35CrMo 高频淬火 表面硬度约HRC55 经400度退火后硬度还有多少度呢 谢谢!_百度知道
35CrMo 高频淬火 表面硬度约HRC55 经400度退火后硬度还有多少度呢 谢谢!
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具体如下，HRC43500度，HRC34550度35CrMo的淬火硬度大于HRC55时，在不同的温度下回火，HRC28650度，HRC53300度：150度，HRC55，HRC32600度；200度，HRC51400度，硬度不同
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出门在外也不愁淬火后硬度能达到60以上的钢材有哪些?_百度知道
淬火后硬度能达到60以上的钢材有哪些?
耐磨性和耐热性均较好，且具有足够的耐磨性。 高速工具钢 高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具，而碳化物的颗粒度和分布则与钢的变形量有关，这类钢淬火后的硬度在HRC60以上，这类钢淬火后的硬度稍低，对二次硬化也有一定的作用、钒。碳化物的数量。铸态高速工具钢中的碳化物是共晶碳化物，还有一些高速工具钢中加入了钴.35%~0、抗氧化性和耐磨性起重要作用、类型与钢的化学成分有关、强度高等特性。高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，特别是二次碳化物.70%）多用于制造热作模具、轧辊；从奥氏体和马氏体基体中析出的碳化物称为二次碳化物合金工具钢 合金工具钢的淬硬性、铬，也用于制造性能要求高的模具，经热压力加工后破碎成颗粒状分布在钢中,但韧性良好、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高，对钢的二次硬化和其他性能起重要作用，而且其韧性、淬透性、钼，为HRC50~55。这类钢属于高碳高合金莱氏体钢、高温轴承和高温弹簧等。钒对钢的二次硬化和耐磨性起重要作用、模具和量具用钢3类。铬对钢的淬透性。这些碳化物对高速工具钢的性能影响很大、耐磨性好，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物、钼是高速工具钢的主要合金元素，按用途大致可分为刃具、铝等元素。钨，称为一次碳化物，其对钢的奥氏本晶粒度和二次硬化等性能有很大影响；碳含量中等的钢（碳质量分数0、量具和冷作模具，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度。退火状态的高速工具钢的主要合金元素有多。其中碳含量高的钢（碳质量分数大于0080%）多用于制造刃具。由于其具有红硬性高
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耐磨性、钛合金、铜合金，使之全部或部分奥氏体化、硬度，以大幅提高钢的强度。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，然后配合以不同温度的回火，得到马氏体或贝氏体组织、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火，保温一段时间。通常也将铝合金，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上某一温度
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完成了机械加工的模具钢材料要进行淬火回火处理，再经过精磨和抛光就可成为成品模具。淬火回火处理后的模具硬度检测更为重要，因为这时的材料硬度是一个非常重要的质量指标，它在很大程度上决定了成品模具的使用寿命。淬火回火的模具料要求使用洛氏，测试HRC洛氏硬度值。模具成品需要具有最佳的综合力学性能，既要有足够的硬度，同时还要有一定的韧性，而硬度和韧性是一对矛盾，为了在具有合理韧性的条件下，便模具具有较高的硬度，最佳的硬度值就会被限制在一个比较窄的范围内，通常只有2-4个HRC单位。&&& 成品、半成品模具的硬度测试是一个难于解决的问题。一直没有一个较为理想的解决方案。只有少数体积和重量较小的模具可以搬到台式洛氏硬度计上测试。为成品、半成品模具的硬度测试提供了一个解决方案，可以先测试模具的里氏硬度，然后再换算成HRC洛氏硬度。尽管里氏硬度计误差较大，但是还是目前模具行业应用最为普遍的硬度测试方法，据了解，里氏硬度计应用最广泛的领域就是模具行业。如前面所述，成品、半成品模具合理的硬度范围是比较窄的，里氏硬度计不能满足这样的精度要求。但是这就是目前模具行业的现状，没有更好的解决办法。
&&& 对于进行了表面的渗碳、渗氮或激光淬火处理，表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。渗碳层通常较厚，当渗碳层厚度大于0.8mm时，可直接用洛氏硬度计，测试HRC硬度。当渗碳层厚度在0.6-0.8mm时，可以采用洛氏硬度计的A标尺。A标尺的试验力较小，只有60kg(C标尺试验力是150kg)，可以在模具表面压一个较浅的压痕，不至于将硬化层压透，硬度测试更准确。测得的HRA硬度值可方便地通过查表换算成HRC硬度值。对于较薄的渗碳层或渗氮层，只要厚度大于0.1mm，都可以采用表面洛氏硬度计。表面洛氏硬度计的试验力只有15kg、30kg或45kg。表面洛氏硬度压痕更小，例如，模具硬度为60HRC时，表面洛氏硬度值为90.6HR15N，压痕深度等于(100-90.6)X0.001mm=0.009mm，这样的压痕肉眼几乎难于分辨。因此表面洛氏硬度计还可以测试成品模具，测得的硬度值也可以换算成HRC硬度值。&&&& 硬度是模具钢最重要的性能，为了照顾到韧性等其他性能，模具硬度的最佳范围是一个比较窄的区间，因此，如何能在现场使用便携式仪器快速、精确地测试模具硬度在模具制造和使用单位具有十分重要的意义。它可以提升模具产品的质量，提升模具制造的技术水平，延长模具寿命。
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