。。。。
——焊接环节
1、洁净的工件，易于搬运
2、焊接前无需清洗，可直接焊接
3、避免了虚焊，便于检查焊接质量
4、劳动护品寿命延长
5、减少有害气体和异味
6、更多方面。。。。。。
——清洗环节
1、清水或者微碱性清洗
2、减少75% 清洗用污水排放
3、延长清洁池水的寿命
4、清洗池内沉淀物减少75%
5、消除重新清洗
6、常温清洗减少能耗
7、更多方面。。。。。。
——涂装环节
1、工件的高清洁度，保证了磷化效果
2、无气孔、不流淌、没有起泡和陷穴
3、与电泳漆和粉漆兼容
4、提高了喷涂的附着力，涂漆更薄
5、更多方面。。。。。。
——清洁环节
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥
2、地板清洁剂、人工费用降低
3、擦布、手套费用大幅降低
4、吸油垫子等费用降低
5、真正无油的工作空间
6、更多方面。。。。。。
——排放环节
1、可以直接向下水道排放
2、废油排放量减少75%
3、没有排放费用或损害环境的责任
4、更多方面。。。。。。
被50个世界知名品牌采用节省已经超过10亿美元
Mitsubishi（三菱）Mercedes（奔驰）BMW（宝马）Honda（本田）Volkswagen（大众）Freightliner（福莱纳）Porsche（保时捷）Ferrari（法拉利）Boeing（波音）John Deere（迪尔）Jaguar（捷豹）Nissan（尼桑）GM/Delphi（通用/德尔福）Ford (福特）Rolls Royce（劳斯莱斯）Tenneco （天纳克）Arvin Industries （阿尔文）Bosch（博世）Glidden（格利登）Addison（爱迪生）
案例分析一：
IRMCO高分子聚合物润滑剂是水基聚合物，它含有较多量的水，在润滑过程中随着温度的升高会产生不同的汽化，带走大量的热量，从而降低了模具的温度；随着汽化的不断产生，聚合物润滑剂会不断的向高温点聚集，形成更坚韧的润滑膜，更有效的保护了模具，从而延长了模具的使用寿命。
案例分析 二：引擎盖内板（IRMCO 润滑剂 vs. 油基润滑油）
公司名称：
某汽车有限公司
应用产品：
IRMCO FLUIDS 146-492 & &
&&模具：800
&&应用工件：引擎盖内板替代产品：油基润滑油
板材：热镀锌板目的：解决因为使用油基润滑产品，脱脂工序中的工件清洁度不高而导致的喷漆质量问题。行&动：针对用户的工艺情况，我们推荐了IRMCO
146-492进行热镀锌板的车身件冲压实验。为了防止镀锌板出现白锈的现象（因为IRMCO&润滑产品PH&值呈碱性，容易和锌板中的锌产生化学反应），我们从稀释比1：5（IRMCO
FLUIDS：蒸馏水&）开始实验。冲压后，工件表面的冲压质量比以前提高，得到了用户的认可。同时覆在工件上的IRMCO&润滑膜层非常薄，而且不含任何油类和色素，保证了工件和模具的清洁。但是工件在存放中，不到20天出现了白锈问题，这说明IRMCO润滑产品的PH值仍然偏大和镀锌板中锌发生了反应。为了解决此问题，我们进行了二次实验，把稀释比调到1：10（IRMCO
FLUIDS：蒸馏水）。在这么大的稀释比下，依然达到了企业的质量要求，防锈时间延长到一个月以上，同时满足了企业的防锈要求。实&验&总&结：采用IRMCO&冲压润滑技术在引擎盖内板冲压应用中，首先提高了工件的冲压质量，保证了工件、模具和车间环境的清洁。省去了焊接前的处理工序，同时避免了焊接时的虚焊及油烟现象。用户的脱脂工艺得到了有效的保证，此工艺的改善提高了工件后序的喷漆质量，因脱脂而带来的喷漆问题得到了根本的解决。
案例分析三：福特轴架部件
部件：轴架部件
材料:& AHSS
高强钢模具表面: 带特殊涂层润滑液技术: &爱美可高强钢配方用户目的: 改善拉伸表面光洁度质量，避免过多的因保护和修复模具而带来的停机。
减少废品次品，减少无附加值过程。&
&实现的的改进:减少了因部件表面质量问题带来的次品、废品。减少了装配前的处理和清洗程序，模寿具命提高 25%
减少冲压区域清洗费用，消除设备堵塞造成的损失&商业价值: 增加了开机时间和产量，模具从新做保护涂层前，多产42,000 个部件 只是预先清洗和处理，每年就可以节约60多万美元
案例分析四：克莱斯勒控制臂支架
部件：控制臂支架
AHSS模具表面: 涂层模具润滑剂技术: 爱美可高强钢配方&用户目的：提高工件质量，减少划痕，减少润滑剂用量，降低模具涂层的磨损程度，提高冲压速度，提高产量降低焊接废品率，消除焊前清洗。&
&&实现的改进：工件表面质量明显改善，划痕消失，模具涂层磨损得到缓解，取消了装配前清洗并直接焊接。
商业价值：废品率降低，改善了部件表面的光洁度质量，提高了模具的寿命，焊接质量得到保证，生产速度提高，增加了生产能力。
案例分析五：通用汽车悬挂组件
部件：悬挂组件
材料: AHSS模具表面: 镀膜工具钢润滑剂技术: 爱美可高强钢配方用户目的：改进工件表面质量，减少模具粘连，提高冲压机效率& &
&&实现的改进：减少了模具粘连，降低了成型的温度，取消了装配前清洗。商业价值：提高了成型的一致性，改善了部件表面的光洁度质量并提高了模具的寿命。减少了模具擦拭停机时间
每年仅清洗一项，就节约 90万美元。
案例分析 六：机油滤清器壳体（IRMCO 润滑剂 vs. 可溶解油）
IRMCO&产品:&IRMCO FLUIDS&146-00C&、IRMCO
FLUIDS&146-29C&、IRMCO FLUIDS&080-00B&
竞争产品:&可溶解油&工件:
机油滤清器壳体生产过程:&3&到&5&级冲压&材料种类：镀锡钢、&冷轧钢工件技术数据：尺寸：3”&深、3”&直径&(一般轿车油滤)&到16”&深、5”&直径&(大型卡车)目标：用几种不同的材料冲压汽车机油滤壳体。同时要改善工作环境、冲压质量，消除因上漆不当造成的废品，并提高用户对订单地响应速度。
背景：两家用户原来使用可溶解油冲压生产汽车零件。由于可溶解油的清洗性能很差，工件上面的积油很难清洗。这样，用户就必须用高腐蚀性的清洗，仍然还是会有很多因洗不净，造成烤漆脱落的废品。排放也很成问题，排放量和润滑油的成分都使用户很担心。他们急需要一种全新的润滑油。在使用IRMCO Fluids
其中一个用户认为，唯一的选择就是再买个新的清洗系统。
行动：我们向这两家公司的管理阶层提议，并列出了我们的目的：彻底解决工件的清洗问题，同时保证他们环保方面没有问题，改善冲压性能及车间整洁。&
IRMCO 146-00C 和 146-29C 镀锡钢片上试验，用080-00B试冲冷轧钢，因为080-00B的防锈性能更好。两种冲压润滑剂，都有很好的防锈，防腐性能，同时清洗性能也很好。两种产品都经过了进一步稀释和优化，最大限度地减少了冲压润滑剂的使用量。
结果：IRMCO（爱美可）
润滑剂彻底消除了清洗问题和在下道工序里遇到的上漆问题。用户只是使用146-00C 和146-29C 就可以冲压所有的金属。在保证质量的前提下，可以使润滑剂用量减少50%
。这两个用户都实现了减少排放，改善环境的目的。润滑剂的用量减少，加上润滑剂本身便于清洗的特点，使冲压机傍边和整个车间都变得很整洁。
案例分析七
：IRMCO成本核算产品: Dodge( 道奇)Durango
SUV部件: 控制臂和缓冲器部件材料: AHSS 超高强钢
已取得的改善&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&商业价值(年度)500% 减少模具设置、停放停机时间&&&&&&&&&&&&&&&&
$6,000 成本降低
500% 增加模具镀膜(TiC
Most)寿命&&&&&&&&&&&&&&&&
$64,000 节省
500% 减少模具抛光、返工时间&&&&&&&&&&&&&
&&&&&&&$112,000
节省取消焊前清洗(按照行业平均值计算)*
&&&&&&&&&&&&&&$48,000
76% 减少润滑剂用量&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
$10,400 节省&
案例分析八 ：IRMCO其它案例
美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来一个全新的概念：即精益生产（Lean
Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存扩展。力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
对应的是，较早期间，爱美可已经将
Green& 注册为商标，意思就是：“精益生产和绿色环保”
或者“精益和绿色”，这两个无论如何叫，都是现在备受关注的关键词之一。&
我们是精益生产的一部分，可以识别生产过程中的浪费，我们是生产过程的优化者。
同时我们又不止步于生产过程本身，还有社会效益并符合公共利益。
节能减排，环保，绿色GDP，可持续发展战略，工业生态化，美丽家园，水源污染，污水处理，饮用水达标等等都属于这个范畴。
据美国金属挤压成型协会统计，一般金属成型公司在金属管理费用和直接劳动力上的花销占总成本的
，这些都是大开销。金属成型润滑剂只占总成本的0.5% ，但是却直接影响金属的废品率、停工时间和直接劳动力等更多方面的投入。
爱美可技术有80个优势，
哪一个部分是对您业务最有帮助的？
Part cracking press down
避免工件断裂引起的停机损失
Galling press down time
避免冲压磨损引起的停机损失
Out of dimensional specification down time
减少生产中造成的停机时间
Increased KSI (AHSS) press down time
减少冲压高强度钢产生的停机时间
New tooling cost for increased KSI material
避免给高强钢冲压的新模具的使用费用
Tool polishing press down time
避免模具擦拭引起的停机损失
Tool room tool polishing labor
节省模具擦拭人工时间
Tool room tool cleaning equipment
降低模具存放室费用，擦拭模具工具费用，设备费用
Tool room tool cleaning labor
降低模具存放室费用，
擦拭模具工具费用，人工费用
Tool room tool cleaning chemicals
降低模具存放室费用，
模具清洗剂费用
Tool room tool cleaning disposal
降低模具存放室费用
，清洗排放费用
Tool room tool cleaning temperature & energy
降低模具存放室清洗温度-节省能源
Tool room new coating adjustment time
减少模具室新涂层调整浪费的时间
Tool cleaning press down time
避免清理模具引起的停机损失
Recoating tooling cost
降低模具重涂费用
Recoating tooling press down time
减少模具重涂，冲压因引起的停机时间
Part transfer automation speed
提高自动生产线的速度
Press stroke speed
增加冲压速度
Press pit pump out press down time
避免冲压机集油槽泵带来的停机
Press pit pump out labor
减少更换集油槽泵的人工费用
Annealing between drawing operations cost
减少生产过程中的退火处理费用
Annealing between operations press down
time避免因退火处理带来的停机损失
Additional draw operations tooling cost
减少拉伸冲压模具费用
Increased metal thickness cost
减少板材厚度增加带来的费用
Housekeeping press down time
清理车间的停机损失
Forming fluid volume
减少成型润滑剂用量
Forming fluid cost
减少成型润滑剂费用
Forming fluid shipping and handling cost
减少成型润滑剂运输成本
Forming fluid agitation cost
减少成型润滑剂搅拌费用
Forming fluid recycling cost
减少成型润滑剂循环回收费用
Forming fluid bacteria treatment cost
成型润滑剂灭菌处理费用
Forming fluid mixing and remixing labor
减少成型润滑剂混合及再混合人工费用
Forming fluid separation and expiration
减少成型润滑剂分离和使用费用
Forming fluid separation roll coater down
避免成型润滑剂分离涂布机停机损失
Forming fluid VOC limits
降低成型润滑剂VOC含量
Premature roll wear/replacement
避免润滑剂自动涂布辊子的过早磨损/更换
Spray system clogging down time
喷涂系统堵塞带来的停机损失
Number of spray nozzles
减少喷油嘴数量
Spray nozzle orifice size
降低油嘴直径，减少润滑剂用量
Flood application waste
减少沉浸式润滑
Stage 1 cleaning bath life
第1级清洗池节省水
Stage 1 cleaning temperature & energy
第1级水温降低-节省能源
High pH caustic cleaner hazard
避免使用高ph值的腐蚀清洗剂
Cleaning chemical cost
节省清洗剂的费用
Cleaning process dwell time
减少工件在清洗池里面的停留时间
Cleaning rework/rejects
避免清洗返工浪费
Cleanout disposal volume &
减少清洗剂的排放量和费用
Cleanout system down time
减少排放后清理清洗系统的时间
Tramp oil disposal
减少车间地上的油泥排放费用
Press side parts cleaning cost
减少冲压工件清洗费用
Oil blowout paint/plating rejects
降低喷漆和电镀的次品率
Poor adhesion paint/plating rejects
避免油造成的面漆或镀层粘着力下降
Cratering paint/plating rejects
面漆或镀层质量差，有凹坑
Paint system contamination downtime
避免电泳液污染引起的停机损失
Oil pooling at weld
避免焊接时流油
Oil weld burn rejects
避免焊接时因为油被烧黑
Hard to remove welding spatter
减少难处理焊接残渣
Pre-weld parts washing
避免焊接前清洗工序
Weld porosity
避免焊缝沙眼，虚焊等
Welding rod or tip replacement
节省焊接设备，焊条，焊头等
Increased cleaning demand for stored parts
降低库存部件的清洁费用
Short-term flash rust on stored parts
避免库存部件的短期闪锈
Oil blowout Short-term flash rust on stored
避免库存部件因喷油而产生的短期闪锈
Oil puddles on warehouse floors
避免工件存放地板上的油污，油泥
Floor cleaning soap cost
减少地板清洗剂费用
Floor cleaning labor cost
减少地板清洗人工费用
Floor cleaning equipment cost
减少地板清洗设备费用
Floor cleaning chemical disposal cost
减少地板清洗排放费用
减少擦布费用
Glove cost
减少手套费用
Oil absorbent floor dry cost
减少吸油地板的费用
Oil absorbent pads cost
减少吸油垫子的费用
Oil absorbent floor dry/pads disposal
减少吸油垫子和材料的排放费用
Worker’s comp from slippery floors
避免工人因车间地滑摔跤
Oil mist/smoke at the press
避免车间因冲压和焊接的有毒气体
Oily scrap surcharge
减少费油金属费料的处理费用
Haul-a-way/disposal cost
减少费油排放处理费用
Haul-a-way/disposal liability
避免费油排放处理法律责任
ISO 14000 Continuous Improvement compliance
符合不断改进ISO14000
Fats, oils and grease waste water compliance
减少污水中的脂肪，油和油脂
Waste treatment equipment cost
减少污水处理设备投资，费用
Waste treatment chemical cost
减少污水处理化工产品，处理剂费用
Waste water violation cost
避免水污染罚款
如果油是廉价的，花费的将是什么？
研究表明：在油基润滑剂上每花1美元，就会在生产过程中其它地方多花费10美元。
Too Much！很多！
目前爱美可技术已经在世界上替换了1000万加仑以上的油基冲压油想象一旦油离开了车间会是个什么样子？
不是简单的润滑剂，是对冲压工艺的整体优化改善方案
传统思维意识下大家总认为润滑剂都是一样的，只有润滑的作用，所以大家往往只关注润滑剂价格，现在事实是传统的油基冲压润滑剂就是只有冲压润滑的功能，后续功能没有任何改善，反而企业还必须为清除这些润滑油而再花费企业大量的人力、物力、财力和时间去清洗、擦拭、打扫、排放甚至外协处理，综合成本并不便宜。
而水基环保的IRMCO（爱美可）冲压润滑剂不仅作用于冲压环节的润滑，更是对后续包括焊前擦拭、焊接、清洗、电泳、涂装、排放等整个冲压生产工艺过程起到极大的完善和优化作用，环保并节省大量后续处理费用，综合价值明显由于油基润滑剂。
贵重的商品---水！！！
以水作为比较，你知道吗？每制造一辆轿车需要2500加仑的水
2500加仑水＝20875磅＝9468公斤，将近9.5吨水，生产一辆轿车。）
Yes, that's each and every car.
是的，你知道的没错，9.5吨水生产一辆轿车，每天如此。
美国每年生产大约1500万辆汽车。就是370亿加仑被用掉，被污染（1.4亿吨干净水被消耗）。人们谈论的都是如石油和天然气，然而水才是经常被忽视的贵重商品。
不但用掉了干净水，还产生了大量污水，亟待处理。
福特公司决定在2015年底前，在全球范围内，把生产每辆汽车的水耗量降低30％，该公司的锐意进取的节水策略，再次成为新闻焦点。
在世界范围内，福特公司已经降低了62％或者节约了105亿加仑的水（3985万吨）。
在同期，福特生产每辆车的耗水量减少了49％。
你也想取得福特一样的领先优势吗？IRMCO可以提供帮助。我们有几个非常简单和费效比很高的办法，可以帮助我们的金属冲压、弯管客户减少水量消耗和浪费。
根据中国汽车工业协会统计数据2011年中国汽车年产量为1841.89万辆，成为世界第一汽车制造国。近日，据毕马威调查的数据显示，2015年中国汽车产能将达到3250万辆，比2011年将实现翻番。以此发展水资源的过度消耗已是必然，面对未来，我们相信不仅福特看到并做到了这一点。
润滑工艺在变化，世界科技在变化，环保节能在变化，管理使用化学品的法律也在变化。很多使用了多年的金属成型润滑原则都已经在变化。这一系列的变化也势必影响我们对润滑剂的看法而产生变化
无论过去、今天及将来爱美可愿意投资时间，用科技和专业技术来证实爱美可给用户所带来的巨大经济利益和社会效益。&
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