MT1040A无锡无心磨床床砂轮轴瓦怎么调整

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按排行字母分类:MT1040A 型无心磨床-无心磨床系列
总经理:费盘良
地 址:江苏无锡太湖镇梁南
邮 编:214121
MT1040A 型无心磨床
机床主要特点(Main Characteristics)
  ◆ 机床采用砂轮架固定、导轮架移动布局;   ◆ 砂轮为悬臂式结构,砂轮主轴采用多片式长轴瓦动压油膜轴承;   ◆ 导轮为悬臂式结构,导轮主轴前端采用整体1:30锥体滑动轴承,后端采用高精度滚动轴承;   ◆ 导轮架进给导轨采用燕尾形滚针导轨,进给用差动丝杆;   ◆ 导轮架调速采用交流变频调速;   ◆ 机床配备切入机构;   ◆ 托架安装面采用T型槽定位。   ◆ The layout of the machine is thst its grinding wheethead is fixed and regulating wheelhead is movable.   ◆ The grinding wheel spindle is designed in cantilever structure and supported on multiple long-secment hydrodynamic oil-film bearing.   ◆ The regulating wheel spindle is also designed in cantilever structure and supported on conlcal sliding bearing with 1:30 taper in the front and rolling bearing on the back.   ◆ The regulating wheel feed slide is supported on dovetail needle roller guideway and a differential leadscrew is  used for performing feed motion.   ◆ AC frequency converter is used ofr changing the regulating wheel speed infinitely.   ◆ The machine is equipped with the plunge-cut mechanism.   ◆ The mounting surface of the workrest is located with T-slot.             
主要用途及适用范围(Main Appllcatlon)
  主要用来对各种圈类、轴类零件的圆柱面进行通磨。对各种阶梯、锥形和圆形旋转面进行半自动切入磨削。   The machine is mainly used for through-feed grinding of cylindrical surface of ring-and shat-type parts,as well as for plunge-cut grinding of various stepped,conical and cylindrical surfaces semi-automatically.
地基安装图
圆度 Roundness
圆柱度 Cylindricity
0.003mm   
主要规格与参数
磨削直径( 备注:采用特殊托架最小工件直径为0.6mm )
通磨For throughfeed grinding
切入磨For infeed grinding
最大磨削长度 Maximum grinding length with standard work rest
通磨For through feed grinding
切入磨For infeed grinding
磨削轮规格Grinding wheel spadifications
PSA350x125x127mm
导轮规格 Regulating wheel specifications
PSA250x125x75mm
磨削轮转速Grinding wheel speed
1870r/rain
导轮转速 Reguiating wheel speed
10-180r/min.(stepless)
导轮回转角度 垂直面内 Swivellng angle of regulating wheel ln vertical plane
-2°~+4°
水平面内 In horizonfal plane
进给手轮每格进给量Feed amount per division of the feed handwheel
修整器每格进给量 Feed amount per division of the dresser
砂轮中心连线至托架底面距离 Helght of the centerlines of two wheels to the bottom of workrest
砂轮中心连线至地面距离 Height of the centerlines of two wheels to the floor
机床电机总功率 Power of motors
磨削轮电机总功率Grinding wheel motor
机床使用电源 Power supply
3N-50Hz 380V
机床外形尺寸(长X宽X高)Overall dimensions(Lx Wx H)
机床重量 Machine weight(Approx.)
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M1080无心磨床砂轮主轴修复的几个注意点
时间: 07:45:55
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一、故障产生的主要因素:
由于长期工作,五块瓦、主轴磨损,表面粗糙度、几何精度下降,油膜刚性下降,使主轴受力后产生径向跳动,工件形成振纹;由于润滑油粘度的下降,使得轴承处于边界润滑状况,较大的轴承载荷使磨屑微粒划破摩擦副工作表面的润滑油膜而呈高应力的固相接触,产生较为强烈的变形,接触区域有很高的温升和局部发生固相焊合,随即将软面的、强度较低的轴承合金局部撕下,其中被撕下的部分轴承合金粘贴轴颈上,即产生了粘着损坏,俗称&抱轴&。
二、主轴和轴瓦的修复:
1 主轴的修复
对已磨损的主轴,磨损量较小没有超过氮化层的厚度时,可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度;另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸,经精磨和压光处理,保证尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到要求的技术标准。
2 轴瓦的修复
粗刮轴瓦在刮研过程中,采用浅刮工艺,下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。
三、轴瓦的刮研与调整(采用定心工艺套):
轴瓦上出现均匀的点子后,还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用,从而缩短了调整时间,并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。
刮研时,将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔,注意相互位置和旋转方向,然后,调整间隙,使之松紧一致,并按砂轮旋转方向转动主轴,经过研合把所有瓦块拆下进行精刮,如此反复研刮直至达到要求为止。
精刮时须浅刮,不要深刮,点子不要过细,轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些,以便形成油楔。深刮虽然可以存油,但同时也会造成卸荷,无法形成最大的动压润滑油膜。
四、砂轮架主轴的装配与调整
为了保证磨削加工精度,主轴轴瓦间隙在前端(安装砂轮的一端)应略小于后端,主轴在旋转时灵活无阻滞现象。
五、结束语
M1080无心磨床砂轮主轴轴瓦修复以后,主轴转动平稳,各项精度达到技术要求。上述修理方法,工艺步骤简单,较易掌握,可缩短修理时间,降低维修费用,对各类型号的磨床砂轮架修复有一定的参考作用。}

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