谁有CAD的E形硅钢片塑料模具装配图图和凸凹模图,能给我发一份么,谢谢。

双E型硅钢片铆合模设计
扫扫二维码,随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
双E型硅钢片铆合模设计
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由:
将文档分享至:
分享完整地址
文档地址:
粘贴到BBS或博客
flash地址:
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码:
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布,请您等待!
3秒自动关闭窗口您所在位置: &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
压板冲压模具设计(含CAD图纸全套).doc29页
本文档一共被下载:
次 ,您可免费全文在线阅读后下载本文档
文档加载中...广告还剩秒
需要金币:500 &&
买文档后送图纸,QQ
你可能关注的文档:
··········
··········
买文档后送图纸,QQ
一、设计任务书
1、设计冲压件的冷冲压模具一套,并绘制出模具的装配图一张及所冲裁的工作图一张 注:冲裁制品图可见附页 、模具成型零件的工作图(凸模、凹模等)及其它需要补充加工的模具零件的工作图若干张。
2、编写设计说明书一份,文字及图表字数不少于8000字,并按封皮、课题设计要求、评语、内容摘要、关键字、目录、正文、致谢、参考文献的顺序装订。具体格式及排版另见所发文件《08级毕业设计(论文)要求》。
3、冲裁制品所用材料为: 08钢
4、生产条件:大批量生产。
二、课题设计要求
1、装配图和零件图的绘制要符合国家机械制图标准,结构表达要合理、正确,尺寸标注要全面、清晰。
2、模具的设计要求:
要保证所成型的制品满足使用要求和精度尺寸要求;
模具结构要求合理,操作要安全可靠、使用方便;
模具零件要便于加工制造,成本尽可能低。
尽量选用标准模架和国家标准推荐的零部件。
设计说明书内容要求
(1)初步设计冲压件
分析冷冲压零件的冲压工艺性。
分析比较和确定冷冲压工艺方案(不少于三个)
a计算毛坯尺寸
b确定工序的合并与工序顺序;
主要工艺参数的计算
a确定冲压零件的排样方案,裁板方案及材料利用率的计算;
b确定各中间工序尺寸;
c计算各工序压力,选择压力机;
a模具结构形式选择;
b卸料弹簧、橡皮等选择;
c模具工作部分尺寸和公差的计算且确定结构尺寸;
d模具压力中心计算;
e模具闭合高度计算;
f模具其它零件结构尺寸计算。
摘要:冲压成型是金属成型的一种重要方法,它主要适用于材质较软的金属成型,可以一次成型形状复杂的精密制件。本
正在加载中,请稍后...硅钢片模具设计及其线切割加工_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员,立省24元!
评价文档:
&&¥2.00
喜欢此文档的还喜欢
硅钢片模具设计及其线切割加工
硅​钢​片​模​具​设​计​及​其​线​切​割​加​工
阅读已结束,如果下载本文需要使用
想免费下载本文?
把文档贴到Blog、BBS或个人站等:
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢文档分类:
在线文档经过高度压缩,下载原文更清晰。
淘豆网网友近日为您收集整理了关于E字型铁片(硅钢片)冲压模具的设计【宽50】的文档,希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍:E字型铁片(硅钢片)冲压模具的设计【宽50】 摘要E 字型硅钢片在小型变压器中运用的十分广泛,主要介绍了硅钢片的冲裁工艺分析和模具设计步骤,在给定的具体零件图纸尺寸和公差要求,设计硅钢片的复合冲压模具。其中要根据尺寸算该零件的压力中心,材料利用率,画排样图,把所有的参数算完后,选择模具的装备方案,对主要的零部件设计和装配进行分析,在设计过程中有说明说,模具的装配图,零件图等。关键词:硅钢片复合模AbstractE type silicon steel sheet are widely used in the small transformer,mainly introduced the silicon steel sheet blanking process analysisand die design process, in a given specific parts drawing dimensionand tolerance requirements, silicon steel sheet of poundstamping die design. Among them acc(来源:淘豆网[/p-4049533.html])ording to the size to calculatethe pressure center of the parts, material utilization, painting rowkind diagram, all the parameters after the calculation, choose moldequipment scheme, analysis of main parts design and assembly, saidthe instructions are in the process of design, mold assembly drawing,part drawing, etc.Keywords: Silicon posite modulus目录摘要Abstract1 绪论2 冲压件工艺设计2.1 冲裁工艺分析2.2 模具结构分析3 零件冲压工艺的计算3.1 排样图的设计3.2 冲裁力的计算3.3 压力机的确定3.4 压力中心的计算3.5 凸(来源:淘豆网[/p-4049533.html])凹模刃口尺寸的计算4 模具零件的设计和计算4.1 凸模的设计4.2 凹模的设计4.3 橡胶的设计4.4 凸凹模的设计4.5 其他零件的设计5 模具的装配图和零件图6 总结【参考文献】附录致谢绪论冲压式指在常温下靠压力机和模具对板料、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的加工方法。冲压生产的产品称为冲压件,冲压所用的模具称为冲模。冲压的特点有生产率高,操作简单,对操作工人几乎没有技术要求,易于实现机械化和自动化。尺寸精度高互换性好。材料利用率高。可得到其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件,如壁厚为 0.15mm 的薄壳拉深件。无需加热,可以节省能源,且表面质量好,批量越大,产品成本越低。因此冲压的应用十分广泛。如汽车、拖拉机行业中,冲压件的比例占零件总数的 60%~70%;在电视机、录音机、计算机等产品中占到 80%以上;在自行车、手表、洗衣机、电冰箱等日用家电行业占到 85%以上,这些都进行冲压加工。冲压生产特点 1 它是无屑加工,被加工的(来源:淘豆网[/p-4049533.html])金属在再结晶温度以下产生塑性变形,不产生切屑,变形中金属产生加工硬化。2 在压力机简单冲压下,能得到形状复杂的零件,而这些零件用其他方法是不可能或者很难得到的。3 制得的零件一般不进一步加工,可直接用来装配,而且有一定精度,具有互换性。4 在耗料不大的情况下,能得到强度高,足够刚性而重量轻的零件,由于加工过程中不损坏原材料的表面质量,制得的零件外表光滑美观。随着科学技术的不断进步,现代工业产品生产日益复杂与多样化,产品性能和质量也在不断提高,因此冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济的各个部门中,几乎都有冲压加工产品。如汽车,飞机,拖拉机,电器,电视和日用产品都占有一定的地位。冲压加工可以获得其他加工方法不能或难以制造的形状复杂、精度一致的制件,而且可以保证互换性。冲压过程耗能少、材料利用率高,加工成本低,特点是精密、柔性、快速、复合、信息化。冲模是实现冲压生产的基本条件,模具材料及热处理与表面处理工艺对模具加工质量和寿命的影响都很大,但现在开发了很多种新钢钟,具有热加工性能好,热处理变形小,抗(来源:淘豆网[/p-4049533.html])冲压性能佳的特点。模具制造技术现代化是模具工业发展的基础,也成为了现代模具制造的必然趋势,就是机械加工尽可能的取代人工加工,特别是现代机床、多轴联动机床、数控模具雕刻机、电火花加工机床、数控精密磨床、三坐标测量机等。这些设备基本上都运用了 CAD、CAE、CAM 系统产生的。加上这些计算机软件的成熟,大大的提高了生产的效率,和减少了人工的工作时间。计算机的深入应用,成为设计者进行空间思维的辅助工具,三维设计使零件设计及模具结构设计在非常直观的三维环境下进行。目前,三维 CAD 技术以广泛应用于模具的设计,缩短来了新产品的开发周期和产品的更新期。模具的出现可以追溯到几千年的陶器烧制和青铜器铸造,但其大规模应用却是随着现代工业的崛起而发展起来的。19 世纪,随着军火工业、钟表工业、无线电工业的发展,模具开始得到广泛使用,现代模具中的运用也越来越广泛,可以预料不久的将来,模具制造业将从机械制造业中分离出来,而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业,同时,也近一步初进了模具制造技术向集成化、智能化、高效(来源:淘豆网[/p-4049533.html])化方向的发展体系。中国模具 CAD/CAM 技术从 20 世纪 80 年代起步,长期处于低水平重复开发阶段,所用软件多为进口的图形软件、数据库软件、NC 软件等,自主开发的软件缺乏通用性,商品化价值不高,对许多引进的 CAD/CAM 系统缺乏二次开发,经济效益不显著。针对上述情况,国家有关部门在“九五”期间制定了相关政策和措施。目前,中国模具工业发展迅速,模具行业产业结构有了很大改善,模具商业化水平大幅度提高,中高档模具占模具总量的比例也明显提高,模具进出口比例逐步趋向合理。三维 CAD 技术的出现,极大地推动了模具工业的发展,使零件设计及模具结构设计在非常直观的三维环境下进行,模具设计完成后,可根据投影关系自动生成工程图。模具属于标准化程度较高的工艺装备,模具设计中使用的模架及各种标准件可以直接从 CAD 系统中建立的标准库中直接调用,大大提高了模具设计的质量和效率。提高冲模技术可以从两方面入手,一方面是提高冲模所体现的冲压工艺水平,良好的工艺体现在材料消耗少,工序数目少,模具结构简单而寿命(来源:淘豆网[/p-4049533.html])长,产品质量稳定,操作简单等发面,因而研究冲压的新工艺;另一方面是采用计算机技术(冲模 CAD、CAM、技术)和先进制造技术(C C 点位坐标镗、坐标磨和连续轨迹坐标磨等),高效精确的编程运用 CAD 技术提高冲模设计和制造的水平。2 冲压件工艺设计此工件包括落料和冲孔两个工序,材料为 DR510,具有良好的冲压性能,适合冲裁。工件相对简单,有 4 个直接为 3mm 的孔,孔与工件边缘之间的最小壁厚为 4mm,工件的尺寸落料冲孔都是按 IT9。尺寸精度一般,普通冲裁完全能满足要求。冲裁工艺方案的确定该工件包括落料和冲孔两个工序,就有三种工艺方案方案一:先落料后冲孔,采用单工序模生产。方案二:冲孔—落料级进冲压,采用级进模生产。方案三:落料冲孔复合冲压,采用复合模生产。三种方案的特点和对比,如图:模具种类比较项目单工序模复合模级进模冲裁精度较低高一般生产效率较低较高高生产批量适合大中小批量适合大批量适合大批量模具复杂程度较易较复杂复杂模具成本较低较高高模具制造周期较快较长长模具制造精度较低较高高(来源:淘豆网[/p-4049533.html])模具外形尺寸较小中等较大冲压设备能力较小中等较大工作条件一般较好好方案一:模具结构简单,制造方便,但需要两道工序,两副模具,成本相对较高,生产效率低,且更重要的是在第一道工序完成后,进入第二道工序必然会增大误差,使工件精度、质量大打折扣,达不到所需要求,难以满足生产需要。故而不选此方案。方案二:级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但是级进模轮廓尺寸较大,制造复杂,成本较高,一般适用大批量,小型冲压件。而本工件尺寸轮廓较大,采用此方案,势必会增大模具尺寸,使加工难度提高,因而也排除此方案。方案三:采用复合模制冲件时,只需要一套模具,工件的精度和生产效率要求都能满足,由于这个工件的结构不太复杂而且轴对称,复合模的成本不是太高,制造的难度也不是太大,容易保证尺寸的精度,并且可以在冲裁的时候进行压料,工件可以做到平整,不会弯曲。操作也方便,安全性能也好,生产效率也能提高,所以综合考虑,对三种模具的特点比较后,采用方案三的复合模。模具结构分析倒、顺装复合模的比较比较项目倒装复合模顺装复合模出件方式采用(来源:淘豆网[/p-4049533.html])顶杆,顶杆自上模内推出,下落到模具工作面上采用弹顶器自下模(凹模)内顶出到模具工作面上冲裁件的平整度较差较好废料排除落料凸模内积聚到一定程度后便从下模漏料孔或排出槽排除废料不在凸凹模积聚,压力机回程时从凸凹模内推出凸凹模的强度和寿命凸凹模承受的涨力太大,凸凹模的最小壁厚应严格控制,否则会涨力受力情况比倒装复合模好,但凸凹模的内形尺寸易磨损,壁厚可以比倒装的薄适应性冲裁件平整度要求不高,凸凹模强度足够时采用适用于薄料生产,平整度要求高以及壁厚较小,强度差的凸凹模工作零件装配位置凸模在上模部分在下模部分凹模在上模部分在凹模部分凸凹模在下模部分在上模部分复合模有两种结构形式,正装复合模和倒装复合模。分析该工件成形后脱模方便性,正装式复合模成形后工件留在下模,需向上推出工件,取件不方便。倒装式复合模成形后工件留在工件留在上模,只需在上模装装一副推出件装置,综合分析可得采用倒装式复合模。3 零件冲压工艺的计算3.1 排样图的设计排样的方法有:有废料排样,少废料排样和无废料排样三种,一般的冲裁时产生的废料(来源:淘豆网[/p-4049533.html])分两种,一种是冲孔的废料和材料尾部余料,这种废料的产生与排样无关,而只是于零件的结构有关,这种称为结构废料,另一种是料头,前,中,侧面的搭边,与搭边选用及工艺方法有关,称为工艺废料,所以要提高材料的利用率就要合理排样,尽可能的减少工艺废料。设计复合模,首先要设计排样图,而这次我设计的硅钢片形状具有左右对称的特点,,排样使很容易,如图所示,这样的排样材料的利用率高搭边的设计主要考虑几方面的因素:①材料的力学性能。塑性好的材料,搭边值要大—些,硬度高与强度大的材料,搭边值小一些。②材料的厚度。材料越厚,搭边值也越大。③工件的形状和尺寸。工件外形越复杂,圆角半径越小,搭边值也越大④排样的形式。对排的搭边值大于直排的搭边。因此根据上图,查表可得,去最小搭边值:工件间 a1=1.2 侧面 a=1.5条料宽度的尺寸计算还与条料送进时模具上有无侧压装置及是否有侧刃有关,本套模具没有侧刃和侧压装置,则条料宽度的计算公式B=d+2×a式中: B —条料的宽度(mm)d —工件的最大外径(mm)a —冲(来源:淘豆网[/p-4049533.html])裁时留的最小搭边值则 B=48+2×1.5=51mm条料的送料步距按公式计算1ahA 式中: h —送料步距(mm)1a —最小搭边值(mm)则 S=24.6+1.2=25.8(mm)因此步距为:25.8mm 宽度为:51mm材料的利用率按公式:η=S/S0×100%=S/(A×B) ×100%=900.8/ %其中: η―材料利用率S―工件的实际面积S0―所用材料面积包括工件面积与废料面积A―步距(相邻两个制件对应点的距离)B-条料宽度3.2 冲裁力的计算在冲裁过程中,冲裁力是随着凸模进入材料的深度而变化的,用平刃口冲裁时,其落料力 F1 一般按下式计算bkltF 式中 F-冲裁力k -系数,一般取 3.1kl -冲裁周边长度t -材料厚度b -材料抗剪强度;硅钢片 DR510 b 的值查表得 Mpab 300冲裁周边长度: mml 88..24482
材料厚度 t=1.0mm因此冲裁力 KNbkltF 92.13.1
冲裁过程中,材料由于弹性变形和摩擦使带孔部分的板料紧在凸模上,而冲落部分的板料紧夹在凹模洞口内,为继续下一步的冲裁工作,必须将凸模上板料卸下,将卡在凹模洞口的板料推出,从凸模上卸下紧着的板料叫卸料,所需的力叫卸料力,顺着冲裁方向将卡在凹模洞口内的板料推出叫推件,所需的力叫推件力,有时需将卡在凹模洞口内的板料逆着冲裁方向顶出,这就叫顶件,顶件所需的力叫顶件力。影响推件力,顶件力,卸料力的因素很多,主要有材料的机械性能,材料厚度,模具间隙,零件的形状和尺寸以及润滑条件等。大间隙冲裁时,由于板料所受拉深变形大,故冲裁后的弹性回复使落料件比凹模尺寸小,而冲下的孔比凸模尺寸播放器加载中,请稍候...
该用户其他文档
下载所得到的文件列表E字型铁片(硅钢片)冲压模具的设计【宽50】../简介../../凸模.jpg [44.62 KB]../../凹凸模.jpg [115.49 KB]../../凹模.jpg [93.83 KB]../../工件.jpg [26.19 KB]../../工件图.jpg [57.09 KB]../../排样图.jpg [75.40 KB]../../简介.jpg [30.19 KB]../../装配图.jpg [208.74 KB]../凸模.dwg [48.16 KB] ../凹凸模.dwg [49.91 KB] ../凹模.dwg [65.88 KB] ../工件图.dwg [50.41 KB] ../开题报告.doc [33.50 KB]../排样图.dwg [44.94 KB] ../装配图.dwg [81.31 KB] ../设计说明书(论文).doc [379 KB]
文档介绍:
E字型铁片(硅钢片)冲压模具的设计【宽50】 摘要E 字型硅钢片在小型变压器中运用的十分广泛,主要介绍了硅钢片的冲裁工艺分析和模具设计步骤,在给定的具体零件图纸尺寸和公差要求,设计硅钢片的复合冲压模具。其中要根据尺寸算该零件的压力中心,材料利用率,画排样图,把所有的参数算完后,选择模具的装备方案,对主要的零部件设...
内容来自淘豆网转载请标明出处.
浏览:18次}

我要回帖

更多关于 一级减速器装配图cad 的文章

更多推荐

版权声明:文章内容来源于网络,版权归原作者所有,如有侵权请点击这里与我们联系,我们将及时删除。

点击添加站长微信