焦化厂炼焦车间细化管理 确保四季度生产高效稳定
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黑龙江黑化集团（股份）有限公司 版权所有 未经允许请勿转载 京ICP备号高温下的哨兵——记山西焦化集团焦化厂炼焦车间测温工--《山西煤炭》2012年09期
高温下的哨兵——记山西焦化集团焦化厂炼焦车间测温工
【摘要】：正焦炭,对山西人来说是一个再熟悉不过的词语。一说到焦炭,就会让人联想到那高高的烟囱和熊熊的炉火。山西焦化集团现有6座高6.5 m的大容积焦炉,年产360万t优质冶金焦。在山西焦化集团的焦炉顶上,每天都会有这样一群人,无论是盛夏炎热的正午,还是寒冬凛烈的清晨,他们都身穿厚厚的防护服,脚蹬笨重的隔热鞋,头戴专用的披肩长帽,脸捂严实的口
【作者单位】：
【关键词】：
【分类号】：TQ522.1【正文快照】：
焦炭,对山西人来说是一个再熟悉不过的词语。一说到焦炭,就会让人联想到那高高的烟囱和熊熊的炉火。山西焦化集团现有6座高6.5 m的大容积焦炉,年产360万t优质冶金焦。在山西焦化集团的焦炉顶上,每天都会有这样一群人,无论是盛夏炎热的正午,还是寒冬凛烈的清晨,他们都身穿厚厚
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京公网安备74号焦化厂上半年工作总结
焦化厂上半年工作总结
焦化厂上半年工作总结
焦化厂上半年行政工作总结
是钢铁行业淘汰落后、调整结构的重要一年，更是我公司销售收入达百亿、企业规模上档次的关键之年。上半年，我厂认真贯彻“规章制度强化落实、安全环保重心下移、生产质量均衡稳定、开源节流对标挖潜、设备技改保障可靠”的工作方针，紧紧围绕“管理创新点、效益增长点、安环侧重点、5s新看点”的工作思路，群策群力，攻坚克难，圆满完成了生产经营各项任务。
一、16月份主要生产经营指标完成情况(一)主要产品产量焦炭:万吨,完成计划的%;粗苯:吨,完成计划的%;焦油:吨,完成计划的%;硫铵:吨,完成计划的%。(二)内部利润
完成万元,超计划万元。(三)主要技术指标1、焦炭质量灰分：%;M25：%;
M10：%,优于计划%;挥发分：%,优于计划%;硫分：%,优于计划%；2、K3系数：一焦，二焦。(四)设备及能耗指标
1、实现了主要设备安全、平稳、经济运行的目标；2、工序能耗完成kg/t。(五)安全工作情况
实现“七个为零”目标，即工亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零，较大生产事故为零，较大设备事故为零，火灾、爆炸事故为零，厂内交通事故为零。
（六）环保工作情况
实现“20100”目标，即废水、废渣零排放，除尘设施同步率达到100%。
二、主要工作情况
（一）规章制度强化落实，着力探索管理创新点，管理水平得到进一步提高
上半年，我厂以规章制度的强化落实为主线，着力探索管理创新点，全面提高整体管理水平。一是重抓责任追究，体现管理的严肃性。建立严格的工作问责制，严查重处不负责任的行为，对每一起责任事故，都从发生原因、事件性质、后果影响、处理意见、防范措施等六个方面进行精细分析。仅上半年就发出4份精细事件分析通报，对10余名直接责任人给予下岗、试岗处理或经济处罚，对负有管理责任的1名车间主任给予降职处理、1名车间副主任给予免职处理，有效地起到了教育作用，增强了广大干部职工的责任意识。二是重抓制度执行，体现高度的执行力。在制度的执行上，要求纵向到底、横向到边，不留死角，不存盲区，坚决杜绝考核虚化、奖罚截留，并把制度的执行情况作为单位评先、干部任免的重要依据。每月厂长都亲自带队，组织专人深入车间，查阅会议簿，验看工资表，深入细致地检查厂部经济责任制考核的兑现落实情况，及时纠正存在的问题，确保制度的执行到位。
（二）安全环保重心下移，严格落实安环侧重点，保持了安全、清洁生产的良好局面
在安全工作方面，狠抓责任落实，厂部与各车间主任、科长签订安全生产目标责任书，推行全员安全风险抵押；重视培训教育，组织了事故反思、特殊工种培训和安全环保贯标知识培训等，开展了二化产洗苯塔后煤气泄漏着火和二炼焦炉底煤气爆炸着火事故应急救援演练；做好“夏防”工作，组织煤气系统运行、避雷接地设施完好等专项检查，整改了65项隐患；落实检修安全，制订详细的施工安全措施，指定专人负责安全监护，保证了粗苯库区隐患整改、电捕焦油器大修、系统停产检修等较大检修项目的安全实施；深入开展安全环保贯标，组织双辨识再培训，积极迎接外审检查，顺利通过了“三标一体”外审，使我厂的安全生产保持了良好的态势。
在环保工作方面，一方面继续加大技改投入的力度，按照“少冒烟、不外排、无异味”的要求，积极防污治污。上半年，针对有毒有害气体直排造成的环境污染，重抓异味治理，实施了洗油再生渣烟气治理工程，解决了烟气的无组织排放问题，消除了异味，净化了空气，维护了职工身心健康；针对烟尘污染，实施了1#装煤车消烟除尘改造，工程已接近尾声，将有效解决装煤冒大烟问题；同时，在公司立项实施集气管压力自调、焦炉煤气自动放散点火、运焦泡沫除尘器给水系统改造、备煤煤场喷淋改造等四项环保工程，着力解决粉尘、烟尘等的污染防治问题，目前正在进行前期准备工作，力争后半年完工。另一方面全面加大环保检查考核力度，重抓无组织排放和因环保意识不强产生的污染，上半年两次从严从重查处了含油废物进入排水系统问题，并专门对装煤冒大烟事件作出处理通报，确保了环保设施同步率，极大的改善了我厂环保状况。
（三）生产质量均衡稳定，认真抓好质量控制点，确保各项生
产任务圆满完成
我厂紧紧围绕优质保供这个核心任务，以焦炭和煤气为重点，狠抓质量控制点，均衡稳定地组织生产工作。
在生产工作上，坚持精益生产，确保均衡稳定。我厂认真贯彻“工序服从”原则，一切围绕炼铁的需求组织生产工作。上半年，配合炼铁高炉检修，克服各种困难，先后4次调整结焦时间，保证了炼铁的用焦需求，实现了生产的均衡稳定。同时加强煤气系统的运行管理，定期吹扫吸收塔，定期检查管网水封，定期测量炉顶温度，最大限度地确保煤气及时、优质、足量外供。
在质量工作上，坚持质量第一，确保优质达标。由于上半年煤炭市场不稳定，我厂被迫24小时全天侯进煤，导致进厂煤灰分持续升高，对焦炭的质量产生不利影响。对此，一是全面加强进厂煤管理，认真核查每车的煤种、矿点、数量，坚持平铺直取，杜绝乱堆乱放；二是加强采样化验、配煤操作、粉碎三个环节的管理，坚持车车采样化验，班班抽查配比，确保入炉煤灰分、配比、细度达标。（三）开源节流对标挖潜，积极开辟效益增长点，内部利润考核指标全面实现
我厂高度重视成本管理，大力提倡创建节约型企业，千方百计降低消耗，增加效益。一是进一步深入开展根除浪费陋习的活动，严查浪费行为，不断强化职工的降本增效意识，杜绝各类跑、冒、滴、漏现象的发生。二是强化能源计量管理，推行合同能源管理模式，按季节分阶段合理调配用能，加大三级能耗指标考核力度，实行周检查、月考核，严格控制车间用能。三是大力开展对标挖潜工作。上半年，我厂紧紧围绕降低工序能耗，实施了绿色照明改造、完善废水循环利用和扩大余热回收利用等改造，节约了大量的水、电、汽，使工序能耗较去年同期下降了3.22kg/t。特别是绿色照明
改造，经在P4、P5皮带测试，节电率达80%，节能效果十分显著。四是大力开展修旧利废工作，上半年共完成修旧利废项目近百项，创造经济效益万元。同时，严控材料备件消耗，实行严格的计划管理，上半年累计节约备件费万元，有效保证了我厂内部利润的全面完成。
（五）设备技改保障可靠，着力抓好操检结合点，实现了设备安全、有效运行
在设备管理上，一是推行了点检定修制。选拔了一批专职点检员，出台《专职点检员任职规定》和《点检标准化作业细则》，建立点检台帐，实行计划检修，既加强设备管理力量，又促进了操检合一，为设备的有效运行奠定了基础。二是认真搞好大中修工作。上半年，完成了初冷器大修和拦焦车中修，焦熄焦车大修和拦焦车、等11项维修项目。组织了停产检修工作，完成28项检修项目，有效提高了设备的运行率。
在技改技措上，全年确立了40项技改技措项目，上半年完成22项，累计创造经济效益万元，有效地改善了环保，方便了操作，减少了消耗，为生产的顺行提供了可靠保障和坚实基础。
（六）现场管理深入扎实，不断开创“5S”新看点，职工文明素养显著提高
我厂认真落实公司“八要八不要”精神，按照现场管理“抓反复，反复抓”的思路，一方面重点整治各区域的卫生死角，组织了5S专项考核，逐一检查每个班组、每个岗位，对查出问题限期整改。3月份召开了5S管理现场推进会，清洁有序的现场，定置摆放的物品，整齐划一的衣物，一尘不染的桌椅，使各车间的领导深受震动，有效提高了对5S工作的认识。另一方面狠抓泵房、库房治理，着力培育“5S新看点”。通过治理，泵房的设备色彩鲜明、地面整洁
无尘、物品定置摆放，车间库房的材料备件分类存放、定置管理、易取易放、物流有序，成为我厂5S”管理的新看点、新亮点。目前我厂的5S工作有了很大进步，职工的不良行为习惯初步得到纠正，文明素质有了新的提高。
扩展阅读：焦化厂2012年上半年总结 Microsoft Word 文档
焦化厂2012年上半年
今年上半年，焦化厂在公司的领导下，在有关部门的配合下，认真贯彻落实公司“敬业、诚信、务实、创新”的工作精神，持续开展“安全生产年”活动，加大生产挖潜力度，强化安全责任落实，加强日常监督检查，有效地防范各类事故的发生，确保了生产顺利进行。现将2012年上半年工作分为六项总结如下：
一、人员合理编制，有效整合资源焦化厂2012年上半年人员变动
备煤车间回收车间炼焦车间合计辞职13人12人32人57人新入厂内部调入内部调走7人1人5人13人5人5人4人13人4人3人8人15人注：1、辞职人数中包括2010年四班改三班待岗人员。
2、2012年5月进行定岗定编时，裁剪备煤车间煤管员3人，炼焦炉门修理工2人。
3、定岗后人数为407人，缺员2人，实有405人。不包括编外人员5人。
4、附焦化厂人员岗位管理网络图及人员编制(不含编外人员5人)
焦化厂厂长1人工艺员缺编1人焦化厂安全员1人工资核算员1人材料核算员1人焦化设备厂长1人回收检修班15人炼焦检修班21人值班4人备煤检修班10人焦化仪表8人焦化电器18人含值班4人回收车间主任1人回收甲班24人回收乙班24人回收丙班24人油渣工1人外聘2人炼焦车间主任1人炼焦甲班43人炼焦乙班43人炼焦丙班43人缺1人热修班10人调火班17人备煤车间主任1人备煤甲班27人
备煤乙班27人2备煤丙班27人煤场7人备煤化验室7人
二、以生产为中心，节约为重点，有效提高效率
焦化厂为了认真落实科学发展观，以提高生产生产效率，增加产量，为公司创造更大的经济效益，要求全体员工都动员起来，积极参加开展增产节约降耗活动。目的是教育员工爱厂如家，爱岗敬业，自觉地行动起来，提高全体员工自身素质。要求每名员工在本职岗位上做好工作，精细操作，树立节约光荣，浪费可耻的思想，树立不浪费一滴水、一滴油、一度电、一块布、一锹煤、一锹焦炭的思想。各工段、各班组为多出一公斤焦炭、一公斤焦油、一公斤硫铵、一公斤粗苯、不浪费一公斤精煤而精心操作，为公司的经济效益而贡献自己的力量。现将生产情况总结如下：1、焦化分厂产品产量2012年与2011年上半年每月产量对比、半年产品产量对比与分析：
2012年1月与2011年1月产量对比
产品单位11年1月比同期增+减-
全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵煤气吨吨吨吨吨吨万Nm.52198.25
.29-906-112.7-57.92012年2月与2011年2月产量对比
产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨.年2月04.5459.9比同期增+减-35.467煤气万Nm32012年3月与2011年3月产量对比
产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨2.44
1.1比同期增+减-.
7煤气万Nm.3-82.12012年4月与2011年4月产量对比
产品单位2012年4月全焦吨50967.5焦粉吨2130焦粒吨1190焦油吨1952粗苯吨539.4硫铵吨591.0970.8煤气万Nm3993.7.008.40比同期增+减--69.095.056..62012年5月与2011年5月产量对比
1562347产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨602.484.
295.020.31..56比同期增+减-.0-176.5.2-133.7煤气万Nm32012年6月与2011年6月产量对比
1562347产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨615.534..7
135.900.15..76比同期增+减--..1煤气万Nm32012年上半年与2011年上半年产品产量对比
1562347产品全焦焦粉焦粒焦油粗苯硫铵单位吨吨吨吨吨吨2012年上半年..752011年上半年25.9比同期133.4684.3煤气万Nm3注：因月焦粉焦粒产量、煤气量数据数据暂无，所以未进行对比。
综合分析焦化厂2012年与2011年产品产量的对比数据，焦化厂努力挖潜，有效利用资源，狠抓原材料的质量，压缩成本控制。2012年上半年总体形式较好。全焦产量提升主要依据公司制定的生产计划而增加（增加在2、3、4、5、6月份）；焦油产量由于在2012年1月份、2月份公司生产计划炉数发生变更，与月份对比少产焦油1053吨。后续月份产量同比有所提升，3、4、5、6月份比2011年多生产367吨。粗苯同比产量增加133.4吨硫酸铵产量同比增加684.3吨。
三、焦化分厂2012年与2011年上半年每月消耗对比
1、精煤消耗：
均价（元）
2012年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）2011年上半年数量（吨）6
本月比同期增+减-金额（元）均价差（元）数量（吨）金额（元）
一月二月三月四月五月六月合计
2.-87.37-139-130-180-176-.5-17...37-分析：因使用精煤6个月平均价格下降，虽使用量发生增加，但从总体来评价，2012年上半年比2011年上半年精煤总金额发生下降。
2、焦化厂2012上半年与2011上半年硫酸消耗比较表：
均价（元）2012年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）2011年上半年数量（吨）金额（元）本月比同期增+减-均价差（元）数量（吨）金额（元）一月二月三月四月五月六月623.716.6...07
.72.03..23-112.29-112.51.8.46-7..5..5..5..5.
合计640...40.2分析：同期相比，硫酸价格上涨，并使用量增加，原因是焦化厂回收车间硫铵工段蒸氨塔于2011年5月份正式投入使用，将部分氨水用于生产硫铵使用，硫铵产量大幅度增加，同期比较硫铵产量增加684.3吨，2011年上半年硫酸单耗890.19kg/t，2012年上半年791.14kg/t，单耗下降了99.05kg。大大的为公司节省了资金，蒸氨塔自投入使用以来运行状态良好，提高了硫铵产量。
3、焦化厂2012上半年与2011上半年洗油消耗比较表：
2012年上半年均价数量（元）（吨）一月二月三月四月五月六月合计.097.099.
82011年上半年均价（元）.688.699.数量（吨）41.5234.38本月比同期增+减-均价差（元）.-591.14-602.42-599.65-481.232数量（吨）-7..053.81.7-8.11金额（元）59.6-.806-837.58金额（元）.金额（元）409..8.240.2.5206.
分析：洗油价格同期比较，单价下降。洗油使用量减少8.11吨，同时粗苯产量也有提升，粗苯产量同期对比增加了133.4吨，2012洗油单耗62.47kg/t，2011年洗油单耗67.88kg/t。洗油单耗下降了5.41kg。
4、焦化厂2012上半年与2011上半年片碱消耗比较表：
均价（元）一月二月三月四月五月六月合计2012年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）2011年上半年数量（吨）金额（元）本月比同期增+减-均价差（元）数量（吨）金额（元）.051.358..691.914..35.076...974...28..487..70092.3分析：片碱用于回收车间硫铵工段蒸氨塔使用，随着氨水进入投入量增加，由处理量10立增加到最多30立，需加入片碱将其中固态
铵分解为游离铵，增加硫铵产量。同时降低废水氨氮指标，减轻酚氰处理能力，导致使用量增加。
5、焦化厂2012上半年与2011上半年纯碱消耗比较表：
均价（元）一月二月三月四月五月六月合计2012年上半年数量（吨）金额（元）均价（元）2011年上半年数量（吨）金额（元）本月比同期增+减-均价差（元）数量（吨）金额（元）.495.504.5.....837.610..5.5
0...300.11.97-358.4.55-.17.1--256.41-264.-286.202-20-分析：月份，回收车间酚氰水处理处于调试阶段，未能正常运行。随着调试工作的完成，现处理水平已经达到国家二级标
6、焦化厂2012上半年与2011上半年动力消耗总价比较表：
2012年单价使用量（元）（kwh）0.70.70.70.70.70.年总金额（元）591050本月比同期增+减-单价使用量总金额单价差使用量总金额（元）（kwh）（元）额（元）差（kwh）差（元）0.610.650.610.580.670..090.050.090.120.030.03-61月2月3月4月5月6月-..996.97054分析：通过上图表明，2012年电价上涨，2012年新建空压站以及新建凉水架陆续投入使用，新建空压站投入250kwh电机2台（月耗
电250X24X30X2=360000kwh），新建水架投入200kwh电机台（月耗电200X24X30=144000kwh）。耗电量同比增加，造成了总金额发生增长。
7、焦化厂2012上半年与2011上半年物料消耗及修理费用总额对比表：
一月物料消耗修理费二月物料消耗修理费三月物料消耗修理费四月物料消耗修理费五月物料消耗修理费六月合计.69.0.0.8.011年4.8.0.13.51同期对比增+减--.06-.24-.-8.13.502物料消耗修理费
分析：在公司现行状态比较困难的情况下，焦化厂在能节省的环节，严格控制物料采购与维修费用，修旧利废。同比节约资金181502元。
三、管控设备状态，严抓检修工作，确保设备完好
焦化厂设备自投产以来，已经使用多年，部分设备已经老化。在不给公司资金链增加困难的前提下，检修、电气、仪表五个班组发挥自身能力，当好设备医生，每天加强巡检力度、加大工作量，对所属区域主要设备要检查、诊断，把设备隐患消灭在萌芽之中，为生产服好务。利用工余和业余时间修旧利废，再利用。节约一块抹布、一个螺丝、一个阀门、一条胶皮管、一块法兰、一根焊条和各项电器、仪表元件，用专业技术为企业发展贡献力量，上半年共进行大型检修、抢修项目187项。
焦化厂炼焦检修班组凭借多年的认真工作，在2012年五一期间，获得国家级“工人先锋号”荣誉称号。
现将今年上半年检修主要工作汇报如下：检修项目：
1、焦化厂原空压站工作能力已不能满足生产需求，自新建空压站厂房建设完毕后，回收检修班组从2月份开始进行旧设备搬迁以及新设备的管道连接、设备安装。在2012年4月份新建空压站投入使用，并于5月份向电厂送风，至今运行状态良好。
2、焦化厂回收车间鼓风机是保证焦化厂正常生产以及后续单位顺利生产的关键设备，回收检修班组，上半年对鼓风机进行专项检修8次，检查叶轮状态，处理机体震动大原因等故障。
3、因焦炉生产多年，炉体由于受热变型，各炉体铁件部份也随之膨胀变形，特别是端台和中间台与焦炉的连接处更为变形严重，影响车辆使用，导致3月6日18:50分左右，炼焦车间拦焦车在生产前试行阶段突然发生掉道，维修人员立即奔赴现场，及时的对车辆进行了复位，保证生产的正常运行，没有对生产及设备造成影响及损害。
4、3月8日13：00左右炼焦车间地面站发生故障，无法正常运行装煤除尘系统，经当班电仪维修人员及分厂领导到场检查，发现高低速模块运行异常，为保证生产，马上进行了更换，事后组织专人进行检查，初步诊断可能为PCS故障，导致系统不稳，厂家来人维护后，系统运行仍然存在不稳定因素，经检修人员努力，现可随时打为手动，防止出现环境污染事故。
5、焦化厂炉上水封槽使用多年，已被腐蚀，不堪使用。现已经更换45个，其余正在陆续更换。
新建设项目并大修技措项目：
1、焦化厂回收车间去焦炉氨水管道因其承载介质具
有腐蚀性，从建设至今管道腐蚀严重，经焦化厂与相关部
门调查研究，决定新布置一条去焦炉氨水管线。机加车间协助将氨水管道桁架制作完毕，管道连接工作由焦化厂回收检修班进行，计划于8月份完成。
2、因焦炉生产多年，炉体由于受热变型，各炉体铁件部份也随之膨胀变形，特别是端台和中间台与焦炉的连接处更为变形严重，影响车辆使用，导致3月6日18:50分左右，炼焦车间拦焦车在生产前试行阶段突然发生掉道，后外委施工进行修复，于5月份修复完毕，投入使用，现使用状态良好。
3、焦化厂炼焦车间熄焦车使用多年，车体被氨水腐蚀严重。焦化厂在为公司节省资金的初衷下，决定由炼焦检修班组，自行焊制熄焦车箱体。现在箱体已经制作完成，待熄焦车检修时间，将新制箱体安装。
四、公司累计各项考核项目上半年汇总（单位：元）
产量指标消耗指标材料消产品达耗指标标奖1000连续运行奖未设立未设立未设立未设立未设立未设立15
事故考核无事故无事故无事故无事故无事故无事故生产工文明生艺指标产劳纪-143-378-489-937-742-2689安全管理.785.0188.8考核结果.183.月月月月合计29
分析：焦化厂2012年上半年共计获得公司奖励17，8030元，平均每名员工奖励每月87.48元（以定编407人计算）。主要被考核项目为文明生产劳绩项目中的人员睡岗问题以及巡检牌翻牌问题。针对这一现状，除了夜间值班长人员加大巡检力度，同时也针对具体人员进行教育，提高其工作意识，端正其工作态度，
五、安全情况
根据公司要求以“增强安全意识，加强安全教育，强力推行各种安全制度，加强各种安全检查，消除各种安全隐患，确保安全生产”的安全生产管理方针为指导思想，从各班长着手以班长带动班员的形式抓好安全教育，以以往各单位出现的典型事故为治理重点抓好安全生产，做好安全检查，重点治理、消除各类安全隐患，以确保安全生产。结合本厂实际情况进行实施，通过切实贯彻落实公司安全生产管理方针，现将1月至6月安全工作总结下：
1.利用班前交接班会议时间进行职工安全教育，结合生产现场实际、季节性特点，对当班须注意事项进行全面分析和部署，防范于未然。
2.操作规程、岗位职责、安全操作规程，认真安排学
习，协同生产技术部加强员工对基本操作技能的培训。
3.1月-6月新进岗位的员工共26人，其中13皆为公司内部调动人员，生产班组进行班级安全教育。并在班组安全教育台账上进行登记，保留试卷。13人外来人员，进行三级安全教育。
4.每周进行一次班组长安全教育会议，做好会议记录。从现场班组管理人员的安全工作抓起，层层普及，使安全工作深入人心。
5.对外来施工人员加强监管，及时教育，跟踪检查，对焦化厂拦焦线外来施工单位进行安全教育，并做好会议记录。组织外来施工负责人与生产班组长进行工作前安全准备会议，将施工过程中需注意事项与协调工作进行相互安排。确保施工顺利进行。6.每天进行日常巡检，着重查看生产现场的关键装置和重点部位及特殊作业现场。如在检查过程中发现问题，马上通知相关人员对现场进行整改，发现人的问题，立即批评、教育，必要时进行处罚和处理。每月及时汇总、上报。上半年发现并处理隐患整改138次。
7.开展专项安全检查，对焦化厂防雷防静电设施进行
检查，发现接地状态不良的情况及时处理。确保雷雨季节设备、人身安全。
8.严格执行动火票、登高票、动土票、受限空间作业票制度。1-6月，开据动火票共185次，其中特级动火票12次，一级动火11次，二级动火67次，三级动火95次；开据登高作业票44次；动土作业票1次；受限空间作业票2次。
9.对生产现场的安全标示牌进行检查，对缺失的警示牌提出计划进行制作，对厂区内原有安全警示牌部分进行粉刷。
10.对灭火器的管理工作，对全厂255个灭火器进行普查，对到红区、橡胶软管损坏、过期灭火器进行更换，共更换灭火器201台。
11.在6月24日，焦化厂回收车间硫铵工段成品工康绍
武因封包机漏电被击伤，经此事件后，焦化厂责令专人对全厂封包机进行检查维护，并以后专人负责封包机的检修。对全厂移动电器设备加装漏电保护器，杜绝此类状况再次发生。
六、主抓人员技能培训，提到应急处理能力：
焦化厂一直重视操作工技能培训工作，保证在突发事
件中能够应急处理，防止事故发生，例如在日因勃选线外网线路问题，20:0235千伏勃选线323开关跳闸，于20:08合闸成功，20:13二次跳闸，于20:20勃选线倒新钢线运行。突然跳闸应急事件自建厂以来，从未发生过，包括其他企业也从未发生过类似状况，在两次跳闸断电的过程中，焦化所有岗位员工均能按特殊操作规程进行紧急处理操作。没有引发爆炸、火灾等重大恶性事故；日21点48分，回收车间鼓风司机马群到现场例行巡检，发现2#鼓风机电机震动大，噪音大，返回操作室查看指标时，2#鼓风机跳电、停车（电脑数据各项指标无异常）。马上与调度室、车间以及相关岗位联系，初步断定为变电所跳电，联系变电所重新送电，启动后发现电机明显震动大，迅速停车。1#鼓风机做好开车准备工作，22点15分，1#鼓风机启动，带负荷运转正常。确保没有因为突发事件导致焦化厂后续工段以及关联分厂发生停车。
针对焦化厂人员流动性较大的情况，对新入厂员工进行技能培训，做好新员工的岗前培训工作：
1、有计划的组织在岗员工技术培训，参见公司安排的各种技能业务学习活动。
2、根据不同岗位，制定相应的培训计划，利用班前会
议、自学等方式学习，书写学习心得、会议记录。分厂在2012年6月份组织人员操作技能考试，建立台账，并保留试卷。
3、根据公司发展需要及实际情况，进行技术岗位等级评定工作，包括等级标准的制定，考核评比，复评等。
七、下半年工作计划：
1、把安全工作做为一切工作的出发点与落脚点，加强现场巡检，细致入微查隐患。平稳满负荷生产，因此，在原有巡检的基础上，更加细致。对日常生产中或者操作中遇到的问题要深入探究，提高员工的应急处理能力，避免安全事件的发生。
2、继续贯彻公司思想，抓好生产计划调度工作，确保焦化的正常运作，达到资源分配合理化，能源利用最大化，设备运作最佳化。以效益为中心，强化成本控制，确保利润指标的实现。提高材料利用率。全面完成企业交付的生产任务。
3、依靠科技提升企业产品竞争力，顺应形势的发展，不断提高技术含量，在全面完成确定的生产目标的同时，提高质量和数量，抓好技改技扩工作，扩大生产能力，再创新高。
4、以强化管理为基础，明确职责，提升企业管理水平。
健全各管理系统，明确责任，落实到人。对各项管理制度的贯彻执行情况加强监督考核工作。建立以人为本的激励机制，实施人才工程，为企业的发展储备、培养人才。造就一支忠诚团队、务实守信、科学高效、开拓创新的管理队伍。
5、同时还会根据现实工作中随时暴露出来的问题，想办法解决，努力把2012年工作做细、做扎实；完成公司下达的临时性的任务；安全、高效地完成公司下达的各项目标与计划。
在新的一年里，我们要积极适应新形势的要求，做好2012年工作计划，紧紧围绕公司核心，以创新的精神完成好各项工作。努力探索发展规律，提高工艺水平；二是提高工作的时效性，增强工作的主动性、积极性和创造性。三是强化管理，进一步健全工作机制，对局促进焦化工作的规范化、科学化。为公司的发展做出应有的贡献。
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