细纱常见故障维修,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 细纱常见故障维修
& &&&& 　发表于
16:33&&&&&&
由于各家所纺品种不同，原料差异，工艺路线和设备及设备状态不同，所用专件不一样。根据实际情况加强维修管理，这一点同行们我想做的到。
& &&&& 　发表于
13:44&&&&&&
最近，我厂新上R14.8K赛洛纺品种，在纺纱过程中，小纱，大纱易断头，并且，堵吸绵眼，不知道是那里的事情。请教各位老师。钢丝圈为772 8/0。
& &&&& 　发表于
16:32&&&&&&
一般情况下，断头大多可能发生在卷捻部分。粘胶纤维较长，牵伸工艺不知参数多少。锭速大吗？
& &&&& 　发表于
18:42&&&&&&
细纱断头概述（抄）
一、细纱的断头可分为成纱前断头和成纱后断头两类。
1）成纱前断头指纱条在从前钳口输出前的断头，即发生在喂入部分和牵伸部分，产生的原因主要有：粗纱断头、空粗纱、须条跑出集合器、集合器阻塞、皮圈内集花、纤维缠绕罗拉和皮辊等等。
2）成纱后断头是指纱条从前罗拉输出后至筒管间的这部分纱段在加捻卷绕过程发生的断头，产生的原因有：加捻卷绕机件不正常（如锭子振动）、跳筒管、钢丝圈飞圈、气圈形态不正常（过大、过小或歪气圈）、操作不良、吸棉笛管堵塞或真空度低、温湿度掌握不好等。另外，当由于原料性质波动大、工艺设计不合理、半制品结构不良等因素造成成纱强力下降、强力不匀率增加时，也会引起断头的增多。
二、成纱后断头的规律如下：在正常条件下成纱前的断头较少，生产中主要是成纱后断头。成纱后断头的规律如下：&&（1）落纱中的断头分布，一般是小纱最多、大纱次之、中纱最少。断头较多的部位是空管始纺处和管底成形即将完成卷绕大直径位置以及大纱小直径卷绕处。&&（2）成纱后断头较多的部位在纺纱段（称为上部断头），在钢丝圈至筒管间断头（称下部断头）出现较少。但当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的振动、楔住、磨损、烧毁、飞圈等情况出现，也使下部断头有所增加。断头发生在气圈部分的机会很少，只有在钢领衰退、钢丝圈偏径的情况下，才会因气圈凸形过大撞击隔纱板，而使纱条发毛或弹断。&&（3）在正常生产情况下，绝大多数绽子在一落纱中没有断头，只在个别锭子上出现重复断头，这是由于机械状态不良而造成纺纱张力突变而引起的。&&（4）当锭速增加或卷装增大时，纺纱张力也会随着增大，断头一般也随着增加。除了以上规律外，气候和温湿度的变化，也会造成车间发生大面积的断头。另外，当配棉调整、纤维的性质（长度、线密度、品级等）变化较大时，如果工艺参数调整不及时，也会增加断头。
三、细纱断头原因分析
细纱断头的原因分析（以棉为例）1、原棉波动大&&&&配棉成分不稳定，存在忽好忽差的现象，特别是在混棉中突然混入了较大比例的成熟度差、短绒率高的原棉，更易引起细纱断头增加，我们曾在细丙配棉中做过试验，结果如下：
&&&&由试验结果可以看出，由于在原棉中突然混入了较大比例的成熟差、短绒率高的原棉，细纱千锭时断头根数有了较大幅度的增加，增加幅度在50%以上。.2、温湿度控制不良&&&&在温度过高过低、湿度过高过低，或者并粗吸湿不足的情况下，都会引起细纱断头的&&&&急剧增多，下表是在其他各方面条件不变的情况下，相应条件变化的试验数据：3、工艺设计不当&&&&粗纱捻系数过高易使细纱吐硬头，粗纱捻系数过低引起细纱断头增多，细纱隔距块、后牵伸大小、罗拉隔距等不当都会引起细纱断头增多．我们做如下试验，用一般细丙配棉纺C18tex、C14.6tex品种结果如下：(试验都是在其它条件不变的情况下，改变相应工艺参数以后的千锭时断头数)4、并粗齿轮缺陷&&&&并条或粗纱牵伸齿轮严重缺陷，引起半制品条干恶化，有严重粗细节，细纱牵伸过程不正常，易引起细纱区域性大面积断头增加。
& &&&& 　发表于
18:44&&&&&&
成纱后断头的分析 （抄）指从前罗拉至筒管间这段纱条在加捻卷绕过程中发生的断头。其原因主要与以下几点有关： 1、 锭速的影响 锭速增加，则成纱后的断头增加。其原因是：锭速提高后，钢丝圈回转所产生的离心力增加，纱线的张力也随之增加，从而导致断头增加。锭子在恒速转动时，落纱断头的分布是：小纱最多，大纱次少，中纱最小，其比例为5：2：3。细纱断头的原因在排除空调、机械操作及清洁工作不良、筒管不良、粗纱不良等因素后，采用变频器调速，细纱断头可降30个百分点左右。 2、 纲丝圈重量的影响 钢丝圈的重量影响纺纱张力的大小。钢丝圈太重，纺纱张力大，使钢丝圈对纱线的摩擦增加，纱线断头增加；钢丝圈太轻，纺纱张力小，气圈过大，造成纱线碰隔纱板，使相邻两锭间相互干扰，导致断头增加。在选钢丝圈的重量时，要考虑以下因素： 2.1、 纱线品种 纱线愈粗，单纱强力增大，钢丝圈的重量应愈重；在纺化纤时，由于化纤的弹性较好，易伸长，在同样重量的钢丝圈条件下，化纤纱线与钢丝圈的摩擦系数大，气圈张力小，故气圈成形大，易断头；所以纺化纤时钢丝圈重量应比棉重2－3号，纺中长纤维时，重6－8号。 2.2、 锭速 锭速高时，纱线的离心力和纱线张力均增加，故应适当减轻钢丝圈的重量才能减少断头率。 2.3、 钢领的使用时间的影响 同等条件下，钢丝圈的号数随钢领运转时间的不同而不尽相同。新钢领或修复后的钢领上车，钢丝圈与钢领的摩擦系数大，钢丝圈必须偏轻掌握；随着钢领使用时间的增加，钢丝圈与钢领的摩擦系数减小，钢丝圈应适当加重；钢领衰退到后期时，跑道磨损变形，出现拎头重，飞圈多，断头会剧增，这时应适当减轻钢丝圈重量。钢领的使用周期与纱线的品种结构、锭速的高低有关。纱线号数越小，钢领的使用周期越长；随锭速的加快，钢领的使用周期要缩短。平面钢领的使用周期为12个月，6个月修复1次；锥面钢领的使用周期为16个月;但随着产品的小批量，多样化，改号次数的增多，钢领的使用周期缩短为：平面钢领4个月修复1次，8个月报废；锥面钢领13个月报废；这样才能减少断头，保证成纱质量。 2.4、 钢领的直径与筒管的长度 钢领直径增加时，主要是卷绕小直径时，张力增加较多，若采用较重钢丝圈，在 大纱卷绕小直径的部位，气圈形态更为平直，更易造成大纱断头。故钢领直径增 加时，应减轻钢丝圈的重量；筒管高度的增加会引起纱线张力增加和气圈最大半 径的增加，造成断头增加，所以应加重钢丝圈来加以解决。 2.4、 钢领型号 在实践中发现，钢丝圈重量的选择还要根据钢领的型号。在其他相同条件下，使用锥面钢领纺纱比使用平面钢领纺纱所用的钢丝圈偏重掌握，可增大卷装容量，减少落纱次数，又可减少断头。 3、 钢领、钢丝圈型号的选择及配合对断头的影响 钢领、钢丝圈的型号及其配合，影响钢丝圈纱线通道大小及钢丝圈运行的平衡状态，从而影响纱线的断头。在实践中发现：平面钢领类适纺的纱号比较广泛，但在目前小批量、多品种生产、改号频繁的情况下断头增加；而锥面钢领能适应频繁改号，但在适纺中、粗号纱时，在纺细号纱时断头特别多。在实际生产中，钢领的型号一般是确定的，需要选择的是钢丝圈的型号。在选择钢丝圈的型号时，必须考虑适纺品种，纱线粗细及锭速高低等因素。 4、 合理确定钢丝圈使用周期 随着钢丝圈的高速运行，磨损到一定程度，钢丝圈与钢领间的配合状况差，运行 的平稳性差，纱线张力波动大，使断头增加；所以，必须合理确定钢丝圈的使用 周期。钢丝圈的使用周期与原料、纱号、锭速、卷绕都密切相关。正常情况下纱 号越粗，锭速越高，卷装越大，都会使钢丝圈的调换周期相应缩短。在实践中发 现：锥面钢领在新上车纺中、细号纱时，钢丝圈在纺一落后就换掉，否则会产生 大面积断头。 5、 捻度对断头的影响 纱线捻度在一定范围内增加，纱线的强力增加，有利于减少断头。在原棉品质较差、短绒较多、成熟度差、纤维细时，采用增加捻度2%左右，可有效地减少断头，但会增加成纱毛羽。&&
& &&&& 　发表于
18:58&&&&&&
锭子（抄）
纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件。在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子。粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承。细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件（俗称锭胆）、锭钩、锭脚、制动器等组成。锭子的多寡和转速对相应工序的生产能力有直接影响，特别是细纱锭子，习惯上以它的数量表示纺纱厂的设备规模和生产能力。锭子的好坏又与纱线的质量、功率消耗、环境噪声、劳动生产率等密切相关。 　　锭子是由演变而来的，早在新石器时代，人们就用纺专纺纱,人工转动纺专,纱线旋转而被加拈并卷绕在专杆上。西汉时期以铁杆制纺专，杆径上细下粗。后来，手工纺车所用的锭子就成为现代锭子的雏形，它是两点支承的细长杆。19世纪初期，环锭纺纱机锭子问世，其上下轴承都用滑动轴承，是不封闭的。由于不能储油、防尘，需要每天加油，而且容易沾污机件和纱线。后来改进为上轴承和锭底封闭在壳体内，这时锭速仅为6000转/分左右。随着提高锭速和增加卷装容量的需要,锭子结构也在不断改进。20世纪初期，德国开始制造滚柱轴承锭子：上轴承采用滚柱轴承承受径向负荷，下轴承称为锭底，承托锭子的重量，两者刚性连接，称刚性锭子，锭速为转/分。到了50年代又发展成锭底为弹性支承的锭子，称弹性锭子。以后，锭子的改进侧重在研究锭子的支承结构，以提高速度。到70年代棉纺锭速已达到18000转/分以上。高速后产生噪声，功率消耗增多和机件加剧磨损等问题，遂成了研究的课题。由于纺纱原料和品种的多样性，再加上工艺的发展，锭子的型式日益增多，如纺制粘胶长丝时采用的电动锭子，棉纺、毛纺或化纤长丝拈线机采用的倍拈锭子，花色拈线机上采用的空心锭子，等等。 　　结构&　粗纱锭子长度约为1米,由油杯锭脚和锭套管支承，材料为优质高碳钢，经热处理加工，具有较高的制造精度和足够的刚度与硬度。细纱锭子的主体是锭杆与锭盘（图1）,两者结合成回转体。锭杆用滚珠轴承钢材制作，先车削或热轧成细长杆坯料，经热处理后磨削成形。锭杆的中部轴承档和下端锭尖要有较高的制造精度、光洁度、硬度和耐磨的金相组织。锭杆的上部用以支承筒管，必须十分平直、坚韧而有弹性。锭盘呈钟鼓形紧套于锭杆的中部,由铸铁或易切削钢制成,是锭子的传动件,由锭带或龙带传动，上轴承置于其中,能防止飞花尘埃侵入轴承。锭脚是整套锭子的支座，并作贮油之用。锭钩用以挡住锭盘，防止锭杆、锭盘在拔筒管时被带离锭脚或剧烈窜动。制动器用以制动锭子和纱管以便接头操作，棉纺大卷装、毛、化纤纺纱和拈线时均需使用。
　　锭子的支承形式大体分为：①上轴承和锭底均为刚性支承；②上轴承和锭底均为弹性支承；③上轴承和锭底是刚性连接，整体由弹性元件支承；④上轴承为刚性支承,锭底为弹性支承等。使用最广泛的是第4类支承形式。上轴承连同轴承座压配在锭脚中，或上轴承直接压配在锭脚中。而锭底有的是分离式结构，即锭底与上轴承分离（图2，a）,锭底装配在中心套管内，借弹性元件组合装在锭脚内；有的是连接式结构(图2,b），即上轴承与锭底通过弹性元件连接成整体。这种支承形式使锭底可以径向摆动，上下轴承在锭子高速回转时可自调中心，锭尖与锭底保持正常的接触。在锭底的外围还设有吸振装置：组合套筒或吸振圈簧，连同锭底浸没在润滑油中，利用油层的粘性阻尼作用吸振，使锭子在高速运转时很平稳。
&　　筒管与锭子的连接方式大体分为四种：①塑料或木质筒管插在锭杆上，由锭杆的上锥面摩擦带动回转。筒管和锭杆配合部位的直径与锥度，既考虑到有足够的摩擦力矩，又使插、拔筒管操作方便，这种形式适用于棉纺（图3，a）。②锭杆上镶有铝质套管,纸质、塑料或铝合金制薄壁筒管套在铝套管上,由弹性支持器带动筒管回转，这种结构适用于毛纺或化纤长丝纺以及棉纺（图3，b）。③带缺口的有边筒管借镶在锭盘上的键、销形凸榫带动回转，适用于拈线机（图3，c）。④筒管由锭盘上的方榫带动回转，适用于化纤长丝纺（图3，d）。筒管底孔与锭盘的配合间隙必须合适，如果太大，振动时筒管对锭盘的撞击会使筒管上跳，使振动加剧，噪声和轴承负荷也会显著增加。 　　振动和磨损&　纺纱工艺对锭子的要求是：①运转平稳,在较宽的速度范围内振动要小；②耐磨,有较长的使用寿命；③功率消耗低；④噪声小；⑤承载能力大。关键在于减少振动和磨损。任何锭子在回转时都难免振动和磨损。剧烈的振动会引起筒管窜跳，使纱线断头或成形不良，加速机件的磨损，在高速回转时尤为明显。 　　当锭子工作转速接近锭子自然振动的固有频率时，产生共振现象，会出现极大的振幅，此时的锭速称为锭子的临界转速。锭杆是一个连续的弹性体，理论上有无穷个固有频率，与锭杆的质量分布和刚度有关；成套的锭子(包括锭杆、锭盘和支承部件)是一个复杂的振动系统，同样也有多个固有频率，因此锭子有多阶临界转速。粗纱机的工作转速远低于锭子的第一阶临界转速，如果锭子与锭翼动平衡不良,随着锭速的提高,振动会显著增加。因此要提高粗纱机锭速就必须改进锭子和锭翼的结构，提高制造质量。细纱锭子的工作转速介于第一、第二阶临界转速之间，越过临界转速后再加速，锭子振动情况反而好转。对比两种锭子的振动特性曲线（图4 ），可见弹性支承的锭子振动性能较为优越。
　　细纱锭子在高速回转时出现纵向振动和横向振动。纵向振动是指锭子和筒管作上下窜动。横向振动俗称锭子摇头，早期以手感锭子顶端的麻手程度来检测，现广泛使用光电式测振仪，直接显示锭子顶端的振幅。横向振动实际上是三种振动现象的复合：①自然振动；②强迫振动;③自激振动。自然振动是由于瞬时外力作用,如锭带接头冲击等所致,其振程值取决于起始条件,振动频率为固有频率，这种振动会逐渐衰退而消失；强迫振动是当锭子受到周期性外力持续作用，如锭子杆、盘、筒管等回转机件偏心或弯曲，以及纱管高速时发生动态变形等引起的振动,这时振动频率等于锭子的工作转速,振程值取决于质量、偏心值和工作转速的大小；自激振动是由系统本身激起的振动，如由于锭底与锭杆接触不正常而产生的摩擦，或由于锭杆、锭盘等材料的内摩擦所致等，这种振动一旦激发，将会持续存在不会消失，其振动频率大致相当于锭子的自然频率，振程值取决于振动系统的结构状态。 　　锭子的磨损出现在锭尖和轴承档部位。锭尖的正常磨损呈光滑圆球形，严重的磨粒磨损则使锭尖呈葫芦形。当锭底与锭尖部位不在共同轴线时，锭杆窜动会产生侧面接触的滑动磨损。正常的轴承档磨损使精度降低，配合间隙增大,致使振动加剧。如果上轴承缺油,那么轴承档磨损速度就会更快。通常,在一定的负载条件下,锭子的磨损程度取决于锭杆、锭底、轴承的材料、结构、硬度、金相组织、几何精度和光洁度等。 　　为了减少高速锭子的振动和磨损，不仅应注意提高机件的制造质量，改进热处理方法等，而且要着重研究锭子的结构型式，并对支承、弹性、阻尼参数进行优化设计，以控制临界转速，消除自激振动。对于承受较重负荷的锭子，须考虑锭尖的几何形状和锭底的结构。此外，筒管的优劣对锭子的振动能影响很大，高速后尤为明显。锭子用油的作用不仅是润滑机件，而且是用以阻尼消振，且影响动力消耗。
& &&&& 　发表于
19:15&&&&&&
好长时间了，也没进入正题。一直对细纱机进行了解，好在不多了。
细纱机主要有喂入机构、牵伸机构、卷绕机构、成型机构、传动机构、控制机构、吸棉系统等组成。
成形机构涉及范围较广、零件较多，传动、控制、卷绕联动。对新手来说较头疼，老师傅就显重要。
& &&&& 　发表于
18:36&&&&&&
传动系统&FA506型细纱机的机械传动：&→滚盘→锭子&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&→小摆臂→级升轮&&&&&&双弹性&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&→前罗拉&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&→扭杆平&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&→卷绕→成形→成形→&&&&&&加入级升&&&&&&&&&衡系统主&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&齿轮&&齿轮&&摆臂&&&&带管底电→主轴→&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&→成形凸→上分配轴→&&→钢领板短机&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&钉链轮&&&&&&&&&&&&&&&&动程升降→&&&&&&&&&&&&&捻度阶&&捻度&&&&&&&&&&&&&&&→后牵伸→中罗拉&&&&&&&&&&&&&&&&下分&&变动程导&&&&&&&&&&&→段变换→变换→&&&&&&&&&&&&&&&变换齿轮&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&→配轴→纱钩短动齿轮&&&齿轮&&&&&牵伸&&中&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&程升降→变换→间&&齿轮&&轴&&→后罗拉→横动装置
& &&&& 　发表于
18:56&&&&&&
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& &&&& 　发表于
19:00&&&&&&
& &&&& 　发表于
10:13&&&&&&
现征集细纱故障，书上的大家都知道了。来点实际需药的，供大家讨论。
我计划分以下几部分，以便大家分类。
& &牵伸部分&
&&&卷捻部分
&&&成型部分
&& 车头部分
&& 主轴部分
& &电器部分
& &新型纺纱
& &&&& 　发表于
10:17&&&&&&
有时间时，我会查纱线网上有关细纱故障的精华帖。供大家欣赏。
& &&&& 　发表于
18:01&&&&&&
现在活不好干，常上来看看、充充电。发几句狗屁话让大家笑笑。
& &&&& 　发表于
18:44&&&&&&
不错，看样子纺织论坛有一大批精英在参与。
& &&&& 　发表于
21:42&&&&&&
& &&&& 　发表于
22:51&&&&&&
大家说了这么多，难道大家不知道这些工作要时间去检修的吗？现在的企业人员配置都是比较紧，能把日常检修搞好就不错了。能把周期计划的工作做好就更好了。
& &&&& 　发表于
22:47&&&&&&
本公司招收一名统计员，男女不限& ，要求有工作经验,对工作有责任心,思想觉悟高,具体工资待遇面谈,有意者请致电!
联系人:金小姐
& &&&& 　发表于
15:14&&&&&&
好长时间没到我发的帖子里看了，沉睡了二年多了。搅出来凉凉，师傅们不反对吧。
& &&&& 　发表于
15:19&&&&&&
这两年每年到一个地方呆上几个月，只能混饱饭。一分多余的钱也没有，老本也快光了。细纱维修工不好干啊，干的屁颠屁颠的领导还不满意。
& &&&& 　发表于
15:38&&&&&&
环锭纺发现的问题：
1.吊锭问题：打顿、回转不灵活。位置不对，粗纱相碰。较多
2.中罗拉滑座断裂
3.紧张罗拉失效，下皮圈上吊的多
4.摇架损坏
5.导纱板高低不一致，导纱钩失效
6.纲领松动、失效较多
7.歪锭、麻手锭子、缺麻垫
8.车位大轴震动
9.三自动位置不正确
大概主要有这些
& &&&& 　发表于
15:40&&&&&&
由于现在新挡车工较多，皮辊受伤失效不计其数没记到问题当中。
& &&&& 　发表于
22:28&&&&&&
能具体讲讲三自动有关问题吗，期待
& &&&& 　发表于
21:24&&&&&&
修细纱机少不了锭子扳手，姜堰市龙达纺工机械配件厂专业生产专用工具，联系电话： 陈经理！
& &&&& 　发表于
23:09&&&&&&
各位师傅好，我是新手请各位师傅多指教
& &&&& 　发表于
21:36&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:38&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:38&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:39&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:40&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:41&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:41&&&&&&
& &&&& 　发表于
21:53&&&&&&
122楼，先详细阅读说明书。再看
& &&&& 　发表于
06:17&&&&&&
锭子分四大类：CD、D、KD、BD
CD是粗纱锭子的代号
D是环锭纺（走锭纺、走架纺）的代号
KD是空心锭子的代号
BD是倍捻锭子的代号
& &&&& 　发表于
06:22&&&&&&
& &&&& 　发表于
06:23&&&&&&
& &&&& 　发表于
06:25&&&&&&
& &&&& 　发表于
06:28&&&&&&
& &&&& 　发表于
07:06&&&&&&
维修三自动（回122楼）
最高位置（满纱位置）――纱管顶部两格
最低位置（落纱位置）――纲领板最低位置
始纺位――纱管底部两格到三格
2.行程开关对应功能
1CK 1―――主电机停（要配合1ck2，否则有事会产生断头）
1CK2―――纲领板下降（快到达凸轮尖部，停车后刚过凸轮尖部约2厘米）
1CK3―――刹车（刚过凸轮尖部约2厘米、纱线绕筒管约两圈或多点）
2CK1―――纺纱、纲领板上升停（纱走到底部是始纺位置）
2CK2―――满纱信号（满纱位置）
2CK3―――纲领板下降停（落纱位置）
3.刚开车是低速
纲领板向下走（压气圈）
& &&&& 　发表于
09:07&&&&&&
& &&&& 　发表于
09:07&&&&&&
& &&&& 　发表于
09:08&&&&&&
& &&&& 　发表于
09:13&&&&&&
& &&&& 　发表于
08:54&&&&&&
今年三月份在湖州金博友，六、七、八月份在杭州科迪打工。第一次当细纱维修工。楷了有生以来第一次车，第一次检修工，第一次换钢丝圈（大批量），第一次......。许许多多的第一次，感想联翩。
最值得一提的是第一次挡车。手忙脚乱、没有头绪、汗珠满脸。八小时下来，腿发软，胳膊酸。区区一台车就搞的我头大，心在想。那些十五六的小姑娘、二十多岁的少妇、和我年岁相仿四五十岁的中年女性。那他们每日8-12小时的劳作是怎样熬下来的。
大量的断头、换粗纱、高温环境（38-41度）、高噪音、多机台。――――雷人
& &&&& 　发表于
09:11&&&&&&
断头来源：1.粗纱 粗细节、坏粗纱
2.细纱 清洁不到位、邻纱打断、高空飞花、备用粗纱脱圈、温湿度、冷热气流
3.设备 检修不到位、机械状态不良、钢丝圈不适、缺件
& &&&& 　发表于
09:33&&&&&&
机械原因：
粗纱架&& 吊锭不灵活、损坏、位置不对；导纱杆生锈、不光洁
牵伸部分&& 喇叭口跑偏、松动& ；导纱动程过大；皮圈皮辊受伤、失效；上销弹簧失效；罗拉轴承损坏；笛管损坏、位置不适；摇架加压过轻、过重；摇架松动；
卷捻部分&& 导纱板松动、跑偏；导纱钩松动、进出位置不对；隔纱板歪斜、松动；纲领松动；歪锭子；纲领板打顿、颤抖；
车头齿轮轴承损坏（如中罗拉变换过桥轴）
以上是我亲自观察了解的，我想同行有同感吧！
& &&&& 　发表于
09:36&&&&&&
我还发现纺粘胶、温度越高钢丝圈应相应加重一号。不知同行是否认同。
& &&&& 　发表于
09:50&&&&&&
请谈你的感受-------
& &&&& 　发表于
22:53&&&&&&
怎么细纱电工维修的话题这么少啊????
& &&&& 　发表于
11:16&&&&&&
江苏姜堰润虎纺配（姜堰市龙达纺工机械配件厂）位于素有鱼美之乡之称的江苏省姜堰市境内，公司选址于沈高镇――全球生态环境500佳，公司创建于 1970年，是我国最早生产纺织配套工具厂家。公司技术力量雄厚,产品种类众多，主要产品有：纺织工具（前纺到后纺，接受订做），纺织配件（梳棉机，清花机，槽筒机），纺织器材，纺织辅机。郑重声明：凡电动清洁捻枪上标有秦泰字样，均我公司所产，请广大厂商朋友不要被一些不法分子迷惑！厂商朋友若大批量订购安装平车工具，辅机，器材之类产品请传真：6联系电话：
江苏姜堰市润虎纺配：阿里巴巴诚信通网站：
& &&&& 　发表于
20:27&&&&&&
细纱电工相对较简单，电器部分不复杂。所以话题较少，一般维修工只是接触三自动的机械部分。纺纱电工在纺纱电器中最简单的可能就是细纱了。个人意见。
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| 友情链接：谁能谈谈当前市场推广的节能设备的效果,中国纱线网纺织论谈:
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标题: 谁能谈谈当前市场推广的节能设备的效果
& &&&& 　发表于
22:18&&&&&&
当前市场上出现的节能设备很多，效果到底如何？
上次萧山节能会议很好，但谈的都是各种节电制度、设备、工艺等等，对电器节能设备谈论很少，例市场上出现的线路滤波器、谐波器的节能效果没有涉及，真是美中不足。
& &&&& 　发表于
22:24&&&&&&
最近有几个节能公司推广线路节能设备，例泰克节能设备，主要在线路中使用，可能起到滤波功能，但原理以及效果我们根本不了解，价格又太高，不敢冒然使用，问了很多专家，答案不一，很是迷惘，本来去参会能够得到答案，但又没有涉及，请使用过这类产品的厂家介绍一下。谢谢！
& &&&& 　发表于
22:02&&&&&&
线路使用节电器节能的原理是什么？怎么用能量守恒原理解析
& &&&& 　发表于
02:07&&&&&&
这是一个很值得探讨的课题。我们当初就是因为线路谐波问题，造成BDT019抓棉机的变频器连续烧毁。最终投资30多万元，架设了一条专门线路。
不知道，楼主介绍的滤波器价格多少？
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1600KVA报价70多万，由于刚接手这一领域，不了解相关知识怕被忽悠了，所以虚心请教各位师傅，请赐教。
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本想去萧山参加会议，能够从论文以及专家哪里得到相关知识，但本次会议几乎没有涉及线路节能的知识。
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能型细纱机多功能控制器
高效、增产、节能、降耗、方便、实用
一、产品简绍；
我厂生产研发的新型细纱机多功能控制器是一种附加在原细纱机控制系统中的控制装置，在不改变原机电路、操作方法及功能的基础上，利用控制器上的触摸屏输入纺纱工艺等参数，通过控制器中的可编程控制器控制变频器实时改变锭子转速，使纺纱过程的纱线张力近似恒定，满足纺纱工艺的要求，提高纱线质量，减少断头率，并且提高了纺纱速度，增加了机台产量。在机台运行中，实时监测电机的负载变化调整变频器的输出电压，提高了电机的运行效率，节电率可达左右。控制器还具有完备的班组管理和计时、计长、计重等功能，可实现不落纱交接班，提高机台的生产效率。
现有的环锭细纱机纺纱速度主要受细纱断头的约束，而细纱断头是细纱生产中的主要危害，也是细纱生产实现优质、高产、低耗的主要障碍，直接影响到细纱的质量、产量及生产效率。环锭细纱机纺纱速度的提高受到纺纱气圈张力的牵制，气圈张力变化又受气圈角速度、卷绕半径、气圈高度等因素影响，细纱断头的主要原因就是气圈张力值瞬时超过纱线的抱合强力值造成的，减少断头率是提高细纱质量和产量的关键。
目前国内使用的环锭细纱机大部分是恒锭速的，这类细纱机在纺纱时根据细纱的不同品种，事先通过选用不同直径的皮带盘来确定锭子的转速，不能在纺纱运转过程中实现对锭子转速的动态控制。锭子在恒速运转时，若选用锭速较高时，纱线所受张力大于其所能承受的张力时会产生很多的断头，直接影响产品的质量，使消耗增大。若选用锭速较低时，虽然断头率较低，但产量又会受到很大影响。因此只能选用一个折中的锭速作为“最佳工艺速度”，即在中纱时保证产量的同时又要兼顾到小纱和大纱时的断头率。即使选择了这样的“最佳工艺速度，仍然存在着小纱、大纱时断头较多，中纱时又损失了产量。
细纱纺纱过程中，在纺纱速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受张力也不同，其中一落纱中小纱时张力最大，大纱次之，中纱最小。如果能够根据一落纱中各阶段的张力变化规律实现锭子转速的自动调整（变锭速），尽可能地保证纺纱各阶段的张力恒定，将一落纱过程中的张力曲线矫正为恒张力曲线，就可以同时做到小纱、大纱阶段基本无断头，中纱阶段又可以提高纺纱速度的目的，使产量、质量同步提高，这对实现优质高产，降低损耗和减轻挡车工劳动强度将起到积极作用。
根据细纱纺纱时张力与锭子速度的关系，即当锭速增大时纺纱张力随着增大，且锭子速度越高，纺纱张力增加值就越大的变化规律，通过调整锭速来控制张力，就可以使纺纱过程的张力变化近似于恒定。即在小纱纱线张力大时使用较低的锭速；小纱上升时纱线张力渐小适时增快锭速；中纱纱线张力小时使用较高的锭速；大纱开始时纱线张力渐大减慢锭速；快到满管位置时又使用较低的锭速，同时在空筒管开车生头时纱线张力波动大，采用适宜接头的低速运行。这样就可以实现细纱机在纺纱运转过程中的变锭速控制，使纱线在各个阶段所受张力趋于恒定，从而降低断头率，提高细纱产量和质量。
细纱机多功能控制器就是将一落纱的时间总时长分为三个时段（小纱、中纱和大纱时段），就是将在原来的“最佳工艺锭速”下恒锭速纺纱时，从始纺开始到基本不出现断头的时间称为小纱时段（小纱时段一般占一落纱总时长的～）；从中纱过后又出现断头到满管结束时称为大纱时段（大纱时段一般占一落纱总时长的～）。再根据纱线在纺纱各时段张力允许的速度下，设置小纱和大纱时的降速范围及中纱时的升速范围，将“最佳工艺锭速”作为调速控制器的设置锭速，系统根据这些数据就可以实现纺纱过程的变锭速控制，也就是纺纱过程中的恒张力控制。
多功能控制器也允许使用一落纱缠绕的纱线总长度和小纱、大纱时段所占长度与一落纱总长度的比值替代三时段参数，称为三区段参数。
安装多功能控制器的细纱机，在小纱和大纱时可以降低～的速度（目的是降低断头率），在中纱时根据细纱机的车况提高～的速度（目的是在不断头的情况下提高产量），而中纱的长度约占一落纱总时长的，这样可使纺纱的整体速度提高了左右，细纱产量也就提高了左右。
细纱机多功能控制器采用可编程控制器（）控制变频器对主电机转速进行动态调整，可实现细纱机的软起动及无级变速，在提高成纱质量的同时，也延长了设备及电机的使用寿命，减少了电动机起动时对电网的冲击，提高了功率因数。系统还可以自动检测电机的空载参数和负载转矩变化，实时调整电机的空载电流和工作电压，提高了电机的运行效率，有效地解决了细纱机普遍存在的大马拉小车的现象，节电率根据细纱机的车况和纺纱工况一般可在之间。使用变频器还可以对电动机的运行状态进行监测和保护。
细纱机多功能控制器在启停细纱机和变锭速运行时，锭速的变化都是渐变的，彻底消除了电机启动时对细纱机传动、牵伸、缠绕等运动部件的机械冲击，延长了机械零件的使用寿命，减少了保全维修工时和停车时间，降低了细纱机的维护成本。
细纱机多功能控制器的安装接线简单，不对细纱机原来的控制电路做任何改动，保留并使用细纱机原有的全部功能。安装该多功能调速控制器后，打开控制器的控制开关，通过触摸屏可以很方便的输入变锭速控制需要的工艺参数，挡车工仍按以前的操作方法并使用原来的操作按钮进行操作，控制器就可以按照变锭速的方法控制细纱机运转，实现恒张力控制；关闭该控制器的控制开关，细纱机仍使用原来的控制电路按恒锭速的方法控制细纱机运转。通过选择控制器的控制方式，也可使用控制器按恒锭速的方法控制细纱机运行。
细纱机多功能控制器控制细纱机变锭速运行时，停车关机或突然停电时工艺曲线依然保存在控制器中，并可自动记忆停车或停电时的工艺速度及运行时间等数据，在重新开机或恢复供电后，继续开车可软起动到达停车或停电时的工艺点，并继续完成余下的工艺曲线。改变纺纱品种时，只需通过触摸屏输入新的工艺参数并选择该工艺，即可改变纺纱工艺曲线。该控制器可以保存个细纱机变锭速控制的工艺曲线，可随时选出使用。工艺输入和选用及工艺人员设定的与工艺有关的参数可以锁定，必须使用密码才能操作，有效地避免了意外改动而影响在纺纱的工艺参数和纺纱质量。系统还设有各班组、管理和全局等密码，便于生产过程的监督和管理。
细纱机多功能控制器通过触摸屏可以显示牵伸、喂入速度和锭子当前转速，当前所处的纺纱时段（小纱、中纱、大纱等）和纱管成型进度，当前使用的工艺编号和生产班组等信息。可以记录各班组的机台使用效率和班组当班的产量，累积各班组的开机时间、纺纱长度和重量。还对机台上的在纺纱单独计量长度和重量，可以实现不落纱交接班，提高了细纱机生产效率，同时也为以后工序减轻劳动强度和提高生产效率带来好处。
二、现环锭细纱机特点及控制电路存在的问题；
现有的环锭细纱机纺纱速度主要受细纱断头的约束，而细纱断头又是细纱生产中的主要危害，也是细纱生产实现优质、高产、低耗的主要障碍，直接影响到细纱的质量、产量及生产效率。环锭细纱机纺纱速度的提高受到纺纱气圈的牵制，气圈张力变化又受气圈角度速度、卷绕半径、气圈高度等因素影响，细纱断头的另一个主要原因就是气圈张力值瞬时超过纱线的抱合强力值造成的，减少断头率是提高细纱质量和产量主要的关键。
原有的细纱机控制电路多采用双速电机，启动和接生头时采用低速，纺纱时采用高速，在意落纱的纺纱过程中不能改变纺纱速度，因此只能选用一个折中的锭速作为工艺速度，即在中时时保证产量同时又要兼顾大小纱时的断头率，所以仍然存在着小纱、大纱时断头较多的问题，着纱时又损失了较多的产量。在启动时因为速度变化大对机台产生冲击，即降低了机械零件的使用寿命，又影响了细纱机纺高支纱能力。
三、细纱机多功能控制器的工作原理；
细纱纺纱过程中，在纺纱速度不变的情况下，纱线在纺纱的不同阶段所受张力也不同，其中一落纱中小纱时张力最大、大纱次之、中纱最小。我们根据这一特点通过细纱机多功能控制器能够根据一落实中各个阶段的张力变化规律实现锭子速度的自动调整（变锭速），尽可能地保证纺纱各阶段的张力恒定，将一落纱过程中的张力曲线矫正为恒张力曲线，就可以同时做到小纱、大纱阶段基本无断头，中纱阶段又可以提高纺纱速度的目的，使产量、质量同步提高，这对实现优质高产，降低损耗和减少挡车工劳动强度将起到积极作用。
根据细纱纺纱时张力与锭速的关系，即当锭速增大时纺纱张力随着增大，且锭子速度越高，纺纱张力增加值就越大的变化规律，通过调整锭速来控制张力，就可以使纺纱过程的张力近似于恒定。即在小纱时线张力的适用较低的锭速；小纱上升时纱线张力渐小时适用增快锭速；中纱时线张力小使用较高的锭速；大纱开始时纱线线张力逐渐变大减慢锭速；快到满管位置时有使用较低的锭速，同时在空筒管开车接生头时纱线张力波动大，采用适宜接生头的最佳低速运行。这样通过控制器的系统程序，完成整个纺纱过程中平滑的无缓冲的变锭速控制，使各个阶段所受张力趋于恒定，从而阶段断头率、达到节能提高细纱产量和质量的目的。
四、产品功能及特点；
★安装细纱机多功能控制器，可以使原细纱机功能和控制系统的自动化水平达或超越最国内新型细纱机，可以达到较为理想的恒张力状态，大幅度提高纱支的质量，从而提高产成品的价格，提高企业效益。
★细纱机多功能控制器具有良好的人机交互界面功能，利用控制器的触摸屏可以方便的输入输入纺织工艺等参数，并可以储存组纺纱工艺。可以通过触摸屏观察细纱机主轴、罗拉、实际运转功率、工艺曲线、锭子的实际转速和线速度等参数。
★安装细纱机多功能控制器后，可实现细纱机的软启动及软停车，减少了棉纱的张力冲击，降低了细纱机断头率，提高了细纱机的产量和质量，减少了落花回纺，全过程保持纱线的张力恒定，减少毛羽的产生。给企业带来效益。
★独有的断点自动接续功能，就是中途停车之后再起车（如意外停电），程序会按照停车时的工艺时段的时间点或长度点经软启后接续运行，并且可以在运行中调整工艺，无须停车重新启动机器和等到下一落纱，调整完成后可立即执行新工艺。可以大量减少原材料的无谓消耗，尤其是在工艺调整改工艺阶段和空气的温度湿度变化较大机台比较难纺的时候。
★所有的控制全部是程序自动运算完成，无需外接传感器。本程序完全由我公司自主研发。拥有完全自主知识产权，可以根据不同客户的工艺需求研发新的功能。现有的功能特点中就有不少是根据客户需求研发的。
★应用得当可大量减少人工的使用。
★细纱机多功能控制器具有良好的速度控制性能，可以按一落纱的时长（）或长度分别计量，分段控制锭子转速计平滑变速，提高了原细纱机的纺纱速度，使产量提高左右。
★直接驱动变频器，减少了中间环节，减少了投资和降低了故障
★安装细纱机多功能控制器后，可以提高原细纱机纺高支纱的能力，增加了产品附加值，增强了企业的技术储备和发展空间。
★安装细纱机多功能控制器后彻底消除了细纱机启动时的电流冲击，提高了电动机的效率及功率因数，有效减少电机的空载损耗。根据不同机台的工况和纺织工艺的不同具有一定的节能效果。
★细纱机多功能控制器采用先进的电动机动态转矩及能耗运算方法，具有独特的电动机运行状态检测和节电控制功能，根据机台状况节电率可在左右。
★安装细纱机多功能控制器后，消除了启动时对细纱机的机械冲击，降低了细纱机故障率，减少机械零部件的损耗，维护工作量减小，机台工作效率提高。并可适当延长大修、中修的保全期限。
★细纱机多功能控制器具备完备的班产数据管理功能，可实现不落纱交接班，提高了细纱机的运转效率。
★安装细纱机多功能控制器后，可对所有安装后的细纱机实施网络管理，（接入现有局域网或独自组网，公司的高层、销售等部门可实时了解公司的生产数据）信息传递高效准确，资源共享，是传统并行信息系统无法达到的，且造价低性能稳定。提高了企业的现代化管理水平。
★细纱机多功能控制器还具备真对细纱机保全、工艺、电气和管理人员的诸多实用的先进功能，而且界面人性化，操作简单，多级密码方便了非专业人员的操作和使用。
★设备高速运行时，素质低的挡车工接不上头，本产品设有接头程序，平稳过渡接头过程，而且此程序可用做更换钢丝圈程序使用，使钢丝圈在更佳的速度下磨合。
★有效的能效管理功能，有效的控制细纱机的功耗和运行，能在峰谷平综合电价的地区合理使用电能，就是低电价时高速运行，高电价时节能运行。所有的控制由程序自动完成。给企业带来巨大的效益。
★简化了改纺的过程和改纺的精度及可操作性，原来改纺要换轮和皮带及牵伸，有四个变量，精度很难掌握，现在只用调一个变量或者两个变量，加上我们条工艺储存，使改纺变得可精确操控而且简单易行。
★安装我们的设备进行技术改造是享受国家政策支持的，从节能、变频改造、利用峰谷平电价等各方面都有不同的国家政策支持和资金支持。
总之，安装我们的设备可以给企业带来多项综合的收益，增强企业的竞争力和发展后劲。
五、产品种类；
◆FA500-M1；附加在原细纱机控制系统中的控制装置，在不改变原机电路和操作方法及功能习惯的基础上实施改造，改造耗时分钟。
◆FA500-M2；将原细纱机电控部分全部去除，保留原机主令和检测元件，将细纱机多功能控制器重新安电控柜内实施改造，改造耗时分钟
◆；针对部分较老的机型，原设备控制电路老化必须去除，原电控柜部分安装空间太小，利用特殊的设计将细纱机多功能控制器安装在柜门式的机箱内，替换原机控制门。
六、使用环境；
输出功率；22KW（最大）
输出电流；45A&& (最大
工作方式；连续
使用环境；温度0j50℃，湿度小于95%，无结露、无腐蚀气体场合
&外形尺寸；& 640mm*660mm*300mm(宽*高*厚)通用性
附：现场安装图片
、改装后实际效果图，面板颜色可根据客户实际更改
、麻纺细纱机现场改造图片
联系电话：王工：&&& &&&&&&&&&&&&&&
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14:01&&&&&&
这次节能会议没有参加，很遗憾，现在把资料补上，欢迎咨询讨论。我们的产品带来的是综合效益，比节能效益更高更好
& &&&& 　发表于
20:18&&&&&&
应该遗憾，因为这次参加的大多为纺织企业管节能的人员
& &&&& 　发表于
20:21&&&&&&
请问你们对滤波节能问题给解析一下吗？
& &&&& 　发表于
20:11&&&&&&
自己被迫顶一下
& &&&& 　发表于
20:12&&&&&&
希望在纱线网能够看到真实的资料
& &&&& 　发表于
21:34&&&&&&
请教各位高人指点一下
& &&&& 　发表于
22:41&&&&&&
楼主可以联系晋中锦益的高总，他是自控电力方面的专家。电话：
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04:54&&&&&&
封闭式厂房选择节能灯管，因为避免了频繁开关，效果是很好的。
所以金筒子你要因地制宜的选择。
& &&&& 　发表于
20:59&&&&&&
LED灯在光衰、色变、以及对人眼睛伤害问题情况怎样？
& &&&& 　发表于
21:00&&&&&&
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21:01&&&&&&
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