混合粘结剂-水玻璃复合型壳精密铸造新工艺
精密铸造生产常用3种粘结剂,即硅酸乙酯、硅溶胶和水玻璃。这3种粘结剂都存在一定的问题。用硅酸乙酯制壳,工艺繁琐,污染环境,生产成本高;用硅溶胶制壳难于形成具有复杂内腔和深孔、深沟槽的铸件,特别是存在型壳干燥缓慢,生产周期长这一致命的缺点;水玻璃型壳铸件质量低,达不到精铸件表面质量和尺寸精度要求。本工艺将硅酸乙酯水解液、硅溶胶以及活性剂酒精混合,制成混合粘结剂,再用混合粘结剂配制涂料,先在蜡模表面涂制1~3层型壳(根据浇注合金种类不同,可以是1层、2层或3层,浇注有色合金通常是1层,浇注合金钢通常为3层),其后的层次采用水玻璃制壳工艺。1混合粘结剂的制备1.1硅酸乙酯无酒精水解工艺(1)制取硅酸乙酯水解“母液”取少量硅酸乙酯(通常为50~1000mL、硅酸乙酯水解液用量大时取上限,用量少时取下限),倒入适量的耐火粉料中(如锆英粉,按粉液比3∶1取量),并不停地加快混拌,然后倒入酸化水(盐酸和水按体积比1∶1或1∶1.25混合),酸...&
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随着国内外航空航天、汽车工业的迅速发展,铝(镁)合金铸件得到了越来越广泛的应用,尤其是较大尺寸复杂薄壁铝(镁)合金精密铸件。目前,铝(镁)合金铸件的常用铸造方法有压力铸造、金属型铸造、砂型铸造、熔模铸造及消失模铸造等,但这些铸造方法各有优、缺点,难以同时满足较大尺寸、复杂薄壁、精确成形及高品质等要求。本文将“消失模铸造精密泡沫模样成形”、“熔模精密铸造制壳技术”及“反重力真空低压铸造成形”多项精密铸造技术结合起来,开发出铝(镁)合金真空低压消失模壳型铸造新技术,该技术综合了泡沫模的低成本、收缩小、较大尺寸和结构设计灵活,陶瓷型壳的高精度以及真空低压铸造的高性能成形性等特点,适合生产较大尺寸的复杂薄壁铝(镁)合金精密铸件。本文进行了真空低压消失模壳型铸造关键技术的研究,主要包括基于泡沫模样的高质量型壳制备材料及工艺、型壳失模开裂机理、成形工艺参数优化和组织性能特征等研究内容,结合复杂薄壁铝(镁)合金铸件的实际生产应用,形成了一套生...&
(本文共174页)
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抛丸器是实现抛丸清理强化技术的关键部件，抛丸清理强化就是利用抛丸器的旋转抛出高速磨料的动能来实现清理及强化目的。在此过程中，抛丸器属于关键部件，其中的分丸轮和叶片，属于运动强摩擦磨损件，失效最为严重，特别是叶片在连续高速弹丸流的冲击下摩擦磨损，即便表面有一个气孔或砂眼等小的缺陷，材料也会从此处产生裂纹而迅速失效。这些抛丸器耐磨件以往多采用高铬铸铁普通粘土砂铸造，但由于粘土砂型腔发气量大，型砂的紧实度不够均匀，往往容易出现铸造缺陷，降低铸件的尺寸精度。因此，提高抛丸器耐磨件的表面质量、尺寸精度以及使用寿命成为抛丸清理从业者广泛关注的问题。针对这种情况，本文提出利用复合型壳熔模铸造的方法来制造抛丸器耐磨件，并对此复合型壳精密铸造工艺的特点及所用到的相关设备进行了系统的研究工作。从抛丸器耐磨件高铬铸铁耐磨材料的选择，到熔模铸造复合工艺的蜡料处理、压制蜡模、浇口模制作、蜡模修整、蜡模组焊、面层型壳制作、背层型壳制作、脱蜡、焙烧、熔炼、浇...&
(本文共72页)
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消失模壳型铸造综合了消失模铸造与熔模铸造的某些优点,能有效解决消失模铸造生产低碳钢铸件易产生增碳缺陷和生产有色金属铸件产生较多针孔、熔模铸造生产大尺寸精密铸件困难等问题,在生产低碳钢铸件、中大型精铸件等方面具有较大优势。本文尝试将消失模壳型铸造技术用于铝合金精密零件的铸造,从高强度型壳制备入手,试验研究了型壳制备工艺及材料对铸件质量的影响,比较了重力与反重力消失模壳型铸造铝合金零件的特征及性能区别,该工艺在军工、航空航天等领域具有广泛的应用前景。系统地研究了基于泡沫模样的高强型壳快速制备工艺、型壳失模时的开裂机理。结果表明:选用硅溶胶和铝矾土分别做壳型的耐火材料和粘结剂,壳型具有较高的湿强度和高温强度,分别达到1.60MPa、2.92Mpa(涂料粉液比为2.2);综合考虑型壳表面质量、强度、制壳周期和成本,锆英粉硅溶胶为表面层,过渡层采用铝矾土硅溶胶,最外层采用铝矾土水玻璃的复合型壳是较为合理的制壳工艺。此外,撒砂材料中添加有机...&
(本文共87页)
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特种铸造是指与砂型铸造不同的其它铸造方法。随着现代铸造技术的发展,特种铸造在铸造生产中占有相当重要的地位,硅溶胶工艺铸造即为常见的一种特种铸造。1硅溶胶硅溶胶铸造工艺,即以硅溶胶为粘结剂制壳浇注的一种工艺,硅溶胶是二氧化硅的溶胶,由无定形二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液,又称胶体二氧化硅,外观为清淡乳白色或稍带乳光。硅溶胶容易配成高粉液比的优质涂料,涂料的稳定性好。型壳无需化学硬化,工序简单,所制型壳高温性能好,有高的型壳高温强度及高温抗变形能力。但硅溶胶涂料对蜡模润湿性差,需加表面活性剂改善涂料涂挂性。另外,硅溶胶型壳干燥速度慢,型壳湿强度较低,制壳周期长,但硅溶胶型壳存放时间长,制壳无污染。与其它铸造工艺相比较,硅溶胶工艺铸件尺寸精度高,表面粗糙度底,因此硅溶胶铸造工艺有着很大的发展空间,但硅溶胶型壳也有它的缺点,生产周期长,高成本也是该铸造的一个显著缺点。2涂料组成硅溶胶涂料由耐火粉料、硅溶胶、润湿剂、消泡...&
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由于热壳吸铸劳动条件差,上海第七纺织机械厂提出采用冷壳吸铸。但吸铸工艺对型壳强度要求很高,因此,如何提高型壳强度是实现冷壳吸铸的关键。 上海第七纺织机械厂使用背屡为匣钵粉涂料、撤石英砂、结晶氯化铝硬化的高强嗲型壳在热壳吸铸的情况下发生型壳爆裂,而在冷壳吸铸的情况则更有可能m现爆裂。罔此要实现冷壳吸铸,首先要弄清影响吸爆的工艺因素。 采用不同的制壳材料和工艺,在不同的真空度下和不周的型壳温睦下进行吸镑试验,结果表明: 1.强度高的型壳不易被吸爆,野窿低的弛壳则易被吸爆。在试验的j种哪壳中,硅酸乙酯型壳强度最高,当真空度达到700mmHg柱时也未爆裂,强度次之的是结晶氯化铝硬化的水玻璃型壳,强度最差的是用氯化铵硬化的水玻璃型壳,在真空度为600ramHg柱时,前者未爆裂,后者则被吸爆。 2.吸铸真空度越夫,型壳越容易被吸爆, 3.型壳在高温下吸铸不爆裂,而在低温时却吸爆了, 我们的研究表明,型亮焙烧后冷却时,在800。C以下,温度越...&
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日由沈阳工业学院与宁夏昊忠仪表厂共同研制的铅硅系高强度型壳。在宁夏回族自治区科学技术委员会主持下,召开了技术评审会。与会代表在听取了项目组所作的技术、生产验证及经济分析报告,并参观了生产现场。代表们经过认真讨论后、一致认为;该项目的研制成功并应用到生产实际,对铸造行业,尤其是对宁夏回族自治区的铸造业做出了较突出贡献。 铅硅系高强度型壳所用原材料为铝钒土及煤秆石。铝钒石来源丰富,煤研石属废物...&
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目录：&&1、铁矿石铁精粉脱磷的处理方法&本发明是一种铁矿石、铁精粉脱磷的处理方法，可有效解决铁矿石、铁精粉含磷过高而不能被炼铁之用的问题，其解决的技术方案是，将高含磷铁矿石、铁精粉粉碎成粗颗粒，置入脱磷容器中，再加入等体积的稀盐酸溶液加热，在55-75℃下反应25-40分钟后，滤去盐酸溶液再用清水冲洗，重选即可，本发明方法简单，易操作，成本低，脱磷效果好，可有效解决高含磷铁矿石、铁精粉的炼铁问题，为高磷铁矿的开采和利用创造了必要的条件，并为炼铁业提供了丰富的原料，开拓了广阔的天地。 &&2、纳米―亚微米级酸化磷矿粉混合物生产方法&本发明采用纳米技术，使用生产过磷酸钙一半的硫酸量将磷矿粉加工为纳米-亚微米级酸化磷矿粉-风化煤混合物，其生物学效果与过磷酸钙相当，从而降低了硫酸用量和生产成本。本技术产品适合在酸性土壤和中性土壤上使用。 &&3、一种高镁磷矿制备磷酸铵盐的方法&一种高镁磷矿制备磷酸铵盐的方法，其特点是用硫酸与钙可溶酸制成的混酸或单一酸预分解磷矿。预分解高镁磷矿后，经过分离，固体直接进入磷酸萃取系统制取磷酸，得到的湿法磷酸采用本专业技术人员所熟知的传统方法制备磷酸铵；预分解磷矿后的母液采用化学方法沉淀其中的磷、镁、钙等有益于农作物的素，终点ph为7.5～10.0，沉淀后的物质主要为枸溶性肥料，此部分肥料可与磷铵混合后成为含中量素的多复合肥，产品质量可达到一等品磷铵的要求。本发明与现有技术相比，可以有效利用中国高镁中低品位磷矿生产磷酸铵等；同时节约了高镁磷矿的前期处理工作，减小了磷的损失，大大降低工程装置的总投资。 &&4、直接还原中低品位磷矿制取高浓度磷酸的方法&本发明是一种直接还原中低品位磷矿制取高浓度磷酸的方法。将中低品位磷矿石、硅藻土、焦碳或煤三种原料按1∶0.010.96∶0.10.3的比例混合后，研磨成80％以上通过200目的粉，再喷加5-8％的水和0-1％的木质磺酸盐压制成料坯，经380℃-500℃烘干后，再浸渍1-2层釉料作为包裹剂，加入窑内预热到1150℃以上，在℃使料坯中的焦碳或煤与磷矿发生反应生成磷蒸气p4 &&5、一种尾矿吸附废水中磷污染物的方法&本发明公开了一种尾矿吸附废水中磷污染物的方法，其步骤为：将尾矿中粒径大于1cm的矿石和一些掺杂的植物根系拣出，摊开自然晾干后磨细至200目；将磨细的尾矿放在马弗炉中高温焙烧，焙烧温度控制在300℃～500℃，时间控制在1.5h以上；将焙烧后的尾矿按1.5g～2.2g/100ml比例加入到磷含量为0.5～50mg/l的废水中，调节废水的ph值为5～10，充分混合反应后废水中磷去除率达到90％以上。依照本发明尾矿不需要经过传统的技术改造或加工，简单磨细后通过高温活化，即对于废水中的磷污染物既具有好的吸附效果，本发明提供了尾矿吸附的最佳条件，真正实现了尾矿的综合利用，变废为宝，充分利用了尾矿的潜在价值，同时也净化了环境，可谓一举多得。 &&6、磷矿渣作水泥混合材配方&本发明属化工应用技术领域，特别涉及一种磷矿渣作水泥混合材配方。该磷矿渣作水泥混合材配方，其特殊之处在于：由水泥熟料40～80％、磷矿渣20～60％、外加剂2～7％，或复合外加剂，将原料按如上配比配制后，混合均匀，投入磨机中经研磨至细度为4900孔筛筛余小于10％即成。本发明的优点或积极效果：①利用废渣；②降低水泥生产成本，根据各地的实际情况有所不同，一般每吨水泥可降低生产成本10～20。 &&7、一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法&本发明公开了一种由含磷鲕状赤铁矿制备炼铁用铁精矿的方法。先将鲕状铁矿石破碎、湿磨至粒度小于0.074mm的赤铁矿占整个赤铁矿的质量百分比的40％～60％，调整矿浆质量百分比浓度至20％～30％，添加水玻璃作为分散剂，用量为0.5～1.0kg/t，充分搅拌，采用螺旋溜槽进行分选，所得精矿经再磨到粒度小于0.074mm粒级的占80％以上后，以水玻璃为分散剂，用量为0.2～0.5kg/t，搅拌分散均匀后，再采用摇床进行分选，所得铁精矿在常温下，采用0.5％～1.5％的稀硫酸溶液洗涤，洗涤时间5～15min，固液体分离后固体为铁精矿。采用本发明处理鲕状赤铁矿，能获得品位62％、p含量低于0.06％的铁精矿。本发明能充分、合理利用我国储量丰富的鲕状赤铁矿资源，具有所得铁精矿铁品位及 &&8、活性矿浆法生产过磷酸钙&本发明属于化学工业化肥生产技术。本发明针对传统工艺――矿浆法生产过磷酸钙存在的难以控制矿浆流动性的关键问题，在不改变矿浆法原有流程及设备的条件下，采用添加腐植酸类、木素类、萘系、糖蜜类及树脂类等其中一种表面活性剂的方法，，降低矿浆液#o&――固界面张力，改变矿浆粉粒结构，完全控制起点水分不同的磷矿矿浆的流动性，保持混化系统水平衡。本发明具有极显著的经验效益。 &&9、一种用磷矿石熔融生产五氧化二磷的方法&本发明公开了一种用磷矿石熔融生产五氧化二磷的方法，将磷矿石、硅石按比例混合送入加热炉加热熔融，熔融物料达一定高度后，改变加料方式直接向熔融体中加入磷矿、硅石、碳，使熔融物料在反应炉还原区发生还原，产生p4 &&10、磷矿石真空制备黄磷的方法&n11、本发明涉及一种磷矿石真空制备黄磷的方法，将品位为p212、&&一种超细活化磷矿复合肥的制备方法13、&&以磷矿石与含钾岩石生产磷酸钾盐14、&&两段分解高镁磷矿生产氮、磷、硫、镁复肥的方法15、&&一种胶磷矿正反浮选工艺16、&&一种含磷铁矿石脱磷的方法17、&&一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化多通道式推板窑18、&&一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化辊道窑19、&&一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化三类通道式隧道窑20、&&磷矿粉一步法制粒状过磷酸钙及其工艺&&&&& 21、&&磷矿化学分离法22、&&一种用磷矿石直接制备红磷的方法23、&&低品位磷矿盐酸循环酸解清洁生产磷酸盐和磷酸24、&&一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法25、&&用磷矿制取黄磷或直接制取磷酸的工业化立式隔焰窑26、&&从含碘磷矿石生产过程中产生的稀磷酸内提取碘的方法27、&&由磷酸盐矿生产磷酸的方法和设备28、&&一种以磷矿石为原料生产工业级磷酸的方法29、&&一种鲕状高磷赤铁矿的选矿方法30、&&钒酸钙固熔体富钒矿物及其制备方法&&&&& 31、&&盐酸分解磷矿液―液萃取制备磷酸无废液排放循环工艺32、&&磷矿中微量碘回收法33、&&磷矿石直接生产五氧化二磷的方法34、&&直接还原磷矿制备高浓度磷酸并副产多种硅、铝酸盐制品的方法35、&&一种部分酸化磷矿粉复肥的制备方法及其工艺&&&&& 36、&&炽热黄磷炉渣制成矿棉的方法37、&&一种用于磷矿浮选的新型白云石抑制剂木素磺酸钙磺甲基化衍生物的制备方法38、&&磷矿粉湿法生产饲料级磷酸氢钙的方法39、&&对酸解磷矿的原料综合利用和联产高纯微球纳米碳酸钙的方法40、&&用93％－98％******萃取磷矿生产磷酸的方法和设备41、&&一种利用中低品位磷矿制备高浓度磷酸的方法42、&&磷矿碳热法生产磷酸的专用设备43、&&海滨砂矿高磷钛铁矿降磷选矿工艺44、&&一种无公害的采用含baso4型铁矿石作为原料的钡系脱磷泡沫渣45、&&从含碘磷矿石生产磷产品时产生的废弃物中提取碘的方法46、&&用磷矿石制取氮磷钾复合肥的方法47、&&部分酸化磷矿一步法制造的粒状复合肥料及其工艺48、&&利用磷矿选矿后的含磷尾矿制取磷酸并副产建筑用砖的方法49、&&磷矿浆催化氧化脱除低浓度二氧化硫的方法50、&&一种用于赤铁矿选矿的脱磷剂及其制备方法&&&&& 51、&&磷石膏胶结嗣后充填采矿法及其制浆工艺52、&&从高镁磷矿中回收镁的工艺方法53、&&一种磷酸盐矿物抑制剂及其在磷矿反浮选中的应用和制法54、&&以中低品位磷矿生产固体磷铵的方法55、&&木素磺酸钙磺甲基化衍生物在磷矿浮选中的应用&&&&& 56、&&磷酸盐矿物泡沫选法及供此法用的试剂57、&&用中低品位高镁磷矿生产铵镁磷肥的方法58、&&磷矿石熔融生产黄磷的方法59、&&一种鲕状高磷赤铁矿脱磷提铁的生产方法60、&&一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化三通道式辊道窑61、&&利用中低品位磷矿生产磷酸氢钙的方法62、&&高品位磷精矿的生产方法63、&&磷矿热法制磷酸和水泥的方法64、&&一种胶磷矿脱镁捕收剂及其制备方法65、&利用中低品位磷矿生产湿法磷酸的方法&&&&& 66、&用三产品重介质旋流器分选磷矿的工艺67、&胶磷矿常温泡沫浮选捕收剂68、&一种用盐酸浸取贫磷矿制备磷酸铵盐的方法69、一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化多通道式推板窑70、&&直接还原磷矿制取高浓度磷酸的方法71、&&磷矿除镁方法72、&&一种碎磷矿粘结团块的制备方法73、&&硅质磷矿直接萃取磷酸法74、&&电炉磷矿渣和高炉矿渣配料生产水泥熟料的方法75、&&磷矿开采的锚杆护顶分段空场法76、&&一种综合利用钛铁矿制备磷酸铁锂前驱体的方法77、&&一种用磷矿制取黄磷或直接制取磷酸的新型工业化立式隔焰窑78、&&一种磷矿石除镁工艺79、&&混凝土矿物外加剂――磷渣微粉及其生产方法80、&&磷矿盐酸回收法生产饲料级磷酸氢钙和工业级磷酸的方法&&&&& &&&&& 81、&&一类矿化水、杀菌用磷酸盐玻璃82、&&从磷酸盐矿石形成磷酸的方法83、&&一种磷矿除镁的方法84、&&磷酸盐与铝硅质材料制备矿物键合材料及其复合材料的方法85、&&一种用磷矿直接制取磷酸的新型工业化三类通道式隧道窑86、&&低品位钙质磷矿化学分离法87、&&磷矿渣彩色水泥88、&&用磷、钾矿石制造磷酸钾盐89、&&一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法90、&一种多级闭路湿法磨磷矿的方法91、&磷矿、石灰双循环脱硫除尘工艺及其装置92、&用硝酸分解磷矿副产物硝酸钙制造硝酸钠的方法93、&稀土精矿球团矿热炉制备稀土精矿渣和含铌磷铁94、&胶磷矿反浮选捕收剂95、&用磷矿粉生产饲料磷酸氢钙的方法&&&&& 96、&中低品位胶磷矿的选矿方法97、&磷尾矿渣制微晶玻璃大理石的方法98、&一种碳酸盐磷矿反浮选捕收剂99、&&一种磷矿除砷的方法100、&&一种以磷块岩矿为原料湿法制取磷酸及从中提取稀土的工艺方法101、&&综合利用钛铁矿制备磷酸铁锂前驱体的方法102、&&高镁磷矿制备磷酸氢钙的方法103、&&一种利用中低品位磷矿石生产磷酸的方法104、&&漂选磷酸盐矿物的方法和用于漂选的介质105、&&磷钾硅钙镁多矿肥及其生产方法&&&&& 106、&&三段旋流器开路流程生产粉磷精矿的方法107、&&氧化镍矿冶炼镍铬生铁工艺的降磷方法108、&&盐酸分解磷矿制备磷酸盐及磷酸的方法109、&&恒温焙烧-水淬法选矿除硫、砷、磷、降硅的方法110、&&用磷矿渣作水泥混合材的配方&&&&& 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