影响油墨固化的承印物
&&& 现有的印刷材料以及未来的印刷材料均需要采用独特的热处理方法来加以处理。随着热敏无支持薄膜标签和包装印刷行业用得越来越多，对于高效快速固化的UV油墨和涂料（不损坏承印物，不会导致对齐定位误差）的需求也随之增加了。UV固化设备制造商采取的措施是推出能同现有或新式印刷机灵活配合使用的UV固化设备。目前窄幅、中幅和宽幅卷筒纸印刷机可以单独配置UV固化装置，也可以同时配置热空气和UV干燥固化装置。
　　影响承印物和防伪油墨UV固化的可变因素
　　对承印物和油墨UV固化有影响的可变因素包固化深度，表面温度和承印物的不同物性。每次固化的要求也因图像精度，细微层次和承印物的不同而有所差异。固化的油墨必须为不同的产品赋予不同的墨膜重量，色密度，粘附力和弯曲弹性。用UV油墨在板箱上印刷需要采用西方独特的油墨。这类油墨便于转印，而且还兼顾承印物的不同特点和性能。
　　UV油墨和UV灯的相互作用
　　UV油墨和UV灯之间会发生许多相互作用，这不仅会影响到最终产品的特性，而且也决定这不仅会影响到最终产品的特性，而且也决定着UV固化设备的运行效率。我们知道光由光头组成，光子是光能的基本单位，通常以光速直线传播。每次光子均有一定的波长，其能量大小同同波长有关。当光子通过一种物体时，就会被反射、折射或者被吸收。光子被吸收之后，光子艰转变为另一种形式的能量，通常为热能。它所引发的化学变化就叫做光化学变化。
　　UV油墨的化学性质－光致引发剂（活性成分）UV丝印油墨是光化学化合物，通常由４种组成：单体、低聚物、颜料（和其它添加剂）以及光致引发剂。唯一的光学活性成分就是光致引发剂，可与一定波光的紫外光发生反应。当紫外光的光子同光臻引发剂的分子了生碰撞时，便引发固化反应。
　　光子吸收效率
　　采用UV油墨时，应该记住以下两个重要内容：
　　没有用光致引发剂发生碰撞折光子被浪费掉了。
　　没有激活光致引发剂的某些波长的光子也无效用。UV油墨所有组成成分具有遮光作用，特别是　遮挡紫外光。光通过吸收性的物质时其强度的减小程度遵守比尔一兰姆波特定律。该定律描述的是光的强度如何因墨膜厚度和吸收特性的影响而变小的。由此可得出另外两个基本结论：
　　光致引发剂的分子均匀地分散在UV油墨里；
　　射向UV油墨印刷品表面的光子在墨层上分布不均匀。
　　能量的强度（UV辐照度）
　　辐照度有时也称为UV灯的能量强度，指的是在固化过程中的任一时刻印刷表面单位面积上的辐照功率。辐照度的计量单位是瓦或毫瓦／cm2。辐照度值就是UV灯的最大辐照值，通常可在承印物表面的UV灯光的焦点处求得。辐照度由UV能量的反射器的性能等几十年如一日个因素来决定。幅照度越大，墨膜内任一层面的辐照功率就越大。
　　紫外线辐照剂量
　　在UV灯辐照条件不变的情况下，让印刷图文在辐照功率峰值不同的UV灯下通过一次或者两次，然后再对比对一下辐照度和辐照剂量对UV油墨的固化深度所产生的影响。让印刷图文在功率较低的UV灯下通过两次确实增加了固化深度，但是却没有象预想的那样增加一倍。实际上如果让印刷图文第三次在UV灯下通过，其固化增幅还会进一步减小。增加辐照时间并不能弥补UV灯的辐照强度不足。
　　光谱的选择
　　紫外线的波长为200-450纳米。短波长的极限为200纳米，因为波长再短的话就无法在空气中传播了。在大约450纳米处就是可见光的光谱起始点。在使用丝印UV胶印油墨时，两个波段同时产生作用。短波对墨表面产生作用，而长波则更深入地对油墨内部产生作用。失去短波油墨表面会变得发粘。失去长波油墨的粘附力会下降。
　　UV固化灯
　　UV固化灯以水银体为主要的发光源。在灯内还经常加用一些金属卤化物以便获得具有不同紫外线光谱的UV固化灯。由于所有的UV灯内都有水银，产生多种波长，包括短波，因此可以通过短波斯能量使油墨表面发生一定程度的固化。加用的金属卤化物可提高特定较长波长的紫外线的输出量，使适当配用的UV油墨的干燥固化程度和粘附力艾得到增强。
　　经常使用的一些UV灯包括：
　　H型灯，面向透明的亮光油墨和油墨；
　　D型灯，面向一些彩色丝印油墨；
　　V型灯，难于透过油墨／白色油墨。
　　以往的缺陷
　　以往采用添加金属卤化物的UV灯时，其缺陷在于需要经常调整功率稳压器。如今有了固能无级变压电源，不用调整便可启动UV灯。
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免喷粉纸张印刷油墨添加剂新研制成功
&&&&日&&&&中国包装网&&&& 作者:
　　近日获悉，免喷粉纸张添加剂由杭州西湖实业公司研制成功。据专家介绍，该技术以乙烯类改性树脂、乙烯―醋酸乙烯脂共聚物、硬脂酸铝等成分制备的免喷粉添加剂，在平版中替代喷粉新工艺，大幅度提高成品率、简化生产工艺；该技术在树脂选定、配方设计及工艺等方面均有创新，并处于国内领先水平。该技术对改善平版工艺具有普遍性指导意义和明显的社会、经济效益。&&
&&& 在高档高速彩色平版中，最常见、最突出、最难解决的问题是产品背面脏，它会造成大量次品及废品。国内外常用增加喷粉工艺解决印品脏难题，然而粉尘既对环境造成污染，又有害机械传动及润滑部位，给设备造成难度，还会影响品的光泽度。为解决这一双重难题，杭州西湖实业有限公司经过大量调查研究后制订了“免喷粉纸张添加剂”的实用技术研究课题，成立攻关小组，并得到中科大国家化学实验室等专家的支持和指导。经过无数次的配方调整、实验、分析和改进，终于研制成功免喷粉添加剂，并在实际应用中取得成功。
】 【来源：信息中心 】 【】【】
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减少免酒精润版液成本的技巧
内容摘要：润版液添加剂的选用应十分慎重，要考虑是否含有这些成分：酸性电解质、缓冲剂、亲水胶体、表面活性剂、防腐剂、杀菌剂、消泡剂等。良好的润版液应具有以下特性：(1)呈弱酸性，具有良好的缓冲能力及稳定的PH值；(2)能与印版非图文部分反应，生成不溶于水的亲水性无机盐；(3)能在印版非图文部分铺展，润湿性能好；(4)对机器，对印版等印刷材料的腐蚀性弱；(5)与胶印机的润版系统的结构相适应，无沉淀，无泡沬，不堵塞循环管道；(6)与油墨、承印物印刷适性相匹配，符合印刷产品的质量要求；(7)润版液最好无色透明，有利于彩色印刷的呈色效果；(8)对环境无污染，对操作人员身体健康无害等。
润版液添加剂的添加量要保持稳定，人工添加时需配备标准量具，对于水箱自动添加装置应定期检查维护，以保证其抽取设备正常工作。用测试电导率来控制润版液添加剂的添加量。首先测量清水的电导率，实际应用时应先扣除清水的电导率，由于酒精或酒精替代物是不导电的，加入后会造成电导率下降，应在加入酒精后再测一次其导电率。实践表明，电导率参考标准值一般易高出清水(指加入酒精后)800-1200uS，PH值控制在4.8-5.3之间，产品质量容易控制。
润版液使用应根据各印刷厂的机器、水质、承印材料及其他条件合理使用。目前北方地区、沿海地区印刷企业以及部分使用地下水的印刷厂，水质偏硬，经常发生钙质过多的情况。优质的润版液添加剂应能适合现代高速印刷条件，且针对硬水具有防钙质功能，具极佳缓冲能力，PH值能稳定在5.1左右，并有效防止来自水、纸张和油墨中的钙质积聚在胶辊上，保持润版液清洁无沉淀，无泡沬，在硬水条件下也使用稳定。
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胶印机水路故障维修技巧
& & & &内容摘要：水路故障排除和墨路故障排除相似。水路的理想状态是：水层均匀、稳定、用水量最少。水路的基准也是压印滚筒，其调节也应遵循基准原则。下面通过水路的传动链图来分析水路故障排除的一般方法。
1.水斗漏水
&(1)水斗破偏重新焊接或更换;
&(2)水斗的回水不扬清洗回水管并使其走线光滑;
&(3)水斗安装不合适重新安装。
2.水斗不上水
&(1)水斗辊上积满油性物质清洗后再上水;
&(2)水斗辊没有接触到水面水斗里面的水太少，加水;
&(3)水斗辊和水斗边缘相蹭重新安装水斗;
&(4)润版液的酸性太弱增加润湿份的用量;
&(5)水斗辊不转或转速(转角)太低升高转速。
3.传水辊不传水
&(1)传水辊与水斗辊之间的压力太小加大压力;
&(2)传水辊与审水辊之间的压力太小加大压力F
&(3)传水辊两端轴承损坏更换轴承;
&(4)传水馄与水斗辊之间的压力太大，将水挤掉减小压力;
&(5)传水辊与串水辊之间的压力太大，将水挤掉减小压力;
&(6)传水辊上面的水胶城磨光更换水胶绒;
&(7)其水肢线上面有油性物质清洗水胶城。
4.串木辊工作不良
&(1)串水辊串动量太小或不串动检查单尽机构的工作状态;
&(2)串水辊表面不清洁清洗后再印刷;
&(3)串水辊表面脱水更换率水辊。
5.着水辊工作不良
&(1)着水辊与印版之间的压力太小加大压力;
&(2)着水辊与印版之间的压力太大减小压力;
&(3)着水辊与串水辊之间的压力太小加大压力;
&(4)着水辊与串水辊之间的压力太大减小压力;
&(5)着水辊的其它故障同传水辊。
6.印版滚筒传水不良
&(1)印版空白部分不吸水，图文部分不吸墨更换印版;
&(2)印版滚筒的其它故障及排除方法同墨路部分。
7.纸张着水不良
&(1)纸张表面吸水性不均匀，造成橡皮布表面游水太多更换纸张;
&(2)纸张表面吸水量太大，造成纸张变形，并使其抗拉强度大大降低;
&(3)纸张表面有油性物质，造成上水或上墨不良检查压脚或吹嘴出来的气流是否有油雾，如有油雾，则要检修气泵;否则更换纸张。
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带你简单认识油墨清洗剂——清洗原理
　　内容摘要：其实，目前市面上的各种油墨清洗剂其最终目的是为了将油墨等杂质清洗掉，而在印刷过程中，油墨、水及承印物产生的诸多杂质大体可分为两类：一类是溶剂型，即溶于有机溶剂，如油墨油、树脂、胶质油、蜡质、连结料以及油墨和助剂成分中的酸性物质和碱性物质等；另一类是水溶型，即溶于水或对水有亲和性，如阿拉伯树胶、酪蛋白质、纸毛、纸粉、填料以及其他无机化合物杂质和亲水性的颜料等。油墨清洗建议使用品印化工生产的印刷机多功能清洗剂，针对各大品牌印刷机而研发，集除油、除锈、除垢和增光等多种功能于一身。这样，为了达到清洗目的，其清洗原理也就大致相同，在成分上也大致含有以下几种。
&　　（1）碳氢化合物
&　　清洁剂含量大约在50%以上时，碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，均对油墨有较好的溶解作用。其中，脂肪族碳氢化合物分子中包含碳分子的链状结构，不能溶解于水，对人体、胶辊以及环境没有危害；而芳香族碳氢化合物分子中包含碳分子的环状链结构，对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变，会使橡胶聚合物膨胀，对胶辊也有一定影响。因此，国际油墨清洗剂有关质量标准中规定其含量应小于0.1%。
&　　（2）乳化剂
&　　能促进油水混合，产生乳化作用；一般闪点的清洁剂均含有乳化剂，不会造成胶辊和橡皮布上残留化学品。
&　　（3）抗腐蚀剂
&　　由于清洁剂需要配水来进行清洁，抗腐蚀剂具有防止水分腐蚀的作用。
&　　当前市场上的油墨清洗剂，按照来源主要分为两部分：一是进口，其产品基本符合相关国际质量标准，但价格昂贵;二是国产，其产品价格适中，但质量良莠不齐，有些产品闪点过低，容易引发火灾，有些产品芳香族化合物等含量过高，环保性差。
&　　按照技术类型，油墨清洗剂也可以分为两种：一种是纯溶剂型，使用时需要兑入清水，但其配比有一个最佳值，只有在达到这一配比时才能实现最佳的清洗效果。在实际生产中，机台操作人员往往不能将溶剂与水的比例控制得很好，不但导致大量的浪费，延长清洗时间，而且还影响清洗效果；另一种是在出产前就已经将溶剂和水以最佳配比混合，并加入乳化剂制成的乳液型油墨清洗剂，其液滴粒径极小，更容易渗透胶辊表面的墨层，清洗效果极佳，用量只相当于汽油的1/4到1/5。这种类型的洗车水是今后洗车水产品的发展方向。
&　　一般我们所说的优质的油墨清洗剂，就是主要指由两种闪点不同的有机溶剂、橡胶防老剂和能够形成稳定油包水型乳化液的表面活性剂组成的乳液型油墨清洗剂，其通过乳化剂的作用以水将溶剂乳化成W/O型乳液体系，可直接取代汽油用于油墨清洗。
&　　乳液型洗车水不易燃，储存的安全性较好，但运输量较大，增加了使用成本。乳液型洗车水的清洗性能与配方组成有关，特别是溶剂和活性剂的选择有较大的关系。同时，由于乳液型洗车水是热力学不稳定体系，稳定性差，较易分层，一旦分层就很难脱墨，影响了使用，所以其储存期不太长。目前也有部分厂商推出了新型的油墨清洗剂，如微乳型洗车水，无须配置，热力学体系稳定，弥补了传统油墨清洗剂的不足。
&　　但总的说来，油墨清洗剂相较于汽油、煤油，具有高效、节能、环保、安全的优越性，而且具有溶剂和水的作用，不但能去除油墨，还能去除纸毛等一些水溶性的污垢，用量相对汽油小（清洗同样的墨辊，使用油墨清洗剂用量仅是汽油的50%以下），油墨清洗剂挥发速度慢，能充分发挥其功效，可极大节约用量，但相对汽油而言，干燥速度比较慢。
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固体酒精燃烧的危害
1.固体酒精的第一大隐患：非法生产，质量无保证
劣质固体酒精在使用中引发火灾中毒事件屡屡被媒体曝光，相关管理部门加大力度整治生产固体酒精的工厂，并取缔了很多非法生产固体酒精和储存固体酒精的窝点。即便这样有些非法生产的固体酒精还是流通到市场中。它们就如定时炸弹，随时会带来危害。
非法生产的固体酒精，黑心的生产者将废旧工业用蜡、水、劣质酒精参杂在一起，这些酒精的成分未达到国家标准,在燃烧时非常容易发生火灾,再加上其原料中含有有毒成分,通过燃烧后,吸入有害气体,影响消费者身体健康。
2.固体酒精的第二大隐患：使用过程中遇到高温极易化成液态
固体酒精是以酒精为基本成分并含有皂质、胶凝物质等的固态燃料。但是现在国家并没有对固体酒精中的原料做出标准规范，使得添加在其中的物质变得五花八门：乙醇、甲醇、醋酸盐，甚至还有甲醛等等。这些在加热过程中常常会耐不住高温，形成液态从锅具底部流出，这时稍有疏忽就有可能酿成大祸，高温会使消费者发生不同程度的灼伤，严重将会引发一场大的火灾。
3.固体酒精的第三大隐患：无色无味气体不可小觑
固体酒精中的成分主要是工业酒精，工业酒精在完全燃烧的时候才会形成水和二氧化碳气体。但是固体酒精中却不单单只有工业酒精，不同的生产厂家在其中添加的凝固剂等也是不同。这样混合起来的固体酒精的化学式也会变得复杂。很多无色无味的有害气体吸入到人们的肺部中，这样对人的健康又很大的影响。真正的固体酒精是不可能做到环保安全的。对于那些劣质的固体酒精更是让人深恶痛绝！
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传统酒精含“毒”，隐形危害时时在身边
酒精中毒？酒精导致精神障碍、脑萎缩？工厂大爆炸？被国家安全生产监督管理局罚款2万？是的，没听错，根据最近的数据表明，近80%的酒精中毒患者至少含有一种精神障碍，每年50%厂家使用有毒酒精引起恐怖爆炸，每年有60% 的印刷厂家存在生产隐患被罚款。
这不再是危言耸听，如果不规范的使用酒精，生命岌岌可危！
毒！毒！毒！甲醇中含有较强的毒性，对人体的神经系统和血液系统影响最大，它经消化道、呼吸道或皮肤摄入都会产生毒性反应，甲醇蒸气能损害人的呼吸道粘膜和视力。
长期吸入酒精会导致头疼、恶心、胃痛、疲倦、视力模糊、脑萎缩以至失明，继而呼吸困难，最终呼吸中枢麻痹而死亡。
对环境来说，异丙醇于密闭空间的蒸气浓度达2%-12%就会引起爆炸。异丙醇遇到高温会分解产生毒气，传播速度之快，到远处，遇到火源可能会造成回火，属于极端危险物质。
对厂家来说，酒精是一种无色透明高度挥发的液体，而且沸点低，作用少，是晶体，所以易挥发，这样润版液中的酒精40%都挥发浪费了，成本大。而且传统的酒精润版产品比例不协调容易导致胶辊、水路系统的腐蚀。
对社会来说，国家明文规定禁止使用存在安全隐患的传统酒精，并且对未对事故隐患进行排查治理擅自生产经营的企业处以五千元以上三万元以下的罚款. 并且中华人民共和国环境保护法第五章四三十八条中规定，对违反本法规，造成环境污染事故的企业单位给予严重处罚；对社会产生恶劣的影响。
因此在甲醇生产工厂，我国有关部门规定，空气中允许甲醇浓度为50mg/m3，在有甲醇气的现场工作须戴防毒面具，废水要处理后才能排放，允许含量小于200mg/L。
因此，为了您的健康，我们拒绝使用这样的酒精，必须以安全、环保的免酒精来代替传统酒精！
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好福利：国庆三亚五天四夜奢华游！您旅游，我买单！
摘要：尚品印网的VIP会员、机长工会联盟成员们：风雨同舟，我们一起走过！未来是我们共同的努力，国庆五天四夜三亚奢华游是为感恩回馈尚品印网的VIP会员及机长联盟成员的而举办，相信这次活动必将给您们带来难忘的回忆。
尚品印网的VIP会员、机长工会联盟成员们：
风雨同舟，我们一起走过！未来是我们共同的努力，国庆五天四夜三亚奢华游是为感恩回馈尚品印网的VIP会员及机长联盟成员的而举办，相信这次活动必将给您们带来难忘的回忆。
&　活动意义：
&　1.提升尚品印网的行业知名度与美誉度，打造印刷行业的第一服务平台
&　2.通过参加尚品印网举办的会员旅游活动，提供企业会员、机长之间的交流和认识，提供交流平台。
&　3.密切会员之间的关系。
&　4.尚品印网通过活动了解会员真正需求，更好的服务会员。
&　行程时间：10.1&10.5
&　报名要求：尚品印VIP会员、机长工会联盟成员，且积分需达到20000积分
&　报名时间：9月26日9时&9月29日9时
&　旅游路线：广州-三亚
&　人数限制：30人（可携带一名家属）
&　费用包含（免费）：价值3888元/人（含：广州-三亚，往返机票、食宿）景区门票可帮助安排
&　返回时间：10月5日14时
&　注意事项：
&　1.成功申请者请准备相应资料（姓名、联系电话、身份证，方便购买机票）
&　2.旅游期间请遵守相应规则注意安全以免发生不必要的意外！（因不遵守旅游规则而引起的意外事故，尚品印网概不负责）
&　3.因为三亚天气较热，请大家注意防晒。
&　4.报名方式:请登录尚品印网官方页面进行咨询。
&　行程安排：
&　第一天（1日）：广州-三亚飞机，开始悠游之旅
&　9点准时出发，飞机直飞三亚（时间90分钟左右），专人专车机场接机，沿途欣赏三亚的热带风光，到达酒店休息。
&　第二天（2日）：三亚一地
&　住宿：五星或同等酒店埃德瑞海景套房、凤凰凯莱观海行政套间或同级
&　早餐后，前往国家4A级景区【甘什岭槟榔谷原生态黎苗文化旅游区】，是一个多民族、多文化、多形态为一体的多元复合型旅游风景区，真正深度体验海南本土民俗；游览【大东海旅游区】感受神怡的椰风海韵，体验海中游乐的刺激与精彩、潜入海底感受色彩缤纷的海底世界；晚餐后自由活动体验三亚不夜城丰富的夜晚生活。
&　第三天（3日）：三亚一地
&　住宿五星或同等酒店埃德瑞海景套房、凤凰凯莱观海行政套间或同级
&　早餐后，游览园林景观、佛教文化为一体的国家5A级景区&【南山佛教文化苑】，观南海奇观--海上108米观音圣像；游览国家4A级景区、海滨公园--【天涯海角】，海天一色，烟波浩淼，帆影点点，让爱与您同在；前往集热带园林、长寿文化、绝美海景于一体，被称为琼崖八百年第一景的&福泽之地&国家5A级景点【大小洞天】；晚餐后自由活动，体验三亚不夜城丰富的夜晚生活。
&　第四天（4日）：三亚一地
&　住宿五星或同等酒店埃德瑞海景套房、凤凰凯莱观海行政套间或同级
&　早餐后，游览国家4A级景区&【蜈支洲岛，那里沙质均匀细腻，海水颜色明丽动人，层次分明，给你带来原始、静谧、浪漫和动感时尚的休闲体验；参观游览亚洲规模最大的【亚龙湾国际玫瑰谷】徜徉玫瑰花海，奔赴一场玫瑰之约；行程结束后自由活动，感受魅力三亚。
&　第五天（5日）：三亚-广州
&　早上9点返回广州，希望尚品印网所有会员及工会联盟有个难忘的国庆。
&　【装备要求】：三亚天气热，需舒服的鞋子、快干衣裤、泳衣、泳裤、帽子、太阳镜、、防晒霜、卫生纸及湿纸巾、头灯、个人用品及急救药品（云南白药、创可贴、感冒药、肠胃药、扭挫伤喷雾等）。
&　最后尚品印网希望通过这次活动提供所有的印刷企业和机长们一次交流的机会，难忘的三亚之旅。
&　更多咨询请点击专题页面：&
不干胶商标印刷烫金常见故障及解决方法
妨碍1&电化铝反拉带墨怎么办？
缘由:印刷墨层枯燥不充实,油墨附出力过低和分手力过多数是致使此妨碍的缘由.
办理的法子是:
一、烫印电化铝以前,要让油墨充实枯燥;
二、改变油墨成份;
三、改用分手力低的电化铝.
妨碍2&印迹滋边发毛怎么办？
缘由:压力调解不妥或印版温度过低
办理问题的法子是:
一、调解压力,部分垫版;
二、得当进步烫金温度.
妨碍3&印迹金属光芒低落怎么办？
缘由:印版温渡过高.
办理问题的法子是:
一、低落电热温度;
二、削减没必要要的停机,收缩停机时间.
妨碍4&印迹不清,缺笔断画是什么原因？
缘由:碰到印迹不明白这种妨碍时,起首要斟酌烫金版本身是否出缺陷,别的,电化铝太紧,烫印压力不均,电化铝太窄或导纸标的目的偏移等也是此类妨碍的原由.
办理问题的法子是:
一、调换印版;
二、低落电化铝张力;
三、部分垫版,连结烫印沽s恢拢?br&四、改用幅面宽一些的电化铝;
五、调解导纸机构.
妨碍5&不干胶标签烫金中最容易产生的品质问题薄膜质料和UV油墨概况烫金困难,印迹不清?
办理问题的法子是:
一、抉择公用的、配套的烫金箔,尽可能选用进口质料;
二、庇护好印版,请求印版要平坦,概况无污物;
三、薄膜质料应先辈行电晕处置,以进步其概况张力;
四、减小烫金面积,包管印版的平坦性和烫印压力的平均;
五、使用硬衬垫质料时,请求衬垫要平坦,平均;
六、经由过程实验找出烫印压力、速率、浊度、排废的最好共同.
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3个小妙招教你如何保养四色胶印机？
　 内容摘要： 四色胶印机有很大的优越性，至今已经得到广泛的认可，但由于色组和各种辅助装置的增加，对设备的保养也提出了更高的要求。以海德堡四色单张胶印机为例，其油眼有数百个之多，用于调节的小电机也有上百台，还有喷粉装置、红外线干燥装置，自动清洗滚筒装置，润版混合装置等，其保养工作比较复杂。如何把保养工作做好，充分发挥设备的效益，实为不易。现将一套循环保养法介绍给大家，供同行参考。
&　一、每星期保养。
&　除了正常日保养，根据设备4个色组的结构特点，把月保养，半年保养的内容分解到每星期。首先每星期保养一个印刷单元，具体包括以下内容：(1)该单元的所有墨辊，重点检查胶辊有无钙化现象，轴承是否缺油，各辊子的压力是否要调整；(2)清洁该单元的滚筒牙排，给开牙球加油；(3)用印刷机多功能清洗剂清洁该单元的滚筒清洗装置；(4)去除该单元其他部分堆积的墨垢。
&　二、给纸部分的保养。
&　给纸部分由于容易堆积纸尘，收纸部分易堆积喷粉，每星期都需保养。方法是用吸尘器吸去粉尘，给出油眼加油，此外，关键部位(如旋转气阀等)的检查是必不可少的。
&　三、外围设备的保养。
&　包括电气柜、气泵组合柜，润版液混合柜，空气压缩机柜等的保养，每星期保养其中一项，重点是去除粉尘，清洁滤网。
&　这样一个月内，机器的各大部件都能是至少保养一次。机器正常运转半年左右，再安排1～2个工作日，建议用给所有牙排的油眼加一遍油，检查主机是否要更换或补充机油，对照保养手册检查有无遗漏的保养内容。总之，只有认真做好以上工作，才能做好一台四色胶印机的保养。
&　要注意的是保养不能流于形式，即使内容罗列得比较多，经过一两次得实际操作后，人员合理分工，配合默契，一般每次只需4~5小时就能完成。
&　在实际工作中有两点还需特别注意：一是动作规范，各种共聚，清洁剂选择要合适，既不可用锐利的工具铲划滚筒、胶辊，也不能用还原剂，香蕉水等清洗胶辊或机器的油漆层，保养电气柜一定要有电气工程师的配合。二要做好详细的记录，包括保养的主要部位、保养方法、隐患的发现，维修方案等，这样既能防止遗漏，也能使各班组互相借鉴，取长补短。特殊情况下本周不能完成的工作，在下周保养日程中预先安排，确保该保养的部位逐一落实。
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普通印刷机使用UV油墨需做好哪些准备？
内容摘要：对于UV油墨，由于其本身有一定的化学特性，所以对使用条件较为特殊。若使用普通的印刷机进行UV油墨的打印，则要做好干燥设备及印刷器材的各项准备，具体的准备工作如下：
第一：干燥设备的准备
不同类型的油墨具有不同的干燥特性，要使UV油墨充分干燥，需要选用与油墨匹配的UV光源。选择UV光源时，要根据UV油墨和UV光油的干燥条件而定，还要比较UV灯的辐照效率，对于不同UV灯的辐照效率不同。进行UV油墨印刷时，不同光源优先级为：UVLED光源&金属卤素灯&高压水银灯&无臭氧灯；UV上光：UVLED光源&高压水银灯&金属卤素灯&无臭氧灯。
第二：印刷器材的准备
1、更换胶辊
需将胶辊换成UV油墨专用胶辊。即使是UV油墨专用的胶辊，由于材质不同，在机上的增黏情况也有差别，因此橡胶的选择也很重要。一般选择增黏性较小的树脂型胶辊。
2、更换叼纸牙
单张纸胶印机安装UV照射装置后，叼纸牙在UV照射时会产生阴影，使印品的局部不能充分照射UV光。为了避免这一现象，印刷时应更换适合UV印刷的叼纸牙。
除UV油墨专用阳图PS版外，其他阳图型PS版如果没有经过烤版处理，耐印力较低，因此，需要进行烤版处理，烤版条件是250℃，6～8分钟。
UV油墨没有专用的润版液，UV油墨印刷时应避免在润版液中加过量的阿拉伯树胶，因为阿拉伯树胶会和UV油墨反应，造成油墨堆版、堆橡皮布的故障。
UV油墨在有些基材上的附着性较差，印刷时要注意使用的基材适不适合用UV油墨印刷。
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小胶印机故障分析和解决方法？
摘要：小胶印又叫&轻印刷&，是指小胶印机重量轻、结构简单、压力轻，主要用于办公用品的印刷。随着大八开、六开小胶印机日新月异的发展，水墨分离、双侧拉规、过桥输纸、变频调速等新技术的应用，小胶印机已经能够印刷短版杂志、样本、画册、彩色宣传品、不干胶等非办公用产品。胶印机越来越受到中小印刷厂的青睐。目前，该机市场投放量已不少，对常见故障问题做一分析、归纳。
1、逃版的原因及解决方法：
①.&靠版水辊或靠版墨辊压力过重，在运转过程中，印版在辊子的带动下位置发生变化。解决方法：调整靠版墨辊的压力，以墨杠宽度为3～3.5mm为宜，减轻靠版水辊的压力。
②.&印版滚筒与橡皮滚筒的压力过重，造成逃版。解决方法：调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力，以印刷满版实地时，印版滚筒与橡皮滚筒合压后墨杠宽度为4～4.5mm为宜。
③.&版夹组件生锈、不灵活，出现逃版现象。版夹组件工作时与靠版水辊靠在一起，版夹组件很容易生锈、不灵活、夹不到位而逃版。解决方法：清洗版夹组件，加润滑油。
④.版夹组件压簧不能复位而逃版。工作完毕卸版后，版夹组件没有及时复位，使压簧一直处于疲劳状态，长此以往造成压簧复位不完全，使夹版牙力量不够、夹版不牢而逃版。解决方法：完工之后应使版夹复位。
2、上墨不均现象及解决方法：
①.&润版液浓度配制不适中，水墨达不到均衡而上墨不均。
②.&因润版液浓度过高或其他原因，使墨辊表面氧化、着墨不良，导致上墨不均匀。解决方法：用高级洁厕灵去除辊子表面的氧化物。
③.靠版墨辊左右压力或整体压力不均而导致上墨不匀。解决方法：调整靠版墨辊压力使墨杠平行且宽度为3～3.5mm。
3、撕纸现象及解决方法
①.前规撕纸：前规撕纸是由前规过高造成的。前规在下落时，把纸张前端拉出伤口。特征：伤口之间的距离与前挡规挡爪的距离相同。调节方法在下面&套印不准原因分析及解决方法&一节中介绍。
②.接撕纸：交接撕纸一般是由夹纸排之间的交接时间与位置有变化造成的。检查：用手转动机器过一张纸，查看它们之间的交接关系，若NP夹纸排与NP压印滚筒交接时碰纸，说明交接间隙过小；若NP压印滚筒叼牙叼纸量过小或叼不到纸，则说明交接间隙过大。解决方法：松开收纸齿轮上的3个紧固螺钉，移动NP夹纸排天地方向，以调整间隙大小。调整时要注意NP夹纸排与NP压印滚筒的位置关系，不要损伤NP压印滚筒。
③.叼牙撕纸：因为叼牙生锈、扭簧断裂或其他原因造成开牙量不够或没有开牙而造成撕纸。解决方法：修理叼牙，调节开牙量。
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怎样解决包装印刷油墨结皮？
摘要：&包装印刷油墨结皮后采取的措施大家都知道，当印刷过程中墨斗里的油墨因表层干燥而形成一层次膜时，要么放置一个搅拌装置，要么干脆将该墨倒掉，不然的话，皮膜将会附着到辊筒上，结果会使版面形成凹凸不平，从而导致印品出现乱刀痕的污染。
其原因，油墨界倾向于：
(1)油墨干燥过快；
(2)油墨流动性差；
(3)油墨的沉淀已干燥。
但殊不知这种现象是因油墨体系的挥发、或蒸发、或氧化干燥的梯度大造成的，而印刷界则认为：油墨的墨桶或墨斗结构不好，产生不流动的滞留部分，从干燥机漏出的空气烘干了油墨的表层或热吹风吹到了墨斗里的油墨所造成的。
虽众说不一，但围绕这种现象的出现，印刷操作工一般采用的处理方法是：
(1)不能用干燥过快的油墨；
(2)添加中慢干溶剂；
(3)更换已变质的油墨，即由流动性差到流动性优良；
(4)在墨斗里不停的搅拌；
(5)在墨斗上设置一个封闭的顶盖；
(6)调节热吹风角度。一般有印刷经验常识的人，当干速过快、或油墨浓度过淡、或流动不良、或油墨触变性大、或油墨静电时，会采取将印刷机械速度调快的办法，既防止了油墨提早干结在印版上，又克服了包装印刷油墨成膜形成的结皮，消除了图文的斑纹故障。
为了实现这一目的，笔者建议采用以下三种方法：
方法一：加入抗氧及缓凝剂。在印刷油墨体系中，加入抗氧剂或缓凝剂的作用在于，预防包装印刷图文成膜过程中产生自由基，从而达到中断墨膜氧化、挥发聚合。一旦在极短的时间内溶剂挥发，油类的氧化过程也随之减少，其油墨产生的自由基会继续聚合成膜。
方法二：加入隔氧剂。采用被称为隔氧剂的液状石蜡添加在包装印刷油墨里，产生的蒸气填充在油墨桶、罐、盒之间，使之形成一层隔氧层(膜)，从而有效地阻止因蒸气压而极易挥发掉油墨体系里的溶剂。
方法三：加入络合剂。长期以来，包装印刷油墨添加防结皮剂(即阻聚)，已有五十余年的历史了，近四十年来大都采用酚类，而在水墨里则选用苯甲酸，比起最早选用高沸点的溶剂盖面既省时，又省力。随着科学技术的发展，近年来人们对使用了肟类化合物作为油墨防结皮剂后，发现丁醛与甲乙酮肟对防止油墨结皮效果最好。一些油墨制造商和包装印刷操作者认为，肟类化合物的防凝胶效果已超过了传统的酚类化合物。20世纪80年代，我国首次研制成功了甲乙酮肟防结皮剂，继丁醛肟的问世后，使我国的应用及效果达到了世界先进水平。
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丝网印刷工具：油墨刮刀使用操作技巧解析
　内容摘要：丝网印刷的最终结果由所使用的技术综合而定，所以每个工具、技巧、配方和操作人员都对它有着或多或少的影响，甚至最不起眼的油墨刮刀在丝网印刷中也起到了重要的作用。无论是手工印刷或是机械印刷，刮墨刀是油墨传递中使用最多的工具之一。
&迫使油墨通过丝网版除了使用刮墨刀外，还有其他的一些方法，如真空压力法或辊压法，但是刮墨刀是最常用的工具。刮墨刀由几个部分组成：一个具有凹槽的木板作为手柄；一个橡皮刀刃插在木板的凹槽中，突出凹槽；一个固定装置。最常用的刮墨刀由两块木板制作而成。刮墨刀手柄与刮刀相联结方法也各不相同。
&刮墨刀手柄大多是木制的，也有铝制的。凹槽手柄既可以由硬木制作也可以由软木制作，但一定要烘干、无缺痕。软木（如白松）之所以被使用是因为它不但具有足够的强度，而且较轻，可以制作大尺寸手柄。这是因为刮墨刀的长度可以达到约72英寸（183厘米），所以它的重量显得非常重要。较轻的刮墨刀使用起来比较轻松自如。
&刮墨刀的手柄要与操作人员的手相接触的，因此手柄的棱角要呈圆形，以防磨手。橡皮刀刃必须与手柄的凹槽较好地吻合，如果不能较好地吻合，不同颜色油墨会在刀刃和手柄凹槽间的空隙干结，影响印刷油墨的颜色。有些操作人员在刀刃与手柄凹槽接触的位置涂上虫漆，用来防止油墨干结，并使它易于清洗。在使用三种和四种颜色进行印刷的大型丝网印刷车间里，各种颜色分别使用不同的刮墨刀，并且在使用后进行清洗，留作印刷同一颜色。刮墨刀的木质部分应当用砂纸打磨，以保证没有粗糙的砂点。
&橡皮也可以制作刀刃，可以是聚亚安酯或其他类型，但必须具有较好的耐湿性、耐腐蚀性和耐热性。它必须对动物、矿物、植物油和油脂具有抵抗性。还要能经得住油墨中所含有的金属成份的氧化影响。橡皮要不受苯、酒精、漆、瓷釉、丝网清洁溶液和贴膜溶液的影响。人造橡皮具有较好的耐火性，比天然橡皮具有较好的可印刷性。天然的橡皮寿命短，易于变形，易于被溶液溶解。橡皮原料的来源与所有颜料和合成物相同。橡皮刀刃具有各种不同的硬度，对丝网印刷来说一般用45～80硬度的刀刃。通常来说，供应商具有软性、中等、硬性三种刀刃。45~50硬度是特软的刀刃，75~80是特硬的刀刃。
&刀刃的锋决定着油墨的均匀性和沉积厚度，刀刃的锋必须与印刷表面平行。刀刃要较好地吻合于凹槽中或两片木板中间，并用木丝钉固定。固定木丝钉要四英寸远一个，要交叉钉，先穿过木板的一边，然后进入另一边。刀刃的厚度约在1/4~1/2英寸（0.63~1.27厘米）；高度约为1.5~3英寸（3.8~7.6厘米）。刀刃的厚度、高度和长度视刮墨刀的手柄尺寸和刮墨刀长度而定。虽然有些印刷者可以用工具手工制作刮墨刀，但毕竟不太实际。适合于各种目的的最好的刮墨刀在丝网印刷供应商那里都可以买到，而且便宜，它的价格随刮墨刀的线长度的不同而不同。完好的刮墨刀可以买到各种长度的，刀刃和手柄可以单独购买。
&刮墨刀长度由要完成的活件和所用的网框大小决定。建议所用的刮墨刀要比网版尺寸小2~3英寸（5~7.6厘米），但要能在一个行程中覆盖整个所要印刷的图案。
&清洗油墨污迹，建议使用品印化工的印刷机多功能清洗剂，针对各大品牌印刷机而研发，集除油、除锈、除垢和增光等多种功能于一身。
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无酒精印刷成功应用需要注意哪些问题？
内容摘要：无酒精印刷，指的是采用酒精替代品印刷。无酒精印刷有什么优势呢？无酒精印刷更容易达到水墨平衡，用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来完成印刷，可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。品印化工的免醇润版丽色剂就是一款酒精替代品。采用酒精替代品的无酒精印刷更容易达到水墨平衡，用未被酒精稀释的特定厚度的墨膜来完成印刷，可以得到网点精细和乳化较少的更高质量的印刷品。
　　 1.酒精替代品
&　　酒精替代品在几个关键性能上不同于IPA（异丙醇），包括其黏度、表面张力、pH值和润版液的导电性。无酒精产品不能随意应用于不同印刷机上，这需要与印刷操作人员进行密切交流，向供应商寻求最佳的润版液配方。
&　　实际上，有多种酒精替代品是可以使用的。它们都是由从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的一种或多种化学品组成，而且还要加入一些类似IPA的其他添加剂。并且这些配方都尝试完全取代润版液中的IPA，并且提供一些独有的性能。更为重要的是，我们所使用的酒精替代品的浓度要远远低于IPA浓度，在相同印刷条件下，少量的酒精替代品就能达到含IPA润版液10～20倍的效果。
　　 2.润版液黏度
&　　将IPA添加到润版液中会大大增加其黏度，但是许多酒精替代品，很少或根本不对黏度产生影响。由于酒精替代品黏度的降低，更少的润版液通过挤压测量或在连续接触式润版辊上使用测量辊测量，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地断定在使用酒精替代品润版液印刷时必须使用更多的水。其实，在一定程度上提高黏度的解决方法就是使润版液冷却。
&　　3.表面张力
&　　快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求，这主要是由润版液的表面张力决定的。人们普遍认为，表面张力低的润版液能较好地运用在高速印刷中，但在欧洲也有与此相反的报道。据了解，目前的酒精替代品可以达到印刷操作人员所习惯的IPA所具有的低表面张力。
&　　纯水的表面张力为72&10-3N/m，在润版液中，酒精的浓度为10%～25%，降低表面张力使其达到（35～45）&10-3N/m，能够使润版液快速地形成一个连续的薄膜，覆盖整个印版。而无酒精润版液使用表面活性剂和溶剂来降低表面张力。
&　　表面活性剂或表面活性添加剂都是有机化学品，因为其极性分子结构，它们都倾向于集中在界面上。正常情况下，它们在润版液与空气以及油墨与空气之间的界面上。在高速印刷情况下，这些界面迅速改变，所以表面活性剂必须迅速地散开以重新补充新的界面。润版液中大量的表面活性剂在印刷过程中是非常重要的，但添加过多也会加剧油墨乳化。
&　　4.印刷亮度和光泽
&　　酒精是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它使油墨失去光泽，并影响色彩，为达到可接受的颜色，要求压印滚筒上涂布更厚的墨膜。当以合适的浓度使用时，酒精替代品对油墨没有稀释作用，获得可以接受的颜色只需要少量的油墨和水，这样网点会更加精确，网点增大的趋势也随之减小。
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　　 1.酒精替代品
&　　酒精替代品在几个关键性能上不同于IPA（异丙醇），包括其黏度、表面张力、pH值和润版液的导电性。无酒精产品不能随意应用于不同印刷机上，这需要与印刷操作人员进行密切交流，向供应商寻求最佳的润版液配方。
&　　实际上，有多种酒精替代品是可以使用的。它们都是由从甘醇和乙二醇醚的化学族中提取的一种或多种化学品组成，而且还要加入一些类似IPA的其他添加剂。并且这些配方都尝试完全取代润版液中的IPA，并且提供一些独有的性能。更为重要的是，我们所使用的酒精替代品的浓度要远远低于IPA浓度，在相同印刷条件下，少量的酒精替代品就能达到含IPA润版液10～20倍的效果。
　　 2.润版液黏度
&　　将IPA添加到润版液中会大大增加其黏度，但是许多酒精替代品，很少或根本不对黏度产生影响。由于酒精替代品黏度的降低，更少的润版液通过挤压测量或在连续接触式润版辊上使用测量辊测量，这样就必须增加润版辊速度，导致许多印刷操作人员错误地断定在使用酒精替代品润版液印刷时必须使用更多的水。其实，在一定程度上提高黏度的解决方法就是使润版液冷却。
&　　3.表面张力
&　　快速润湿印版和形成薄水膜的能力是胶印对润版液的两个关键要求，这主要是由润版液的表面张力决定的。人们普遍认为，表面张力低的润版液能较好地运用在高速印刷中，但在欧洲也有与此相反的报道。据了解，目前的酒精替代品可以达到印刷操作人员所习惯的IPA所具有的低表面张力。
&　　纯水的表面张力为72&10-3N/m，在润版液中，酒精的浓度为10%～25%，降低表面张力使其达到（35～45）&10-3N/m，能够使润版液快速地形成一个连续的薄膜，覆盖整个印版。而无酒精润版液使用表面活性剂和溶剂来降低表面张力。
&　　表面活性剂或表面活性添加剂都是有机化学品，因为其极性分子结构，它们都倾向于集中在界面上。正常情况下，它们在润版液与空气以及油墨与空气之间的界面上。在高速印刷情况下，这些界面迅速改变，所以表面活性剂必须迅速地散开以重新补充新的界面。润版液中大量的表面活性剂在印刷过程中是非常重要的，但添加过多也会加剧油墨乳化。
&　　4.印刷亮度和光泽
&　　酒精是一种主动侵袭油墨的稀释剂，它使油墨失去光泽，并影响色彩，为达到可接受的颜色，要求压印滚筒上涂布更厚的墨膜。当以合适的浓度使用时，酒精替代品对油墨没有稀释作用，获得可以接受的颜色只需要少量的油墨和水，这样网点会更加精确，网点增大的趋势也随之减小。
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包装盒印刷的材料有几种应怎样选择？
摘要：在运输产品时，我们还需要考虑到包装材料能够适应运输条件，而且特别是一些食品类的产品要特别的留意天气气候、路途的长远和运输的方式等因素。不同地区的气候环境存在明显的温差，也使得厂家在选择包装材料时需要慎重。此外像是飞机、火车、轮船、汽车对于包装材料的要求也不相同，所以厂家必须明白想要选择什么样的运输方式就需要选择什么样的包装材料。
& & &我们常说包装盒的定义：是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料造成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。
&　&包装盒印刷一般有以下几种形式：⑴、彩盒：有瓦楞彩盒、无瓦楞彩盒；⑵、普通棕色瓦楞盒：常用的为3层瓦楞盒、5层瓦楞盒，产品包装好后，要用胶带封口；⑶、白盒：有瓦楞（3层或5层）白盒、无瓦楞白盒，产品包装后要用胶带封口；⑷、展示盒：主要有彩色展示盒，带PVC盖的展示盒等；⑸、礼品盒：一般用于首饰、文具等产品的包装。
&　&常用包装材料有以下几种：⑴、白纸类：普通白纸、拷贝纸、皱纹纸；⑵、气泡纸、保利绒、海绵、珍珠棉；⑶、纸盒类：白盒、棕色盒、彩盒。
& & &&虽然对于产品包装盒而言，最重要的是保护里面的商品，但是现在包装盒外观的精美也是厂家必须考虑的。而且还需要考虑包装材料的成本和经济等要素。所以我们现在选择包装盒的原材料要注意几项：
&　&&⑴、平等性：一个产品本身的质量要和外包装相符合，比如你用一个售价几块钱的东西拿一个很豪华的包装盒显然不是很合适。反之，如果一个几千块的高档首饰你拿一个纸盒来包装，一样也不合时宜。所以包装盒材料的选取也要按照包装物品的等级来区分为高档、中档、低档。像一些高档电子产品，由于其本身价格较高，而且容易损坏，所以为了保证产品的安全性，在选择上就需要用性能较为优秀的包装材料。而首饰、进口商品、化妆品一般都是用于满足消费者的虚荣心理的，所以也会采用高档的包装材料。而中档的包装产品，大多考虑的是经济适用性，包装的材料大致和产品本身相符合。对于一些低档的产品，往往也是销售量最大的，主要还是属于实惠型，例如电池、牙膏牙刷等。
&& & &⑵、适应性：在运输产品时，我们还需要考虑到包装材料能够适应运输条件，而且特别是一些食品类的产品要特别的留意天气气候、路途的长远和运输的方式等因素。不同地区的气候环境存在明显的温差，也使得厂家在选择包装材料时需要慎重。此外像是飞机、火车、轮船、汽车对于包装材料的要求也不相同，所以厂家必须明白想要选择什么样的运输方式就需要选择什么样的包装材料。
&　&&⑶、美学性：因为随着社会的发展现在消费者的审美眼光也越来越高了，所以对于印刷包装产品的外观要求也提高了，其实要想判断一件商品包装是否美，根本不需要找个美术专家来鉴定，而是看看它的销量就知道了。因此包装盒的美学并不是指艺术设计，而是要看你设计出来的产品包装是否对消费者胃口，只有了解消费者的目光和心理，才可能做出让消费者满意的包装盒，从而提升产品的销售量。
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不干胶印刷如何避免弄脏呢？
摘要：什么是不干胶？不干胶是自粘标签材料的一种通俗叫法，一般以纸张、薄膜为面料，背面涂有胶粘剂的一种复合材料。在不干胶印刷的过程中如何避免弄脏呢？什么是不干胶？不干胶是自粘标签材料的一种通俗叫法，一般以纸张、薄膜为面料，背面涂有胶粘剂的一种复合材料。在不干胶印刷的过程中如何避免弄脏呢？
&　　1、吸墨性差
&　　不干胶在印满版实地的时候容易反面弄脏，是因为不干胶外表铜版纸的吸墨性差，因此印刷时尽量 用原桶墨，不加6#调墨油，适量加一些去粘剂、防粘剂天气热时不要加燥油，印满版实地比较容易反面弄脏，常采用喷粉的方法处理，虽然印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性资料，涣散性和活动性都不错，然则运用喷粉剂会直接影响印刷产物的外表光泽，使墨色不亮，而且污染情况，且对胶印机精度也有影响。
&　　2、水墨均衡
&　　保持胶印的水墨均衡，节制好印刷版面水份巨细。在不脏印版的前提下运用起码量的版面水份，不干胶光滑、光亮，印满版实地时要先印深颜色，并且墨量印足，以反面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，如许的印刷产物光亮度会比拟好。
&　　3、水大墨大
&　　克制胶印中水大墨大的毛病，油墨不克不及调得太稀薄，太稀则轻易反面沾脏，假如太稀可参加局 部新墨，以加强油墨粘稠度。
&　　4、&缠胶&的毛病
&　　什么是&缠胶&？ 缠胶是不干胶在印刷中最大的毛病之一。不干胶因为在纸张反面平均涂布了一层 不干胶层，粘附在一层轻易剥离的涂蜡纸上，在夏日天热的时分，气温高，不干胶在滚筒之间压辊下胶液会从纸裂缝中吐露出来，不干胶微量胶液在高温、机械滚筒压力下贱出来，发粘、发连，将会直接影 响正常输纸的精确套印，纸张边缘的不干胶液会粘贴在橡皮滚筒上，轻易将不干胶粘在滚筒上、墨辊、 以及压印滚筒上面，俗称之为&缠胶&。
&　　在胶印实践任务中碰到&缠胶&处理的方法：不干胶裁切后在胶印印刷之前，将不干胶裁切断处的 旁边面、周围都要涂擦上滑石粉、植物淀粉(防粘脏的喷粉)，使其将不干胶液擦去和敷住，然后防止在滚筒压力效果下和天色方面缘由惹起的不干胶流胶毛病，结果十分得好。
&　　5、&闷车&的解决方法
&　　不干胶印刷因为纸张较厚，多张不干胶梗塞进压印与橡皮滚筒里去轻易形成&闷车&，所以说开印 之前必然要仔细仔细将双张节制、倾斜节制等电器安装调理适宜，双张节制时双张节制轮与进纸辊之间 的间隔不成小于两张纸厚，但也不成大于三张纸厚，不然曲拱的纸张经过节制器时就会泊车；或许是双 张曾经从节制器上面经过了，而节制器电源两触点也还没有接触，起不到节制双张的目标。
&　　任务时要实时清算双张节制轮与进纸辊外表，或许是电源节制处的两个触点外表的尘土污物或绝缘物，以根绝双张节制系统掉灵，呈现塞纸&闷车&，堵卡橡皮滚筒与压印滚筒的毛病的发作。
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影响印版与润版液平衡有哪几大因素？
摘要：生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。
　　①橡皮布
&　　生产中常用的是气垫橡皮布和普通橡皮布两种，当与印版合压接触时，由于橡皮布表面有一定的吸附性能，印版表面附着的润版液有一部分转移到橡皮布表面。表面失去部分润版液就需要及时补充，补充量的大小就会出现平衡与不平衡的问题。
&　　②着水辊
&　　着水辊是直接与印版接触并同时供应润版液的主要部件，它与印版的接触压力过重会损伤图像部分，润版液不能正常地均匀涂布印版，容易出现&花版&。若接触压力过轻，印版表面润版液涂布不正常，形成一种类似涂布的情况，印版表面明显出现&花版&现象。
&　　③印版图文面积
&　　印版表面所需润版液用量的大小与图文面积有直接关系。图文面积大，相对空白的面积就小；图文面积小，相对空白的面积就大。在一般情况下，图文面积大的印版需要的润版液用量就少，反之润版液的用量就多。
&　　④墨层厚度
&　　印刷品的墨层厚度与印版表面润版液用量的大小有一定的关系。提高印刷墨层的厚度有两种途径：一是润版液的用量大小不变，加大油墨量；一是油墨量大小不变，减小润版液用量。这两种途径其道理是一样的，它们都是在&油包水&的条件下提高了油墨的含量，减少了版面上油墨中细小水滴的含量，从而达到提高墨层厚度的目的。
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包装印刷怎么消除静电危害？
内容摘要：众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的"表面"工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。
　　众所周知包装印刷业所用的材料如纸张、塑料、油墨、粘合剂、导辊都是绝缘体；印刷、复合、复卷、分切等工艺又是高速进行摩擦、接触、分离的"表面"工程。包装印刷厂静电的产生主要与绝缘材料的化学组成、分子结构、力学特性、光洁程度、电机能以及环境温湿度、外界机械作用情况如接触压力、摩擦分离的速度等因素有关。薄膜的种类、接触类型、接触时间、接触面积、分离速度不同，产生的静电放电时间以及电压不同。
&　　一、静电的危害
&　　纸张一旦带静电，就会给印刷带来良多麻烦。首先是在静电作用下，纸张与纸张之间紧紧吸住，无法整洁。在印刷过程中，因为静电吸引，单张纸之间紧紧地粘贴在一起，有时两张，有时几张，有时一沓纸难以分开，导致分纸吸嘴吸不起纸张，严峻影响印刷效率。塑料材料在进行彩印时，因为静电放电，常常会发现印品边沿泛起毛刺状油墨溢出、套印偏差增加等现象；油墨产生静电会产生浅网或漏印现象；塑料薄膜以及油墨吸附环境中的粉尘、毛发等异物易发生刀丝等质量题目。在进行复卷、分切、制袋等工艺时，静电放电会破坏设备的光电纠偏系统、电磁控制系统等。
&　　二、消除静电的方法
&　　要结合出产实际、包装材料的用途、顾客的使用前提等情况，采取不同的抗静电技术来消除静电。常见的抗静电技术如下：
&　　1、物理消除法
&　　物理消除法是在不改变材料机能的情况下，利用静电本身固有的特性来消除的方法。如&接地&消除法，就是在工序上安装消静电毛刷。将刷体置于纸张或塑料卷材的收卷或放卷处，并使消静电毛刷的接地端可靠接地，而不能接于设备或导辊上。由于设备有可能接地不良；部门导辊经由阳极处理，表面天生氧化铝，而氧化铝是不导电的。
&　　2、化学消除法
&　　化学消除静电法即抗静电剂处理技术，主要是将抗静电剂通过添加技术或涂层技术，对树脂或基材进行电机能改性的方法，是较为彻底和完善的抗静电技术。但因为添加或涂布了抗静电剂，引起了材料化学成分的改变，因而该技术不合用于对纸张的处理，只合用于对塑料树脂的改性。
&　　特别是在包装食物、医药、化妆品、化工产品等，要留意安全性、卫生性以及与基体树脂的相容性等等，故而技术含量较高。具有抗静电机能的包装材料，不仅杜绝了因为静电引起的各种质量事故，而且为顾客进步了包装效率，保证了封口强度，因而得到顾客的认可。
&　　3、添加型处理技术
&　　该技术是将添加型抗静电剂按一定浓度与热塑性树脂混合，并添加多种助剂，经熔融、混炼、造粒，制得抗静电母粒。抗静电剂的选用，要留意与基体树脂的相容性。若相容性太差，则制得的抗静电粒子机能较差；但相容性太好，则抗静电剂向表面迁移的速度太慢，难以形成抗静电水膜。选用与制品树脂相同的树脂作为基体树脂，在进行熔融、混炼、造粒的过程中，要尽可能维持较低的加工温度，防止抗静电剂因热不乱性不好而分解甚至变质。
&　&& 4、涂层型处理技术
&　　涂层型抗静电剂处理技术是将离子型表面活性剂制成抗静电涂料，涂覆于塑料薄膜表面，起防止电荷积累效果。涂层型抗静电剂的选用，要根据被涂覆基材的功函数大小来确定。塑料材料的功函数大，则易带负电；其功函数小，则带正电。常见的塑料材料中功函数由大到小的顺序前面已谈到，PP、PE极易带负电，宜采用阳离子型表面活性剂涂覆；PET、PA极易带正电，宜采用阴离子型表面活性剂涂覆。要求塑料薄膜表面润湿张力大于38dyn/cm；抗静电涂料成膜性好、耐摩擦、耐化学侵蚀且作用持久。
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热敏纸使用填料时的有什么需要注意的?
内容摘要：由于热敏纸中含有热熔物，存在记录时污染现象，以加入填料来改善，需使用表面结构形状为无定形的，且结构疏松或微孔状填料，一般为合成品，天然品则需做特殊处理以改变其表面性能，增强其吸附性。
1.由于热敏纸中含有热熔物，存在记录时污染现象，以加入填料来改善，需使用表面结构形状为无定形的，且结构疏松或微孔状填料，一般为合成品，天然品则需做特殊处理以改变其表面性能，增强其吸附性。
2.填料不但其防粘作用，对其底色密度、图像密度、质量都有影响，故在选择填料时应作综合考虑，在粘头为主要矛盾时则必须牺牲些图像发色密度以达到预期目的。
3.填料的粒径、吸油性是较重要的两项性能。需选择适当范围的粒径，粒径太大，吸油性不好，不能发挥其防粘作用，太小则也会造成不良影响。如有的会造成活性太高而产生底色，有的则需提高胶粘剂用量或造成脱粉。
4.填料除了用于预涂或涂以保护层，亦可以达到满意的效果。
5.影响热敏纸粘头性能之主要因素为填料。但染料、显色剂、增感剂、胶粘剂的种类对其也有一定影响，如有些单酚型显色剂比酯类显色剂易产生粘头或粘连现象，某些低熔点的增感剂粘头现象特别严重。故选择填料品种时也应与所选用的无色染料、显色剂、增感剂等热敏纸主要材料一并考虑。相互良好匹配，才能制得发色性能优越底色佳又不粘附笔头的热敏纸。
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印版滚筒版夹应该怎么调节？
　　当印版滚筒版夹表面锈蚀严重、齿形磨损时，维修人员需要掌握正确的版夹拆装要点，更换或反复拆装版夹，快速排除故障。
&　　1.取出版夹
&　　当拆下版夹滑块上的固定螺钉后印刷设备，即可将整个版夹取出。需要注意的是，在拆卸版夹的过程中，应保护好滑块与滚筒之间的垫片，并做好相应的标记。
&　　2.解体版夹
&　　首先拆卸每套夹紧单元两侧的版夹开启弹簧，然后旋转调节螺钉的顶丝活动，拆卸版夹调节螺钉，最后取下版夹盖。
&　　3.安装版夹
&　　(1)按照拆卸整体版夹时所做的标记，将版夹座上的所有垫片粘贴于印版滚筒上的安装位置。
&　　(2)将版夹座、弹簧安装在版夹中，压缩弹簧，将整套版夹装入印版滚筒的空档中套印，然后安装版夹座螺钉并固定。
&　　(3)利用工具轻轻撬动上下版夹，检查版夹的活动情况，要求版夹必须能在版夹座上轻松活动，且能依靠弹簧进行复位。必要时，可在版夹座的下方适当增加垫片厚度。
&　　4.校正版夹
&　　由于版夹盖的结构存在薄弱部位喷墨，导致版夹盖极易出现变形，同样版夹座也会变形，因此必须认真校正版夹。在校正版夹之前，首先应将版夹带齿部位的锈迹及脏物清理和打磨干净，然后再校正版夹。
&　　以快速版夹为例，校正步骤如下:
&　　(1)将印版裁切成宽度为50mm左右的印版条。
　　 (2)将已经组装好的版夹的版夹座夹在台钳上。
&　　(3)在版夹的每个调节螺钉部位塞入一条裁切好的印版条将印版条塞入版夹的每个调节螺钉处
&　　(4)转动紧版偏心轴至印版夹紧位置，同时旋动调节螺钉，将印版夹紧，利用老虎钳向外拉拽印版，感觉夹紧力的大小网络出版，直到无法拉到印版为止。
&　　(5)松开版夹，检查每条印版条上的压痕，以压痕深度一致为准。
&　　(6)将印版条横向塞入版夹并夹紧，感觉印版夹紧过程中紧版偏心轴的力度大小，然后再松开发展史，同样以印版上的压痕深度一致为准。
&　　(7)将夹紧过的印版条再次塞入版夹中，若能顺利插入，则表明版夹调节完成，在版夹不至于严重磨损的前提下，反复调节版夹加网，可以达到更加理想的效果。
&　　(8)完成调节的印版滚筒版夹必须满足如下条件：印版能够顺利拆装；版夹可将印版夹紧而不松脱。
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