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化工厂专业除尘器 布袋除尘器 山东单机袋式除尘器报价的详细描述：
泊头市智创除尘设备有限公司拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。一流的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于国家标准。精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘设备生产经验，健全的管理及完善的ISO质量保证体系，齐备的检测手段，可以保证为您提供高质量的产品和服务。
　　焦粉、氧化铝、硅石等硬度高的粉尘极易磨损滤布和袋式除尘器的箱体。由于这种磨损的程度取决于粉尘中粗颗粒所占比重及其在袋式除尘器中运动速度。因此，对此采取的相应措施则主要是减少粗颗粒的数量和降低含尘空气的流速。
　　1.设置预除尘器，即在粉尘进入布袋除尘器之前，预先除掉粉尘中较大较粗颗粒，这是极有效的防止袋式除尘器磨损的措施。这种预除尘器不需要很高的效率。所以，为减少动力费用和将摩擦作用集中于预除尘器，最好选择压力损失少而且结构简单的形式。其中动力除尘器是最常用的预除尘器。
　　2.防磨损布袋除尘器本体易受磨损的部位多为含尘空气入口处和灰斗部分以及受入口速度影响的滤布表面。布袋除尘器入口形状与受到磨损的情况有直接关系。袋式除尘器入口形状之两例都是入口斜向下方，用减少对滤布的磨损，以便利用惯性使粗颗粒直接落入灰斗。对灰斗部分的耐磨措施，通常加大钢板的厚度。即制造灰斗所用的钢板应比袋式除尘器箱体的其他部分适当加厚。
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铸造厂粉尘污染工序及粉尘过滤布袋除尘器的使用
铸造厂生产工序中，破碎工序、熔炼工序、造型制芯工序、铸件浇铸工序、落砂工序、砂处理工序等都是污染源，在生产过程中都具有很多的粉尘冒出来，如不进行治理会严重污染生产环境，下面我们以年产20万吨精密铸件中频炉熔炼铸造厂为例，介绍一下布袋除尘器在铸造厂的应用。
1. 破碎工序
外购加入中频熔炼炉的硅铁等原料需要进行破碎，选用1台单台破碎能力为1吨/小时的鄂式破碎机，破碎机工作时间为520h/年。破碎机破碎过程有粉尘产生，含尘废气粉尘产生浓度约3000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为30mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
鄂式破碎机破碎产生的粉尘使用1套布袋除尘器处理，废气量为1000m3/h，处理前粉尘产生量为1.56t/a，处理后粉尘排放量为0.0156t/a。
2. 熔炼工序
　　中频炉熔炼过程中会排放一定的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘和少量的二氧化碳。
　　根据《工业源产排污系数手册（2010修订）》，铸铁件感应炉熔铁废气产生量为400m3/吨&产品，烟尘产生量为0.5kg/吨&产品。本项目一期年处理铁水量4.44万吨，二期年处理铁水量13.07万吨，设备年运行时间为4800h。经计算，一、二期废气产生量共约14592m3/h、烟尘产生量为18.24kg/h，烟尘产生浓度为1250mg/m3。中频感应电炉拟安装整体可移动密闭罩（捕集率95%），产生的熔炼废气经密闭罩收集后，含尘气体先进入旋风除尘器降温、除尘，然后进入布袋除尘器处理（中频炉烟气布袋除尘器需使用高温除尘布袋），除尘效率&98％，除尘后烟尘排放浓度为25mg/m3，排放量为1.76t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）中表2二级标准，然后经20m高的排气筒排放。
3. 球化工序
　　在入包后会产生剧烈反应，产生大量的烟尘，主要成分为氧化镁颗粒。在球化包上部设置集气罩，收集的含尘废气进入布袋除尘器净化，除尘效率99%，净化后烟气通过20m烟囱排放。本工程共设置一台球化包。
　　球化铁水量为1500t/a，球化包每次处理0.5t，单次时间为1min，则全年球化时间为50h。类比同样球化法企业的产尘量，烟尘产生速率为52kg/h，废气量为4000m3/h，废气中烟尘浓度为2000mg/m3左右；经集气罩收集，进入布袋除尘器净化处理后烟气中烟尘排放浓度为20mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）中表2中二级标准。球化工序烟尘产生量为0.4t/a，经净化后烟尘排放量为排放量为0.004t/a。
4. 造型制芯工序
　　造型制芯工序的制芯生产过程有粉尘产生，一期安装4台制芯机，废气量为10000m3/h；二期安装8台射芯机废气量为20000m3/h。制芯机废气粉尘产生浓度约1500mg/m3左右，经集尘罩（捕集率95%）收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为15mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经15m高排气筒排放。
5. 铸件浇铸工序
　　在浇铸过程有少量烟尘无组织排放，通过采取加强车间内的机械排风换气措施，车间内的工作环境得到改善。
6. 落砂工序
　　经造型线冷却后的铸件通过振动式落砂机将大部分的型砂除去。落砂生产过程有粉尘产生，产生浓度约3500mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为35mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
　　一期安装3台落砂机，废气量为24000m3/h，二期安装5台落砂机，废气量为40000m3/h。各设置一套落砂废气处理系统。
7. 砂处理工序
　　砂处理工序污染环节为混砂机产生的粉尘以及各种物料在输送转运及贮存过程无组织粉尘。
　　旧砂、新砂、煤粉、粘土、树脂等加入混砂机混砂，混砂过程加入水减少混砂粉尘产生量。混砂生产过程有粉尘产生，混砂机废气粉尘产生浓度约2000mg/m3左右，经密闭罩收集后，进入布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为20mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
　　一期工程设一条60t/h砂处理系统和一条15t/h砂处理系统，混砂机3台，通风除尘设备2套，二期工程设两条60t/h砂处理系统，混砂机4台，通风除尘设备2套。单套除尘器废气量为8000m3/h，处理前粉尘产生量为307.2t/a，处理后粉尘排放量为3.07t/a。
　　砂处理过程各种物料输送转运过程有少量无组织粉尘产生，通过对输送过程密闭和降低物料输送落差的措施进行控制。新砂、煤粉、粘土等物料全部堆存在全封闭的堆存库内并定期洒水抑尘。
8. 保温工序
　　保温炉会排放少量的热烟废气，该废气的主要成分为烟尘。保温炉烟气中烟尘产生浓度约600mg/m3左右。保温炉安装集尘罩，收集的含尘废气进入布袋除尘器处理，除尘后烟尘排放浓度为20mg/m3，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经20m高排气筒排放。
　　铸造车间共安装有7台保温炉，共用1套除尘系统，7台保温炉烟气收集后进入1套布袋除尘系统处理，系统烟气量为14000m3/h。保温炉烟气处理前烟尘产生量为40.32t/a，处理后烟尘排放量为1.34t/a。
9. 铸件清理
　　清理采用橡胶履带抛丸机和悬挂抛丸机，清理过程有粉尘产生。抛丸清理机废气粉尘产生浓度约2600mg/m3左右，进入设备自带布袋除尘器除尘净化，除尘效率99%，除尘后粉尘排放浓度为26mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB）中表2二级标准，实现达标后经30m高排气筒排放。
　　一期共安装有悬挂抛丸机6台，橡胶履带抛丸机2台，二期共安装有悬挂抛丸机12台，橡胶履带抛丸机5台，每台抛丸清理机设备自带一套布袋除尘器，单台废气量为12000m3/h。
10. 铸件机加工及喷漆
　　在机械加工过程中，有铁屑及微量粉尘产生，加工料主要为铸铁件，铁的比重大，在空气中自然降落收集后可回用于生产。机加工车间内空气中微量细粒尘会短暂影响车间内的工作环境，在机加工车间安装轴流风机强制换气通风，可使车间内空气质量得到改善，保障操作工人的身体健康。
　　机加后个别铸件需上防锈漆，漆的成份主要是环氧丙稀酸，年用量约2吨。在喷涂漆和烘干过程中产生的含有机物废气，主要污染物为苯、甲苯和二甲苯，属于有组织连续排放源。废气中污染物含量为油漆使用量的8%，即0.16t/a,废气中苯：甲苯：二甲苯=7%：43%：50%，废气中苯、甲苯、二甲苯的产生浓度分别为30mg/m3、185mg/m3和214mg/m3，废气中苯、甲苯、二甲苯的含量分别为0.01t/a、0.07t/a和0.08t/a。
　　喷漆室拟采用送排风系统，采用上送风、下吸风方式，带有漆雾的空气经过滤棉+活性炭吸附净化后，废气经15m排气筒排放。
本项目大气污染物治理措施见表1。
表1&& 大气污染物产生、治理及排放情况表
排气量（m3/h）
污染物名称
去除率（%）
布袋除尘器
整体密闭罩收集后进入旋风+布袋除尘器
布袋除尘器
造型制芯工序
布袋除尘器
振动式落砂机
布袋除尘器
砂处理工序
布袋除尘器
布袋除尘器
铸件清理工序
布袋除尘器
过滤棉+活性炭吸附净化后
旋风除尘器+旋流板塔脱硫
除尘：95%，脱硫70%
主营产品:粉尘加湿机|螺旋输送机|链式输送机|单机布袋除尘器|冲天炉除尘器　地址：河北省泊头市西环工业区 电话：　
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